CN107532833A - 冷凝器 - Google Patents

Abstract

冷凝器(1)的液体接收器(10)具有沿着管(2a)的长度方向延伸，并且在一方的集水箱(5)侧与第一液体接收部(11)连通的第二液体接收部(12)。第二液体接收部(12)与如下部位连接：该部位配置于一方的集水箱(5)的外部并且比第一液体接收部(11)中的与制冷剂导入部(112a)连接的连接部位更靠近上方侧。并且，液体接收器(10)中的连接第一液体接收部(11)和第二液体接收部(12)的液体接收用连接部(13)的第二液体接收部(12)侧的下端部(131)在上下方向上位于如下位置：该位置相比于靠近第二液体接收部(12)的内部的管(2a)的层叠方向上的中央位置(CL)而更靠近第二液体接收部(12)的内部的管(2a)的层叠方向上的底部(BL)侧。

Description

冷凝器

相关申请的相互参照

本申请以2015年5月26日申请的日本专利申请第2015-106667号为基础，并在此援引其所记载的内容。

技术领域

本发明涉及一种具备液体接收器的冷凝器。

背景技术

近年，在市场中，有能够维持以往的冷凝器的散热性能且搭载性更好的薄型的冷凝器的需求。对于这样的需求，提出有多种如下的结构(例如，参照专利文献1、2)：除了配置于冷凝器的热交换部即芯部的侧方部的纵置的液体接收部之外，还具备沿着芯部的上方侧以横卧的姿态配置的横置的液体接收部的结构。

专利文献1所公开的冷凝器形成为经由连结配管将各液体接收部之间连接的结构，以使纵置的液体接收部与横置的液体接收部在内部连通。另外，横置的液体接收部配置于侧板上。

此外，专利文献2所公开的冷凝器形成为经由集水箱的内部空间将各液体接收部彼此连接，以使纵置的液体接收部与横置的液体接收部在内部连通。另外，横置的液体接收部配置于芯部的上端部的外翅片上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国授权特许第11-0799551号公报

专利文献2：日本特开2012-67939号公报

然而，液体接收器在冷凝器中起到防止芯部中的液相制冷剂的意图之外的滞留(即，积液)并调整芯部中的制冷剂的循环量的功能。

但是，专利文献1所公开的冷凝器在横置的液体接收部的上方侧连接有连结配管。在这样的结构中，一旦当液相制冷剂积存于横置的液体接收部内的比连结配管的连接部更靠近下方侧时，会导致不能使该液相制冷剂移动到纵置的液体接收部侧。这是阻碍液体接收器中的制冷剂的循环量的调整的主要原因，并不可取。

并且，如同专利文献2所公开的冷凝器，在经由集水箱的内部空间连接各液体接收部的结构中，由于在集水箱的内部空间也会积存液相制冷剂，因此各液体接收部间的制冷剂的移动被阻碍。这是阻碍液体接收器中的制冷剂的循环量的调整的主要原因，并不可取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷凝器，能够实现整体的小型化并能够发挥液体接收器中的制冷剂的循环量的调整功能。

根据本发明的一个观点，使制冷剂与外部流体进行热交换而使制冷剂冷凝的冷凝器具备芯部，该芯部是将供制冷剂流通的多个管上下层叠而构成的部件，通过与流经管的外侧的外部流体的热交换来使制冷剂散热。

并且，冷凝器具备一对集水箱，该一对集水箱沿着管的层叠方向延伸并且与芯部中的管的长度方向两端部连接。

此外，冷凝器具备：液体接收器，该液体接收器使从一对集水箱中的一方的集水箱流出的制冷剂分离成液相制冷剂和气相制冷剂并存储液相制冷剂；以及制冷剂导入部，该制冷剂导入部将存储于一方的集水箱的内部的制冷剂向液体接收器的内部引导。

为了达成上述目的，冷凝器的液体接收器具有第一液体接收部，该第一液体接收部沿着管的层叠方向延伸，并且与一方的集水箱邻接地配置，经由制冷剂导入部而与一方的集水箱连通。此外，液体接收器具有第二液体接收部，该第二液体接收部沿着管的长度方向从一方的集水箱侧向另一方的集水箱侧延伸，并且在一方的集水箱侧与第一液体接收部连通。

第二液体接收部配置于一方的集水箱的外部。并且，第二液体接收部与第一液体接收部中的如下部位连接：该部位比第一液体接收部与制冷剂导入部连接的连接部位更靠近上方侧。

并且，液体接收器中的连接第一液体接收部和第二液体接收部的液体接收用连接部的第二液体接收部侧的下端部在上下方向上位于如下位置：该位置相比于靠近第二液体接收部的内部的管的层叠方向上的中央位置而更靠近第二液体接收部的内部的管的层叠方向上的底部侧。

由此，液体接收器形成为具有沿管的层叠方向延伸的第一液体接收部及沿管的长度方向延伸的第二液体接收部的结构，因此，不使第一液体接收部大型化就能够充分地确保液体接收器整体的存储制冷剂的容积。其结果是，能够实现冷凝器整体的小型化。

尤其是，在本发明的冷凝器中，形成为将配置于一方的集水箱的外部的第二液体接收部与第一液体接收部连接的结构。因此，如同经由集水箱连接各液体接收部的结构，液相制冷剂不会滞留于集水箱内。

此外，连接各液体接收部的液体接收用连接部形成为第二液体接收部侧的下端部在上下方向上位于第二液体接收部的内部的底部侧的结构。由此，能够抑制第二液体接收部内的液相制冷剂的滞留，因此在各液体接收部内制冷剂容易移动。其结果是，能够抑制第二液体接收部等中的液相制冷剂的滞留并能够利用液体接收器充分地调整制冷剂的循环量。

因此，能够实现冷凝器整体的小型化并合理地发挥液体接收器中的制冷剂的循环量的调整功能。

在此，“邻接”不仅是指部件间直接接触的状态，也包含部件间保持规定间隔而处于相邻关系的状态的含义。

附图说明

图1是表示第一实施方式所涉及的冷凝器的立体图。

图2是第一实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图3是图2的III部的放大图。

图4是表示在芯部的侧方设置有单一的液体接收器的比较例的冷凝器的示意图。

图5是表示第一实施方式所涉及的冷凝器的示意图。

图6是用于对第一实施方式所涉及的冷凝器的第一液体接收部与比较例的冷凝器的液体接收器的大小差异进行说明的主要部分剖视图。

图7是用于对第一实施方式所涉及的冷凝器的制冷剂的填充特性进行说明的曲线图。

图8是第二实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图9是图8所示的箭头IX的方向上的冷凝器的侧视图。

图10是表示第二实施方式所涉及的冷凝器的第二液体接收部与车辆的构造体的配置关系的侧视图。

图11是表示第二实施方式所涉及的冷凝器的第二液体接收部与其他热交换器的配置关系的侧视图。

图12是第三实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图13是图12的XIII部的放大图。

图14是图13所示的箭头XIV方向上的冷凝器的俯视图。

图15是表示第三实施方式所涉及的各液体接收部的连接方式的变形例1的局部主视图。

图16是图15所示的箭头XVI的方向上的冷凝器的俯视图。

图17是表示第三实施方式所涉及的各液体接收部的连接方式的变形例2的局部主视图。

图18是图17所示的箭头XVIII的方向上的冷凝器的俯视图。

图19是表示第三实施方式所涉及的各液体接收部的连接方式的变形例3的局部主视图。

图20是图19所示的箭头XX的方向上的冷凝器的俯视图。

图21是表示第三实施方式所涉及的各液体接收部的连接方式的变形例4的局部主视图。

图22是图21所示的箭头XXII的方向上的冷凝器的俯视图。

图23是第四实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图24图23的XXIV部的放大图。

图25是图24所示的箭头XXV的方向上的冷凝器的俯视图。

图26是第五实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图27是图26的XXVII部的放大图。

图28是第六实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图29是表示第六实施方式所涉及的冷凝器的变形例的示意性主视图。

图30是第七实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图31是第八实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图32是第九实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图33是第十实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图34是图33的XXXIV部的放大图。

图35是表示第十实施方式所涉及的冷凝器的变形例1的示意性主视图。

图36是图35的XXXVI部的放大图。

图37是表示第十实施方式所涉及的冷凝器的变形例2的示意性主视图。

图38是第十一实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图39是图38的XXXIX部的放大图。

图40是图39的XL-XL剖视图。

图41是图39的XLI-XLI剖视图。

图42是图39的箭头XLII的方向上的箭头视图。

图43是表示改变第十一实施方式所涉及的冷凝器中的过滤器的配置方式的变形例1的示意性主要部分剖视图。

图44是表示改变第十一实施方式所涉及的冷凝器中的过滤器的配置方式的变形例2的示意性主要部分剖视图。

图45是表示改变第十一实施方式所涉及的冷凝器中的过滤器的配置方式的变形例3的示意性主要部分剖视图。

图46是图45的XLVI-XLVI剖视图。

图47是第十二实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图48是图47的XLVIII-XLVIII剖视图。

图49是第十三实施方式所涉及的冷凝器的示意性主视图。

图50是图49所示的箭头L的方向上的冷凝器的侧视图。

图51是图50的LI部的放大图。

图52是图51的LII-LII剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的各实施方式中，对与在先的实施方式中说明了的事项相同或等同的部分，有时附加相同的参照符号并省略其说明。

并且，在各实施方式中，在仅对构成要素的一部分进行说明的情况下，构成要素的其他部分能够应用于在先的实施方式中说明了的构成要素。

以下的实施方式只要是在不对组合产生特别的阻碍的范围内，则即使是在没有明确表示的情况下，也能够将各实施方式之间部分组合。

(第一实施方式)

本实施方式所涉及的冷凝器1是构成应用于车辆用的空调装置的蒸汽压缩式的制冷循环的热交换器。制冷循环构成为依次对压缩机、冷凝器1、减压机构、蒸发器等进行配管连接的封闭回路。本实施方式的制冷循环采用由来自发动机的动力驱动的发动机驱动式压缩机作为压缩机。另外，压缩机也可以采用由来自电动机的动力驱动的电动压缩机。

冷凝器1使从未图示的压缩机排出的高温高压的气相制冷剂与外部流体即车室外空气进行热交换而冷凝。冷凝器1使在内部冷凝了的制冷剂经由未图示的减压机构而向使制冷剂蒸发的未图示的蒸发器侧导出。

冷凝器1配置在设置有驱动车辆的内燃机(例如，发动机)的发动机室内。冷凝器1例如配置在形成于发动机室内的最前部的行驶风的导入通路。

首先，参照图1对本实施方式的冷凝器1的整体结构进行说明。在此，表示图1的上下、左右、前后的各箭头表示在车辆搭载状态下的上下方向、左右方向、前后方向。这在图1以外的附图中也相同。

在本实施方式的冷凝器1中，作为主要的构成要素而具备：芯部2，一对侧板3、4，一对集水箱5、6，一对连接器7、8，及液体接收器(即，调节器)10。

构成冷凝器1的主要部件由铝、铝合金等的铝制金属材料构成。冷凝器1在将由金属材料构成的各部件组装的状态下，通过预先设置于各部件的必要部位的焊材而钎焊接合。

芯部2是将在内部供制冷剂流通的多个管2a上下层叠的层叠体。芯部2构成使在管2a流动的制冷剂与在管2a的外侧流动的外部流体即空气进行热交换而散热的热交换部。

芯部2在邻接的管2a之间设置有促进制冷剂与空气的热交换的翅片2b。本实施方式的翅片2b包含弯曲成波状的波纹状翅片。另外，翅片2b不限于波纹状翅片，也可以包含板状翅片等。

本实施方式的各管2a包含具有扁平的剖面的单孔或多孔的管。各管2a彼此隔开规定间隔地层叠，以在相邻的管2a之间供空气流通。

本实施方式的芯部2具有使制冷剂冷凝的冷凝部21及冷却从第一液体接收部11流出的液相制冷剂的过冷却部(即，辅助冷却器)22。本实施方式的芯部2形成为过冷却部22位于冷凝部21的下方侧的结构。另外，在本实施方式中，芯部2中的位于图1的粗的点划线DL的上方侧的部位构成冷凝部21，位于图1的粗的点划线DL的下方侧的部位构成过冷却部22。

一对侧板3、4是对芯部2进行加强的加强部件。本实施方式的侧板3、4配置于芯部2的管2a的层叠方向(即，图1的上下方向)的两端部。

一对侧板3、4中的上端侧板3与位于芯部2的上端的翅片2b接合。并且，一对侧板3、4中的下端侧板4与位于芯部2的下端的翅片2b接合。

一对集水箱5、6发挥作为进行在各管2a流动的制冷剂的集合/分配的箱的功能。一对集水箱5、6与管2a的长度方向两端部连接。即，一方的集水箱5与管2a的长度方向的一端侧连接，另一方的集水箱6与管2a的长度方向的另一端侧连接。

具体而言，图1的左侧所示的第一集水箱5沿着管2a的层叠方向延伸，并与芯部2中的管2a的长度方向的一端侧连接。并且，图1的右侧所示的第二集水箱6沿着管2a的层叠方向延伸，并与芯部2中的管2a的长度方向的另一端侧连接。

各集水箱5、6包含沿着管2a的层叠方向延伸的筒状的中空部件。各集水箱5、6在其内部形成有与各管2a的内部连通的内部空间。

一对连接器7、8发挥作为冷凝器1中的制冷剂的出入口的功能。一对连接器7、8与第二集水箱6接合。

一对连接器7、8中的构成制冷剂的入口部的入口侧连接器7被接合于第二集水箱6中的靠近上端侧的位置。在入口侧连接器7连接有供从压缩机排出的制冷剂流通的外部配管。

并且，一对连接器7、8中的构成制冷剂的出口部的出口侧连接器8被接合于第二集水箱6中的靠近下端侧的位置。出口侧连接器8接合有将通过了冷凝器1的制冷剂向减压机构侧导出的外部配管。

液体接收器10是将从芯部2的冷凝部21流出的制冷剂分离成液相制冷剂和气相制冷剂并暂时存储液相制冷剂的箱。在液体接收器10的内部形成有存储液相制冷剂的制冷剂存储空间。液体接收器10用于根据制冷循环的负荷变动而调整在循环内进行循环的制冷剂的循环量。

液体接收器10构成为具有：沿着管2a的层叠方向延伸的第一液体接收部11；沿着管2a的长度方向延伸的第二液体接收部12；以及连接各液体接收部11、12的液体接收用连接部13。

本实施方式的液体接收器10包含弯曲成L字形的单一的配管。本实施方式的第一液体接收部11、第二液体接收部12及液体接收用连接部13由单一的配管一体地构成。在本实施方式中，单一的配管中的沿着管2a的层叠方向延伸的部位构成第一液体接收部11，单一的配管中的沿着管2a的长度方向延伸的部位构成第二液体接收部12。并且，在本实施方式中，单一的配管中的从管2a的层叠方向向管2a的长度方向弯曲的部位构成液体接收用连接部13。

第一液体接收部11与第一集水箱5邻接地配置。第一液体接收部11经由后述的制冷剂导入部112a、制冷剂导出部112b而与第一集水箱5的内部连通。

第二液体接收部12沿着管2a的长度方向从第一集水箱5侧向第二集水箱6侧延伸。第二液体接收部12在从第一集水箱5分离的状态下，经由液体接收用连接部13而与第一液体接收部11中的比后述的制冷剂导入部112a更靠近上方侧的部位连接。即，第二液体接收部12配置于第一集水箱5的外部。并且，第二液体接收部12在第一集水箱5侧经由液体接收用连接部13而与第一液体接收部11连通。

在各液体接收部11、12的内部形成有圆柱状的空间。考虑到耐压性，各液体接收部11、12优选将内壁的剖面形状设计为圆形。

液体接收用连接部13是连接第一液体接收部11的上端侧的部位与第二液体接收部12的第一集水箱5侧的部位的连接部。本实施方式的液体接收用连接部13具有从管2a的层叠方向弯曲至管2a的长度方向的形状。

接着，参照图2、图3对本实施方式的冷凝器1的详细情况进行说明。图2是冷凝器1的示意性主视图。图3是图2的将主要部分放大的放大图。另外，为了说明的方便，在图2、图3中，省略构成芯部2的管2a及翅片2b的图示。这在之后的附图中也相同。

如图2、图3所示，在本实施方式的第一集水箱5中，作为将内部空间上下分隔的分隔部件而设置有两个分隔件5a、5b。第一集水箱5的内部通过两个分隔件5a、5b而被划分为三个内部空间51a～51c。

第一集水箱5的三个内部空间51a～51c中，上方的内部空间51a及中央的内部空间51b与芯部2的冷凝部21连通，下方的内部空间51c与芯部2的过冷却部22连通。

第一集水箱5中的上方的内部空间51a是使冷凝部21中的制冷剂的流动方向转向的空间。

第一集水箱5中的中央的内部空间51b是使通过了冷凝部21的制冷剂集合的空间。本实施方式的中央的内部空间51b经由后述的液体接收器10中的制冷剂导入部112a而与液体接收器10的制冷剂存储空间连通。因此，通过了冷凝部21的制冷剂经由第一集水箱5的中央的内部空间51b及制冷剂导入部112a而被导入到液体接收器10的内部。

第一集水箱5中的下方的内部空间51c是向过冷却部22分配制冷剂的分配空间。本实施方式的下方的内部空间51c经由后述的液体接收器10的制冷剂导出部112b而与液体接收器10的制冷剂存储空间连通。因此，液体接收器10的内部的液相制冷剂经由后述的制冷剂导出部112b及第一集水箱5的下方的内部空间51c而被向过冷却部22导出。

接着，在本实施方式的第二集水箱6，作为将内部空间上下分隔的分隔部件而设置有两个分隔件6a、6b。各分隔件6a、6b以芯部2的冷凝部21中的制冷剂的流动成为描绘S字地流动的方式设定。

具体而言，第二集水箱6的分隔件6a在上下方向上配置在比第一集水箱5的分隔件5a更靠近上方的位置。第二集水箱6的分隔件6b在上下方向上配置在与第一集水箱5的分隔件5b对应的位置。

在第二集水箱6的内部，通过两个分隔件6a、6b而划分出三个内部空间61a～61c。在各内部空间61a～61c中，上方的内部空间61a及中央的内部空间61b与芯部2的冷凝部21连通，下方的内部空间61c与芯部2的过冷却部22连通。

第二集水箱6中的上方的内部空间61a是向冷凝部21分配制冷剂的空间。第二集水箱6的上方的内部空间61a经由构成冷凝部21的管2a而与第一集水箱5的上方的内部空间51a连通。

第二集水箱6中的中央的内部空间61b是使冷凝部21中的制冷剂的流动方向转向的空间。第二集水箱6的中央的内部空间61b经由构成冷凝部21的管2a而与第一集水箱5的上方的内部空间51a及中央的内部空间51b连通。

第二集水箱6中的下方的内部空间61c是使通过了过冷却部22的制冷剂集合的空间。第二集水箱6的下方的内部空间61c经由构成过冷却部22的管2a而与第一集水箱5的下方的内部空间51c连通。

