CN107498196A - 一种自定心卡盘及带有该卡盘的切管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自定心卡盘及带有该卡盘的切管机，涉及激光切割领域，包括一夹持部，所述夹持部包括若干卡爪件，所述若干卡爪件包绕一夹持空间，所述夹持空间用于放置待切割的管材，所述卡爪件能够向夹持空间运动以夹持待切割的管材；一动力部，其用于推动所述卡爪件运动，所述动力部包括第一推动机构和第二推动机构，所述第一推动机构、第二推动机构分别对应于至少一卡爪件，并用于推动相对应的所有卡爪件同步运动。本发明能够简化操作流程，扩大切割范围，同时提高切割精度，降低切割成本。

Description

一种自定心卡盘及带有该卡盘的切管机

技术领域

本发明涉及激光切割领域，具体涉及一种自定心卡盘及带有该卡盘的切管机。

背景技术

随着生活水平的提高，体育健身用品、灯具工艺品等各类生活领域的生活用品不仅需求量逐渐增大，而且品质要求也逐渐提高，因此，在带动相应原材料使用量逐步增长的同时，对原材料的加工精度要求也越来越高，由于健身用品、灯具工艺品的原材料包括大量不同尺寸的管件，在进行管件加工，如切割时，需要先夹持管件，将管件送入相应的切割机构中，以提高切割精度和效率。

目前夹持时需要使用卡盘，但是卡盘在使用时，由于能够夹持的管材尺寸范围较小，且操作流程较复杂，导致切割范围较小，且夹持的强度较低，切割时会出现精确度较低，材料浪费等问题，进而导致切割成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种自定心卡盘及带有该卡盘的切管机，能够简化操作流程，扩大切割范围，同时提高切割精度，降低切割成本。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种自定心卡盘，包括：

一夹持部，所述夹持部包括若干卡爪件，所述若干卡爪件包绕一夹持空间，所述夹持空间用于放置待切割的管材，所述卡爪件能够向夹持空间运动以夹持待切割的管材；

一动力部，其用于推动所述卡爪件运动，所述动力部包括第一推动机构和第二推动机构，所述第一推动机构、第二推动机构分别对应于至少一卡爪件，并用于推动相对应的所有卡爪件同步运动。

在上述技术方案的基础上，所述第一推动机构包括第一同步板和若干第一推动杆，每个第一推动杆与一卡爪件相对应，所述第一推动杆的一端固定在第一同步板上，另一端通过卡爪底座与相对应的卡爪件连接，当所述第一同步板向卡爪件方向运动时，所述第一推动杆与卡爪底座相连接的一端推动卡爪底座面向夹持空间运动，进而带动卡爪件向夹持空间运动；

所述第二推动机构包括第二同步板和若干第二推动杆，每个第二推动杆与一卡爪件相对应，所述第二推动杆的一端固定在第二同步板上，另一端通过卡爪底座与相对应的卡爪件连接，当所述第二同步板向卡爪件方向运动时，所述第二推动杆与卡爪底座相连接的一端推动卡爪底座面向夹持空间运动，进而带动卡爪件向夹持空间运动。

在上述技术方案的基础上，所述第一同步板、第二同步板上下设置，第一同步板、第二同步板之间设置有若干气缸。

在上述技术方案的基础上，所述第一推动杆、第二推动杆均包括上活动座和下固定座，所述上活动座与下固定座之间设置有第一连杆；

所述上活动座通过卡爪底座与相对应的卡爪件连接，所述下固定座固定在相对应的第一同步板或第二同步板上；

当所述第一同步板或第二同步板向卡爪件方向运动时，所述下固定座向卡爪件方向运动，通过所述第一连杆推动上活动座带动卡爪底座与相对应的卡爪件向夹持空间运动，实现夹紧。

在上述技术方案的基础上，所述第一推动杆、第二推动杆还包括上固定座，所述上固定座固定在外罩的内部，所述上活动座、上固定座和下固定座形成直角三角形，所述第一连杆与上固定座之间设置有第二连杆，所述上固定座和第二连杆用于保持所述上活动座的稳定运动。

在上述技术方案的基础上，所述外罩的内部设置有一密闭的抽风风道，所述抽风风道的顶部与所述夹持空间的底部相连通，其底部与外部抽风机构连接，用于抽取所述夹持空间夹持的管材在切割时产生的粉末。

在上述技术方案的基础上，所述卡爪件上设置有加长件，相邻加长件之间设置有端面定位板(18。

在上述技术方案的基础上，所述加长件的顶部设置有卡爪。

在上述技术方案的基础上，相邻卡爪件之间设置有密封导向件。

一种带有卡盘的切管机，所述切管机上设置有夹紧机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明中自定心卡盘，当第一同步板或第二同步板向卡爪件方向运动时，下固定座向卡爪件方向运动，通过第一连杆推动上活动座带动卡爪底座与相对应的卡爪件向夹持空间运动，实现夹紧，卡爪件的活动范围较大，能够匹配的管材尺寸较多，能够提高夹紧机构的适应性，提高生产效率，降低生产成本，提高市场的竞争力。

(2)本发明中自定心卡盘，加长件能够穿过另外的管材扶正装置对管材进行夹持，进而起到减少管材浪费的目的，提高管材的利用率；同时，卡爪与端面定位板直接的距离较小，为1～3cm，使得卡爪能够较好的夹持管材，避免管材抖动，提高管材的切割精度和利用率。

(2)本发明中自定心卡盘，外罩的内部设置有一密闭的抽风风道，抽风风道的顶部与夹持空间的底部相连通，其底部与外部抽风机构连接，用于抽取夹持空间夹持的管材在切割时产生的粉末，比较环保，且能够保护加工人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明实施例中自定心卡盘的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为第一推动杆、第二推动杆的结构示意图；

图4为导气机构的结构示意图。

图中：1-夹持部，2-卡爪件，3-夹持空间，4-动力部，5-第一推动机构，51-第一同步板，52-第一推动杆，6-第二推动机构，61-第二同步板，62-第二推动杆，7-卡爪底座，8-上活动座，9-上固定座，10-下固定座，11-第一连杆，12-第二连杆，13-抽风风道，14-加长件，15-密封导向件，16-卡爪，17-外罩，18-端面定位板，19-导向柱，20-导气机构，21-进气孔，22-出气孔，23-进气端，24-出气端。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种自定心卡盘，包括夹持部1和动力部4，动力部4用于推动卡爪件2运动，夹持部1包括若干卡爪件2(本实施例中，卡爪件2的数量为四个)，若干卡爪件2包绕一夹持空间3，夹持空间3用于放置待切割的管材，卡爪件2能够向夹持空间3运动以夹持待切割的管材。

本发明实施例中，相邻卡爪件2之间设置有密封导向件15(避免夹持空间3中的金属粉末外泄引起污染)，卡爪件2上设置有加长件14，相邻加长件14之间设置有端面定位板18，加长件14的顶部设置有卡爪16。

在实际使用时，加长件14能够穿过另外的管材扶正装置对管材进行夹持，进而起到减少管材浪费的目的，提高管材的利用率；同时，卡爪16与端面定位板18直接的距离较小，为1～3cm，使得卡爪16能够较好的夹持管材，避免管材抖动，提高管材的切割精度和利用率。

本发明的动力部4包括外罩17，外罩17的内部设置有第一推动机构5和第二推动机构6，第一推动机构5、第二推动机构6分别对应于至少一卡爪件2，并用于推动相对应的所有卡爪件2同步运动进行夹持动作。

参见图1和图2所示，第一推动机构5包括第一同步板51和若干第一推动杆52，每个第一推动杆52与一卡爪件2相对应，第一推动杆52的一端固定在第一同步板51上，另一端通过卡爪底座7与相对应的卡爪件2连接，当第一同步板51向卡爪件2方向运动时，第一推动杆52与卡爪底座7相连接的一端推动卡爪底座7面向夹持空间3运动，进而带动卡爪件2向夹持空间3运动。

第二推动机构6包括第二同步板61和若干第二推动杆62，每个第二推动杆62与一卡爪件2相对应，第二推动杆62的一端固定在第二同步板61上，另一端通过卡爪底座7与相对应的卡爪件2连接，当第二同步板61向卡爪件2方向运动时，第二推动杆62与卡爪底座7相连接的一端推动卡爪底座7面向夹持空间3运动，进而带动卡爪件2向夹持空间3运动。

参见图3所示，第一推动杆52、第二推动杆62均包括上活动座8、上固定座9和下固定座10，上活动座8、上固定座9和下固定座10形成直角三角形，上活动座8与下固定座10之间设置有第一连杆11，第一连杆11与上固定座9之间设置有第二连杆12，上固定座9和第二连杆12用于保持上活动座8的稳定运动。

上活动座8通过卡爪底座7与相对应的卡爪件2连接，上固定座9固定在外罩17的内部，下固定座10固定在相对应的第一同步板51或第二同步板61上。

当第一同步板51或第二同步板61向卡爪件2方向运动时，下固定座10向卡爪件2方向运动，通过第一连杆11推动上活动座8带动卡爪底座7与相对应的卡爪件2向夹持空间3运动，实现夹紧。

本发明中，第一同步板51、第二同步板61上下设置，第一同步板51、第二同步板61之间设置有若干气缸，本实施例中，气缸的数量为4个，在使用时，通过四个气缸同步上升带动位于上部的第一同步板51向上运动，同时，第一同步板51上对应的下固定座10上升，推动第一连杆11与上活动座8相连的一端运动，带动卡爪底座7和相应的卡爪件2面向夹持空间3运动，实现夹紧。

因为气缸行程还没有完全伸展，就会带动第二同步板61向下运动，第二同步板61上对应的下固定座10下降，推动第一连杆11与上活动座8相连的一端运动，带动卡爪底座7和相应的卡爪件2面向夹持空间3运动，实现夹紧。

第一同步板51、第二同步板61的顶部和底部均设置有若干导向柱19，导向柱19用于将第一同步板51、第二同步板61支撑在外罩17的内部，提高其运动的稳定性，同时，使得第一同步板51、第二同步板61的运动同步性更高，提高卡爪件2的夹持精度。

本发明实施例中，外罩17的内部设置有一密闭的抽风风道13，抽风风道13的顶部与夹持空间3的底部相连通，其底部与外部抽风机构连接，用于抽取夹持空间3夹持的管材在切割时产生的粉末。

本发明实施例中，抽风风道13的下方设置有一导气机构20，导气机构20与气缸通过管道连接，用于为气缸提供气体，同时，用于将气缸排出的气体排放至外罩17的外部，导气机构20与外罩17固定连接，在使用时，导气机构20始终处于静止状态，不随动力部4的其他部分运动。

导气机构20上设置有进气孔21和出气孔22，进气孔21、出气孔22均通过气管与气缸的相应之处连接，且进气孔21与外部的进气端23连接，用于将外部空气通过导管输入气缸，出气孔22与外部出气端连接，用于将气缸排出的气体通过出气端排出导气机构20，导气机构20的内部设置有若干密封件24，本实施例中，密封件24选用格莱圈。

本发明还提供一种带有上述自定心卡盘的切管机，该切管机上设置有上述自定心卡盘。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种自定心卡盘，其特征在于，包括：

一夹持部(1)，所述夹持部(1)包括若干卡爪件(2)，所述若干卡爪件(2)包绕一夹持空间(3)，所述夹持空间(3)用于放置待切割的管材，所述卡爪件(2)能够向夹持空间(3)运动以夹持待切割的管材；

一动力部(4)，其用于推动所述卡爪件(2)运动，所述动力部(4)包括第一推动机构(5)和第二推动机构(6)，所述第一推动机构(5)、第二推动机构(6)分别对应于至少一卡爪件(2)，并用于推动相对应的所有卡爪件(2)同步运动。

2.如权利要求1所述的一种自定心卡盘，其特征在于：所述第一推动机构(5)包括第一同步板(51)和若干第一推动杆(52)，每个第一推动杆(52)与一卡爪件(2)相对应，所述第一推动杆(52)的一端固定在第一同步板(51)上，另一端通过卡爪底座(7)与相对应的卡爪件(2)连接，当所述第一同步板(51)向卡爪件(2)方向运动时，所述第一推动杆(52)与卡爪底座(7)相连接的一端推动卡爪底座(7)面向夹持空间(3)运动，进而带动卡爪件(2)向夹持空间(3)运动；

所述第二推动机构(6)包括第二同步板(61)和若干第二推动杆(62)，每个第二推动杆(62)与一卡爪件(2)相对应，所述第二推动杆(62)的一端固定在第二同步板(61)上，另一端通过卡爪底座(7)与相对应的卡爪件(2)连接，当所述第二同步板(61)向卡爪件(2)方向运动时，所述第二推动杆(62)与卡爪底座(7)相连接的一端推动卡爪底座(7)面向夹持空间(3)运动，进而带动卡爪件(2)向夹持空间(3)运动。

3.如权利要求2所述的一种自定心卡盘，其特征在于：所述第一同步板(51)、第二同步板(61)上下设置，第一同步板(51)、第二同步板(61)之间设置有若干气缸。

4.如权利要求2所述的一种自定心卡盘，其特征在于：所述第一推动杆(52)、第二推动杆(62)均包括上活动座(8)和下固定座(10)，所述上活动座(8)与下固定座(10)之间设置有第一连杆(11)；

所述上活动座(8)通过卡爪底座(7)与相对应的卡爪件(2)连接，所述下固定座(10)固定在相对应的第一同步板(51)或第二同步板(61)上；

当所述第一同步板(51)或第二同步板(61)向卡爪件(2)方向运动时，所述下固定座(10)向卡爪件(2)方向运动，通过所述第一连杆(11)推动上活动座(8)带动卡爪底座(7)与相对应的卡爪件(2)向夹持空间(3)运动，实现夹紧。

5.如权利要求4所述的一种自定心卡盘，其特征在于：所述第一推动杆(52)、第二推动杆(62)还包括上固定座(9)，所述上固定座(9)固定在外罩(17)的内部，所述上活动座(8)、上固定座(9)和下固定座(10)形成直角三角形，所述第一连杆(11)与上固定座(9)之间设置有第二连杆(12)，所述上固定座(9)和第二连杆(12)用于保持所述上活动座(8)的稳定运动。

6.如权利要求5所述的一种自定心卡盘，其特征在于：所述外罩(17)的内部设置有一密闭的抽风风道(13)，所述抽风风道(13)的顶部与所述夹持空间(3)的底部相连通，其底部与外部抽风机构连接，用于抽取所述夹持空间(3)夹持的管材在切割时产生的粉末。

7.如权利要求1所述的一种自定心卡盘，其特征在于：所述卡爪件(2)上设置有加长件(14)，相邻加长件(14)之间设置有端面定位板(18。

8.如权利要求7所述的一种自定心卡盘，其特征在于：所述加长件(14)的顶部设置有卡爪(16)。

9.如权利要求7所述的一种自定心卡盘，其特征在于：相邻卡爪件(2)之间设置有密封导向件(15)。

10.一种带有权利要求1至9中任一项所述卡盘的切管机，其特征在于：所述切管机上设置有夹紧机构。