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CN107556237B - 一种3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物的制备方法 - Google Patents

一种3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物的制备方法 Download PDF

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CN107556237B CN201710749485.8A CN201710749485A CN107556237B CN 107556237 B CN107556237 B CN 107556237B CN 201710749485 A CN201710749485 A CN 201710749485A CN 107556237 B CN107556237 B CN 107556237B
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Abstract

本发明公开了一种3‑(2‑苯乙基)‑2‑吡啶甲酰胺类化合物(I)的制备方法。该方法以2‑氰基‑3‑甲基吡啶和苯甲醛类化合物为起始原料,先在适当溶剂中和碱性条件下经缩合反应得3‑(2‑苯乙烯基)‑2‑吡啶甲酰胺类化合物,该中间体再经催化氢化反应即制得3‑(2‑苯乙基)‑2‑吡啶甲酰胺类化合物(I);

Description

一种3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物的制备方法
技术领域
本发明属药物化学领域,涉及一类化学结构如(I)所示的3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物的制备方法,
Figure 669197DEST_PATH_IMAGE001
式中:R1和R2各自独立地表示H、OH、C1-12烷基、C1-12烷氧基、CH3OCH2O、F、Cl、Br、CF3、OCF3、CONH2、NH2、N(Me)2、NHCOR5,R5表示H、C1-12烷基;R1和R2可在苯环任意可能的位置。
背景技术
3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)是合成三环类H1受体拮抗剂的重要中间体(Villani F.J. et al.J. Med. Chem., 1972, 15(7), 750-754;Villani F.J. et al. US 4659716),目前文献公开的该类化合物的制备方法主要是以2-氰基-3-甲基吡啶(1)或3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲腈类化合物为起始原料,其具体合成方法如下:
方法一:(Villani F.J. et al. US 4659716)
以2-氰基-3-甲基吡啶(1)和3-氟苯甲醛为起始原料,在无水四氢呋喃和叔丁醇钾作用下-20~-15℃左右反应2-3小时,得3-[2-(3-氟苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺,收率42.1%;所得中间体再在乙酸中经Pd/C催化氢化还原,得3-[2-(3-氟苯基)乙基]-2-吡啶甲酰胺,收率88.6%,其合成路线如下:
Figure 423527DEST_PATH_IMAGE002
该方法需使用低温和绝对无水反应条件;由于叔丁醇钾极易吸水分解,在称量、投料和反应过程中需无水条件,导致反应条件苛刻,操作过程繁琐;另外,由于叔丁醇钾价格较贵,且该方法收率较低。
方法二:(Walter L.A. 2-Amino-3-(o-chlorophenethyl)pyridine functioningas a diene in a Diels-Alder reaction. Journal of Heterocyclic Chemistry,1969, 6(6), 979-980)
以3-[2-(2-氯苯基)乙基]-2-吡啶甲腈为起始原料,在氢氧化钠和乙醇-水条件下回流反应40分钟,即得到相应的酰胺类化合物,收率84%,其合成路线如下:
Figure 160538DEST_PATH_IMAGE003
该方法所使用原料不易得,导致制备成本高。
综上所述,现有的制备3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)的方法存在反应原料不易得、反应条件苛刻、反应操作及后处理过程繁琐、环境污染严重、收率低等问题,使其大量制备受到限制。因此,本领域仍需开发原料价廉易得、反应条件温和、操作简便、收率较高的3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)制备新方法。
发明内容
本发明的目的是在于避免现有方法的不足,提供一种反应原料易得、反应环境友好、反应操作及后处理简便、可大量制备3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)的合成新方法。
本发明所提出的制备3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)新方法,是以2-氰基-3-甲基吡啶(1)和苯甲醛类化合物(2)为起始原料,先在适当溶剂中和碱性条件下经缩合反应得3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3),所得中间体(3)再经催化氢化反应即制得3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I),其合成路线如下:
Figure 152765DEST_PATH_IMAGE004
式中:R1、R2、R3和R4各自独立地表示H、OH、C1-12烷基、C1-12烷氧基、CH3OCH2O、F、Cl、Br、CF3、OCF3、CONH2、NO2、NH2、N(Me)2、NHCOR5,R5表示H、C1-12烷基;但R1和R2不表示NO2;R1、R2、R3和R4可在苯环任意可能的位置。
对于上述合成路线,其具体步骤为:
A) 以2-氰基-3-甲基吡啶(1)为起始原料,在适当溶剂和碱性条件下与苯甲醛类化合物(2)缩合,得3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3);
B) 由步骤A) 得到的3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3)经催化氢化还原,得3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)。
上述合成3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)的方法具体描述如下:
步骤A):2-氰基-3-甲基吡啶(1)在适当溶剂和碱性条件下与苯甲醛类化合物(2)缩合,得3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3);其中,反应所用溶剂为:水、C1-6脂肪醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、六甲基磷酰三胺、二甲基亚砜、乙醚、异丙醚、甲基叔丁基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、乙二醇二甲醚、乙腈、1,4-二氧六环、C5-10脂肪烷烃或环烷烃(如:正己烷、正庚烷等)、卤代烃(如:二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、氯苯、邻二氯苯等)、苯、甲苯或二甲苯,反应在上述单一溶剂中进行,或者在上述溶剂的任意两种混合溶剂中进行,混合溶剂的体积比为1:0.1~10,优选溶剂为:叔丁醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、二甲基亚砜、乙二醇二甲醚、四氢呋喃、1,4-二氧六环、氯苯、邻二氯苯、甲苯或二甲苯;反应所用碱为:碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱土金属氧化物、硼砂,优选碱为:氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁、氧化钙和硼砂;2-氰基-3-甲基吡啶(1):苯甲醛类化合物(2):碱的摩尔投料比为1.0:1.0~4.0:0.05~5.0,优选为1.0:1.0~2.0:0.1~2.0;反应温度为-5℃~120℃,优选为0℃~80℃;反应时间为1~96小时,优选为2~48小时。
步骤B):由步骤A) 得到的3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3)在适当溶剂中经催化氢化还原,得3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I);其中,反应所用溶剂为:水、C1-6脂肪醇、C3-8脂肪酮、C1-6脂肪酸、C1-6脂肪酸与C1-6脂肪醇所形成酯、醚类(如:乙醚、异丙醚、甲基叔丁基醚、四氢呋喃、乙二醇二甲醚、1,4-二氧六环等)、苯、甲苯、二甲苯、脂肪烃(如:己烷、庚烷、辛烷等),优选溶剂为:水、甲醇、乙醇、甲苯、四氢呋喃、乙酸或乙酸乙酯;反应在上述单一溶剂中进行,或者在上述溶剂的任意两种混合溶剂中进行,混合溶剂的体积比为1:0.1~10;催化氢化所用催化剂为:重量比为1%~30%Pd-C、钯黑、高分子载体负载的钯(如:D61-Pd、D72-Pd、D153-Pd、D261-Pd、D290-Pd等)、重量比为1%~30% Pd(OH)2-C、醋酸钯、二氯化钯、Raney-Ni、Rh-Al2O3、PtO2、Ni-Al中的一种或其组合物,优选催化剂为:Raney-Ni、5%~20%Pd-C、5%~20% Pd(OH)2-C;3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3)与催化剂的质量比为1.0:0.01~1.0;反应压力为常压~10.0 MPa,优选为常压~2.0 MPa;反应温度为室温~150℃,优选为室温~80℃;反应时间为1~48小时,优选为1~24小时。
采用上述方法所制备得到的3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)的化学纯度均大于98.5%。本发明的优点在于:与现有技术相比,该方法具有原料价廉易得,反应条件温和、操作简便且环境友好,无需绝对无水反应条件,收率较高、适合较大规模制备3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)。
具体实施方式
通过下面的实施例可对本发明进行进一步的描述,然而,本发明的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解,在不背离本发明的精神和范围的前提下,可以对本发明进行各种变化和修饰。本实施例中所用试剂均为市售品,未经进一步处理。本实施例中所述“室温”是指15℃-30℃。
对比实施例1
3-[2-(3-氟苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-16)的制备
在反应瓶中加入叔丁醇钾1.62 g(14.4 mmol)和无水THF(7.5 ml),搅拌均匀后,置低温浴槽中冷却至-15~-20℃,然后慢慢滴加入2-氰基-3-甲基吡啶1.42 g(12.0 mmol)和3-氟苯甲醛1.64 g(13.2 mmol)溶于无水THF(7.5 ml)的溶液,控制滴加速度,使反应液温度不超过-15℃,约20分钟滴毕;然后在-15℃~-20℃保温搅拌反应1.0 h,升温至0~5℃再搅拌反应2.0 h。反应结束后,在反应液中加入饱和氯化铵水溶液(4.0 ml)和去离子水(2.5ml),室温搅拌30分钟,分出有机层,所得水层再用二氯甲烷(15 ml)萃取,将有机层和二氯甲烷层合并,用饱和氯化铵水溶液(4.0 ml)洗涤,有机层经Na2SO4干燥,过滤,减压蒸除溶剂,残余物中加入甲苯(3.5 ml),升温回流,然后趁热过滤,滤液置冰箱中0~5℃过夜,过滤,干燥,得类白色固体,收率21.6%,mp 153.5~155.0 ℃。
对比实施例2
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同对比实施例1,只是将3-氟苯甲醛用3-氯苯甲醛替代,得类白色固体,收率18.5%,mp 149.1~151.0 ℃。
对比实施例3
3-[2-(3-氟苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-16)的制备
在反应瓶中加入2-氰基-3-甲基吡啶1.42 g(12.0 mmol)、3-氟苯甲醛1.64 g(13.2 mmol)和无水THF(15 ml),搅拌均匀后,置低温浴槽中冷却至-15~-20℃,然后加入叔丁醇钾1.62 g(14.4 mmol),在-15℃~-20℃保温搅拌反应1.0 h,升温至0~5℃再搅拌反应2.0 h。反应结束后,在反应液中加入饱和氯化铵水溶液(4.0 ml)和去离子水(2.5 ml),室温搅拌30分钟,分出有机层,所得水层再用二氯甲烷(15 ml)萃取,将有机层和二氯甲烷层合并,用饱和氯化铵水溶液(4.0 ml)洗涤,有机层经Na2SO4干燥,过滤,减压蒸除溶剂,残余物中加入甲苯(3.5 ml),升温回流,然后趁热过滤,滤液置冰箱中0~5℃过夜,过滤,干燥,得类白色固体,收率20.3%,mp 152.0~154.0 ℃。
对比实施例4
3-[2-(3-氟苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-16)的制备
在反应瓶中加入2-氰基-3-甲基吡啶1.42 g(12.0 mmol)、3-氟苯甲醛1.64 g(13.2 mmol)和无水THF(15 ml),搅拌均匀后,在室温下加入叔丁醇钾1.62 g(14.4 mmol),继续室温搅拌反应(反应进程用TLC监测)。反应结束后,在反应液中加入饱和氯化铵水溶液(4.0 ml)和去离子水(2.5 ml),室温搅拌30分钟,分出有机层,所得水层再用二氯甲烷(15ml)萃取,将有机层和二氯甲烷层合并,用饱和氯化铵水溶液(4.0 ml)洗涤,有机层经Na2SO4干燥,过滤,减压蒸除溶剂,残余物中加入甲苯(3.5 ml),升温回流,然后趁热过滤,滤液置冰箱中0~5℃过夜,过滤,干燥,得类白色固体,收率12.7%,mp 152.0~154.0 ℃。
实施例1
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
在反应瓶中加入2-氰基-3-甲基吡啶(10.0 mmol)、3-氯苯甲醛(12.0 mmol)和N, N-二甲基甲酰胺(25 ml),搅拌均匀后,加入氢氧化锂(3.0 mmol),室温搅拌反应(反应进程用TLC监测),约24 h反应完全。反应结束后,加入去离子水(50.0 ml),用乙酸乙酯多次萃取;有机层合并后依次用去离子水、饱和NaCl水溶液洗涤;有机层经无水Na2SO4干燥,过滤,减压蒸除溶剂,残余物经重结晶,得类白色固体,收率48.0%;mp 149~150 ℃;1H NMR(CDCl3)d: 8.48(d, J=4.4 Hz, 1H), 8.43(d, J=16.4 Hz, 1H), 8.04(d, J=8.0 Hz, 1H), 7.97(brs, 1H), 7.55(s, 1H), 7.46(dd, J=4.4 Hz, 8.0 Hz, 1H), 7.45(d, J=8.0 Hz,1H), 7.29(t, J=8.0 Hz, 1H), 7.24(d, J=8.0 Hz, 1H), 6.91(d, J=16.4 Hz, 1H),5.75(brs, 1H); 13C NMR(DMSO-d 6 ) d: 168.18, 146.95, 145.44, 138.94, 135.64,134.61, 134.51, 130.95, 129.84, 128.00, 127.30, 126.95, 126.30, 125.15; ESI-MS (m/z, +Q): 259.1 [M+H]+
实施例2
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钠替代,得类白色固体,收率46.5%;其化学结构经NMR确证。
实施例3
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钾替代,得类白色固体,收率54.0%;其化学结构经NMR确证。
实施例4
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化铯替代,得类白色固体,收率60.2%;其化学结构经NMR确证。
实施例5
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化镁替代,得类白色固体,收率56.3%;其化学结构经NMR确证。
实施例6
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,得类白色固体,收率63.6%;其化学结构经NMR确证。
实施例7
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氧化钙替代,反应温度由室温调整为60~70 ℃得类白色固体,收率60.7%;其化学结构经NMR确证。
实施例8
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氧化镁替代,反应温度由室温调整为60~70 ℃,得类白色固体,收率66.3%;其化学结构经NMR确证。
实施例9
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用硼砂替代,得类白色固体,收率45.0%;其化学结构经NMR确证。
实施例10
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用叔丁醇替代,得类白色固体,收率43.2%;其化学结构经NMR确证。
实施例11
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用N,N-二甲基乙酰胺替代,得类白色固体,收率63.2%;其化学结构经NMR确证。
实施例12
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用N-甲基吡咯烷酮替代,得类白色固体,收率67.5%;其化学结构经NMR确证。
实施例13
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用1,3-二甲基-2-咪唑啉酮替代,得类白色固体,收率67.0%;其化学结构经NMR确证。
实施例14
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用二甲基亚砜替代,得类白色固体,收率59.0%;其化学结构经NMR确证。
实施例15
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用1,4-二氧六环替代,得类白色固体,收率53.3%;其化学结构经NMR确证。
实施例16
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用四氢呋喃替代,得类白色固体,收率49.7%;其化学结构经NMR确证。
实施例17
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用甲苯替代,得类白色固体,收率45.0%;其化学结构经NMR确证。
实施例18
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用氯苯替代,得类白色固体,收率44.0%;其化学结构经NMR确证。
实施例19
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,氢氧化钙用量为10.0mmol,N,N-二甲基甲酰胺用1,3-二甲基-2-咪唑啉酮替代,得类白色固体,收率65.0%;其化学结构经NMR确证。
实施例20
3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)的制备
操作过程同实施例1,只是将氢氧化锂用氢氧化钙替代,氢氧化钙用量为1.0mmol,N,N-二甲基甲酰胺用1,3-二甲基-2-咪唑啉酮替代,得类白色固体,收率58.2%;其化学结构经NMR确证。
实施例21
3-[2-(3-氟苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-16)的制备
操作过程同实施例1,只是将3-氯苯甲醛用3-氟苯甲醛替代,氢氧化锂用氢氧化钙替代,N,N-二甲基甲酰胺用1,3-二甲基-2-咪唑啉酮替代,得类白色固体,收率63.0%;其化学结构经NMR确证。
实施例22
3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3)的制备通法