在此，在第二集水箱6中，在构成上方的内部空间61a的部位连接有入口侧连接器7。并且，在第二集水箱6中，在构成下方的内部空间61c的部位连接有出口侧连接器8。

接着，对本实施方式的液体接收器10进行说明。液体接收器10的第一液体接收部11沿着第一集水箱5延伸，并且第二液体接收部12在上端侧板3的上方侧沿着上端侧板3延伸。

液体接收器10的构成各液体接收部11、12的连接部的液体接收用连接部13在上下方向上位于各集水箱5、6的上端部且比上端侧板3更靠近上方侧。并且，液体接收器10在上下方向上以第二液体接收部12与芯部2重合的方式配置。

接着，关于液体接收器10的特征，对每个构成要素进行说明。第一液体接收部11具有沿着管2a的层叠方向延伸的圆筒状的筒状部111、对筒状部111的端部进行加强的筒状的支承部112、对支承部112的端部进行封闭的螺纹式的箱盖113。

第一液体接收部11的筒状部111的外径与第一集水箱5在前后方向上的尺寸为相同程度的大小。第一液体接收部11的筒状部111在左右方向上与第一集水箱5中的与冷凝部21连接的部位相对配置。

支承部112在左右方向与第一集水箱5中的与过冷却部22连接的部位相对配置。

在支承部112中，在与第一集水箱5的中央的内部空间51b对应的部位设置有制冷剂导入部112a，该制冷剂导入部112a将制冷剂从内部空间51b向液体接收器10的制冷剂存储空间导入。制冷剂导入部112a与构成第一集水箱5的中央的内部空间51b的部位接合。

并且，在支承部112中，在与第一集水箱5的下方的内部空间51c对应的部位设置有制冷剂导出部112b，该制冷剂导出部112b将液相制冷剂从液体接收器10的制冷剂存储空间向内部空间51c导出。制冷剂导出部112b与构成第一集水箱5的下方的内部空间51c的部位接合。

并且，在本实施方式的第一液体接收部11的内部配置有过滤器14及干燥剂件15。过滤器14是捕捉制冷循环内的异物的部件。本实施方式的过滤器14配置于箱盖113的上部。过滤器14例如包含圆筒状的网状体。

干燥剂件15是对混入到制冷循环的水进行吸附的部件。本实施方式的干燥剂件15以在第一液体接收部11的内部且其至少一部分处于制冷剂的液面下方的方式配置。

干燥剂件15是在可供制冷剂通过的袋状部件的内部收容粒状的干燥剂而构成。作为粒状的干燥剂，例如能够采用即使在制冷剂中的水分浓度低的情况下也具有优异的吸附性能的硅胶、沸石。

箱盖113构成为相对于第一液体接收部11的筒状部111可装拆。箱盖113构成保持过滤器14的保持部件。第一液体接收部11通过从筒状部111装拆箱盖113而能够更换收容于第一液体接收部11内部的过滤器14、干燥剂件15。

接着，第二液体接收部12具有沿着管2a的长度方向延伸的圆筒状的筒状部121、将筒状部121的第二集水箱6侧封闭的盖部122。

第二液体接收部12的筒状部121的第二集水箱6侧由盖部122封闭，第一集水箱5侧经由液体接收用连接部13而与第一液体接收部11的上端侧连接。

第二液体接收部12的筒状部121的外径与各集水箱5、6在前后方向上的尺寸为相同程度的大小。第二液体接收部12的筒状部121在上下方向与上端侧板3相对配置。第二液体接收部12的筒状部121以不与各集水箱5、6及上端侧板3接触的方式配置于与各集水箱5、6及上端侧板3相比更靠近上方侧的位置。

接着，液体接收用连接部13具有弯曲成L字形的形状。液体接收用连接部13形成为如下的形状：在与第二液体接收部12内部的底部BL的连接处，实质上不产生第一液体接收部11侧高于第二液体接收部12侧的高低差。

具体而言，如图3所示，液体接收用连接部13形成为如下形状：第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。

本实施方式的液体接收器10利用单一的配管构成各液体接收部11、12及液体接收用连接部13。因此，在本实施方式的液体接收器10中，液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131与第二液体接收部12内部的底部BL形成为无高低差的平坦形状。即，在液体接收用连接部13中，第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上的位置是与第二液体接收部12内部的底部BL在上下方向上的位置大致相同的位置。

接着，对如上述那样构成的冷凝器1中的制冷剂的流动方式进行说明。在发动机工作时，当打开空调的工作开关而开始空调装置的运转时，压缩机由来自发动机的动力驱动。由此，压缩机压缩并排出制冷剂。然后，从压缩机排出的高温高压的气相制冷剂经由入口侧连接器7而流入第二集水箱6的上方的内部空间61a。

如图2的箭头所示，流入内部空间61a的制冷剂被分配到冷凝部21中的上方侧的管2a，并在通过该管2a时与空气进行热交换而冷却，之后流入第一集水箱5的上方的内部空间51a。

流入内部空间51a的制冷剂被分配到冷凝部21中的中段附近的管2a，在通过该管2a时与空气进行热交换而冷却，之后流入第二集水箱6的中央的内部空间61b。

流入内部空间61b的制冷剂被分配到冷凝器1中的下方侧的管2a，在通过该管2a时与空气进行热交换而冷却，之后流入第一集水箱5的中央的内部空间51b。在内部空间51b流入有包含一部分气相制冷剂的饱和液相制冷剂或具有一定程度的过冷却度的过冷却液相制冷剂。

流入内部空间51b的制冷剂经由制冷剂导入部112a而流入液体接收器10，并在液体接收器10的内部通过制冷剂的比重差而分离成气相制冷剂和液相制冷剂。在液体接收器10的内部，比重较轻的气相制冷剂聚集于上方侧，与气相制冷剂相比比重较重的液相制冷剂聚集并存储于下方侧。

存储于液体接收器10的内部的液相制冷剂的一部分在由干燥剂件15吸附水分之后，经由过滤器14及制冷剂导出部112b而流入第一集水箱5的下方的内部空间51c。

流入内部空间51c的液相制冷剂被分配到构成过冷却部22的管2a，在通过该管2a时与空气进行热交换而过冷却，之后流入第二集水箱6的内部空间61c。然后，流入内部空间61c的具有过冷却度的液相制冷剂经由出口侧连接器8而向减压机构侧流出。

在此，图4是在芯部MC的左右方向的一方设置液体接收器MT的比较例的冷凝器CP的示意图。图5是本实施方式所涉及的冷凝器1的示意图。并且，图6是用于对图4所示的冷凝器CP的液体接收器MT与本实施方式所涉及的冷凝器1的液体接收器10的第一液体接收部11的大小差异进行说明的主要部分剖视图。图6表示将冷凝器1中的包含液体接收器10的第一液体接收部11的主要部分沿左右方向剖切的剖切面。

如图6所示，在比较例的冷凝器CP的情况下，为了在制冷循环中存储负荷变动的调整所需要的制冷剂量，液体接收器MT需要使液体接收器MT的直径大于第一集水箱5。因此，在比较例的冷凝器CP中，液体接收器MT相对于第一集水箱5向前方及右方突出尺寸A、B的量。这是在冷凝器CP的周围产生无用空间的主要原因，并不可取。

与此相对，在本实施方式的冷凝器1的情况下，除了第一液体接收部11之外还能够在第二液体接收部12存储液相制冷剂。因此，能够使第一液体接收部11的直径小于液体接收器MT的直径。即，在本实施方式的冷凝器1中，能够使第一液体接收部11的直径接近芯部2的前后尺寸、接近第一集水箱5的前后尺寸。

接着，参照图7对比较例的冷凝器CP及本实施方式的冷凝器1中的制冷剂的填充特性进行说明。

图7是表示在以规定的制冷剂填充量使制冷循环运转时，在冷凝器1的出口侧的制冷剂的过冷却度的测量结果的曲线图。另外，在图7的曲线图中，横轴表示制冷剂填充量，纵轴表示在冷凝器1的出口侧的制冷剂的过冷却度。

在图7中，实线表示本实施方式的冷凝器1的测量结果。并且，在图7中，点划线表示比较例的冷凝器CP的测量结果。另外，图7是在将各冷凝器中的芯部的面积及液体接收器整体的容积设定为相同的条件下的测量结果。

制冷剂的填充特性是表示当使在制冷循环整体中循环的制冷剂的总量(即，制冷剂填充量)变化时从冷凝器1的出口侧连接器8流出的制冷剂的过冷却度的变化的特性。并且，为了使冷凝器1的散热性能稳定发挥，制冷剂的填充特性优选即使制冷剂填充量变动，过冷却度也不变化的稳定的区域的范围较广。根据本发明的发明者们的见解可知，过冷却度稳定的区域有随着液体接收器10的容积的增大而扩大且随着容积的缩小而变窄的倾向。

如图7所示，当使制冷循环的制冷剂填充量增加时，在本实施方式的冷凝器1及比较例的冷凝器CP中，结果是，在制冷剂填充量处于约480g～650g的范围内，过冷却度稳定在约9℃。即，对于无论制冷剂填充量的如何变动，过冷却度都稳定的区域，本实施方式的冷凝器1与比较例的冷凝器CP相同。

根据该测定结果可知，本实施方式的冷凝器1不受与比较例的冷凝器CP相比体型小的影响，能够发挥不逊色于比较例的冷凝器CP的稳定的散热性能。

以上说明的本实施方式的冷凝器1的液体接收器10形成为除了具有沿着管2a的层叠方向(即，上下方向)延伸的第一液体接收部11之外还具有沿着管2a的长度方向(即，左右方向)延伸的第二液体接收部12的结构。由此，不使液体接收器10的第一液体接收部11大型化就能够充分地确保液体接收器10整体的容积。

