CN1075535C - 一种聚氯乙烯合金材料及其制法 - Google Patents
一种聚氯乙烯合金材料及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1075535C CN1075535C CN97106279A CN97106279A CN1075535C CN 1075535 C CN1075535 C CN 1075535C CN 97106279 A CN97106279 A CN 97106279A CN 97106279 A CN97106279 A CN 97106279A CN 1075535 C CN1075535 C CN 1075535C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- pvc
- alloy material
- butadiene
- acrylonitrile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 45
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 44
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical group [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- UMKARVFXJJITLN-UHFFFAOYSA-N lead;phosphorous acid Chemical compound [Pb].OP(O)O UMKARVFXJJITLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- MNAHQWDCXOHBHK-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpropane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)(O)C1=CC=CC=C1 MNAHQWDCXOHBHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004135 Bone phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型低ABS含量的PVC/ABS合金材料。它的重量份组成包括：平均聚合度为700～800的疏松型PVC树脂100份，高橡胶相(丁二烯)含量的ABS树脂1.5～10.0份，铅盐稳定剂2.0～5.5份，金属皂类稳定剂0.5～1.5份，硬脂酸润滑剂0.7～1.8份，微细活性碳酸钙5.0～18.0份。它在ABS含量≤10%时，具备良好的耐热和抗冲击性能，在不影响PVC/ABS合金的物理机械性能的情况下，大大降低了生产成本。
Description
本发明涉及一种新型低丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(下面简称ABS树脂)含量的聚氯乙烯(下面简称PVC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金材料及其制备方法。
随着PVC加工技术的发展，对PVC的改性研究越来越显得重要。国际上，在改性PVC材料中，PVC/ABS材料是开发较早、应用基础研究较为深入的品种。已逐步成为一种性能优良有较强市场竞争力的新型材料。PVC/ABS合金材料既具有PVC的耐腐蚀性、高刚性、阻燃和电绝缘性好等优点，又兼有ABS的成型加工性、抗冲击性好等优点，是一种较为理想的材料。目前研制的PVC/ABS合金材料，其ABS含量一般在50％～60％之间。如在日本公开特许公报昭60-221,461中，公开了一种PVC/ABS稳定聚合物的组成，它的重量组份为PVC50,ABS50，滑石粉0.5，二丁基、β-氢硫基丙酸锡盐2.0和双酚A0.5。国内一些单位，如成都科技大学、上海高桥石化公司、北京化工研究院等对PVC/ABS合金进行了研究和探索，并进行了产品开发，但其ABS用量为40％～50％。ABS的用量太高，增加了生产成本，影响了PVC/ABS合金材料的实际应用和产业化。
本发明的目的是提供一种适用于高强度纺织纱管、室外座椅和冰箱门框使用的低ABS含量的PVC/ABS合金材料。它在ABS含量≤10％时，具备良好的耐热和抗冲击性能，在不影响PVC/ABS合金的物理机械性能的情况下，大大降低了生产成本。
本发明是这样实现的，这种新型低ABS含量的PVC/ABS合金材料的组成包括(以下各组份用量都为重量份数)：
PVC树脂 100
ABS树脂 1.5～10.0
铅盐稳定剂 2.0～5.5
金属皂类稳定剂 0.5～1.5
硬脂酸润滑剂 0.7～1.8
微细活性碳酸钙 5.0～18.0
本发明的PVC树脂为平均聚合度为700～800的疏松型PVC树脂。疏松型树脂具有吸收添加剂较快，易塑化，热稳定性较好等有利于加工成型的特点。选用平均聚合度为700～800的分子量较低的疏松型PVC树脂，目的是降低熔体粘度，有利于成型，同时可使制品有较好的外观。
本发明的ABS树脂是高橡胶相(丁二烯)含量的ABS树脂。一般认为ABS共聚物中的丙烯腈提供耐化学腐蚀性，丁二烯提供韧性，苯乙烯提供刚性和可塑性，选用高橡胶相(丁二烯)含量的ABS树脂，既可提高合金材料的冲击韧性又可降低ABS树脂的使用量。
本发明的铅盐稳定剂为三盐基硫酸铅(3PbO·PbSO4·H2O)、二盐基亚磷酸铅(2PbO·PbHPO4·1/2H2O)。本发明的热稳定系统选用性能好而价格较为低廉的铅盐稳定剂与金属皂类稳定剂如硬脂酸钡Ba(C17H35COO)2、硬脂酸铅Pb(C17H35COO)2、硬脂酸钙Ca(C17H35COO)2复配制成。