在反应瓶中加入2-氰基-3-甲基吡啶(10.0 mmol)、苯甲醛类化合物(2)(12.0mmol)和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(15 ml),搅拌均匀后,加入氢氧化钙(3.0 mmol),室温搅拌反应(反应进程用TLC监测),约需12h-48 h反应完全。反应结束后,加入去离子水(50.0ml),用乙酸乙酯多次萃取;有机层合并后依次用去离子水、饱和NaCl水溶液洗涤;有机层经无水Na2SO4干燥,过滤,减压蒸除溶剂,残余物经常规重结晶操作或硅胶柱层析纯化,得相应的3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物,收率48.5%-76.0%,其化学结构均经1H-NMR、13C-NMR和ESI-MS确证;采用上述通法制备得到的目标物结构如下:
Figure 582610DEST_PATH_IMAGE005
Figure 824235DEST_PATH_IMAGE006
实施例23
3-[2-(3-氯苯基)乙基]-2-吡啶甲酰胺(I-17)的制备
在反应瓶中加入3-[2-(3-氯苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-17)(10.0 mmol)、甲醇(25 ml)和四氢呋喃(15 ml),室温搅拌均匀后,加入10%Pd-C催化剂0.3 g,反应瓶用氢气置换三次后,于常温、常压下搅拌反应24小时;反应结束后,过滤,少量热甲醇洗涤滤饼,滤液及洗液合并后,减压蒸除溶剂,得3-[2-(3-氯苯基)乙基]-2-吡啶甲酰胺(I-17),mp: 119~120 ℃,收率96.0 %;1H NMR(CDCl3) d: 8.44(dd, J=1.2 Hz, 4.4 Hz, 1H), 7.96(brs,1H), 7.48(d, J=8.0 Hz, 1H), 7.33(dd, J=4.4 Hz, 8.0 Hz, 1H), 7.23(s, 1H), 7.20(t, J=7.6 Hz, 1H), 7.17(d, J=7.6 Hz, 1H), 7.12(d, J=7.6 Hz, 1H), 5.57(brs,1H), 3.44(t, J=8.0 Hz, 1H), 2.95(t, J=8.0 Hz, 1H)。
实施例24
3-[2-(3-氟苯基)乙基]-2-吡啶甲酰胺(I-16)的制备
在反应瓶中加入3-[2-(3-氟苯基)乙烯基]-2-吡啶甲酰胺(3-16)(10.0 mmol)、乙醇(50 ml),搅拌均匀后,加入10%Pd(OH)2-C催化剂0.5 g,反应瓶用氢气置换三次后,于常温、常压下搅拌反应24小时;反应结束后,过滤,少量热乙醇洗涤滤饼,滤液及洗液合并后,减压蒸除溶剂,得3-[2-(3-氟苯基)乙基]-2-吡啶甲酰胺(3-16),mp: 101.5~103.0 ℃,收率94.8 %。
实施例25
3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(I)的制备通法
在反应瓶中加入3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3)(10.0 mmol)、乙醇(50 ml),搅拌均匀后,加入5%Pd-C催化剂0.5 g,反应瓶用氢气置换三次后,于常温、常压下搅拌反应12-36小时;反应结束后,过滤,少量热乙醇洗涤滤饼,滤液及洗液合并后,减压蒸除溶剂,残余物经常规重结晶操作或硅胶柱层析纯化,得相应的3-(2-苯乙基)-2-吡啶甲酰胺类化合物,收率88.0%-99.0%,其化学结构均经1H-NMR、13C-NMR和ESI-MS确证;采用上述通法制备得到的目标物结构如下:
Figure 692834DEST_PATH_IMAGE007
Figure 336305DEST_PATH_IMAGE008

Claims (3)

1.一种3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3)的制备方法,其特征在于以2-氰基-3-甲基吡啶(1)为起始原料,在适当溶剂和碱性条件下与苯甲醛类化合物(2)缩合,得3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3);反应所用碱为:氢氧化钾、氢氧化铯、氢氧化镁、氢氧化钙;其反应式如下:
Figure 619976DEST_PATH_IMAGE001
式中:R3和R4各自独立地表示H、C1-12烷基、C1-12烷氧基、CH3OCH2O、F、Cl、Br、CF3、OCF3、CONH2、NO2、NH2、N(Me)2、NHCOR5,R5表示C1-12烷基;R3和R4在苯环任意可能的位置。
2.如权利要求1所述的3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3)的制备方法,其特征在于反应所用溶剂为:叔丁醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、二甲基亚砜、甲基叔丁基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、乙二醇二甲醚、1,4-二氧六环、甲苯或氯苯。
3.如权利要求1所述的3-(2-苯乙烯基)-2-吡啶甲酰胺类化合物(3)的制备方法,其特征在于2-氰基-3-甲基吡啶(1):苯甲醛类化合物(2):碱的摩尔投料比为1.0:1.0~4.0:0.05~5.0;反应温度为-5℃~120℃;反应时间为1~96小时。
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