CN107511684A - 一种具备切割功能的弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明属于弯管机领域，尤其是一种具备切割功能的弯管机，针对现有弯管机中的压弯装置由于缺少限位装置，而无法对动压辊的活动距离进行有效限定的问题，现提出如下方案，其包括机座，所述机座的顶部从左至右依次安装有控制箱、挡料板、压弯装置、切割装置和送料装置，且送料装置传动连接有管件，所述管件的一端匹配有第一压力传感器，且第一压力传感器安装于挡料板远离控制箱的一侧，所述压弯装置包括焊接在机座顶部的立架，所述立架为板状结构，本发明经济实用，压弯装置中的动压辊和调节座之间的活动距离是一个固定值，保证了动压辊对管件的压弯效果，且调节座和对应的定压辊之间的距离可调，进一步保证了动压辊对管件的压弯效果。

Description

一种具备切割功能的弯管机

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种具备切割功能的弯管机。

背景技术

弯管机广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机主要是对管件的弯曲加工，管件在加工之前需要进行切割至相应的尺寸规格，然后再进行弯曲工序的加工，工序较为繁琐而且效率较低，生产不具有连续性，不能有效增加企业效益，增加工人劳动强度。

为了解决以上问题，人们提出了专利号为“CN205733825U”的一种具有切割功能的自动弯管机，本专利包括机座、立架和控制箱，所述控制箱固定安装在机座上表面左侧，所述立架固定在机座上，且位于控制箱右侧，所述立架两侧位于机座上设有滑动导轨和调节导轨，所述立架上设有液压缸，所述液压缸通过液压管连接液压泵，所述液压缸下部连接活塞顶杆，所述活塞顶杆下端设有动压轮，所述立架上位于活塞顶杆下端左侧设有计数器，所述滑动导轨上设有挡料板，所述挡料板内部设有压力传感器，所述机座右侧设有送料装置，所述机座上位于活塞顶杆下方对称设有调节槽，所述调节槽上设有定压轮，所述调节导轨上设有立柱，所述立柱内部设有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有切割电机，所述切割电机主轴端连接有切割盘，所述立柱上端设有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮啮合连接丝杆的上端。本专利实现了自动化生产，保证生产的连续性，提高生产效率，降低工人劳动强度，进而增加了企业利益，但是本专利中的压弯装置上缺少限位装置，进而无法对动压辊的活动距离进行有效的限定，使得管件容易出现次品。

为了解决压弯装置由于缺少限位装置，而无法对动压辊的活动距离进行有效限定的问题，提出了一种具备切割功能的弯管机。

发明内容

本发明提出的一种具备切割功能的弯管机，解决了压弯装置由于缺少限位装置，而无法对动压辊的活动距离进行有效限定的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具备切割功能的弯管机，包括机座，所述机座的顶部从左至右依次安装有控制箱、挡料板、压弯装置、切割装置和送料装置，且送料装置传动连接有管件，所述管件的一端匹配有第一压力传感器，且第一压力传感器安装于挡料板远离控制箱的一侧，所述压弯装置包括焊接在机座顶部的立架，所述立架为板状结构，且立架靠近管件的一侧顶部安装有气缸，所述气缸的下方设有开设在立架上的第二放置槽，且第二放置槽的底部内壁上固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置上安装有矩形结构的调节座，且调节座的顶部两侧均开设有第一安装通孔，两个第一安装通孔相互靠近的一侧内壁上均开设有第一矩形滑槽，且第一矩形滑槽的内部滑动安装有卡块，两个卡块相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，两个第一矩形滑槽之间设有开设在调节座上的放置腔室，且放置腔室的内部安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两个输出轴上均焊接有与螺纹槽相啮合的第二丝杆，所述第一安装通孔的内部竖直放置有导向柱，且导向柱和对应的第一安装通孔滑动安装，两个导向柱相互靠近的一侧均开设有卡块槽，且两个卡块槽相互远离的一侧内壁和两个卡块相互远离的一侧紧密接触，所述放置腔室的一侧开设有第二安装通孔，且第二安装通孔的内部竖直放置有连接轴，所述连接轴的内部设置为中空结构，且连接轴的底部焊接有与调节座底部相接触的动压辊，所述连接轴的顶部焊接有固定圆板，且固定圆板位于调节座和气缸之间，所述固定圆板的顶部开设有与气缸的活塞杆相配合的半圆形槽，所述连接轴上设有弹簧驱动装置，且连接轴通过弹簧驱动装置滑动安装于第二安装通孔的侧壁上，所述连接轴的顶部内壁上安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器匹配有与弹簧驱动装置相安装的触发块，且触发块的底部和连接轴的底部内壁相接触。

优选的，所述切割装置包括滑动安装在机座顶部的立柱，且立柱靠近管件的一侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽的顶部内壁上安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴上安装有与第一放置槽底部内壁转动安装的第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹连接有与第一放置槽滑动连接的切割设备，且切割设备位于管件的上方。

优选的，所述立柱的底部滑动连接有与机座顶部相焊接的第一调节滑轨，挡料板的底部滑动连接有与机座顶部相焊接的第二调节滑轨，所述第二调节滑轨和第一调节滑轨之间设有两个与机座顶部相焊接的支撑柱，且支撑柱的顶部和管件相接触，两个支撑柱分别位于立架的两侧。

优选的，所述放置腔室的两侧内壁上均开设有圆形通孔，两个第二丝杆相互远离的一端贯穿圆形通孔并延伸至第一矩形滑槽内，且两个第二丝杆外侧的螺纹旋向相反。

优选的，所述压弯装置还包括安装在机座一侧的两个定压辊，且两个定压辊沿着动压辊的竖直轴线对称设置，两个定压辊分别位于立架的下方两侧。

优选的，所述第一驱动装置包括安装在第二放置槽底部内壁上的第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴上焊接有与第二放置槽顶部内壁转动安装的第三丝杆，所述第二驱动装置还包括开设在调节座顶部的第一螺纹通孔，且第一螺纹通孔位于放置腔室远离第二安装通孔的一侧，所述第一螺纹通孔和第三丝杆相啮合。

优选的，所述导向柱的外侧开设有两个对称设置的第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有与第一安装通孔相焊接的第一滑块。

优选的，所述弹簧驱动装置包括焊接在第二安装通孔侧壁上的四个固定块，且固定块的两侧均焊接有第二滑块，所述弹簧驱动装置还包括开设在连接轴外侧的四个矩形通孔，且四个矩形通孔和四个固定块一一对应设置，所述矩形通孔的两侧内壁上均设有与第二滑块滑动连接的滑轨，且矩形通孔的顶部内壁上固定有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧的底端均与矩形通孔的底部内壁相连接，四个固定块焊接有同一个触发块，且固定块的两侧分别与矩形通孔所对应的侧壁之间设有间隙。

优选的，所述第二压力传感器的输出端电性连接有控制箱的第一输入端，且控制箱的第二输入端和第一压力传感器的输出端电性连接，所述控制箱的第一输出端电性连接有上升驱动模块的输入端，且上升驱动模块的输入端和气缸的上升控制端电性连接，所述控制箱的第二输出端电性连接有下降驱动模块的输入端，且下降驱动模块的输入端和气缸的下降控制端电性连接。

优选的，所述控制箱为MCU单片机，且控制箱分别与第一驱动电机的控制端和送料装置的控制端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过连接轴、矩形通孔、滑轨、第二滑块、固定块、压缩弹簧、触发块、第二压力传感器和固定圆板相配合，且固定圆板顶部的半圆形槽和气缸的活塞杆相配合，使得动压辊和调节座之间的活动距离是一个固定值，保证了动压辊对管件的压弯效果。