尤其是，在本实施方式的冷凝器1中，形成为将配置于第一集水箱5的外部的第二液体接收部12连接到第一液体接收部11的结构。因此，如同经由各集水箱5、6连接各液体接收部11、12的结构，液相制冷剂不会滞留于集水箱内。

进一步，在本实施方式中，形成为如下结构：连接各液体接收部11、12的液体接收用连接部13中的第二液体接收部12侧的下端部在上下方向上位于第二液体接收部12的内部的底部侧的位置。具体而言，在本实施方式的液体接收器10中，液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131与第二液体接收部12内部的底部BL形成为无高低差的平坦形状。

由此，能够抑制第二液体接收部12内的液相制冷剂的滞留，因此在各液体接收部11、12内制冷剂容易移动。其结果是，能够利用液体接收器10充分地调整制冷剂的循环量。

因此，能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

并且，在本实施方式中，液体接收用连接部13具有从管2a的层叠方向弯曲到管2a的长度方向的形状，第二液体接收部12在上下方向上以与芯部2重合的方式配置。如此，通过使第二液体接收部12与芯部2形成为沿上下方向重合的配置结构，能够实现冷凝器1中的厚度方向(即，前后方向)的体积的小型化(即，薄型化)。

进一步，在本实施方式中，形成为第二液体接收部12与连接有入口侧连接器7的第二集水箱6不接触的配置结构。由此，能够抑制第二液体接收部12内的制冷剂与第二集水箱6内的制冷剂之间不必要的热传递。

在此，在本实施方式中，例示了第二液体接收部12与第一集水箱5不接触的配置结构，但不限定于此。例如，也可以形成为第二液体接收部12与第一集水箱5接触的配置结构。这在之后的实施方式中也相同。

(第二实施方式)

接着，参照图8～图11对第二实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，形成为使第二液体接收部12在上下方向上不与芯部2重合的配置结构。

如图8、图9所示，本实施方式的液体接收器10以第二液体接收部12在上下方向上不与芯部2重合的方式形成为将第二液体接收部12配置于芯部2的前方侧的配置结构。第二液体接收部12在从第一集水箱5及芯部2远离的状态下配置于芯部2的前方侧。

为了将第二液体接收部12配置于芯部2的前方侧，本实施方式的液体接收用连接部13具有沿空气的流动方向即前后方向延伸的形状。具体而言，液体接收用连接部13具有第一液体接收部11侧从管2a的层叠方向弯曲向空气的流动方向且第二液体接收部12侧从空气的流动方向弯曲向管2a的长度方向的形状。

并且，如图9所示，液体接收用连接部13形成为如下形状：第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。

本实施方式的液体接收器10利用单一的配管构成各液体接收部11、12及液体接收用连接部13。因此，在本实施方式的液体接收器10中，液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131与第二液体接收部12内部的底部BL形成为无高低差的平坦形状。即，在液体接收用连接部13中，第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上的位置是与第二液体接收部12内部的底部BL在上下方向上的位置大致相同的位置。

本实施方式的其他的结构与第一实施方式相同。在本实施方式中，液体接收器10形成为具有第一、第二液体接收部11、12的结构，因此与第一实施方式相同，不使液体接收器10的第一液体接收部11大型化就能够充分地确保液体接收器10整体的容积。

并且，在本实施方式的冷凝器1中，形成为如下结构：液体接收用连接部13中的第二液体接收部12侧的下端部在上下方向上位于第二液体接收部12的内部的底部侧的位置。因此，能够抑制第二液体接收部12内的液相制冷剂的滞留，并能够利用液体接收器10充分地调整制冷剂的循环量。

因此，能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

尤其是，在本实施方式中，液体接收用连接部13具有沿空气的流动方向延伸的形状，第二液体接收部12在上下方向上以不与芯部2重合的方式配置。如此，通过使第二液体接收部12与芯部2形成为不沿上下方向重合的配置结构，能够实现冷凝器1中的上下方向的体积的小型化。

如图10所示，本实施方式的配置结构的有利点在于，当在芯部2的前方侧配置有保险杠加强件等的车辆的构造体CB时，能够将由构造体CB形成的无用空间有效利用为第二液体接收部12的配置空间。

并且，如图11所示，本实施方式的配置结构的有利点在于，当在芯部2的前方侧配置有冷却器等的其他热交换器IC时，能够将由其他热交换器IC形成的无用空间有效利用为第二液体接收部12的配置空间。

在此，在本实施方式中，对将第二液体接收部12配置于芯部2的前方侧的例子进行了说明，但不限于此。例如，当在芯部2的后方侧配置有构造体CB、其他热交换器IC时，也可以将第二液体接收部12配置于芯部2的后方侧。

(第三实施方式)

接着，参照图12～图14对第三实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，利用分体部件构成第一液体接收部11和第二液体接收部12。

如图12所示，本实施方式的液体接收器10的各液体接收部11、12由分体部件构成。本实施方式的第一液体接收部11的沿着管2a的层叠方向延伸的筒状部111的上端侧由盖部114封闭。

本实施方式的第二液体接收部12以不与第一集水箱5接触的方式连接于第一液体接收部11中的比第一集水箱5的上端部更靠近上方侧的侧方部位。具体而言，如图13所示，本实施方式的第二液体接收部12以第一集水箱5侧的端部位于第一液体接收部11的内部的方式连接于第一液体接收部11。本实施方式的第二液体接收部12的外径L2小于第一液体接收部11的外径L1。

并且，本实施方式的液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。并且，本实施方式的液体接收用连接部13在上下方向上的尺寸与第二液体接收部12在上下方向上的尺寸大致相同。

本实施方式的其他的结构与第一实施方式相同。与第一实施方式相同，根据本实施方式的结构，也能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

在此，在利用单一的弯曲配管构成各液体接收部11、12的情况下，在配管的内侧壁厚增加。如此，当配管内侧的壁厚增加时，有可能导致液体接收用连接部13无意地向上方侧隆起。

与此相对，在本实施方式中，利用分体部件构成第一液体接收部11和第二液体接收部12，并形成为将第二液体接收部12连接到第一液体接收部11的结构。因此，根据本实施方式的结构，液体接收用连接部13不会无意地向上方侧隆起。即，在本实施方式中，能够将液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上的位置与第二液体接收部12内部的底部BL在上下方向上的位置设定在大致相同的位置。

(第三实施方式的变形例)

在上述的第三实施方式中，对单纯将第二液体接收部12的端部与第一液体接收部11连接的例子进行了说明，但不限于此，也可以是图15～图22所示的连接状态。另外，图15、图17、图19、图21与上述的第三实施方式的图13对应。并且，图16、图18、图20、图22与上述的第三实施方式的图14对应。

(变形例1)

如图15、图16所示，液体接收器10也可以形成为如下结构：通过将第二液体接收部12中的与第一液体接收部11连接的连接侧的端部放大成喇叭状，液体接收用连接部13的内部在上下方向上的尺寸与其他部位相比被放大。

由此，第二液体接收部12中的与第一液体接收部11连接的连接部内的空间沿上下扩展。因此，能够使液体接收用连接部13的下端部131的位置远离第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL。根据这样的结构，各液体接收部11、12间的制冷剂的移动变得顺畅。这有利于使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

(变形例2)

如图17、图18所示，液体接收器10也可以形成为如下结构：通过将第二液体接收部12中的与第一液体接收部11连接的连接侧的端部沿前后方向压缩并沿上下放大，液体接收用连接部13的内部在上下方向上的尺寸与其他部位相比被放大。

具体而言，如图18所示，构成本变形例的第二液体接收部12的端部的液体接收用连接部13在前后方向上的尺寸L3小于第二液体接收部12的端部以外的部位在前后方向上的尺寸L2(L3<L2)。并且，本变形例的第二液体接收部12的端部以外的部位在前后方向上的尺寸L2也小于第一液体接收部11的外径L1(L2<L1)。

由此，第二液体接收部12中的与第一液体接收部11连接的连接部内的空间也上下扩展，因此与上述的变形例1相同，各液体接收部11、12间的制冷剂的移动变得顺畅。

(变形例3)

如图19、图20所示，液体接收器10也可以形成为如下结构：液体接收用连接部13由在内部形成有L字形的贯通孔的块体构成，各液体接收部11、12通过该液体接收用连接部13连接。

本变形例的液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。

如此，即使各液体接收部11、12形成为各液体接收部11、12通过由分体部件的块体构成的液体接收用连接部13而连接的结构，也能够得到与上述的第三实施方式相同的效果。

(变形例4)

如图21、图22所示，液体接收器10也可以形成为如下结构：液体接收用连接部13由配管构成，各液体接收部11、12通过该液体接收用连接部13连接。本变形例的液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。

并且，如图22所示，本变形例的液体接收用连接部13在前后方向上的尺寸L3小于第二液体接收部12在前后方向上的尺寸L2(L3<L2)。并且，第二液体接收部12在前后方向上的尺寸L2也小于第一液体接收部11的外径L1(L2<L1)。

如此，即使各液体接收部11、12形成为各液体接收部11、12通过由分体部件的配管构成的液体接收用连接部13而连接的结构，也能够得到与上述的第三实施方式相同的效果。

(第四实施方式)

接着，参照图23～图25对第四实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，利用分体部件构成各液体接收部11、12及液体接收用连接部13。

如图23所示，本实施方式的液体接收器10利用分体部件构成各液体接收部11、12及液体接收用连接部13。以下，对本实施方式的液体接收器10的各构成要素进行说明。

第一液体接收部11具有沿着管2a的层叠方向延伸的圆筒状的筒状部111。第一液体接收部11的筒状部111由上端部开口且下端部封闭的有底的筒状体构成。第一液体接收部11的筒状部111具有如下大小：上端部位于比第一集水箱5的上端部更靠近上方侧的位置。在筒状部111的上端部连接有液体接收用连接部13。

并且，第一液体接收部11的筒状部111在左右方向上与第一集水箱5中的和冷凝部21及过冷却部22连接的部位相对配置。

在本实施方式的筒状部111的与第一集水箱5的中央的内部空间51b对应的部位设置有制冷剂导入部111a，该制冷剂导入部111a将制冷剂从内部空间51b向液体接收器10的制冷剂存储空间导入。制冷剂导入部111a与构成第一集水箱5的中央的内部空间51b的部位接合。

并且，在本实施方式的筒状部111的与第一集水箱5的下方的内部空间51c对应的部位设置有制冷剂导出部111b，该制冷剂导出部111b将液相制冷剂从液体接收器10的制冷剂存储空间向内部空间51c导出。制冷剂导出部111b与构成第一集水箱5的下方的内部空间51c的部位接合。

接着，第二液体接收部12具有沿着管2a的长度方向延伸的圆筒状的筒状部121及对筒状部121的第二集水箱6侧进行封闭的盖部122。

第二液体接收部12的筒状部121由两端部开口的筒状体构成。第二液体接收部12的筒状部121的第二集水箱6侧由盖部122封闭，且第一集水箱5侧与液体接收用连接部13连接。

接着，液体接收用连接部13是连接各液体接收部11、12的部件。本实施方式的液体接收用连接部13构成连接第一液体接收部11的上端部和第二液体接收部12中的第一集水箱5侧的端部的连接部件。

如图24所示，本实施方式的液体接收用连接部13由块体构成，该块体通过沿上下延伸的贯通孔和向右侧开口的有底的孔而形成T字形的内部通路。液体接收用连接部13形成为如下形状：第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。

本实施方式的液体接收用连接部13以第二液体接收部12侧的下端部131形成为相对于第二液体接收部12内部的底部BL无高低差的平坦形状的方式连接于第二液体接收部12。

并且，如图25所示，液体接收用连接部13的内部通路中的上方侧的开口部由箱盖132封闭。箱盖132构成为相对于液体接收用连接部13可装拆。

箱盖132构成保持过滤器14的保持部件。第一液体接收部11通过将箱盖132从液体接收用连接部13装拆而能够更换过滤器14、干燥剂件15。

本实施方式的其他的结构与第一实施方式相同。根据本实施方式的结构，与第一实施方式相同，也能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

尤其是，在本实施方式中，形成为在连接于第一液体接收部11的上端部的箱盖132设置过滤器14的结构。由此，通过装拆箱盖132，能够容易地更换过滤器14、干燥剂件15。

(第五实施方式)

接着，参照图26、图27对第五实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，利用与各液体接收部11、12分体的连接配管构成液体接收用连接部13。

如图26所示，本实施方式的液体接收器10由分体部件构成各液体接收部11、12及液体接收用连接部13。以下，对本实施方式的液体接收器10的各构成要素进行说明。

第一液体接收部11具有沿着管2a的层叠方向延伸的圆筒状的筒状部111。第一液体接收部11的筒状部111由两端部开口的筒状体构成。第一液体接收部11的筒状部111形成为如下大小：上端部位于比第一集水箱5的上端部更靠近下方侧的位置。

筒状部111的上端部由盖部114封闭且下端部由箱盖113封闭。在第一液体接收部11的盖部114连接有由连接配管构成的液体接收用连接部13的端部。

并且，第一液体接收部11的筒状部111在左右方向上与第一集水箱5中的和冷凝部21及过冷却部22连接的部位相对配置。

在本实施方式的筒状部111中，在与第一集水箱5的中央的内部空间51b对应的部位设置有制冷剂导入部111a，该制冷剂导入部111a将制冷剂从内部空间51b向液体接收器10的制冷剂存储空间导入。并且，在本实施方式的筒状部111中，在与第一集水箱5的下方的内部空间51c对应的部位设置有制冷剂导出部111b，该制冷剂导出部111b将液相制冷剂从液体接收器10的制冷剂存储空间向内部空间51c导出。

接着，第二液体接收部12具有沿着管2a的长度方向延伸的圆筒状的筒状部121、对筒状部121的第二集水箱6侧进行封闭的盖部122以及对筒状部121的第一集水箱5侧进行封闭的盖部123。

第二液体接收部12的筒状部121由两端部开口的筒状体构成。第二液体接收部12的筒状部121的第二集水箱6侧由盖部122封闭，而第一集水箱5侧连接于液体接收用连接部13。在第二液体接收部12的盖部123连接有由连接配管构成的液体接收用连接部13的端部。

接着，液体接收用连接部13是连接各液体接收部11、12的部件。本实施方式的液体接收用连接部13构成将第一液体接收部11的上端部与第二液体接收部12中的第一集水箱5侧的端部连接的连接配管。

本实施方式的液体接收用连接部13由弯曲成L字形的配管构成。为了避免与第一集水箱5的上端部的干涉，本实施方式的液体接收用连接部13由外径小于各液体接收部11、12各自的外径的配管构成。

如图27所示，本实施方式的液体接收用连接部13以第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置的方式与第二液体接收部12连接。

更具体而言，本实施方式的液体接收用连接部13以第二液体接收部12侧的下端部131位于比第二液体接收部12内部的底部BL更靠近下方的位置的方式与第二液体接收部12连接。

本实施方式的其他的结构与第一实施方式相同。根据本实施方式的结构，与第一实施方式相同，也能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

尤其是，在本实施方式中，使构成连接配管的液体接收用连接部13的外径小于各液体接收部11、12的外径。由此，能够不在第一液体接收部11与第一集水箱5之间设定多余的间隙就能够形成液体接收器10与第一集水箱5不干涉的配置结构。这有利于实现冷凝器1的小型化。

(第六实施方式)

接着，参照图28对第六实施方式进行说明。在本实施方式中，与第五实施方式的不同点在于，利用与第一液体接收部11分体的连接配管构成液体接收用连接部13及第二液体接收部12。

如图28所示，本实施方式的液体接收器10利用分体部件构成各液体接收部11、12及液体接收用连接部13。以下，对本实施方式的液体接收器10的各构成要素进行说明。

如图28所示，第二液体接收部12及液体接收用连接部13由弯曲成L字形的单一的配管构成。并且，为了避免与第一集水箱5的上端部的干涉，第二液体接收部12及液体接收用连接部13由外径小于第一液体接收部11的外径的配管构成。

本实施方式的液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。

本实施方式的液体接收器10利用单一的配管构成第二液体接收部12及液体接收用连接部13。因此，在本实施方式的液体接收器10中，液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131与第二液体接收部12内部的底部BL形成为无高低差的平坦形状。

本实施方式的其他的结构与第五实施方式相同。在本实施方式中，使第二液体接收部12及构成连接配管的液体接收用连接部13的外径小于第一液体接收部11的外径。因此，根据本实施方式的结构，也能够实现与第五实施方式相同的效果。

(第六实施方式的变形例)

在上述的实施方式中，例示了利用第一液体接收部11对构成第二液体接收部12及液体接收用连接部13的单一的配管进行支承的液体接收器10，但不限定于此。

例如图29所示，液体接收器10也可以形成为如下结构：构成第二液体接收部12及液体接收用连接部13的单一的配管由第一液体接收部11及第二集水箱6支承。在该情况下，优选在第二液体接收部12的第二集水箱6侧的端部与第二集水箱6的上端部之间设置绝热部件60，并经由该绝热部件60而将第二液体接收部12的第二集水箱6侧的端部接合于第二集水箱6。另外，绝热部件60由具有绝热性的材料(例如，树脂)构成。

由此，能够利用第一液体接收部11及第二集水箱6对构成第二液体接收部12及液体接收用连接部13的单一的配管进行支承，因此能够实现耐振动性的提高。并且，通过绝热部件60，第二液体接收部12与第二集水箱6之间的不必要的热传递被抑制，因此也能够确保冷凝器1的散热性能。

另外，虽然未图示，但也可以形成为如下结构：将第二液体接收部12中的第二集水箱6侧的端部直接接合于第二集水箱6，并利用第一液体接收部11及第二集水箱6对构成第二液体接收部12及液体接收用连接部13的单一的配管进行支承。

(第七实施方式)

接着，参照图30对第七实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，使第一集水箱5形成为包含两个箱部50a、50b的结构。

本实施方式的第一集水箱5具有上方侧箱部50a、下方侧箱部50b及箱连接部50c，箱连接部50c连接各箱部50a、50b。各箱部50a、50b由沿管2a的层叠方向延伸的筒状体构成。并且，箱连接部50c由沿管2a的长度方向延伸的筒状体构成。

上方侧箱部50a经由构成冷凝部21的管2a而与第二集水箱6的上方的内部空间61a连通。上方侧箱部50a的内部空间51d是使在构成冷凝部21的上段侧的管2a流动的制冷剂集合的空间。

在下方侧箱部50b，作为将内部空间上下分隔的分隔部件而设置有两个分隔件5a、5b。第一集水箱5的内部通过两个分隔件5a、5b而被划分为三个内部空间51a～51c。

并且，在下方侧箱部50b中，在构成中央的内部空间51b的部位接合有制冷剂导入部112a，且在构成下方的内部空间51c的部位接合有制冷剂导出部112b。

箱连接部50c与上方侧箱部50a的下方侧的部位及下方侧箱部50b的上方侧的部位连接，以使上方侧箱部50a的内部空间51d与下方侧箱部50b的上方的内部空间51a连通。

为了避免上方侧箱部50a与液体接收用连接部13的干涉，上方侧箱部50a与连接于制冷剂导入部112a的下方侧箱部50b相比，在管2a的长度方向上配置于更远离第一液体接收部11的位置。

如此，本实施方式的第一集水箱5形成为如下结构：相比于与制冷剂导入部112a连接的连接部位，与连接各液体接收部11、12的液体接收用连接部13接近的部位在管2a的长度方向上更远离第一液体接收部11。

并且，虽然本实施方式的液体接收器10利用单一的配管构成各液体接收部11、12及液体接收用连接部13，但各液体接收部11、12间的液体接收用连接部13的弯曲方式与第一实施方式的液体接收器10相比更平缓。

本实施方式的其他的结构与第一实施方式相同。根据本实施方式的结构，与第一实施方式相同，也能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

尤其是，本实施方式的第一集水箱5形成为如下结构：相比于与制冷剂导入部112a连接的连接部位，第一集水箱5中的与液体接收用连接部13接近的部位在管2a的长度方向上更远离第一液体接收部11。

由此，即使各液体接收部11、12间的液体接收用连接部13的弯曲方式平缓，也能够避免液体接收用连接部13与第一集水箱5的干涉。这有利于实现冷凝器1的小型化。

(第八实施方式)

接着，参照图31对第八实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，将上端侧板3的两端部设置为向下方侧凹陷的形状，并将第一集水箱5以其上端部与芯部的上端部相比更靠近下方侧的方式配置。

如图31所示，本实施方式的上端侧板3的各集水箱5、6侧的两端部形成为向下方侧凹陷的台阶形状。在形成于上端侧板3的两端部之间的间隙配置有芯部2的翅片2b。

并且，本实施方式的第一集水箱5以其上端部与构成芯部2的上端部的最上方侧的翅片2b相比位于更下方侧的位置的方式配置。由此，本实施方式的第一集水箱5形成为在管2a的层叠方向上从液体接收用连接部13分离的配置结构。

并且，与第七实施方式相同，在本实施方式的液体接收器10中，各液体接收部11、12间的液体接收用连接部13的弯曲方式与第一实施方式的液体接收器10相比更平缓。

本实施方式的其他的结构与第一实施方式相同。根据本实施方式的结构，与第一实施方式相同，也能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

尤其是，本实施方式的第一集水箱5形成为如下结构：第一集水箱5中的接近液体接收用连接部13的部位在管2a的层叠方向上从液体接收用连接部13分离。

由此，即使各液体接收部11、12间的液体接收用连接部13的弯曲方式平缓，也能够避免液体接收用连接部13与第一集水箱5的干涉。这有利于实现冷凝器1的小型化。

(第九实施方式)

接着，参照图32对第九实施方式进行说明。在本实施方式中，与第七实施方式的不同点在于，使液体接收器10构成为相对于构成制冷剂导入部161的构成部件16可装拆。

图32是本实施方式所涉及的冷凝器1的示意性主视图。另外，为了说明的方便，在图32中，对将液体接收器10从制冷剂导入部161的构成部件16卸下的状态进行图示。

如图32所示，本实施方式的液体接收器10经由构成制冷剂导入部161及制冷剂导出部162的构成部件16而与第一集水箱5连接。构成部件16形成有制冷剂导入部161及制冷剂导出部162且与第一集水箱5接合。

本实施方式的液体接收器10在其内部收容有过滤器14及干燥剂件15。本实施方式的液体接收器10在第一液体接收部11的下端部设置有嵌合部115，以能够在收容有过滤器14及干燥剂件15的状态下进行与构成部件16的装拆，嵌合部115与形成于构成部件16的嵌合插入部163嵌合。

并且，本实施方式的液体接收器10通过螺栓等的联接部件17而与构成部件16紧固连接，以维持将嵌合部115嵌合到构成部件16的嵌合插入部163的状态。

本实施方式的其他的结构，与第七实施方式相同。根据本实施方式的结构，也能够实现与第七实施方式相同的效果。尤其是，在本实施方式中形成为如下结构：液体接收器10相对于构成制冷剂导入部161的构成部件16可装拆。由此，通过装拆液体接收器10，能够容易地更换过滤器14、干燥剂件15。

在此，在本实施方式中，对在液体接收器10的内部收容过滤器14及干燥剂件15两者的例子进行了说明，但不限于此，例如，也可以形成为收容有过滤器14及干燥剂件15的一方的结构。

(第十实施方式)

接着，参照图33、图34对第十实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，对上端侧板3设置多个向上方侧突出的突起部31。

如图33、图34所示，在本实施方式的上端侧板3中，在管2a的长度方向的整个区域形成有多个朝向上方侧突出的突起部31。在本实施方式的上端侧板3中，在其下端侧的与各突起部31对应的部位形成有向上方侧凹陷的V字形的切口部32。各突起部31以其顶端位于比各集水箱5、6的上端部更靠近上方侧的位置的方式突出。

并且，在本实施方式的下端侧板4中，在管2a的长度方向的整个区域形成有多个朝向下方侧突出的突起部41。在本实施方式的下端侧板4中，在与其上端侧的各突起部41对应的部位形成有向下方侧凹陷的V字形的切口部42。各突起部41以其顶端位于比各集水箱5、6的下端部更靠近下方侧的位置的方式突出。

本实施方式的第二液体接收部12的底部侧与上端侧板3的各突起部31的顶端接合。换言之，上端侧板3的各突起部31的顶端与第二液体接收部12的底部接合。

本实施方式的其他的结构与第一实施方式相同。根据本实施方式的结构，与第一实施方式相同，也能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

尤其是，在本实施方式中，形成为使上端侧板3的各突起部31与第二液体接收部12接合的结构。由此，能够使第二液体接收部12也发挥加强芯部2的上端侧的加强部件的功能。其结果是，能够充分地确保芯部2的刚性。

并且，由于形成为使第二液体接收部12与上端侧板3的各突起部31的顶端接合的结构，因此能够抑制在芯部2流动的制冷剂与第二液体接收部12的不必要的热交换。此外，由于形成为对上端侧板3设置切口部32的结构，因此能够进一步抑制在芯部2流动的制冷剂与第二液体接收部12的不必要的热交换。

然而，在将翅片2b配置于各管2a之间并且将各板3、4配置于管2a的层叠方向上的端部的状态下，冷凝器1的芯部2通过金属线等的夹具组装，并在之后通过在炉内加热该组装体而钎焊接合。

本实施方式的冷凝器1有如下优点：由于在上端侧板3的各突起部31之间形成有从第二液体接收部12分离的间隙，因此能够将该间隙作为在芯部2的组装时供所使用的金属线通过的空间来利用。

在此，在本实施方式中，就对下端侧板4设置突起部41及切口部42的例子进行了说明，但不限定于此。也可以省略下端侧板4的突起部41及切口部42。

并且，在本实施方式中，例示了对上端侧板3设置突起31及切口部32的结构，但不限于此。上端侧板3例如也可以形成为仅设置有突起31而不设置有切口部32的结构。这在之后的变形例中也相同。

(第十实施方式的变形例)

在上述的第十实施方式中，对在上端侧板3的管2a的长度方向的整个区域设置突起部31的例子进行了说明，但不限定于此。例如图35～图37所示，也可以在上端侧板3的管2a的长度方向的一部分设置突起部31。

(变形例1)

在冷凝器1中，最容易变为高温的部位是导入从压缩机排出的制冷剂的入口侧连接器7附近。

因此，如图35、图36所示，冷凝器1也可以形成为如下结构：突起部31、41偏位地设置于各板3、4中的连接有入口侧连接器7的第二集水箱6侧。

并且，在芯部2的第一集水箱5侧，流动有与入口侧连接器7侧相比温度低的制冷剂。因此，对于各板3、4的第一集水箱5侧，也可以形成无突起部31、41的平坦部33、43，并将上端侧板3的平坦部33的上表面侧接合于第二液体接收部12的底部。

由此，能够在上端侧板3的平坦部33充分地确保与第二液体接收部12接合的接合面积，因此能够一边抑制在芯部2流动的制冷剂与第二液体接收部12的不必要的热交换一边充分地确保芯部2的刚性。

(变形例2)

并且，如图37所示，在芯部2的冷凝部21中的制冷剂的流动方式为U字形流动的结构中，入口侧连接器7与第一集水箱5连接。在这样的结构中，也可以形成为如下结构：在上端侧板3中的连接有入口侧连接器7的第一集水箱5侧设置突起部31，在相反的第二集水箱6侧设置无突起部31的平坦部33。由此，能够在平坦部33充分地确保与第二液体接收部12接合的接合面积，因此能够一边抑制在芯部2流动的制冷剂与第二液体接收部12的不必要的热交换，一边充分地确保芯部2的刚性。

(第十一实施方式)

接着，参照图38～图42对第十一实施方式进行说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，将过冷却部22配置于冷凝部21的上方侧。

首先，对在冷凝器1中将过冷却部22配置于冷凝部21的上方侧的理由进行简单说明。在车辆的怠速时，由于行驶风所产生的空气的动压不作用于冷凝器1等，因此，有时会产生通过了冷凝器1、未图示的发动机冷却用的散热器的高温的空气经由冷凝器1的下方侧而再次卷入冷凝器1的现象。当这样的高温空气的卷入产生时，妨碍冷凝器1的下方侧的冷却。

因此，在本实施方式的冷凝器1中，为了抑制高温空气所导致的过冷却部22的冷却性能的降低，如图38所示，采用在冷凝部21的上方侧配置过冷却部22的结构。

在本实施方式的第一集水箱5中，作为将内部空间上下分隔的分隔部件而设置有两个分隔件5a、5b。本实施方式的第一集水箱5的内部被划分为与芯部2连通的三个内部空间51e～51g。

三个内部空间51e～51g中的上方的内部空间51e是向过冷却部22分配制冷剂的空间。上方的内部空间51e经由形成于液体接收用连接部13的制冷剂导出部13a而与第一液体接收部11的内部空间连通。因此，第一液体接收部11的内部的液相制冷剂经由制冷剂导出部13a及上方的内部空间51e而被导入过冷却部22。

中央的内部空间51f是使冷凝部21中的制冷剂的流动方向转向的空间。下方的内部空间51g是使通过了冷凝部21的制冷剂集合的空间。下方的内部空间51g经由第一液体接收部11中的制冷剂导入部111a而与第一液体接收部11的内部空间连通。因此，通过了冷凝部21的制冷剂经由下方的内部空间51g及制冷剂导入部111a而被导入第一液体接收部11的内部。

接着，在本实施方式的第二集水箱6中，作为将内部空间上下分隔的分隔部件而设置有两个分隔件6a、6b。本实施方式的第二集水箱6的内部被划分为与芯部2连通的三个内部空间61e～61g。

三个内部空间61e～61g中的上方的内部空间61e是使通过了过冷却部22的制冷剂集合的空间。中央的内部空间61f是向冷凝部21分配制冷剂的空间。下方的内部空间61g是使冷凝部21中的制冷剂的流动方向转向的空间。

在本实施方式的第二集水箱6中，在构成上方的内部空间61e的部位连接有出口侧连接器8。并且，在本实施方式的第二集水箱6中，在构成中央的内部空间61f的部位连接有入口侧连接器7。

接着，对本实施方式的液体接收器10进行说明。本实施方式的液体接收器10利用分体部件构成各液体接收部11、12及液体接收用连接部13。以下，对本实施方式的液体接收器10的各构成要素进行说明。

第一液体接收部11具有沿着管2a的层叠方向延伸的圆筒状的筒状部111。第一液体接收部11的筒状部111由上端部开口且下端部封闭的有底的筒状体构成。第一液体接收部11的筒状部111在其上端部连接有液体接收用连接部13。

并且，第一液体接收部11的筒状部111在左右方向上与第一集水箱5中的与冷凝部21连接的部位相对配置。在本实施方式的筒状部111中，在与第一集水箱5的下方的内部空间51g对应的部位设置有制冷剂导入部111a，该制冷剂导入部111a将制冷剂从内部空间51g向液体接收器10的制冷剂存储空间导入。制冷剂导入部111a与构成第一集水箱5的下方的内部空间51g的部位接合。

接着，第二液体接收部12具有沿着管2a的长度方向延伸的圆筒状的筒状部121以及封闭筒状部121的第二集水箱6侧的盖部122。第二液体接收部12的筒状部121由两端部开口的筒状体构成。第二液体接收部12的筒状部121的第二集水箱6侧由盖部122封闭，而第一集水箱5侧连接于液体接收用连接部13。

接着，液体接收用连接部13是连接各液体接收部11、12的部件。本实施方式的液体接收用连接部13构成将第一液体接收部11的上端部与第二液体接收部12中的第一集水箱5侧的端部连接的连接部件。本实施方式的液体接收用连接部13由块体构成，该块体通过上下延伸的贯通孔和向右侧开口的有底的孔而形成L字形的内部通路。

并且，在本实施方式的液体接收用连接部13中，在与第一集水箱5的上方的内部空间51e对应的部位设置有制冷剂导出部13a，该制冷剂导出部13a将液相制冷剂从液体接收器10的制冷剂存储空间向内部空间51e导出。制冷剂导出部13a与构成第一集水箱5的上方的内部空间51e的部位接合。

并且，液体接收用连接部13的内部通路中的上方侧的开口部由箱盖132封闭。箱盖132构成为相对于液体接收用连接部13可装拆。

如图39所示，本实施方式的液体接收器10在箱盖132的内部设置有使各液体接收部11、12连通的液体接收侧连通部132a及使第一液体接收部11与过冷却部22连通的过冷却侧连通部132b。

如图39、图40、图41、图42所示，液体接收侧连通部132a包含形成于箱盖132的沿上下方向延伸的贯通孔和形成于箱盖132的上方侧的沿左右方向延伸的贯通孔。液体接收侧连通部132a的下方侧与第一液体接收部11连通且上方侧经由形成于液体接收用连接部13的内部通路而与第二液体接收部12连通。

如图39所示，本实施方式的液体接收用连接部13形成为如下形状：第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。本实施方式的液体接收侧连通部132a以第二液体接收部12侧的下端部131形成为相对于第二液体接收部12内部的底部BL无高低差的平坦形状的方式与第二液体接收部12连接。

接着，如图39、图41、图42所示，过冷却侧连通部132b包含形成于箱盖132的沿上下方向延伸的贯通孔和形成于箱盖132的中央侧的向右方向延伸的贯通孔。

过冷却侧连通部132b的下方侧经由后述的汲取配管18而与第一液体接收部11连通，且上方侧经由制冷剂导出部13a而与第一集水箱5的上方的内部空间51e连通。

在本实施方式的过冷却侧连通部132b中，在与制冷剂导出部13a对应的侧方的整个区域配置有网状的过滤器14。过滤器14通过焊接等固定于箱盖132的侧面即可。

并且，如图38所示，在过冷却侧连通部132b连接有汲取配管18，该汲取配管18将积存于第一液体接收部11的底部侧的液相制冷剂吸到过冷却侧连通部132b。第一液体接收部11的内部空间经由汲取配管18及过冷却侧连通部132b而与制冷剂导出部13a连通。

由此，仅有存储于液体接收器10的液相制冷剂经由汲取配管18及制冷剂导出部13a流动到第一集水箱5的上方的内部空间51e。然后，流入第一集水箱5的上方的内部空间51e的液相制冷剂流经过冷却部22而被过冷却。

在此，箱盖132的外周围设置有多个作为防止来自箱盖132与液体接收用连接部13的间隙的制冷剂的外部泄漏和各连通部132a、132b间的内部泄漏的作为密封部件的O型圈133。

本实施方式的其他的结构与第一实施方式相同。根据本实施方式的结构，与第一实施方式相同，也能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。并且，如同本实施方式那样，将过冷却部22配置于冷凝部21的上方侧的结构适合高温空气容易从下方侧绕到冷凝器1的环境。

(第十一实施方式的变形例)

在上述的第十一实施方式中，对将过滤器14配置于过冷却侧连通部132b中的与制冷剂导出部13a对应的侧方的整个区域的例子进行了说明，但不限定于此。例如，也可以在图43～图46所示的位置配置过滤器14。

(变形例1)

如图43所示，过滤器14也可以形成为以包围汲取配管18的下端部及下端部的侧部的方式配置的结构。在该情况下，过滤器14通过焊接等而固定于汲取配管18。

(变形例2)

如图44所示，过滤器14也可以形成为以包围汲取配管18的上端部的方式配置的结构。在该情况下，过滤器14也通过焊接等而固定于汲取配管18。

(变形例3)

如图45、图46所示，过滤器14也可以形成为仅在过冷却侧连通部132b中的与制冷剂导出部13a对应的部位配置的结构。在该情况下，过滤器14通过焊接等而固定于箱盖132的侧面。

(第十二实施方式)

接着，参照图47、图48对第十二实施方式进行说明。在本实施方式中，与第二实施方式的不同点在于，利用分体部件构成第一液体接收部11和第二液体接收部12。

如图47所示，本实施方式的液体接收器10的各液体接收部11、12由分体部件构成。第二液体接收部12及液体接收用连接部13通过单一的配管而一体地构成。

本实施方式的第一液体接收部11的沿着管2a的层叠方向延伸的筒状部111的上端侧由盖部114封闭。如图48所示，在第一液体接收部11中，在上方侧的部位的前方的侧面形成有接合用孔部11a，该接合用孔部11a用于接合构成第二液体接收部12及液体接收用连接部13的配管。

本实施方式的第二液体接收部12以在上下方向上不与芯部2重合的方式配置于芯部2的前方侧。本实施方式的第二液体接收部12在从第一集水箱5及芯部2远离的状态下配置于芯部的前方侧。

本实施方式的液体接收用连接部13在一端侧插入到形成于第一液体接收部11的接合用孔部11a的状态下与第一液体接收部11接合。为了将第二液体接收部12配置于芯部2的前方侧，本实施方式的液体接收用连接部13具有沿空气的流动方向即前后方向延伸的形状。具体而言，液体接收用连接部13具有沿着空气的流动方向延伸且从空气的流动方向弯曲向管2a的长度方向的形状。

并且，本实施方式的液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131在上下方向上位于相比于靠近第二液体接收部12内部的上下方向的中央位置CL而更靠近第二液体接收部12内部的底部BL侧的位置。

本实施方式的液体接收器10利用单一的配管构成第二液体接收部12及液体接收用连接部13。因此，本实施方式的液体接收器10的液体接收用连接部13的第二液体接收部12侧的下端部131与第二液体接收部12内部的底部BL形成为无高低差的平坦形状。

本实施方式的其他的结构与第二实施方式相同。根据本实施方式的结构，与第二实施方式相同，也能够实现冷凝器1整体的小型化并使液体接收器10中的制冷剂的循环量的调整功能合理地发挥。

尤其是，在本实施方式中，液体接收用连接部13具有沿空气的流动方向延伸的形状，且第二液体接收部12以不在上下方向上与芯部2重合的方式配置。如此，通过使第二液体接收部12与芯部2形成为不在上下方向重合的配置结构，能够实现冷凝器1在上下方向上的体积的小型化。

(第十三实施方式)

接着，参照图49、图50对第十三实施方式进行说明。在本实施方式中，与第十二实施方式的不同点在于，将第二液体接收部12的第二集水箱6侧的端部与第二集水箱6的外表面接合。

如图49、图50所示，本实施方式的第二液体接收部12在第二集水箱6侧具有向空气流动方向弯曲的曲部124。曲部124构成第二液体接收部12中的第二集水箱6侧的端部。曲部124以第二集水箱6侧的部位不与第二集水箱6的内部连通的方式接合于第二集水箱6的外表面。

本实施方式的其他的结构与第十二实施方式相同。根据本实施方式的结构，能够实现与第十二实施方式相同的效果。尤其是，在本实施方式中，将第二液体接收部12的第二集水箱6侧的端部与第二集水箱6的外表面接合。由此，第二液体接收部12由第一液体接收部11及第二集水箱6这两方支承，因此能够提高液体接收器10的刚性，并能够实现液体接收器10的耐振动性的提高。

在此，在本实施方式中，对利用单一的配管构成第二液体接收部12和液体接收用连接部13的例子进行了说明，但不限定于此。例如，第二液体接收部12和液体接收用连接部13也可以由分体部件构成。

(第十三实施方式的变形例)

如图51所示，上述的第十三实施方式的第二液体接收部12也可以形成为在曲部124的内部配置有绝热部件125的结构。如图52所示，在该情况下，也可以在曲部124的内部设置向内侧突出的多个突起124a，并通过该突起124a固定绝热部件125。另外，绝热部件125优选由陶瓷等的温度耐性优异的材料构成。

如此，通过在曲部124配置绝热部件125，能够抑制随着接合第二液体接收部12与第二集水箱6而导致的第二液体接收部12与第二集水箱6间的不必要的热传递。

(其他实施方式)

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，能够进行适宜变更。例如，能够进行如下的种种变形。

(1)在上述的各实施方式中，对将液体接收器10的第一液体接收部11配置于芯部2的左侧的例子进行了说明，但不限定于此。例如，也可以将液体接收器10的第一液体接收部11配置于芯部2的右侧。

(2)如同上述的各实施方式，优选在邻接的管2a之间配置翅片2b，但不限定于此，也可以省略翅片2b。

(3)考虑到确保液体接收器10中的存储制冷剂的容积，如同上述的各实施方式，优选形成将第二液体接收部12从第一集水箱5延伸到第二集水箱6为止的结构，但不限定于此。例如，也可以形成为第二液体接收部12在左右方向上延伸到第二集水箱6跟前为止的结构。

(4)在上述的各实施方式中，对将被发明的冷凝器1应用于车辆用的空调装置所适用的制冷循环的冷凝器的例子进行了说明，但不限定于此。本发明的冷凝器1例如也可以作为固定式的空调装置的冷凝器使用。

(5)显而易见，在上述的实施方式中，除了明确表示是必要的及原理上必须的情况等，构成实施方式的要素并不是必不可少的。

(6)在上述的实施方式中，在提及实施方式的构成要素的个数、数值、量、范围等的数值的情况下，除了明确表示是必要的及原理上被限定为特定的数的情况，并不限定于该特定的数。

(7)在上述的实施方式中，在提及构成要素等的形状、位置关系等时，除了特别明确表示及原理上被限定为特定的形状、位置关系等的情况，并不限定于该形状、位置关系。

Claims (15)

1.一种冷凝器，使制冷剂与外部流体进行热交换而使制冷剂冷凝，其特征在于，具备：

芯部(2)，该芯部是将供制冷剂流通的多个管(2a)上下层叠而构成的部件，通过与流经所述管的外侧的所述外部流体的热交换来使制冷剂散热；

一对集水箱(5、6)，该一对集水箱沿着所述管的层叠方向延伸并且与所述芯部中的所述管的长度方向两端部连接；

液体接收器(10)，该液体接收器使从所述一对集水箱中的一方的集水箱(5)流出的制冷剂分离成液相制冷剂和气相制冷剂并存储液相制冷剂；以及

制冷剂导入部(111a、112a、161)，该制冷剂导入部将存储于所述一方的集水箱的内部的制冷剂向所述液体接收器的内部引导，

所述液体接收器具有：

第一液体接收部(11)，该第一液体接收部沿着所述管的层叠方向延伸，并且与所述一方的集水箱相邻地配置，经由所述制冷剂导入部而与所述一方的集水箱连通；以及

第二液体接收部(12)，该第二液体接收部沿着所述管的长度方向从所述一方的集水箱侧向另一方的集水箱侧延伸，并且在所述一方的集水箱侧与所述第一液体接收部连通，

所述第二液体接收部配置于所述一方的集水箱的外部，并且与所述第一液体接收部中的如下部位连接：该部位比所述第一液体接收部与所述制冷剂导入部连接的连接部位更靠近上方侧，

所述液体接收器中的连接所述第一液体接收部和所述第二液体接收部的液体接收用连接部(13)的所述第二液体接收部侧的下端部(131)在上下方向上位于如下位置：该位置相比于靠近所述第二液体接收部的内部的所述管的层叠方向上的中央位置(CL)而更靠近所述第二液体接收部的内部的所述管的层叠方向上的底部(BL)。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，

所述液体接收器中的连接所述第一液体接收部和所述第二液体接收部的液体接收用连接部具有从所述管的层叠方向弯曲向所述管的长度方向的形状，

所述第二液体接收部以在上下方向上与所述芯部重合的方式经由所述液体接收用连接部与所述第一液体接收部连接。

3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，

所述多个管空开规定间隙地层叠，以供所述外部流体在相邻的所述管之间流通，

所述液体接收器中的连接所述第一液体接收部和所述第二液体接收部的液体接收用连接部具有沿所述外部流体的流动方向延伸的形状，

所述第二液体接收部以在上下方向上与所述芯部不重合的方式经由所述液体接收用连接部与所述第一液体接收部连接。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷凝器，其特征在于，

所述第二液体接收部和所述第一液体接收部由不同的部件构成，

所述第二液体接收部的与所述第一液体接收部连接的连接侧的端部的内部的上下方向上的尺寸大于所述第二液体接收部的其他部位的内部的上下方向上的尺寸。

5.根据权利要求1或2所述的冷凝器，其特征在于，

所述液体接收器具有连接部件(13)，该连接部件连接所述第一液体接收部的上端部和所述第二液体接收部中的所述一方的集水箱侧的端部，

所述连接部件、所述第一液体接收部及所述第二液体接收部由不同的部件构成，

在所述连接部件设置有保持过滤器(14)的保持部件(132)，该过滤器捕捉制冷剂所含有的异物，

所述保持部件相对于所述连接部件可装拆地连接。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的冷凝器，其特征在于，

所述液体接收器构成为相对于构成所述制冷剂导入部(161)的构成部件(16)可装拆，

在所述液体接收器的内部收容有过滤器(14)及干燥剂件(15)的至少一方，该过滤器捕捉制冷剂所含有的异物，该干燥剂件吸附制冷剂中的水分。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的冷凝器，其特征在于，

所述液体接收器具有连接配管(13)，该连接配管连接所述第一液体接收部的上端部和所述第二液体接收部中的所述一方的集水箱侧的端部，

所述第一液体接收部及所述第二液体接收部由筒状的部件构成，

所述连接配管的外径小于所述第一液体接收部的外径。

8.根据权利要求7所述的冷凝器，其特征在于，

所述连接配管与所述第一液体接收部及所述第二液体接收部分体地构成，

所述连接配管的外径小于所述第一液体接收部及所述第二液体接收部各自的外径。

9.根据权利要求7所述的冷凝器，其特征在于，

所述第二液体接收部及所述连接配管由单一的配管构成，

所述第二液体接收部及所述连接配管的外径小于所述第一液体接收部的外径。

10.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，

所述一方的集水箱的接近液体接收用连接部的部位(50a)在所述管的长度方向上比所述一方的集水箱的与所述制冷剂导入部连接的连接部位(50b)更远离所述第一液体接收部，所述液体接收用连接部连接所述液体接收器中的所述第一液体接收部和所述第二液体接收部。

11.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，

所述一方的集水箱以上端部比所述芯部的上端部更靠近下方侧的方式配置。

12.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，

具备上端侧板(3)，该上端侧板沿着所述管的长度方向延伸并且与所述芯部的上端部接合，

在所述上端侧板中，在所述管的长度方向上的至少一部分设置有向上方侧突出的突起部(31)，

所述第二液体接收部与所述突起部接合。

13.根据权利要求12所述的冷凝器，其特征在于，

所述突起部至少设置于所述上端侧板中的靠近如下集水箱的位置：该集水箱是所述一对集水箱中的连接有构成制冷剂的入口部的入口侧连接器(7)的集水箱。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的冷凝器，其特征在于，

所述芯部具有：

冷凝部(21)，该冷凝部使在所述管流通的制冷剂通过与所述外部流体的热交换而冷凝；以及

过冷却部(22)，该过冷却部配置于所述冷凝部的上方侧，并使存储于所述液体接收器的液相制冷剂通过与所述外部流体的热交换而过冷却，

在所述液体接收器中设置有：

液体接收侧连通部(132a)，该液体接收侧连通部使所述第一液体接收部与所述第二液体接收部连通；以及

过冷却侧连通部(132b)，该过冷却侧连通部使所述第一液体接收部与所述过冷却部连通。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的冷凝器，其特征在于，

在所述另一方的集水箱(6)设置有内部空间(51a)，制冷剂经由构成制冷剂的入口部的入口侧连接器(7)流入该内部空间，

所述第二液体接收部及所述另一方的集水箱形成为彼此不接触的配置结构。