CN107444936B - 胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，包括设置在机架底部的纸堆升降平台，机架上位于纸堆升降平台上方左、右间隔设置有吸风滚筒和毛刷轮，吸风滚筒的筒轴和毛刷轮的轮轴相互平行；机架上位于吸风滚筒外侧设置有托盘，托盘的盘面上设置有感应开关，位于托盘下方的机架上设置有上下伸缩的举纸吸盘，托盘的盘面上位于举纸吸盘对应位置处开设有穿孔；位于吸风滚筒和毛刷轮之间设置有导纸输送带，导纸输送带位于毛刷轮的一端高于毛刷轮的水平高度，导纸输送带位于吸风滚筒一端的高度低于吸风滚筒的顶部。本发明优点在于实现瓦楞片分叠翻张自动化、智能化作业，为全面实现胶印瓦楞包装行业工业4.0模式目标打下技术基础。
Description
技术领域
本发明涉及胶印瓦楞贴面机，尤其是涉及胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠 翻张装置。
背景技术
给瓦楞片贴胶印面纸（或者说给胶印面纸贴瓦楞）的工艺是胶印瓦楞包装行业里必不可少的最基本的加工工艺，该工艺不仅是必须的一道工艺，而且是整个流水线中劳动量和劳动强度最大的一道工序。而直到目前为止，全世界的胶印瓦楞包装行业，瓦楞片分叠翻张作业依然是100%的人工作业。随着生产机械的幅面不断加大，该工序的作业强度和劳动量使得工作人员是难以承受。究其难以实现自动上纸分叠翻张的原因，是因为瓦楞片贴胶印面纸工艺需要两个上纸点，一个是胶印面纸，一个是瓦楞片，要把这两层纸给上、下裱贴在一起，就必须保证上、下两层纸同步运行才可以。胶印面纸还好处理一些，而瓦楞片就不那么好处理了，原因是瓦楞片在生产出来后，由于单瓦楞片的特点，在堆码时，必须要将瓦楞片一叠正置（正面朝上）一叠反置（反面朝上）进行堆码，一叠瓦楞片一般为30-50张。如果不进行正、反堆码，单瓦楞片时间一长就会发生变形，引起后工序无法使用。而在贴面作业时必须先把反置的瓦楞片给翻过来，因为贴面作业时瓦楞片必须是瓦楞向上的才行，同时还有一个要求，那就是贴面作业时瓦楞片走纸时只能沿着瓦楞坑向走纸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，包括机架，设置在所 述机架底部的纸堆升降平台，机架上位于所述纸堆升降平台上方左、右间隔设置有由电机 驱动的吸风滚筒和毛刷轮，所述吸风滚筒的筒轴和毛刷轮的轮轴相互平行；机架上位于吸 风滚筒的外侧倾斜向下设置有托盘，所述托盘的盘面上设置有感应开关，位于托盘下方的 机架上设置有上下伸缩的举纸吸盘，托盘的盘面上位于所述举纸吸盘对应位置处开设有用 于举纸吸盘伸出的穿孔；机架顶部位于吸风滚筒和毛刷轮之间设置有由电机驱动的导纸输 送带，所述导纸输送带位于毛刷轮的一端高于毛刷轮的水平高度，导纸输送带位于吸风滚 筒一端的高度低于吸风滚筒的顶部。
所述吸风滚筒为空心圆柱筒，在所述空心圆柱筒周面上均布开设有吸风口。
所述吸风口通过空心圆柱筒内的管道与外部的负压风泵或负压风管道相连通。
为了适应不同长度规格的瓦楞片作业，所述机架上设置有蜗轮丝杆副，所述蜗轮丝杆副的丝杆左右水平设置，所述丝杆的右端通过轴承与所述毛刷轮的轮轴转动连接，蜗轮丝杆副的蜗轮轴端部固定有调节手轮。
为了适应不同长度规格的瓦楞片作业，所述托盘的盘面上通过定位件设置有长度调节板。
本发明优点在于实现瓦楞片分叠翻张的自动化、智能化作业，为全面实现胶印瓦楞包装行业工业4.0模式目标打下技术基础。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A部放大结构示意图。
图3是图1的B部放大结构示意图。
图4是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1-4所示，本发明所述的胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，包括机架1，设置在机架1底部的用于承载堆码瓦楞片2的纸堆升降平台3，机架1上位于纸堆升降平台3上方左、右间隔设置有由电机驱动的吸风滚筒4和毛刷轮5，吸风滚筒4的筒轴和毛刷轮5的轮轴相互平行；为了适应不同长度规格的瓦楞片2作业，机架1上设置有蜗轮丝杆副，蜗轮丝杆副的丝杆6左右水平设置，丝杆6的右端通过轴承与毛刷轮5的轮轴转动连接，蜗轮丝杆副的蜗轮轴端部固定有调节手轮7。机架1上位于吸风滚筒4的外侧倾斜向下设置有托盘8，托盘8的盘面上设置有感应开关9，位于托盘8下方的机架1上设置有上下伸缩的举纸吸盘10，托盘8的盘面上位于举纸吸盘10对应位置处开设有用于举纸吸盘10伸出的穿孔；为了适应不同长度规格的瓦楞片2作业，托盘10的盘面上通过定位件设置有长度调节板11。机架1顶部位于吸风滚筒4和毛刷轮5之间设置有由电机驱动的导纸输送带12，导纸输送带12位于毛刷轮5的一端高于毛刷轮5的水平高度，导纸输送带12位于吸风滚筒4一端的高度低于吸风滚筒4的顶部；位于导纸输送带12右侧的机架1上倾斜向下设置有导纸板13。