本发明的润滑剂选用硬脂酸润滑剂C17H35COOH。由于要兼顾造粒与注射两种不同成型加工设备的使用要求，以及兼顾到内润滑剂与外润滑剂的均衡使用，主要以硬脂酸为润滑剂。
本发明的配方中有一定比例的微细活性碳酸钙填料，除降低生产成本需要外，经活化处理的微细碳酸钙还有提高PVC/ABS合金材料的耐冲击性和韧性的协同作用。
本发明的低ABS含量的PVC/ABS合金材料的制备步骤如下：
a.PVC树脂和铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、硬脂酸润滑剂、微细活性碳酸钙加入高速热混合机热混合，热混合温度为100℃～110℃，热混合时间为8分钟～10分钟；
b．将上述热混合料和ABS树脂加入低速冷混机混合，混合温度为40℃～45℃；
c．将上述冷混合料进入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为150℃～180℃。
本发明的低ABS含量的PVC/ABS合金材料用于制造高强度纺织纱管、室外座椅及室外运动场座椅以及冰箱门框产品。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
一、本发明的低ABS含量的PVC/ABS合金材料中ABS含量≤10％，大幅度降低了价格较高的ABS树脂的用量，大大降低了生产成本。二、本发明的低ABS含量的PVC/ABS树脂具有较好的物理、机械综合性能，其拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热变型温度等质量指标达到高强度纺织纱管、室外座椅和冰箱门框产品的要求。三、低ABS含量的PVC/ABS合金材料在价格上具有优势，这将有助于低成本高性能高分子材料的应用开发，促进PVC/ABS合金材料制备的产品加快市场化和产业化进程。
现结合实施例对本发明的内容作进一步的说明。
| PVC/ABS合金材料组成 | 用盘(重量份数) | |||||
| 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 | |
| PVC树脂 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| ABS树脂 | 4.0 | 8.0 | 1.5 | 3.0 | 8.0 | 10.0 |
| 三盐基性硫酸铅 | 1.5 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 3.0 | 3.5 |
| 二盐基亚磷酸铅 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.5 | 0.5 | 1.0 |
| 硬脂酸钡 | 1.0 | 0.5 | 0.8 | 0.5 | 1.0 | 0.8 |
| 硬脂酸铅 | 0 | 0 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0 |
| 硬脂酸钙 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.4 |
| 硬脂酸润滑剂 | 1.6 | 0.7 | 1.6 | 1.8 | 1.5 | 1.0 |
| 微细活性CaCO3 | 18.0 | 8.0 | 0 | 0 | 5.0 | 10.0 |
以上实例1～6的PVC树脂是平均聚合度为700～800的疏松型PVC树脂，ABS树脂是高橡胶相(丁二烯)含量的ABS树脂。
实例1和实例2是高强度纺织纱管专用料的组成，实例3和实例4是室外座椅专用料的组成，实例5和实例6是冰箱门框专用料的组成。
在冰箱门框专用料中可加入1.5～2.5重量份的金红石型钛白粉，以遮盖PVC的自然黄色，使效果更好。
以上实施例1～6的低ABS含量的PVC/ABS合金材料的组成按照如下步骤制备PVC/ABS合金专用料：
a.PVC树脂和铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、硬脂酸润滑剂、微细活性碳酸钙加入高速热混合机热混合，热混合温度为100℃～110℃，热混合时间为8分钟～10分钟；
b.将上述热混合料和ABS树脂加入低速冷混机混合，混合温度为40℃～45℃；
c.将上述冷混合料进入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为150℃～180℃。以上六个实施例的产品性能如下：
对比例国内外一些品牌的PVC/ABS合金的性能指标
| 产品性能 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 |
| 拉仲强度(MPa) | 53.9 | 53.9 | 45.7 | 45.7 | 52.6 | 52.6 |
| 弯曲强度(MPa) | 78.6 | 78.6 | 70.6 | 70.6 | 78.3 | 78.3 |
| 缺口冲击强度(kJ/M2) | 16.3 | 16.3 | 34.4 | 34.4 | 16.8 | 16.8 |
| 热变形温度(℃) | 75.5 | 75.5 | 76.0 | 76.0 | 78.0 | 78.0 |
| 产品性能 | PVC/ABS合金 | |||
| Bayer M-FR | 宇部V55 | 住友403 | 高桥石化 | |
| 拉伸强度(MPa) | 45.7 | |||
| 弯曲强度(MPa) | 66.6 | |||
| 缺口冲击强度(kJ/M2) | 9.8 | 11.0 | 10.8 | 14.0 |
| 热变形温度(℃) | 72.0 | 74.0 | 74.0 | |
Claims (6)
1、一种低丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂含量的聚氯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金材料，其特征在于组成包括(以下各组份用量均为重量份数)：
