CN107477557A - 一种同心截圆回燃室锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同心截圆回燃室锅炉,包括外筒体,外筒体前后两端设置为平管板,其内部设置有炉胆、回燃室和烟管;回燃室为上部截断的截圆形筒体,并与外筒体同心布置,回燃室一端与炉胆连通,另一端与外筒体后管板固定连接;炉胆固定连接在所述回燃室下部,其入口与设置在外筒体前管板上的燃烧器连接管相连接;烟管分布于炉胆周围,其一端与回燃室连通,另一端与外筒体前管板连通。采用该结构的锅炉,可有效解决外筒体直径偏大、外筒体内水容积大以及负荷响应时间长的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉,具体涉及一种同心截圆回燃室锅炉。
背景技术
在锅炉国家标准中规定,所制造的锅炉,回燃室与外筒体之间必须留有一定的蒸汽空间。为了满足这一规定,制造商往往将回燃室与外筒体偏心设置,这样设计不仅会使外筒体直径增大,增加制造成本和占地面积,而且外筒体与回燃室之间会多出大量闲置空间,从而导致水容积增大,负荷响应时间长,不利于工业生产。
发明内容
针对上述现有现有技术,本发明要解决外筒体直径偏大、外筒体内水容积大以及负荷响应时间长的技术问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:提供一种同心截圆回燃室锅炉,包括外筒体,外筒体前后两端设置为平管板,其内部设置有炉胆、回燃室和烟管;回燃室为上部截断的截圆形筒体并与外筒体同心布置,回燃室一端与炉胆连通,另一端与外筒体后管板固定连接;炉胆固定连接在所述回燃室下部,其入口与设置在外筒体前管板上的燃烧器连接管相连接;烟管分布在炉胆周围,其一端与回燃室连通,另一端与外筒体前管板连通。
本发明的有益效果是:回燃室与外筒体同心布置,可大幅减小外筒体的直径,锅炉占地面积减小,制造成本降低;而且外筒体内空间利用率提高,闲置空间减少,水容积减小,负荷响应时间缩短,生产效率提高。
回燃室上部截断,其顶部与外筒体之间留有足够的蒸汽空间,满足国家规定和行业要求,锅炉安全性得以保障,锅炉能够长期安全运行。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,回燃室由截圆形前管板、截圆形后管板、弧形筒节和顶板焊接而成,截圆形前管板上设置有炉胆连接孔和烟管连接孔,炉胆连接孔位于所述截圆形前管板下部,烟管连接孔分布在炉胆连接孔周围。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:回燃室中的截圆形前管板上设置有炉胆连接孔和烟管连接孔,可以方便的将回燃室与炉胆和烟管进行连通;炉胆连接孔位于截圆形前管板下部,烟管连接孔分布在炉胆连接孔周围。锅炉装配完成后,结构更加紧凑,外筒体内部不会出现闲置空间,在提高空间利用率的同时可减小水容积。
进一步,截圆形前管板和截圆形后管板为平管板。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:平管板便于加工,生产工艺简单。而且回燃室前管板与烟管连通,采用平管板后,装配尺寸容易保证,便于烟管的规模化生产。
进一步,外筒体后管板上设置有检修筒,检修筒与回燃室连通。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:在回燃室需要检修时,打开检修筒即可对锅炉内部进行维护,操作方便。
进一步,炉胆为波纹炉胆。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:采用波纹炉胆可以增大炉胆与水体之间的受热面,便于炉胆与水体之间进行热交换,可在短时间内产生蒸汽,提高生产效率;同时热利用率提高。
进一步,回燃室与外筒体后管板之间通过拉棒固定连接。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图;