所述吸风滚筒4为密闭的空心圆柱筒，在所述空心圆柱筒周面上均布开设有吸风口14，吸风口14通过空心圆柱筒内的管道与外部的负压风泵相连通，在吸风滚筒4旋转到80度 角和285度角之间时关闭吸风口14的通风。当然，也可采取其它结构的吸风滚筒。
本发明作业流程简述如下：
1、当一叠反置、一叠正置交替堆码的瓦楞片2就位至纸堆升降平台3后，吸风滚筒4的感 应开关9启动吸风滚筒4，在分布于吸风滚筒4周面上的吸风口14负压风的吸力作用下带动 最上面的一张反置的瓦楞片2顺时针向外运动；
2、当吸风滚筒4带着瓦楞片2由270度顺时针旋转到80-85度时，吸风滚筒4上该角度范 围内的吸风口14的风被关闭，瓦楞片2被放开落到导纸输送带12上，此后，吸风滚筒4继续转 动，被关闭的吸风口14的负压风道在旋转到285度时再次被打开，吸风口14继续带动下一张 反置的瓦楞片2旋转；
3、如图2、3所示，当一叠反置的瓦楞片最下面一张瓦楞片2.1被带起时，由于该反置的 瓦楞片2.1下面为一叠正置的最上面的一张瓦楞片2.2，由于反置的瓦楞片2.1与正置的瓦 楞片2.2瓦楞相对叠置，使得该正置的一张瓦楞片2.2会一起被带出，瓦楞片2.2带出后会自 动落到托盘8内并启动感应开关9，感应开关9启动举纸吸盘10将落下的这张正置瓦楞片2.2 前端举起，使其反面放到吸风滚筒4上并被负压吸附，吸风滚筒4带着这张瓦正置的楞纸板 2.2继续旋转送到导纸输送带12上，通过导纸板13送出架1；
4、当该正置的瓦楞片2.2送出后，吸风滚筒4的吸风全部关闭，并同步启动毛刷轮5逆时 针旋转，通过长毛刷推动正置的瓦楞片向右分别直接送出机架1；
5、当正置的瓦楞片被全部送出后，下一叠反置的瓦楞片由于上表面为光滑的里纸面， 因而使得毛刷轮5打滑而无推动作用；此后，重复上述过程，反置的瓦楞片上表面被吸风滚 筒4吸附顺时针旋转送到入导纸输送带12上。
托盘8的盘面上通过定位件设置有长度调节板11，用于供不同规格的瓦楞片作业时，根据瓦楞片的长度进行调节，以便举纸吸盘10能够顺利地将正置的瓦楞片2.2前端举起。
调节手轮7是为了对毛刷轮5的位置进行左、右调整，通过蜗轮丝杆副的丝杆6长度来适应不同规格瓦楞片的大小。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，其特征在于：包括机架，设置在所述机架底部的纸堆升降平台，机架上位于所述纸堆升降平台上方左、右间隔设置有由电机驱动的吸风滚筒和毛刷轮，所述吸风滚筒的筒轴和毛刷轮的轮轴相互平行；机架上位于吸风滚筒的外侧倾斜向下设置有托盘，所述托盘的盘面上设置有感应开关，位于托盘下方的机架上设置有上下伸缩的举纸吸盘，托盘的盘面上位于所述举纸吸盘对应位置处开设有用于举纸吸盘伸出的穿孔；机架顶部位于吸风滚筒和毛刷轮之间设置有由电机驱动的导纸输送带，所述导纸输送带位于毛刷轮的一端高于毛刷轮的水平高度，导纸输送带位于吸风滚筒一端的高度低于吸风滚筒的顶部。
2.根据权利要求1所述的胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，其特征在于：所述吸风滚筒为空心圆柱筒，在所述空心圆柱筒周面上均布开设有吸风口。
3.根据权利要求2所述的胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，其特征在于：所述吸风口通过空心圆柱筒内的管道与外部的负压风泵或负压风管道相连通。
4.根据权利要求1或2所述的胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，其特征在于：所述机架上设置有蜗轮丝杆副，所述蜗轮丝杆副的丝杆左右水平设置，所述丝杆的右端通过轴承与所述毛刷轮的轮轴转动连接，蜗轮丝杆副的蜗轮轴端部固定有调节手轮。
5.根据权利要求1或2所述的胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，其特征在于：所述托盘的盘面上通过定位件设置有长度调节板。
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