聚氯乙烯树脂 100
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 1.5～10.0
铅盐稳定剂 2.0～5.5
金属皂类稳定剂 0.5～1.5
硬脂酸润滑剂 0.7～1.8
微细活性碳酸钙 5.0～18.0。
2、根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂是平均聚合度为700～800的疏松型聚氯乙烯树脂。
3、根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂是高橡胶相含量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
4、根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于所述的铝盐稳定剂为三盐基性硫酸铅、二盐基亚磷酸铅。
5、根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于所述的金属皂类稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸铅或硬脂酸钙。
6、一种低丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂含量的聚氯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金材料的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
a、聚氯乙烯树脂和铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、硬脂酸润滑剂、微细活性碳酸钙加入高速热混合机混合，热混合温度为100℃～110℃，热混合时间为8分钟～10分钟；
b、将上述热混合料和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂加入低速冷混机混合，混合温度为40℃～45℃；
c、将上述冷混合料进入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为150℃～180℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97106279A CN1075535C (zh) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 一种聚氯乙烯合金材料及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97106279A CN1075535C (zh) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 一种聚氯乙烯合金材料及其制法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1191232A CN1191232A (zh) | 1998-08-26 |
| CN1075535C true CN1075535C (zh) | 2001-11-28 |
Family
ID=5168535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97106279A Expired - Fee Related CN1075535C (zh) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 一种聚氯乙烯合金材料及其制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1075535C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100558817C (zh) * | 2004-07-14 | 2009-11-11 | 日油株式会社 | 热塑性树脂组合物 |
| CN101153099B (zh) * | 2006-09-28 | 2010-06-16 | 天津德昊超微新材料有限公司 | 聚氯乙烯排水管件专用料 |
| CN101302322B (zh) * | 2008-06-27 | 2010-06-23 | 山东慧科助剂有限公司 | 聚氯乙烯用超分散复合稳定剂及其制备方法 |
| CN101724209B (zh) * | 2008-10-24 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种树脂组合物及其制备方法 |
| CN102190835A (zh) * | 2010-03-14 | 2011-09-21 | 池州学院 | 新型环保型pvc/abs线缆用合金材料制备方法 |
| CN101857706B (zh) * | 2010-06-24 | 2011-11-02 | 浙江大学 | 低成本环保可注塑成型超韧硬质聚氯乙烯纳米复合物及制备方法 |
| CN101885882A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-17 | 宁夏宁龙塑胶管业有限公司 | 一种纳米增强pvc纤维缠绕白胶管的生产方法 |
| CN101914252B (zh) * | 2010-08-20 | 2011-11-09 | 浙江大学 | 低成本环保型可注塑成型的高耐热高抗冲硬质聚氯乙烯复合物及制备方法 |
| CN102477206B (zh) * | 2010-11-29 | 2015-05-13 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种阻燃抗静电abs/pvc合金材料及其制备方法 |