2、本发明中通过第二驱动电机、第三丝杆和调节座上的第一螺纹通孔相配合，第二驱动电机带动调节座在第二放置槽的内部进行微调，使得调节座和对应的定压辊之间的距离可调，进一步保证了动压辊对管件的压弯效果。

3、本发明中通过双轴驱动电机、第二丝杆、卡块、螺纹槽、第一矩形滑槽和导向柱上的卡块槽相配合，当调节座在第二放置槽的内部进行微调后，双轴驱动电机带动卡块和卡块槽进行紧密接触，进而将调节座在第二放置槽的内部进行固定。

本发明经济实用，压弯装置中的动压辊和调节座之间的活动距离是一个固定值，保证了动压辊对管件的压弯效果，且调节座和对应的定压辊之间的距离可调，进一步保证了动压辊对管件的压弯效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备切割功能的弯管机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备切割功能的弯管机的压弯装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具备切割功能的弯管机的连接轴的侧视图；

图4为本发明提出的一种具备切割功能的弯管机的连接轴的剖视图；

图5为本发明提出的一种具备切割功能的弯管机的调节座的俯视剖视图；

图6为本发明提出的一种具备切割功能的弯管机的导向柱的俯视剖视图；

图7为本发明提出的一种具备切割功能的弯管机的工作原理图。

图中：1机座、2控制箱、3挡料板、4立架、5送料装置、6管件、7第一压力传感器、8定压辊、9立柱、10第一放置槽、11第一驱动电机、12第一丝杆、13切割设备、14气缸、15第二放置槽、16第二驱动电机、17第三丝杆、18调节座、19第一螺纹通孔、20第一安装通孔、21第一矩形滑槽、22卡块、23第一滑块、24导向柱、25第一滑槽、26卡块槽、27放置腔室、28双轴驱动电机、29第二丝杆、30第二安装通孔、31固定块、32第二滑块、33连接轴、34固定圆板、35半圆形槽、36动压辊、37矩形通孔、38滑轨、39压缩弹簧、40触发块、41第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种具备切割功能的弯管机，包括机座1、第二压力传感器41和动压辊36，机座1的顶部从左至右依次安装有控制箱2、挡料板3、压弯装置、切割装置和送料装置5，且送料装置5传动连接有管件6，管件6的一端匹配有第一压力传感器7，且第一压力传感器7安装于挡料板3远离控制箱2的一侧，压弯装置包括焊接在机座1顶部的立架4，立架4为板状结构，且立架4靠近管件6的一侧顶部安装有气缸14，气缸14的下方设有开设在立架4上的第二放置槽15，且第二放置槽15的底部内壁上固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置上安装有矩形结构的调节座18，第一驱动装置包括安装在第二放置槽15底部内壁上的第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出轴上焊接有与第二放置槽15顶部内壁转动安装的第三丝杆17，第二驱动装置还包括开设在调节座18顶部的第一螺纹通孔19，第一螺纹通孔19和第三丝杆17相啮合，在第二驱动电机16、第三丝杆17和调节座18上的第一螺纹通孔19的配合下，此时卡块22位于第一矩形滑槽21内，当调节座18在第二放置槽15内部的位置需要进行微调时，首先启动第二驱动电机16，第二驱动电机16带动第三丝杆17在第二放置槽15的顶部内壁上进行转动安装，由于第三丝杆17和第一螺纹通孔19相啮合，第三丝杆17带动调节座18在第二放置槽15的内部进行微调，使得调节座18和对应的定压辊8之间的距离可调，保证了动压辊36对管件6的压弯效果，调节座18的顶部两侧均开设有第一安装通孔20，且两个第一安装通孔20均位于第一螺纹通孔19的同一侧，两个第一安装通孔20相互靠近的一侧内壁上均开设有第一矩形滑槽21，且第一矩形滑槽21的内部滑动安装有卡块22，两个卡块22相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，两个第一矩形滑槽21之间设有开设在调节座18上的放置腔室27，且放置腔室27的内部安装有双轴驱动电机28，双轴驱动电机28的两个输出轴上均焊接有与螺纹槽相啮合的第二丝杆29，第一安装通孔20的内部竖直放置有导向柱24，且导向柱24和对应的第一安装通孔20滑动安装，导向柱24的外侧开设有两个对称设置的第一滑槽25，且第一滑槽25内滑动连接有与第一安装通孔20相焊接的第一滑块23，两个导向柱24相互靠近的一侧均开设有卡块槽26，且两个卡块槽26相互远离的一侧内壁和两个卡块22相互远离的一侧紧密接触，在双轴驱动电机28、第二丝杆29、卡块22、螺纹槽、第一矩形滑槽21和导向柱24上的卡块槽26的配合下，当调节座18在第二放置槽15的内部进行微调后，首先启动双轴驱动电机28，双轴驱动电机28带动第二丝杆29进行转动，由于第二丝杆29和螺纹槽相啮合，第二丝杆29带动卡块22在第一矩形滑槽21的内部进行滑动，直到卡块22的一侧和卡块槽26进行紧密接触，进而将调节座18在第二放置槽15的内部进行固定，放置腔室27远离第一螺纹通孔19的一侧开设有第二安装通孔30，且第二安装通孔30的内部竖直放置有连接轴33，连接轴33的内部设置为中空结构，且连接轴33的底部焊接有与调节座18底部相接触的动压辊36，连接轴33的顶部焊接有固定圆板34，且固定圆板34位于调节座18和气缸14之间，固定圆板34的顶部开设有与气缸14的活塞杆相配合的半圆形槽35，连接轴33上设有弹簧驱动装置，且连接轴33通过弹簧驱动装置滑动安装于第二安装通孔30的侧壁上，弹簧驱动装置包括焊接在第二安装通孔30侧壁上的四个固定块31，且固定块31的两侧均焊接有第二滑块32，弹簧驱动装置还包括开设在连接轴33外侧的四个矩形通孔37，且四个矩形通孔37和四个固定块31一一对应设置，矩形通孔37的两侧内壁上均设有与第二滑块32滑动连接的滑轨38，且矩形通孔37的顶部内壁上固定有多个压缩弹簧39，多个压缩弹簧39的底端均与矩形通孔37的底部内壁相连接，四个固定块31焊接有同一个触发块40，且固定块31的两侧分别与矩形通孔37所对应的侧壁之间设有间隙，在第一压力传感器7、气缸14、半圆形槽35、连接轴33、矩形通孔37、滑轨38、第二滑块32、固定块31、压缩弹簧39、触发块40、第二压力传感器41和固定圆板34的配合下，当切割设备13对管件6完成切割后，控制箱2通过下降驱动模块对气缸14进行控制，气缸14的活塞杆首先和半圆形槽35的侧壁相接触，气缸14的活塞杆通过固定圆板34带动连接轴33在第二安装通孔30的内部进行位置移动，使得固定块31上的第二滑块32在对应的滑轨38内进行滑动，固定块31对压缩弹簧39进行压缩，直到触发块40和第二压力传感器41相接触，由于连接轴33在第二安装通孔30内部的移动距离具有限定，使得动压辊36和调节座18之间的活动距离是一个固定值，保证了动压辊36对管件6的压弯效果，连接轴33的顶部内壁上安装有第二压力传感器41，第二压力传感器41的输出端电性连接有控制箱2的第一输入端，且控制箱2的第二输入端和第一压力传感器7的输出端电性连接，控制箱2的第一输出端电性连接有上升驱动模块的输入端，且上升驱动模块的输入端和气缸14的上升控制端电性连接，控制箱2的第二输出端电性连接有下降驱动模块的输入端，且下降驱动模块的输入端和气缸14的下降控制端电性连接，第二压力传感器41与触发块40相匹配，且触发块40的底部和连接轴33的底部内壁相接触，当第二压力传感器41和触发块40相接触后，第二压力传感器41向控制箱2发送信号，控制箱2根据第二压力传感器41所发送的信号对上升驱动模块进行控制，使得气缸14进行上升操作，压弯装置还包括安装在机座1一侧的两个定压辊8，且两个定压辊8沿着动压辊36的竖直轴线对称设置，两个定压辊8分别位于立架4的下方两侧。

本实施例中，切割装置包括滑动安装在机座1顶部的立柱9，且立柱9靠近管件6的一侧开设有第一放置槽10，第一放置槽10的顶部内壁上安装有第一驱动电机11，且第一驱动电机11的输出轴上安装有与第一放置槽10底部内壁转动安装的第一丝杆12，第一丝杆12通过螺纹连接有与第一放置槽10滑动连接的切割设备13，且切割设备13位于管件6的上方，立柱9的底部滑动连接有与机座1顶部相焊接的第一调节滑轨，挡料板3的底部滑动连接有与机座1顶部相焊接的第二调节滑轨，第二调节滑轨和第一调节滑轨之间设有两个与机座1顶部相焊接的支撑柱，且支撑柱的顶部和管件6相接触，两个支撑柱分别位于立架4的两侧，放置腔室27的两侧内壁上均开设有圆形通孔，两个第二丝杆29相互远离的一端贯穿圆形通孔并延伸至第一矩形滑槽21内，且两个第二丝杆29外侧的螺纹旋向相反，控制箱2为MCU单片机，且控制箱2分别与第一驱动电机11的控制端和送料装置5的控制端电性连接，本发明经济实用，压弯装置中的动压辊36和调节座18之间的活动距离是一个固定值，保证了动压辊36对管件6的压弯效果，且调节座18和对应的定压辊8之间的距离可调，进一步保证了动压辊36对管件6的压弯效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具备切割功能的弯管机，包括机座（1），所述机座（1）的顶部从左至右依次安装有控制箱（2）、挡料板（3）、压弯装置、切割装置和送料装置（5），且送料装置（5）传动连接有管件（6），所述管件（6）的一端匹配有第一压力传感器（7），且第一压力传感器（7）安装于挡料板（3）远离控制箱（2）的一侧，所述压弯装置包括焊接在机座（1）顶部的立架（4），所述立架（4）为板状结构，且立架（4）靠近管件（6）的一侧顶部安装有气缸（14），其特征在于，所述气缸（14）的下方设有开设在立架（4）上的第二放置槽（15），且第二放置槽（15）的底部内壁上固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置上安装有矩形结构的调节座（18），且调节座（18）的顶部两侧均开设有第一安装通孔（20），两个第一安装通孔（20）相互靠近的一侧内壁上均开设有第一矩形滑槽（21），且第一矩形滑槽（21）的内部滑动安装有卡块（22），两个卡块（22）相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，两个第一矩形滑槽（21）之间设有开设在调节座（18）上的放置腔室（27），且放置腔室（27）的内部安装有双轴驱动电机（28），所述双轴驱动电机（28）的两个输出轴上均焊接有与螺纹槽相啮合的第二丝杆（29），所述第一安装通孔（20）的内部竖直放置有导向柱（24），且导向柱（24）和对应的第一安装通孔（20）滑动安装，两个导向柱（24）相互靠近的一侧均开设有卡块槽（26），且两个卡块槽（26）相互远离的一侧内壁和两个卡块（22）相互远离的一侧紧密接触，所述放置腔室（27）的一侧开设有第二安装通孔（30），且第二安装通孔（30）的内部竖直放置有连接轴（33），所述连接轴（33）的内部设置为中空结构，且连接轴（33）的底部焊接有与调节座（18）底部相接触的动压辊（36），所述连接轴（33）的顶部焊接有固定圆板（34），且固定圆板（34）位于调节座（18）和气缸（14）之间，所述固定圆板（34）的顶部开设有与气缸（14）的活塞杆相配合的半圆形槽（35），所述连接轴（33）上设有弹簧驱动装置，且连接轴（33）通过弹簧驱动装置滑动安装于第二安装通孔（30）的侧壁上，所述连接轴（33）的顶部内壁上安装有第二压力传感器（41），所述第二压力传感器（41）匹配有与弹簧驱动装置相安装的触发块（40），且触发块（40）的底部和连接轴（33）的底部内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述切割装置包括滑动安装在机座（1）顶部的立柱（9），且立柱（9）靠近管件（6）的一侧开设有第一放置槽（10），所述第一放置槽（10）的顶部内壁上安装有第一驱动电机（11），且第一驱动电机（11）的输出轴上安装有与第一放置槽（10）底部内壁转动安装的第一丝杆（12），所述第一丝杆（12）通过螺纹连接有与第一放置槽（10）滑动连接的切割设备（13），且切割设备（13）位于管件（6）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述立柱（9）的底部滑动连接有与机座（1）顶部相焊接的第一调节滑轨，挡料板（3）的底部滑动连接有与机座（1）顶部相焊接的第二调节滑轨，所述第二调节滑轨和第一调节滑轨之间设有两个与机座（1）顶部相焊接的支撑柱，且支撑柱的顶部和管件（6）相接触，两个支撑柱分别位于立架（4）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述放置腔室（27）的两侧内壁上均开设有圆形通孔，两个第二丝杆（29）相互远离的一端贯穿圆形通孔并延伸至第一矩形滑槽（21）内，且两个第二丝杆（29）外侧的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述压弯装置还包括安装在机座（1）一侧的两个定压辊（8），且两个定压辊（8）沿着动压辊（36）的竖直轴线对称设置，两个定压辊（8）分别位于立架（4）的下方两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述第一驱动装置包括安装在第二放置槽（15）底部内壁上的第二驱动电机（16），且第二驱动电机（16）的输出轴上焊接有与第二放置槽（15）顶部内壁转动安装的第三丝杆（17），所述第二驱动装置还包括开设在调节座（18）顶部的第一螺纹通孔（19），且第一螺纹通孔（19）位于放置腔室（27）远离第二安装通孔（30）的一侧，所述第一螺纹通孔（19）和第三丝杆（17）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述导向柱（24）的外侧开设有两个对称设置的第一滑槽（25），且第一滑槽（25）内滑动连接有与第一安装通孔（20）相焊接的第一滑块（23）。

8.根据权利要求1所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述弹簧驱动装置包括焊接在第二安装通孔（30）侧壁上的四个固定块（31），且固定块（31）的两侧均焊接有第二滑块（32），所述弹簧驱动装置还包括开设在连接轴（33）外侧的四个矩形通孔（37），且四个矩形通孔（37）和四个固定块（31）一一对应设置，所述矩形通孔（37）的两侧内壁上均设有与第二滑块（32）滑动连接的滑轨（38），且矩形通孔（37）的顶部内壁上固定有多个压缩弹簧（39），多个压缩弹簧（39）的底端均与矩形通孔（37）的底部内壁相连接，四个固定块（31）焊接有同一个触发块（40），且固定块（31）的两侧分别与矩形通孔（37）所对应的侧壁之间设有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述第二压力传感器（41）的输出端电性连接有控制箱（2）的第一输入端，且控制箱（2）的第二输入端和第一压力传感器（7）的输出端电性连接，所述控制箱（2）的第一输出端电性连接有上升驱动模块的输入端，且上升驱动模块的输入端和气缸（14）的上升控制端电性连接，所述控制箱（2）的第二输出端电性连接有下降驱动模块的输入端，且下降驱动模块的输入端和气缸（14）的下降控制端电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种具备切割功能的弯管机，其特征在于，所述控制箱（2）为MCU单片机，且控制箱（2）分别与第一驱动电机（11）的控制端和送料装置（5）的控制端电性连接。