CN107540406A - 一种发泡水泥保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡水泥保温板及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：普通硅酸盐水泥50‑70份、丙烯酸树脂乳液20‑30份、碳酸钙6‑8份、碳酸钙3‑7份、碳酸氢钠2‑5份、KFA水泥掺合剂3‑5份、酚醛树脂12‑14份、聚苯乙烯树脂5‑10份、聚苯颗粒5‑10份、防水剂6‑10份、去离子水20‑40份。本发明材料易得，成本低，环保绿色，保温率高、具有优良的防火绝缘效果，导热系数低于0.02 W/(m·k)，化学稳定性强，防水能力强，与墙体粘结力强，避免脱落、起皮等现象，使用寿命长，抗压能力强达0.8‑0.9MPa，抗拉强度≥0.2MPa，无毒、无味，绿色环保，施工快捷，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及保温板领域，具体涉及一种发泡水泥保温板及其制备方法。
背景技术
《民用建筑节能管理规定》，通过采用新型墙体材料，执行建筑节能标准，加强建筑物用能设备的运行管理，合理设计建筑围护结构的热工性能，提高采暖、制冷、照明、通风、给排水和通道系统的运行效率，以及利用可再生能源，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑能源消耗，合理、有效地利用能源的活动。目前大量的有机易燃保温材料充斥中国的建筑保温市场，这些在欧美已受到限制或禁止使用的易燃材料竟占据了我国保温材料市场的 80％，也正因为其易燃性，酿成多起重特大火灾事故，因此催生了A级保温材料的大发展。发泡水泥保温板具有导热系数低、保温隔热性能好、耐高温、耐老化、A1 级不燃性能，且原料易得，与建筑同寿命，广泛运用于建筑业墙体保温工程和防火门芯板的制作，但目前的发泡水泥保温板，其防火、防水保温性能不是很理想，且机械性能差。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种发泡水泥保温板及其制备方法。
本发明的技术方案包括：一种发泡水泥保温板及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：普通硅酸盐水泥50-70份、丙烯酸树脂乳液20-30份、碳酸钙6-8份、碳酸钙3-7份、碳酸氢钠2-5份、KFA水泥掺合剂3-5份、酚醛树脂12-14份、聚苯乙烯树脂5-10份、聚苯颗粒5-10份、防水剂6-10份、去离子水20-40份。
本发明的进一步改进在于：其制备方法如下：
A、常温常压下，通过上料系统将定量的普通硅酸盐水泥、碳酸钙、碳酸钙、碳酸氢钠和KFA水泥掺合剂加入搅拌机进行搅拌混合均匀，时间设为30-80s；
B、将步骤A中的搅拌机内加入适量的去离子水，搅拌2-5min，搅拌速率为600-700r/min，再加入少量的盐酸氢钠进行搅拌，6-10min后得混合物A；
C、将丙烯酸树脂乳液和融合后的酚醛树脂和聚苯乙烯树脂进行混合搅拌，再加入聚苯颗粒和防水剂进行混合，搅拌速率为500-800r/min，得混合物B；
D、将混合物B加入混合物A进行搅拌，搅拌均匀后注入模具中发泡，发泡过程为5-8min，温度设为150-200℃，发泡结束后静置4-6小时，待初凝时，将其脱模，根据规格进行切割，切割后进行养护，时间为5-6d,得产物。
本发明的有益效果：本发明材料易得，成本低，环保绿色，保温率高、具有优良的防火绝缘效果，导热系数低于0.02 W/(m·k)，化学稳定性强，防水能力强，与墙体粘结力强，避免脱落、起皮等现象，使用寿命长，抗压能力强达0.8-0.9MPa，抗拉强度≥ 0.2MPa，无毒、无味，绿色环保，施工快捷，提高工作效率。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种发泡水泥保温板及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：普通硅酸盐水泥60份、丙烯酸树脂乳液25份、碳酸钙7份、碳酸钙5份、碳酸氢钠4份、KFA水泥掺合剂3份、酚醛树脂13份、聚苯乙烯树脂6份、聚苯颗粒8份、防水剂8份、去离子水35份。
其制备方法如下：
A、常温常压下，通过上料系统将定量的普通硅酸盐水泥、碳酸钙、碳酸钙、碳酸氢钠和KFA水泥掺合剂加入搅拌机进行搅拌混合均匀，时间设为60s；
B、将步骤A中的搅拌机内加入适量的去离子水，搅拌4min，搅拌速率为660r/min，再加入少量的盐酸氢钠进行搅拌，9min后得混合物A；
C、将丙烯酸树脂乳液和融合后的酚醛树脂和聚苯乙烯树脂进行混合搅拌，再加入聚苯颗粒和防水剂进行混合，搅拌速率为700r/min，得混合物B；
D、将混合物B加入混合物A进行搅拌，搅拌均匀后注入模具中发泡，发泡过程为8min，温度设为180℃，发泡结束后静置5小时，待初凝时，将其脱模，根据规格进行切割，切割后进行养护，时间为6d,得产物。
实施例2
一种发泡水泥保温板及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：普通硅酸盐水泥70份、丙烯酸树脂乳液30份、碳酸钙6份、碳酸钙3份、碳酸氢钠2份、KFA水泥掺合剂5份、酚醛树脂12份、聚苯乙烯树脂5份、聚苯颗粒5份、防水剂10份、去离子水40份。
其制备方法如下：
A、常温常压下，通过上料系统将定量的普通硅酸盐水泥、碳酸钙、碳酸钙、碳酸氢钠和KFA水泥掺合剂加入搅拌机进行搅拌混合均匀，时间设为80s；
B、将步骤A中的搅拌机内加入适量的去离子水，搅拌2min，搅拌速率为700r/min，再加入少量的盐酸氢钠进行搅拌，6min后得混合物A；
C、将丙烯酸树脂乳液和融合后的酚醛树脂和聚苯乙烯树脂进行混合搅拌，再加入聚苯颗粒和防水剂进行混合，搅拌速率为800r/min，得混合物B；
D、将混合物B加入混合物A进行搅拌，搅拌均匀后注入模具中发泡，发泡过程为6min，温度设为200℃，发泡结束后静置5小时，待初凝时，将其脱模，根据规格进行切割，切割后进行养护，时间为6d,得产物。
实施例3
一种发泡水泥保温板及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：普通硅酸盐水泥50份、丙烯酸树脂乳液20份、碳酸钙6份、碳酸钙5份、碳酸氢钠3份、KFA水泥掺合剂4份、酚醛树脂12份、聚苯乙烯树脂5份、聚苯颗粒5份、防水剂6份、去离子水30份。
其制备方法如下：
A、常温常压下，通过上料系统将定量的普通硅酸盐水泥、碳酸钙、碳酸钙、碳酸氢钠和KFA水泥掺合剂加入搅拌机进行搅拌混合均匀，时间设为70s；
B、将步骤A中的搅拌机内加入适量的去离子水，搅拌4min，搅拌速率为620r/min，再加入少量的盐酸氢钠进行搅拌，8min后得混合物A；
C、将丙烯酸树脂乳液和融合后的酚醛树脂和聚苯乙烯树脂进行混合搅拌，再加入聚苯颗粒和防水剂进行混合，搅拌速率为550r/min，得混合物B；
D、将混合物B加入混合物A进行搅拌，搅拌均匀后注入模具中发泡，发泡过程为7min，温度设为160℃，发泡结束后静置4小时，待初凝时，将其脱模，根据规格进行切割，切割后进行养护，时间为5d,得产物。
实施例4
一种发泡水泥保温板及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：普通硅酸盐水泥60份、丙烯酸树脂乳液25份、碳酸钙8份、碳酸钙6份、碳酸氢钠3份、KFA水泥掺合剂3份、酚醛树脂12份、聚苯乙烯树脂7份、聚苯颗粒9份、防水剂7份、去离子水32份。
其制备方法如下：
A、常温常压下，通过上料系统将定量的普通硅酸盐水泥、碳酸钙、碳酸钙、碳酸氢钠和KFA水泥掺合剂加入搅拌机进行搅拌混合均匀，时间设为50s；
B、将步骤A中的搅拌机内加入适量的去离子水，搅拌5min，搅拌速率为680r/min，再加入少量的盐酸氢钠进行搅拌，7min后得混合物A；
C、将丙烯酸树脂乳液和融合后的酚醛树脂和聚苯乙烯树脂进行混合搅拌，再加入聚苯颗粒和防水剂进行混合，搅拌速率为650r/min，得混合物B；
D、将混合物B加入混合物A进行搅拌，搅拌均匀后注入模具中发泡，发泡过程为6min，温度设为200℃，发泡结束后静置6小时，待初凝时，将其脱模，根据规格进行切割，切割后进行养护，时间为5d,得产物。
以上实施例中，实施例1为最佳实施例，粘度高、抗压能力强，质量轻，保温效果好。上述步骤D中养护时间不宜少于5天，能有效提高内部结构的稳定，提高牢固性。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种发泡水泥保温板及其制备方法，其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：普通硅酸盐水泥50-70份、丙烯酸树脂乳液20-30份、碳酸钙6-8份、碳酸钙3-7份、碳酸氢钠2-5份、KFA水泥掺合剂3-5份、酚醛树脂12-14份、聚苯乙烯树脂5-10份、聚苯颗粒5-10份、防水剂6-10份、去离子水20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板及其制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
A、常温常压下，通过上料系统将定量的普通硅酸盐水泥、碳酸钙、碳酸钙、碳酸氢钠和KFA水泥掺合剂加入搅拌机进行搅拌混合均匀，时间设为30-80s；
B、将步骤A中的搅拌机内加入适量的去离子水，搅拌2-5min，搅拌速率为600-700r/min，再加入少量的盐酸氢钠进行搅拌，6-10min后得混合物A；
C、将丙烯酸树脂乳液和融合后的酚醛树脂和聚苯乙烯树脂进行混合搅拌，再加入聚苯颗粒和防水剂进行混合，搅拌速率为500-800r/min，得混合物B；
D、将混合物B加入混合物A进行搅拌，搅拌均匀后注入模具中发泡，发泡过程为5-8min，温度设为150-200℃，发泡结束后静置4-6小时，待初凝时，将其脱模，根据规格进行切割，切割后进行养护，时间为5-6d,得产物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180105 |
|
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