CN107470562A - 一种蜡模铸造工艺 - Google Patents
一种蜡模铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107470562A CN107470562A CN201710723669.7A CN201710723669A CN107470562A CN 107470562 A CN107470562 A CN 107470562A CN 201710723669 A CN201710723669 A CN 201710723669A CN 107470562 A CN107470562 A CN 107470562A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- shell mould
- pattern
- hardening agent
- set casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 claims description 10
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 claims description 7
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
一种蜡模铸造工艺，属于蜡模铸造技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)制作与铸件形状一致的蜡模；(2)在蜡模表面涂上强化剂；(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮；(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；(5)将步骤(4)得到的壳模烘干；(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。本发明铸件表面质量好，精度高；本发明蜡模壳体强度高，不容易损坏，造型成功率高；本发明工序简单，劳动强度低。
Description
技术领域
本发明属于蜡模铸造技术领域，尤其涉及一种蜡模铸造工艺。
背景技术
蜡模是一种常用的铸造方式。现有蜡模在铸造时容易出现铸件的表面质量差，精度低；蜡模壳体强度不够，容易造型失败；且现有工艺劳动强度大，生产周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铸件质量高和蜡模壳体强度高的蜡模铸造工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种蜡模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)制作与铸件形状一致的蜡模；
(2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为70～90℃，烘干时间为3～5小时，烘干风速为1.5～1.9米/秒；
(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为60～70℃，熬煮时间为25～35分钟，得到石蜡融化后的壳模；
(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；
(5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为180～200℃，烘干时间为1.2～1.6小时；
(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。
所述步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.1～1.4、二氧化硅0.7～0.9、凡士林3.1～3.4、氢氧化钠2.2～2.4和二硫化钼0.1～0.3。
所述强化剂的制备方法是：将氮化铝1.1～1.4、二氧化硅0.7～0.9、凡士林3.1～3.4、氢氧化钠2.2～2.4和二硫化钼0.1～0.3混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为75～90℃，加热时间为20～24分钟，然后保温，保温温度为50～60℃，即配即用，即可制得所述强化剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明铸件表面质量好，精度高；本发明蜡模壳体强度高，不容易损坏，造型成功率高；本发明工序简单，劳动强度低。
具体实施方式
实施例1
一种蜡模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)制作与铸件形状一致的蜡模；
(2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为3小时，烘干风速为1.5米/秒；
(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为60℃，熬煮时间为25分钟，得到石蜡融化后的壳模；
(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；
(5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为1.2小时；
(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。
步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.1、二氧化硅0.7、凡士林3.1、氢氧化钠2.2和二硫化钼0.1。
强化剂的制备方法是：将氮化铝1.1、二氧化硅0.7、凡士林3.1、氢氧化钠2.2和二硫化钼0.1混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为75℃，加热时间为20分钟，然后保温，保温温度为50℃，即配即用，即可制得所述强化剂。
实验证明，此参数下铸件表面质量高；蜡模强度高，造型成功率高。
实施例2
一种蜡模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)制作与铸件形状一致的蜡模；
(2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为4小时，烘干风速为1.7米/秒；
(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为65℃，熬煮时间为30分钟，得到石蜡融化后的壳模；
(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；
(5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为190℃，烘干时间为1.4小时；
(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。
步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.2、二氧化硅0.8、凡士林3.3、氢氧化钠2.3和二硫化钼0.2。
强化剂的制备方法是：将氮化铝1.2、二氧化硅0.8、凡士林3.3、氢氧化钠2.3和二硫化钼0.2混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为83℃，加热时间为22分钟，然后保温，保温温度为55℃，即配即用，即可制得所述强化剂。
实验证明，此参数下铸件表面质量最高；蜡模强度最高，造型成功率最高。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例3
一种蜡模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)制作与铸件形状一致的蜡模；
(2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5小时，烘干风速为1.9米/秒；
(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为70℃，熬煮时间为35分钟，得到石蜡融化后的壳模；
(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；
(5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为1.6小时；
(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。
步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.4、二氧化硅0.9、凡士林3.4、氢氧化钠2.4和二硫化钼0.3。
强化剂的制备方法是：将氮化铝1.4、二氧化硅0.9、凡士林3.4、氢氧化钠2.4和二硫化钼0.3混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为90℃，加热时间为24分钟，然后保温，保温温度为60℃，即配即用，即可制得所述强化剂。
