CN107486815A - 步进式液压拉力器 - Google Patents
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Abstract
一种步进式液压拉力器，包括拉马主体、螺杆、活塞螺母、小缸筒和手柄，所述拉马主体包括主缸筒和油缸盖，所述油缸盖位于所述主缸筒的下方并与主缸筒紧配连接，所述油缸盖与主缸筒围成空腔，所述拉马主体上设有轴孔，所述螺杆竖直安装在拉马主体的轴孔内；所述螺杆的上部旋转通过有活塞螺母，所述活塞螺母为倒T型，所述活塞螺母的下部位于所述空腔内，所述活塞螺母与主缸筒之间可上下滑动连接，所述螺杆的下部旋有顶紧螺母，所述顶紧螺母位于油缸盖的下方，所述螺杆的下端自上而下依次旋过活塞螺母、穿过油缸盖、旋过顶紧螺母与受力件相顶。本发明提供了一种结构简单、成本较低的步进式液压拉力器。
Description
技术领域
本发明涉及拉力器技术领域，尤其是涉及一种步进式液压拉力器。
背景技术
现有的拉力器一般是三爪拉力器，三爪不易钩住受力件，稳定性不好；同时机械式的拉力器螺杆与螺母在顶出过程中容易造成螺纹的损伤；液压式的拉力器的拉力大，但结构复杂，成本高。
发明内容
为了克服现有拉力器存在成本较高、小的受力件不容易钩住的缺陷，本发明提供了一种结构简单、成本较低的步进式液压拉力器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种步进式液压拉力器，包括拉马主体、螺杆、活塞螺母、小缸筒和手柄，所述拉马主体包括主缸筒和油缸盖，所述油缸盖位于所述主缸筒的下方并与主缸筒紧配固接，所述油缸盖与主缸筒围成空腔，所述拉马主体上设有轴孔，所述螺杆竖直安装在拉马主体的轴孔内；
所述螺杆的上部旋转通过有活塞螺母，所述活塞螺母为倒T型，所述活塞螺母的下部位于所述空腔内，所述活塞螺母与主缸筒之间可上下滑动连接，所述螺杆的下部旋有顶紧螺母，所述顶紧螺母位于油缸盖的下方，所述螺杆的下端自上而下依次旋过活塞螺母、穿过油缸盖、旋过顶紧螺母与受力件相顶；
钢丝绳套装在受力件上，且其前后两端分别与主缸筒连接；
所述小缸筒横向布置在主缸筒的侧壁上并与主缸筒连通，所述小缸筒内设有小柱塞，所述小柱塞与手柄连接，所述手柄的前端与小缸筒铰接。
进一步，所述主缸筒的前后两侧壁上分别设有用于钢丝绳钩挂的耳朵，所述油缸盖在主缸筒两个耳朵之间的侧壁上设有用于定位口型弹簧的卡槽，钢丝绳套装在受力件上，且其前后两端分别钩挂在耳朵上，同时用口型弹簧套住并将口型弹簧卡在卡槽内。
再进一步，所述钢丝绳在与受力件套装配合时折角处垫有用于防止钢丝绳过度变形的圆角垫块。
再进一步，所述小缸筒横向布置在主缸筒两个耳朵之间的侧壁上，所述小缸筒的一端设有通孔，所述通孔同时与小缸筒和拉马主体的空腔连通，所述通孔位于活塞螺母的下部的上方，小柱塞的一端位于所述小缸筒的另一端内，小柱塞的另一端与手柄的前端连接，所述手柄的前端通过连杆与小缸筒铰接。
再进一步，所述活塞螺母的上部与主缸筒的顶壁之间、活塞螺母的下部与主缸筒的侧壁之间分别通过波形垫片安装有密封圈。
更进一步，所述连杆位于所述小缸筒的上方，所述连杆的一端与小缸筒铰接，所述连杆的另一端与手柄的前端铰接。
本发明的有益效果主要表现在：结构简单、成本低；顶受力件时活塞螺母和螺杆不动，保护了螺纹；且有液压拉马的力量；用不锈钢钢丝绳解决了三爪钩不住小的受力件的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的初始状态剖视图。
图3是图2在主缸筒向上拉时的状态图。
图4是图3在主缸筒向上拉的同时顶紧螺母向上旋转一定位移量的状态图。
图5是图4在活塞螺母向上旋转的状态图。
图6是图5在小柱塞被顶开的状态图。
图7是第一波形垫片与第二波形垫片在活塞螺母上的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图7，一种步进式液压拉力器，包括拉马主体、螺杆3、活塞螺母4、小缸筒5和手柄6，所述拉马主体包括主缸筒1和油缸盖2，所述油缸盖2位于所述主缸筒1的下方并与主缸筒1紧配固接，所述油缸盖2与主缸筒1围成空腔，所述拉马主体上设有轴孔，所述螺杆3竖直安装在拉马主体的轴孔内；
所述螺杆3的上部旋转通过有活塞螺母4，所述活塞螺母4为倒T型，所述活塞螺母4的下部位于所述空腔内，所述活塞螺母4与主缸筒1之间可上下滑动连接，所述螺杆3的下部旋有顶紧螺母7，所述顶紧螺母7位于油缸盖2的下方，所述螺杆3的下端自上而下依次旋过活塞螺母4、穿过油缸盖2、旋过顶紧螺母7与受力件12相顶；
钢丝绳11套装在受力件12上，且其前后两端分别与主缸筒1连接；
所述小缸筒5横向布置在主缸筒1的侧壁上并与主缸筒1连通，所述小缸筒5内设有小柱塞8，所述小柱塞8与手柄6连接，所述手柄6的前端与小缸筒5铰接。
进一步，所述主缸筒1的前后两侧壁上分别设有用于钢丝绳钩挂的耳朵9，所述油缸盖2在主缸筒两个耳朵之间的侧壁上设有用于定位口型弹簧10的卡槽21，钢丝绳11套装在受力件12上，且其前后两端分别钩挂在耳朵9上，同时用口型弹簧10套住并将口型弹簧10卡在卡槽21内。
再进一步，所述钢丝绳11在与受力件12套装配合时折角处垫有用于防止钢丝绳11过度变形的圆角垫块13。
再进一步，所述小缸筒5横向布置在主缸筒两个耳朵之间的侧壁上，所述小缸筒5的一端设有通孔，所述通孔同时与小缸筒5和拉马主体的空腔连通，所述通孔位于活塞螺母4的下部的上方，小柱塞8的一端位于所述小缸筒5的另一端内，小柱塞8的另一端与手柄6的前端连接，所述手柄6的前端通过连杆与小缸筒5铰接。
再进一步，所述活塞螺母4的上部与主缸筒1的顶壁之间、活塞螺母4的下部与主缸筒1的侧壁之间分别通过波形垫片安装有密封圈。
更进一步，所述连杆位于所述小缸筒5的上方，所述连杆的一端与小缸筒5铰接，所述连杆的另一端与手柄6的前端铰接。
本实施例中，工作时用钢丝绳11对称的套在受力件12上，折角处垫上圆角垫块13，防止钢丝绳11过度变形。钢丝绳11的上端套在拉力主缸筒1的两侧耳朵9上，且由口型弹簧10定位，口型弹簧10又卡在油缸盖2的卡槽21内，油缸盖2和主缸筒1紧配，防止活塞螺母4掉出来。
如图1所示，连杆的两端分别与小缸筒5、手柄6之间有个铰接点14。15为第一波形垫片，16为第二波形垫片。
本发明的工作过程为：1、固定顶紧螺母7旋螺杆3顶紧受力件12；2、用手柄6压小柱塞8，同时旋顶紧螺母7顶油缸盖2，使主缸筒1上升；3、固定螺杆3，旋活塞螺母4顶出小柱塞8。重复步骤2和3，逐步拉出受力件。
Claims (6)
1.一种步进式液压拉力器，其特征在于：包括拉马主体、螺杆、活塞螺母、小缸筒和手柄，所述拉马主体包括主缸筒和油缸盖，所述油缸盖位于所述主缸筒的下方并与主缸筒紧配固接，所述油缸盖与主缸筒围成空腔，所述拉马主体上设有轴孔，所述螺杆竖直安装在拉马主体的轴孔内；
所述螺杆的上部旋转通过有活塞螺母，所述活塞螺母为倒T型，所述活塞螺母的下部位于所述空腔内，所述活塞螺母与主缸筒之间可上下滑动连接，所述螺杆的下部旋有顶紧螺母，所述顶紧螺母位于油缸盖的下方，所述螺杆的下端自上而下依次旋过活塞螺母、穿过油缸盖、旋过顶紧螺母与受力件相顶；
钢丝绳套装在受力件上，且其前后两端分别与主缸筒连接；
所述小缸筒横向布置在主缸筒的侧壁上并与主缸筒连通，所述小缸筒内设有小柱塞，所述小柱塞与手柄连接，所述手柄的前端与小缸筒铰接。
2.如权利要求1所述的步进式液压拉力器，其特征在于：所述主缸筒的前后两侧壁上分别设有用于钢丝绳钩挂的耳朵，所述油缸盖在主缸筒两个耳朵之间的侧壁上设有用于定位口型弹簧的卡槽，钢丝绳套装在受力件上，且其前后两端分别钩挂在耳朵上，同时用口型弹簧套住并将口型弹簧卡在卡槽内。
3.如权利要求1或2所述的步进式液压拉力器，其特征在于：所述钢丝绳在与受力件套装配合时折角处垫有用于防止钢丝绳过度变形的圆角垫块。
4.如权利要求1或2所述的步进式液压拉力器，其特征在于：所述小缸筒横向布置在主缸筒两个耳朵之间的侧壁上，所述小缸筒的一端设有通孔，所述通孔同时与小缸筒和拉马主体的空腔连通，所述通孔位于活塞螺母的下部的上方，小柱塞的一端位于所述小缸筒的另一端内，小柱塞的另一端与手柄的前端连接，所述手柄的前端通过连杆与小缸筒铰接。
5.如权利要求1或2所述的步进式液压拉力器，其特征在于：所述活塞螺母的上部与主缸筒的顶壁之间、活塞螺母的下部与主缸筒的侧壁之间分别通过波形垫片安装有密封圈。
6.如权利要求4所述的步进式液压拉力器，其特征在于：所述连杆位于所述小缸筒的上方，所述连杆的一端与小缸筒铰接，所述连杆的另一端与手柄的前端铰接。
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