图2为回燃室正视图;
图3为回燃室右视图;
其中,1、外筒体;2、烟管;3、回燃室;4、检修筒;5、炉胆;6、燃烧器连接管;7、烟管连接孔;8、弧形筒节;9、炉胆连接孔;10、截圆形前管板;11、顶板;12、截圆形后管板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
本发明的实施例中,如图1~3所示,提供了一种同心截圆回燃室锅炉,包括外筒体1,外筒体1内部设置有炉胆5、回燃室3和烟管2。外筒体1前后两端设置为管板,而且最好是平管板。为了减小外筒体1的直径、提高外筒体1内部空间利用率,在设计制造时,将回燃室3的直径与外筒体1的直径设置得相差不大,然后将回燃室3与外筒体1同心布置。在本发明中,回燃室3与外筒体1直径差距减小,所制得的锅炉占地面积减小,制造成本降低。而且回燃室3与外筒体1同心设置后,外筒体1内部闲置空间减少,水容积减小,负荷响应时间缩短,生产效率提高。
根据锅炉国标和相关行业要求的规定,回燃室顶部需要与外筒体之间具有一定的间隙,以保证锅炉安全运行。本发明为了满足这一要求,将常规圆形回燃室上部截断一部分,使其成为截圆形回燃室。截圆形的回燃室3由截圆形前管板10、截圆形后管板12、弧形筒节8和顶板11焊接而成。弧形筒节8由长方形钢板卷制而成,其截面为弧形;截圆形前管板10和截圆形后管板12均设置为平管板,以便与加工生产和装配。回燃室3上部被截断的部分应满足回燃室3与外筒体1同心布置后,回燃室3的顶部与外筒体1之间的蒸汽空间满足要求。为了方便炉胆5和烟管2与回燃室3进行连通,在截圆形前管板10上设置有炉胆连接孔9和烟管连接孔7,炉胆连接孔9位于截圆形前管板10下部,烟管连接孔7分布在炉胆连接孔9周围。炉胆5出口与炉胆连接孔9焊接,炉胆5入口与设置在外筒体1前管板上的燃烧器连接管6相连接;为了增加炉胆5与水体之间的受热面积,炉胆5最好为波纹炉胆。烟管2一端焊接在烟管连接孔7上,另一端与外筒体1前管板相通。
长时间使用后,需要对锅炉进行检修。在外筒体1后管板上设置有检修筒4,该检修筒4与回燃室3的截圆形后管板12相通,在回燃室3发生故障或需要清理时,检修人员打开检修筒4即可对回燃室3进行维护。而且为了使回燃室3固定更加稳定,避免回燃室3与外筒体1直接接触,回燃室3与外筒体1后管板之间通过拉棒固定连接。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种同心截圆回燃室锅炉,其特征是:包括外筒体(1),所述外筒体(1)前后两端设置为平管板,其内部设置有炉胆(5)、回燃室(3)和烟管(2);所述回燃室(3)为上部截断的截圆形筒体,并与外筒体(1)同心布置,所述回燃室(3)一端与炉胆(5)连通,另一端与外筒体(1)后管板固定连接;所述炉胆(5)固定连接在所述回燃室(3)下部,其入口与设置在外筒体(1)前管板上的燃烧器连接管(6)相连接;所述烟管(2)分布于炉胆(5)周围,其一端与回燃室(3)连通,另一端与外筒体(1)前管板连通。
2.根据权利要求1所述的同心截圆回燃室锅炉,其特征是:所述回燃室(3)由截圆形前管板(10)、截圆形后管板(12)、弧形筒节(8)和顶板(11)焊接而成,所述截圆形前管板(10)上设置有炉胆连接孔(9)和烟管连接孔(7),所述炉胆连接孔(9)位于所述截圆形前管板(10)下部,所述烟管连接孔(7)分布在所述炉胆连接孔(9)周围。
3.根据权利要求2所述的同心截圆回燃室锅炉,其特征是:所述截圆形前管板(10)和截圆形后管板(12)为平管板。
4.根据权利要求1所述的同心截圆回燃室锅炉,其特征是:所述外筒体(1)后管板上设置有检修筒(4),所述检修筒(4)与回燃室(3)连通。
5.根据权利要求1所述的同心截圆回燃室锅炉,其特征是:所述炉胆(5)为波纹炉胆。
6.根据权利要求1所述的同心截圆回燃室锅炉,其特征是:所述回燃室(3)与外筒体(3)后管板之间通过拉棒固定连接。
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