| CN106751115A (zh) * | 2016-04-23 | 2017-05-31 | 佛山瑞箭体育器材有限公司 | 一种pvc合金材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197439A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-09-01 | Takiron Co Ltd | 塩素含有樹脂成型品 |
| JPH0476044A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 |
| JPH06240080A (ja) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Nitto Kasei Co Ltd | 安定化された無毒性塩素含有樹脂組成物 |
| CN1127270A (zh) * | 1995-01-16 | 1996-07-24 | 连云港市电化厂 | 低密度聚氯乙烯板材的制造方法 |
-
1997
- 1997-02-17 CN CN97106279A patent/CN1075535C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197439A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-09-01 | Takiron Co Ltd | 塩素含有樹脂成型品 |
| JPH0476044A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 |
| JPH06240080A (ja) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Nitto Kasei Co Ltd | 安定化された無毒性塩素含有樹脂組成物 |
| CN1127270A (zh) * | 1995-01-16 | 1996-07-24 | 连云港市电化厂 | 低密度聚氯乙烯板材的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1191232A (zh) | 1998-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1075535C (zh) | 一种聚氯乙烯合金材料及其制法 | |
| CN110452502B (zh) | 一种低翘曲良外观高耐热聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN101531797A (zh) | 一种聚氯乙烯/asa合金及其制备方法 | |
| CN102532849B (zh) | 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN103509301B (zh) | 具有良好抗冲性能的cpvc组合物 | |
| CN111363296A (zh) | 一种低成本阻燃耐候abs/cpe/pvc材料及其制备方法 | |
| CN101367978A (zh) | 超韧pvc合金材料及其制备方法 | |
| CN112694689A (zh) | 一种高流动性注塑拼接地板pvc改性材料及其制备方法 | |
| CN101914260B (zh) | 一种阻燃acs树脂及其制造方法 | |
| US20210238412A1 (en) | Ultralow-gloss pc/abs resin composition and preparation method thereof | |
| CN104017323A (zh) | 一种abs/pvc共混合金及其制备方法 | |
| CN111647269B (zh) | 一种外观优良、低吸水率、耐自攻滑丝的聚酰胺材料及其制备方法和应用 | |
| CN107955367B (zh) | 一种办公座椅用高耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法 | |
| US4414358A (en) | Filled compositions of thermoplastic polyamide and polyester | |
| CN119101314B (zh) | 一种高强度pvc合金材料的制备方法 | |
| JP3341974B2 (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 | |
| CN117264345A (zh) | 一种聚氯乙烯合金材料及其制备方法与应用 | |
| CN1120563A (zh) | 阻燃级pvc注塑合金 | |
| CN117624883A (zh) | 一种无浮纤易脱模增强pa6材料及其制备方法 | |
| CN110066476A (zh) | 阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法 | |
| CN112280213A (zh) | 一种高韧性高强度pvc-u阻燃电工套管的配方及生产工艺 | |
| CN115926340A (zh) | 一种pvc地板改性材料及其制备方法 | |
| CN112724553A (zh) | 一种复合改性碳酸钙含量高的硬质pvc片材及其制备方法 | |
| CN112795162A (zh) | 易喷涂高刚合金材料及其制备方法 | |
| CN108440864A (zh) | 一种具有阻燃性能的pvc门窗型材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |