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CN107523056A - 一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物及其制备方法 - Google Patents

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CN107523056A
CN107523056A CN201710844155.7A CN201710844155A CN107523056A CN 107523056 A CN107523056 A CN 107523056A CN 201710844155 A CN201710844155 A CN 201710844155A CN 107523056 A CN107523056 A CN 107523056A
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protection electroplating
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金良文
梁永华
郑红专
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Jiangmen Dengzhongtai Engineering Plastics Co ltd
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Jiangmen Dengzhongtai Engineering Plastics Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，包括以下按重量百分比计的原料：聚苯硫醚树脂40‑90％，热塑性弹性体3％～20％，聚酰胺树脂0‑30％，无机矿粉0‑40％，偶联剂0％～2％；其中，所述热塑性弹性体的熔融指数比聚酰胺树脂以及聚苯醚树脂的熔融指数高；本发明还提供了该用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法；本发明的聚苯硫醚复合物加工性能和力学性能优异，并且可以用环保的高锰酸钾粗化液处理，适合环保电镀的发展，经过电镀后，其与电镀被覆层表面的电镀结合力达到10N以上，保障了使用安全。

Description

一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物及其制备方法。
背景技术
塑料电镀可以使塑料制品表面具有金属光泽，美观，起到装饰作用，提高制品表面的机械强度，延长使用寿命；使塑料制品对光和大气等外界因素具有较高的稳定性，不易老化；使塑料具有导电、导磁和可焊接性。塑料电镀制品可用于航空航天、造船、汽车、电子电器、建筑装饰、玩具和生活用品等行业，用途十分广泛。
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
真空电镀主要包括：真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层。
水电镀主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。水电镀因工艺较简单，从设备到环境的要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。可用于水电镀塑料包括：ABS、尼龙、聚碳酸酯和聚苯乙烯等，其中以ABS用量最大，工艺最成熟，电镀效果最好。
聚苯硫醚简称PPS，是一种耐热性工程塑料，其化学结构式为：
1948年由麦卡斯姆首次合成，由于性能不稳定，没有实用价值。1960年伦兹等研制成功性能稳定的PPS，但毒性大，价格昂贵而无法广泛应用。直到1967年美国Phillips石油公司才成功地开发出可实用化的PPS树脂，并于1968年实现了商品化。此后美国DOW和日本保土谷公司等也相继开发出PPS产品。
纯PPS为白色粉末，密度1.34g/cm3，是一种性能优异的特种工程塑料，属结晶高聚物，具有优异的高温稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性+及良好的机械和电学性能。PPS可用多种方法加工成型，还适合进行精密成型，可广泛应用于汽车、电子电气、机械及化工等领域。PPS拥有优异的耐溶剂性，除了强硝酸外，几乎可以耐所有的酸、碱及各种溶剂。因此PPS很难直接进行水电镀，市面上也没有可水电镀的PPS产品。
聚酰胺(polyamide，PA)通常称为尼龙(Nylon)，它是在聚合物大分子链中含有重复结构单元酰胺基团(NHCO-)的杂链聚合物总称，主要由二元酸与二元胺或氨基酸内酰胺经缩聚、自聚而得，是开发最早、使用量最大的热塑性工程塑料。PA品种较多，按主链结构可分为半芳香族聚酰胺、全芳香族聚酰胺、含杂环芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺。当尼龙原料的胺或者酸的其中一种含有苯环时为半芳香尼龙，两种都含有苯环时为全芳香聚酰胺。半芳香族或全芳香族聚酰胺，可显著提高尼龙的耐热性和刚性。与脂肪族聚酰胺相似，芳香族聚酰胺可以由二元酸与二元胺缩聚，也可以由胺基酸自缩聚而成，半芳香族聚酰胺可以由芳香族二元酸(如对苯二甲酸)与脂族二元酸(如壬二胺)缩聚而成，如尼龙9T。
热塑性弹性体(TPE)是一种由玻璃态或半结晶态热塑性树脂和柔软的弹性体所组成的嵌段共聚物，兼备了橡胶的高弹性和热塑性树脂的热塑加工性，被誉为“第三代合成橡胶”。其结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链段间作用力形成物理“交联”，橡胶段是具有较大自由旋转能力的高弹性链段，塑料和橡胶段以适当的次序排列、联接起来。由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，热塑性弹性体在常温下显示硫化橡胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，在高温下塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性塑料的加工特性。目前工业化生产的TPE主要有:苯乙烯类、烯烃类、聚氨酯类、聚酯类、聚氯乙烯类、酞胺类、双烯类和有机氟类等。
苯乙烯类热塑性弹性体(TPS或SBC)是指由聚苯乙烯链段为硬段(S)、聚丁二烯烃链为软段(D)的三嵌段共聚物(SDS)或多嵌段共聚物。其中的主要产品为以软段为聚丁二烯(B)的嵌段共聚物(SBS)、以聚异戊二烯为软段的嵌段共聚物(SIS)及SBS加氢化产物(SEBS)等。SBS热塑性弹性体，是苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物，有第三代合成橡胶之称，它具有良好的拉伸强度和弹性、耐摩擦、耐疲劳、易染色及物美价廉的特点，可直接注塑或挤压成型。主要用途:①生产橡胶制品，②作合成树脂改性剂，③作粘合剂，④作沥青改性剂。SBS作为树脂改性剂方面的研究有很多，谭能超等用少量SBS分别与聚丙烯、聚乙烯共混，可明显改善制品的低温性能和抗冲击强度。添加SBS可使聚苯乙烯耐冲击性大为增加，且使透明性也有改善，谭能超等人用碳酸钙与SBS协同改性PS，降低了成本。SIS生产工艺与SBS基本相同，因此世界上许多SBS装置同时具备生产SIS的能力。但从生产过程讲，生产SIS难度高于SBS，因而并非所有SBS装置都可同时生产SIS，其品种牌号明显少于SBS。
聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)由橡胶和聚烯烃构成，通常橡胶组份为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶。聚烯烃组份主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。TPO在常温下呈现橡胶弹性，密度小、弯曲弹性模量高、流动性好，具有优异的耐候性、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温、耐低温冲击性能好等特点，易加工、成本低、可重复使用，是一种综合性能良好的材料。
聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)是聚氨酯橡胶的一类，分为聚酯型和聚醚型。TPU的大分子链的结构是由极性聚氨酯或聚脲链段(硬段)和脂肪族聚酯或聚醚链段(软段)交替构成。分子间形成的氢键交联和大分子链间的轻度交联的结构，使得这种高分子材料随着温度的变化具有可塑性。硬度高、耐磨性好、弹性好是这类弹性体最突出的特点。
聚酯类热塑性弹性体(TPEE)是一类含有芳香族聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的嵌段共聚物。硬段和软段的比例决定了热塑性聚酯弹性体的硬度和物理机械性能。硬段形成物理交联点，承受应力，软段是自由分布的高弹性链段，贡献弹性。TPEE弹性好，耐磨，抗屈挠性能优异，具有优异的耐热性能，且低温柔顺性好，低温冲击强度高。
ABS是无定形高分子材料，外观呈象牙色，不透明，无臭元昧，无毒，具有极好的电镀性能，是极好的非金属电镀材料。ABS塑料中丁二烯的含量对电镀效果有很大影响，一般用于电镀的ABS，其丁二烯质量分数不能低于10％，一般应在18％～24％。电镀过程中，ABS中丁二烯形成的弹性体相(也称橡胶相)被浸蚀而形成许多在电镀时能产生"投饵"作用的孔洞，这种瓶颈锁扣形孔洞可大大增强镀层的结合力。
ABS塑料的电镀工艺包括以下步骤：第一步去应力，目的是减少电镀后物件因为注塑产生的内应力而可能发生的形变；第二步是除油，多数使用碱性或酸性去油剂除掉制件在加工或者运输过程中，沾染到的油污、脱模剂和一些影响后续操作的杂物。除油的主要目的是脱脂去油，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。第三步粗化，粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面积，以增大金属镀层和塑料的结合力，使塑料表面由憎水变为亲水，各部分被水均匀润湿，以便均匀吸附金属离子。ABS制件广泛采用的化学粗化配方有两种：一种是Cr03-H2S04-H2O浸蚀体系；一种是Cr03–H2S04-H3P04浸蚀体系，其中都含有六价铬成分。六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致过敏；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。第四步敏化，即在材料表面吸附还原性的二价锡离子，为活化做准备；第五步即是活化还原，先在材料表面吸附一层有催化活性的贵金属层，如Ag等，然后将其还原，可以提高表面活性，加快沉积速度，要注意的是需将材料表面的活化液清洗干净，防止后序工艺被染污；第六步是化学镀，即在材料表面形成镀层均一、连续性好的金属镀层，为电镀提供保障；第七步即是电镀，通常采用铜、镍和铬三种金属在材料表面复合电镀，形成最终的表面装饰层。
目前，传统的电镀级尼龙材料，主要以脂肪族聚酰胺(PA6为主)树脂为基材，通过添加一定比例的无机矿粉填充，对其进行电镀被覆改性。在进行电镀过程中，电镀液先把脂肪族聚酰胺树脂溶胀，再渗入内部把材料中的无机矿粉腐蚀，形成表面粗糙的效果，用于增加电镀金属层与尼龙基材的表面结合力。在聚酰胺的表面处理通常是利用硫酸溶液和铬酸进行，如美国专利US5,324,766。但是，使用重金属铬酸对于工人而言极具危害性，并且也会对环境产生较大污染。膨胀体系中含有的有机组份和所添加的其它化学物质，会将尼龙塑料中的某些填充料除去，由于不是所有的填充料均可去除，因此造成某些尼龙塑料较难或不能电镀。在尼龙的电镀中，粗化与膨胀工艺是影响镀层外观质量与结合力的关键因素，工件表面均匀的粗化效果，可以为获得具有良好结合力的后序装饰性镀层打下坚实的基础。表面粗化是否均匀，直接决定了尼龙工件表面的电镀质量。现有电镀级尼龙材料存在较大的缺陷是：1.需要使用专用的尼龙电镀药水；2.基材电镀结合力不高，无法满足金属电镀制品粘合性的要求；3.生产不灵活，成本高，传统尼龙电镀工艺成本约为2.4元/DM，而ABS电镀工艺成本约为1.2元/dm。因此市场应用没有ABS宽广。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的一个目的是提供一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，以聚苯硫醚树脂作为主体树脂，优选还包括聚酰胺树脂，通过添加特殊的热塑性弹性体，在混合改性过程中使弹性体均匀分布在树脂表面。本发明的聚苯硫醚复合物在不添加矿粉的情况下，也可用于电镀处理，在经过电镀工艺进行表面金属化被覆，得到高强度、耐高温、耐水解、尺寸稳定的产品，特别是具有极好的基材电镀结合力。本发明的另一个目的是提供一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法。本发明的又一个目的是提供一种聚苯硫醚复合物可以用ABS电镀工艺进行电镀。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，包括以下按重量百分比计的原料：
其中，热塑性弹性体的熔融指数比聚苯硫醚树脂的熔融指数高。
优选地，所述聚苯硫醚树脂的卤素含量低于1500ppm。进一步优选地，所述聚苯硫醚树脂的卤素含量低于900ppm。
优选地，所述聚酰胺树脂为芳香族聚酰胺树脂、半芳香族聚酰胺树脂和脂肪族聚酰胺树脂中的至少一种。
进一步优选地，所述芳香族聚酰胺树脂是指分子主链中含有芳香环结构的芳香族聚酰胺可以由均含有苯环结构的二元酸与二元胺缩聚，也可以由胺基酸自缩聚而成。
进一步优选地，所述半芳香族聚酰胺树脂可以由芳香族二元酸(如对苯二甲酸)与脂族二元酸(如已二胺)缩聚而成，或芳香族二元胺(如对苯二胺)与脂肪族二元胺(如己二酸)缩聚而成。
更优选地，所述半芳香族聚酰胺选自聚(己二酰间苯二甲胺)(聚酰胺MXD，6)、聚(对苯二甲酰十二碳二胺)(聚酰胺12，T)、聚(对苯二甲酰癸二胺)(聚酰胺10，T)、聚(对苯二甲酰壬二胺)(聚酰胺9，T)、己二酰己二胺/对苯二甲酰己二胺共聚酰胺(聚酰胺6，T/6，6)、对苯二甲酰己二胺/对苯二甲酰2-甲基戊二胺共聚酰胺(聚酰胺6，T/D，T)、己二酰己二胺/对苯二甲酰己二胺/间苯二甲酰己二胺共聚酰胺(聚酰胺6，6/6，T/6，I)、聚(己内酰胺-对苯二甲酰己二胺)(聚酰胺6/6，T)中的一种或多种。
进一步优选地，所述脂肪族聚酰胺树脂是指聚酰胺衍生自一种或多种脂肪族二胺(如，脂族C6-C20亚烷基二胺、脂环族二胺，优选地二胺包括双(对氨基环己基)甲烷、1，6-己二胺、2-甲基戊二胺、2-甲基辛二胺、三甲基1，6-己二胺、1，8-辛二胺、1，9-壬二胺、1，10-癸二胺、1，12-十二烷二胺、和间二甲苯基二胺)和一种或多种二元羧酸(如，己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸或它们的衍生物)，和/或一种或多种脂肪族内酰胺、氨基酸(如11-氨基十二烷酸、己内酰胺和月桂内酰胺)。
更优选地，所述脂肪族聚酰胺树脂选自PA 6、PA66、PA6/66、PA56、PA 46、PA 610、PA 612、PA 11、PA 12、PA 910、PA 912、PA 913、PA 914、PA 915、PA 616、PA 936、PA 1010、PA 1012、PA 1013、PA 1014、PA 1210、PA1212、PA 1213、PA 1214、PA1313、PA 614、PA 613、PA 615、PA 616和PA 613中的一种或多种。
更优选地，所述聚酰胺选自PA6，PA46，PA66，PA6T/66，PA6T/6I，PA612，PA11，PA12，PA9T，PA10T，PA12T，MAXD6中的至少一种。
优选地，所述热塑性弹性体选自聚烯烃弹性体、聚酯弹性体和聚苯乙烯弹性体中的至少一种。
进一步优选地，所述热塑性弹性体可以进行马来酸酐、硅酮(硅烷)、氯、胺、丙烯酸、环氧化合物等化学改性而使用。
进一步优选地，所述聚烯烃弹性体是将乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃、二烯烃单体均聚或共聚而得到的物质等。进一步优选地，所述聚烯烃弹性体选自乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)、乙烯-丙烯橡胶(EPM)、或EPDM与EPM的共混物、乙烯-α-烯烃共聚物、改性乙烯-α-烯烃共聚物、反应器直接制备热塑性聚烯烃(reactor TPO)中的一种或多种。作为上述乙烯-α-烯烃共聚物，例如可列举出乙烯与丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯等α-烯烃的共聚物。另外，作为上述改性乙烯-α-烯烃共聚物，可列举出将上述乙烯-α-烯烃共聚物的聚合物侧链或聚合物末端用马来酸酐、硅酮(硅烷)、氯、胺、丙烯酸、环氧化合物等化学修饰而得到的物质。
进一步优选地，所述聚苯乙烯弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物(SIB)、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的一种或多种。
进一步优选地，所述聚酯弹性体是聚醚-酯嵌段共聚物或聚酯-酯嵌段共聚物。具体的所述聚酯弹性体选自由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇、聚四亚甲基醚二醇(PTMG)为原料，通过酯交换、缩聚反应而得到的物质等。更优选地，所述聚酯弹性体为聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)系弹性体、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)系弹性体等。
优选地，所述热塑性弹性体的熔融指数为＞2g/10min，测试条件：220℃，2.16kg。所述热塑性弹性体的熔融指数高于聚苯硫醚复合物熔融指数，有利于在混合改性及注塑时，热塑性弹性体向外迁移，分布在聚苯硫醚复合物的表层。
优选的，所述无机矿粉选自氧化铝、氧化硅、滑石粉、氧化钛、氧化锌、脱蒙土和高岭土中的至少一种。进一步优选地，所述无机矿粉选自滑石粉、氧化铝、氧化硅、氧化锌、脱蒙土中的至少一种。所述无机矿粉的粒径目数大于1500目。特别优选的，所述无机矿粉的平均粒径为0.1～1μm，这里所说的粒径是指采用激光粒度测试仪测定法测定的中值粒径(D50)，并且该无机矿粉的粒度分布呈正态分布。
在本发明中，如上述无机矿粉的粒度不能满足分布要求，则需要对其进行解聚处理，解聚处理时应保证矿粉颗粒间解聚的同时，尽量避免造成其破碎，因为破碎后无机矿粉的中由于存在大量的细小颗粒，比表面积将进一步增加，导致无机矿粉间的团聚增加，不利于其在聚酰胺复合物中的均匀分散，无机矿粉主要起到增加材料的机械强度和耐温性的作用。
进一步优选地，所述无机矿粉为经偶联剂改性后的无机矿粉，其中偶联剂与无机矿粉的重量比为1:20-1:100。
偶联剂含有反应性基团，它的一端能与无机材料的羟基形成共价键或氢键，另一端与有机材料形成氢键或生成共价键。从而将无机材料和有机材料的界面有机地连接起来，提高复合材料的各项性能。
优选地，所述偶联剂为环氧基硅烷偶联剂、氨基类硅烷偶联剂、巯基类硅烷偶联剂、脲基类硅烷偶联剂、异氰酸酯类硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、铝酸酯偶联剂，其对无机矿粉进行改性。
偶联剂改性无机矿粉通常采用浸渍法、喷淋法、喷雾法等方法进行，本发明中对其改性方法未作特别限定。根据工序设计，可任意采用使无机矿粉与含有偶合剂的溶液更加均匀地接触、吸附的方法。
浸渍法是将矿粉放进含有偶联剂的溶液中，由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使液体渗透到毛细管内部从而偶联剂逐渐在矿粉表面和微孔内扩散并吸附，当浸渍平衡后，将剩下的溶液通过干燥或焙烧等方法除去。喷淋法和喷雾法则是将含有偶联剂的液体直接喷洒在矿粉表面，由于喷嘴出口的不同，喷淋法液滴较大，一般适用于块状材料和粒状材料，而喷雾法多适用于粉末物料。浸渍法的优点是活性组份利用率高，成本低，生产方法简单，但是干燥的过程可能会导致活性组分的迁移，而喷淋法和喷雾法处理矿粉效率更高，也更易于于燥，但需要增加额外的设备。
具体地，所述环氧基硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基苯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、4-缩水甘油基丁基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。所述氨基类硅烷偶联剂包括γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-3-(4-(3-氨基丙氧基)丁氧基)丙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-3-(4-(3-氨基丙氧基)丁氧基)丙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。所述异氰酸酯类硅烷偶联剂包括γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷，异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷。所述脲基类硅烷偶联剂包括γ-脲基丙基三乙氧基硅烷，γ-脲基丙基三甲氧基硅烷。所述钛酸酯类偶联剂包括三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物，三硬酯酸钛酸异丙酯，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯，异丙基三油酸酰氧基钛酸酯，异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
优选地，所述聚苯硫醚复合物还包括纤维增强材料、色母粒、成核剂和抗氧化剂中的一种或多种。
本发明中，所述纤维增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硅灰石中的一种或多种。所述纤维增强材料的添加量不超过聚苯硫醚复合物总重量的40％。
其中，所述玻璃纤维具有非圆形横截面，是指长轴处于与纤维纵向垂直状态、并且对应横截面中最长直线距离的玻璃纤维。所述非圆形横截面在与长轴垂直的方向上的具有对应横截面中最长的直线距离的短轴。所述纤维的非圆形横截面可具有多种形状，包括茧形(数字八)形状、矩形形状、椭圆形形状、半椭圆形形状、粗略三角形形状、多边形形状和长方形形状。本领域的技术人员均能理解，横截面可具有其他形状。所述长轴长度与所述短轴长度的比率优选介于约1.5∶1和约6∶1之间。所述比率更优选介于2∶1和5∶1之间，但是更优选介于3∶1至约4∶1之间。所述玻璃纤维可为长玻璃纤维、短切纤维、粉碎的短性玻璃纤维的形式，或其它本领域的技术人员已知的适宜形式。
所述碳纤维为丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、黏胶基碳纤维或酚醛碳纤维中的一种或多种。碳纤维的原子结构类似于石墨，碳原子层以规整的六边形图案排列，层与层之间由于sp3键的存在使层间间距达到0.344nm。碳纤维的拉伸强度为2-7GPa，弹性模量为200-900GPa，密度为1.78g/cm3。碳纤维可以是东丽公司的T300、T700、T800、T1000，也可以是CytecThronel系列的P-1002K，P-100S2K，P-1202K，P-120S2K等。
所述芳纶纤维为聚苯二甲酰苯二胺，其示一种新型合成纤维，主要分为对位芳酰胺纤维(PPTA)和间位芳酰胺纤维(PMIA)。
所述硅灰石是无毒性的天然矿物，自然界产出的硅灰石一般是纤维状、针状或放射状集合体，单晶体沿b轴延伸的板状或板柱状。硅灰石在中性水中的溶解度低，吸油量低，不含结晶水，吸湿性小，加热时无脱水问题，熔点高，热膨胀系数小，耐热稳定性好，耐腐蚀，耐气候老化，机械性能和电性能良好。填充树脂后，尺寸稳定性好，耐摩擦性、平滑性；与滑石粉、云母等片状填料相比，具有表面耐划擦的特点。硅灰石在树脂中的分散性好，强度下降程度小，填充材料后熔体强度低。由于吸湿性和粘度的降低，也改进了材料的成型加工性能。优选地，硅灰石粒径为200-800目；更优选400-600目。本发明的硅灰石为硅烷偶联剂改性的硅灰石。
进一步优选地，所述抗氧剂的添加量不超过聚苯硫醚复合物总重量的2％。所述抗氧剂可分为主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂指能消除自由基的芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，辅助抗氧剂指能分解氢过氧化物的含有磷和硫的有机化合物。所述的主抗氧剂选自四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺一种或多种。所述辅助抗氧剂选自三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的一种或两种。
进一步优选地，所述成核剂的添加量不超过聚聚苯硫醚复合物总重量的1％。所述成核剂为乙烯丙烯酸共聚物，优选乙烯-甲基丙烯酸共聚物的钠离子衍生物。成核剂的主要作用是提高尼龙材料的结晶速度，提高材料的拉伸强度和弯曲模量，增强强度。
上述用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂与热塑性弹性体混合，在高压反应釜、密炼机或挤出机内，进行反应，得到共混物，备用；
(2)将无机矿粉加入高混机中，待无机矿粉温度升高至105℃以上，再加入偶联剂反应，反应时间为10-30分钟，取出待用；
(3)将步骤(1)得到的共混物加入到双螺杆挤出机中，同时加入经过步骤(2)处理的无机矿粉，混合后，挤出切粒，即得。
本发明的有益效果：
1.本发明的聚苯硫醚复合物可以采用现有的ABS塑胶电镀工艺处理，其更容易被电镀药水中的酸溶液溶胀，并且具有较低的吸水率，可不需要经过特殊的电镀工艺便可进行电镀，从企业生产来说，降低了企业工序成本低廉，而且还易于维护；
2.本发明的聚苯硫醚复合物中热塑性弹性体添加量少，分布在聚酰胺树脂的表层，可以保持聚酰胺树脂基材的基本特性，此外，热塑性弹性体容易被ABS电镀药水腐蚀，产生类似ABS的"投饵"作用的孔洞，进而提高镀层结合力；
3.本发明的聚苯硫醚复合物不但可以用现有的ABS电镀六价铬粗化液进行电镀处理，还可以用环保的高锰酸钾粗化液处理，适合环保电镀的发展；
4.本发明的聚苯硫醚复合物选用经过改性的无机碳粉作为填料，与电镀药水的反应更加稳定，并具有耐水解、耐高温的优点；
5.本发明的聚苯硫醚复合物具有优异的加工性能和机械力学性能；
6.本发明的聚苯硫醚复合物经过电镀后，其与电镀被覆层表面的电镀结合力可达到10N以上，保障了使用安全。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对发明作详细的说明。
拉伸强度的测试方法
拉伸强度根据《ISO 527-2012塑料拉伸性能测试方法》进行，制备哑铃状试样，拉伸速度为2mm/min，纵轴拉伸。记录试样破坏时的拉伸强度和相应的断裂伸长率。所述试样在试验前应该放置于23±2℃(73.4±3.6℉)、50±5％相对湿度条件下，进行不低于40小时的调节。在拉伸试验过程中，试样拉伸直至断裂为止，记录标距伸长的距离百分比即为断裂伸长率。
冲击强度的测试方法
冲击强度的测试根据《ISO 180塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法》进行。试验中，通过标准摆锤的摆动使标准试样断裂，所记录的试样断裂吸收的能量就是它的冲击强度。所有压模试样都应在平行于模压施加方向的面上开缺口。通过在加工过程中去除少量材料来使缺口一面与另一面的平行度在0.025mm(0.001in)以内，以维持在试样深度的容许偏差以内。所述标准试样在开缺口后，试验前需置于23±2℃(73.4±3.6℉)、50±5％相对湿度条件下，调节不低于40小时。试验时，需要在23±2℃(73.4±3.6℉)、50±5％相对湿度条件下进行试验。
镀层结合力的测试方法
镀层结合力是指镀层与基体树脂或中间镀层的结合强度，即单位表面积的镀层从基体树脂或中间镀层上剥离所需要的力。将材料注塑成120*60*2mm的方形产品，然后电镀，用小刀在版面上割出一个10*80mm的条形。用3M胶纸黏贴在条形镀层的宽上，然后用万能试验机测试镀层与树脂分离时所需的最大力即为镀层结合力。
弯曲性能的测试方法
弯曲性能测试根据《ISO 178-2010塑料弯曲性能的测定》进行。其中弯曲强度是材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时所承受的最大应力，弯曲模量是材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力，所述弯曲强度和弯曲模量单位均为MPa。
实施例中所用原料：
PPS：新和成股份有限公司的1170C；
PA6：新会美达锦纶股份有限公司的M2500I；
PA6T/66：江门市德众泰工程塑胶科技有限公司的D3000；
PA12T：江门市德众泰工程塑胶科技有限公司的T3000树脂；
玻璃纤维：重庆国际复合材料的301HP；
碳纤维：日本东丽的Type-45；
硅烷偶联剂KH550：美国联碳公司的A-1100；
钛酸酯偶联剂：美国Kenrich石油公司的KR-238S；
TPE：美国杜邦有限公司的G4774；
TPU：烟台万华聚氨酯股份有限公司的WHT-2195；
TPO：埃克森美孚化工的CMV241；
滑石粉：意大利依米发比HTP05L，11000目；
二氧化硅：天津鸿鑫化学试剂厂的ST-O-001-2；
氧化铝：广州吉必盛科技实业有限公司的ALuna-100。
实施例1
一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，包括以下按重量百分比计的原料(原料总重10KG)：
上述用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PPS与TPE通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中进行熔融聚合，拉条切粒得到共混物，备用；
(2)将无机矿粉滑石粉加入高混机中，待无机矿粉滑石粉温度升高至105℃，再加入硅烷偶联剂KH550反应，反应时间为10分钟，取出待用；
(3)将步骤(1)得到的共混物通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中，同时在侧喂料机中加入经过步骤(2)处理的无机矿粉滑石粉，混合后，温度控制在305℃条件下熔融挤出，切粒，双螺杆转速为300RMP，即得本发明的聚苯硫醚复合物。
实施例2
一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，包括以下按重量百分比计的原料(原料总重10KG)：
上述用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PPS与TPO通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中进行熔融聚合，拉条切粒得到共混物，备用；
(2)将无机矿粉氧化铝加入高混机中，待无机矿粉氧化铝温度升高至110℃，再加入硅烷偶联剂KH550反应，反应时间为15分钟，取出待用；
(3)将步骤(1)得到的共混物通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中，同时在侧喂料机中加入经过步骤(2)处理的无机矿粉氧化铝，混合后，温度控制在315℃条件下熔融挤出，切粒，双螺杆转速为300RMP，即得本发明的聚苯硫醚复合物。
实施例3
一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，包括以下按重量百分比计的原料(原料总重10KG)：
上述用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PPS、PA6与TPU通过主喂料机加入到密炼机中进行熔融聚合，得到共混物，备用；
(2)将无机矿粉氧化硅加入高混机中，待无机矿粉氧化硅温度升高至105℃，再加入硅烷偶联剂KH550反应，反应时间为20分钟，取出待用；
(3)将步骤(1)得到的共混物通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中，同时在侧喂料机中加入经过步骤(2)处理的无机矿粉氧化硅，混合后，温度控制在295℃条件下熔融挤出，切粒，双螺杆转速为300RMP，即得本发明的聚苯硫醚复合物。
实施例4
一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，包括以下按重量百分比计的原料(原料总重10KG)：
上述用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PPS、PA6与TPE通过主喂料机加入到密炼机中进行熔融聚合，得到共混物，备用；
(2)将无机矿粉氧化硅加入高混机中，待无机矿粉氧化硅温度升高至120℃，再加入硅烷偶联剂KH550反应，反应时间为25分钟，取出待用；
(3)将步骤(1)得到的共混物通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中，同时在侧喂料机中加入经过步骤(2)处理的无机矿粉氧化硅与玻璃纤维301HP，混合后，温度控制在305℃条件下熔融挤出，切粒，双螺杆转速为300RMP，即得本发明的聚苯硫醚复合物。
实施例5
一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，包括以下按重量百分比计的原料(原料总重10KG)：
上述用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PPS、PA6T/66与TPO通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中进行熔融聚合，拉条切粒得到共混物，备用；
(2)将无机矿粉滑石粉加入高混机中，待无机矿粉滑石粉温度升高至130℃，再加入钛酸酯偶联剂反应，反应时间为30分钟，取出待用；
(3)将步骤(1)得到的共混物通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中，同时在侧喂料机中加入经过步骤(2)处理的无机矿粉滑石粉与碳纤维，混合后，温度控制在315℃条件下熔融挤出，切粒，双螺杆转速为300RMP，即得本发明的聚苯硫醚复合物。
实施例6
一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，包括以下按重量百分比计的原料(原料总重10KG)：
上述用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PPS、PA12T与TPO通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中进行熔融聚合，拉条切粒得到共混物，备用；
(2)将无机矿粉滑石粉与氧化铝加入高混机中，待无机矿粉滑石粉与氧化铝温度升高至130℃，再加入钛酸酯偶联剂反应，反应时间为315钟，取出待用；
(3)将步骤(1)得到的共混物通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中，同时在侧喂料机中加入经过步骤(2)处理的无机矿粉滑石粉与氧化铝，混合后，温度控制在315℃条件下熔融挤出，切粒，双螺杆转速为300RMP，即得本发明的聚苯硫醚复合物。
对比例1
一种聚苯硫醚组合物，包括以下按重量比计的原料
聚苯硫醚树脂(PPS) 79％，
无机矿粉氧化铝 20％，
硅烷偶联剂KH550 1％。
上述聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将无机矿粉氧化铝加入高混机中，使无机矿粉氧化铝温度升高120℃，再加入硅烷偶联剂KH550反应，反应时间为10分钟，取出待用；
(2)将PPS通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中，同时在侧喂料机中加入经过步骤(1)处理的无机矿粉氧化铝，温度控制在310℃条件下熔融挤出，切粒，双螺杆转速为300RMP，即得聚苯硫醚复合物。
对比例2
一种聚苯硫醚组合物，包括以下按重量比计的原料
上述聚苯硫醚组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将无机矿粉滑石粉加入高混机中，使无机矿粉滑石粉温度升高120℃，再加入钛酸酯偶联剂反应，反应时间为10分钟，取出待用；
(2)将PPS通过主喂料机加入到双螺杆挤出机中，同时在侧喂料机中加入经过步骤(1)处理的无机矿粉滑石粉与玻璃纤维301HP，温度控制在310℃条件下熔融挤出，切粒，双螺杆转速为300RMP，即得聚苯硫醚组合物。
将实施例1-3和对比例1得到的聚苯硫醚复合物，在高锰酸钾粗化液处理后进行电镀，对电镀后形成的镀层进行电镀结合力测试。实施例4-6和对比例2得到的聚苯硫醚复合物，在铬酸粗化液处理后进行电镀，对电镀后形成的镀层进行电镀结合力测试。测试结果如表1所示。
对实施例1-6和对比例1-2得到的聚苯硫醚复合物的物理机械性能进行测试，结果如表2所示。
表1 实施例1-6和对比例1-2得到的聚苯硫醚复合物电镀结合力测试
表2 实施例1-6和对比例1-2得到的聚苯硫醚复合物性能测试

Claims (10)

1.一种用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于,包括以下按重量百分比计的原料：
其中，所述热塑性弹性体的熔融指数比聚苯硫醚树脂熔融指数高。
2.根据权利要求1所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于，所述聚酰胺树脂选自芳香族聚酰胺树脂、半芳香族聚酰胺树脂和脂肪族聚酰胺树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于，所述聚酰胺选自PA6，PA46，PA66，PA6T/66，PA6T/6I，PA612，PA11，PA12，PA9T，PA10T，PA12T，MAXD6中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于，所述聚苯硫醚树脂的卤素含量低于900ppm。
5.根据权利要求1所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于，所述热塑性弹性体选自聚烯烃弹性体、聚酯弹性体和聚苯乙烯弹性体中的至少一种。
6.根据权利要求1或5所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于，所述热塑性弹性体的熔融指数为＞2g/10min，测试条件：220℃，2.16kg。
7.根据权利要求1所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于，所述无机矿粉选自滑石粉、氧化铝、氧化硅、氧化锌、脱蒙土中的至少一种。
8.根据权利要求1或7所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于，所述无机矿粉为经偶联剂改性后的无机矿粉。
9.根据权利要求1所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物，其特征在于，所述聚苯硫醚复合物还包括纤维增强材料、色母粒、成核剂和抗氧化剂中的一种或多种。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于环保电镀的聚苯硫醚复合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂与热塑性弹性体混合，在高压反应釜、密炼机或挤出机内，进行反应，得到共混物，备用；
(2)将无机矿粉加入高混机中，待无机矿粉温度升高至105℃以上，再加入偶联剂反应，反应时间为10-30分钟，取出待用；
(3)将步骤(1)得到的共混物加入到双螺杆挤出机中，同时加入经过步骤(2)处理的无机矿粉，混合后，挤出切粒，即得。
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