实验证明，此参数下铸件表面质量较高；蜡模强度较高，造型成功率较高。
Claims (3)
1.一种蜡模铸造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)制作与铸件形状一致的蜡模；
(2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为70～90℃，烘干时间为3～5小时，烘干风速为1.5～1.9米/秒；
(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为60～70℃，熬煮时间为25～35分钟，得到石蜡融化后的壳模；
(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；
(5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为180～200℃，烘干时间为1.2～1.6小时；
(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。
2.根据权利要求1所述一种蜡模铸造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.1～1.4、二氧化硅0.7～0.9、凡士林3.1～3.4、氢氧化钠2.2～2.4和二硫化钼0.1～0.3。
3.一种根据权利要求2所述强化剂的制备方法，其特征在于：所述强化剂的制备方法是：将氮化铝1.1～1.4、二氧化硅0.7～0.9、凡士林3.1～3.4、氢氧化钠2.2～2.4和二硫化钼0.1～0.3混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为75～90℃，加热时间为20～24分钟，然后保温，保温温度为50～60℃，即配即用，即可制得所述强化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710723669.7A CN107470562A (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种蜡模铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710723669.7A CN107470562A (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种蜡模铸造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107470562A true CN107470562A (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60602172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710723669.7A Withdrawn CN107470562A (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种蜡模铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107470562A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108166661A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-15 | 深圳市大地幕墙科技有限公司 | 一种制造单层网壳及其刚性节点的方法 |
| CN109028692A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-18 | 芜湖固高自动化技术有限公司 | 一种蜡膜烘干冷却设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2932864A (en) * | 1958-06-17 | 1960-04-19 | Mellen | Method of making and drying shell-type refractory molds |
| CN102836963A (zh) * | 2012-09-09 | 2012-12-26 | 安徽厚林精密金属科技有限公司 | 支座浇铸工艺 |
| CN104841883A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 铸件的精密铸造工艺 |
| CN106734915A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-31 | 重庆市九明机械制造有限公司 | 铸件的精密铸造工艺 |
-
2017
- 2017-08-22 CN CN201710723669.7A patent/CN107470562A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2932864A (en) * | 1958-06-17 | 1960-04-19 | Mellen | Method of making and drying shell-type refractory molds |
| CN102836963A (zh) * | 2012-09-09 | 2012-12-26 | 安徽厚林精密金属科技有限公司 | 支座浇铸工艺 |
| CN104841883A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 铸件的精密铸造工艺 |
| CN106734915A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-31 | 重庆市九明机械制造有限公司 | 铸件的精密铸造工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108166661A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-15 | 深圳市大地幕墙科技有限公司 | 一种制造单层网壳及其刚性节点的方法 |
| CN109028692A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-18 | 芜湖固高自动化技术有限公司 | 一种蜡膜烘干冷却设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105251946A (zh) | 一种锚爪的铸造装置及铸造方法 | |
| CN104226914A (zh) | 一种法兰的铸造工艺 | |
| CN105728650A (zh) | 一种精密铸造方法 | |
| CN110180994A (zh) | 一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法 | |
| CN101823124B (zh) | 壳型模生产方法 | |
| CN103028698A (zh) | 熔模精密铸造方法 | |
| CN108015231A (zh) | 一种熔模精密铸造工艺 | |
| CN103008547A (zh) | 一种汽车涡轮增压器壳体的树脂砂壳型铸造方法 | |
| CN105665635B (zh) | 一种超大厚壁球铁件的铸造方法 | |
| CN101700560B (zh) | 一种石膏型熔模铸造方法 | |
| CN109365749A (zh) | 熔模精密制造真空热成形生产工艺 | |
| CN104550719A (zh) | 基于冰模的熔模铸造工艺 | |
| CN107470562A (zh) | 一种蜡模铸造工艺 | |
| CN107737880A (zh) | 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
| CN104439071A (zh) | 一种精铸件制壳工艺 | |
| CN103182470A (zh) | 熔模铸造中铸型制造工艺 | |
| CN101875090A (zh) | 一种法兰的铸造生产工艺 | |
| CN204842887U (zh) | 一种精铸件消失模生产线的自动沾浆装置 | |
| CN103894549A (zh) | 自动络筒机金属槽筒毛坯的整体精铸方法 | |
| CN103752809B (zh) | 一种消除铝合金铸件孔洞缺陷的方法 | |
| CN104826987A (zh) | 提高铸件表面质量的工艺 | |
| CN110076287B (zh) | 一种消失模铸造专用涂料及其制备方法 | |
| CN104841883A (zh) | 铸件的精密铸造工艺 | |
| CN104923735A (zh) | 熔模快速铸造工艺 | |
| CN105312502B (zh) | 一种耐热不锈钢的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171215 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |