CN107422894A - 指纹触控显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种指纹触控显示屏，包括盖板及安装于盖板上的用于感应指纹的指纹模组；盖板正面开设有用于定位手指的盲孔，盖板背面对应盲孔的位置印设有用于定位指纹模组的丝印线，指纹模组贴设于丝印线处。本发明提供的指纹触控显示屏，通过在盖板正面开设有定位手指的盲孔，且将指纹模组贴设于盖板背面，解决了现有技术中存在的指纹模组在盖板上安装复杂及指纹模组镀保护膜困难的技术问题。

Description

指纹触控显示屏

技术领域

本发明属于触摸屏技术领域，更具体地说，是涉及一种指纹触控显示屏。

背景技术

目前，指纹识别技术已广泛应用于手机/笔记本电脑等电子产品行业。图1为现有技术中的一种具有指纹识别功能的触控显示屏，其包括指纹模组、盖板3、基环5和硅胶垫圈6，其中指纹模组包括表面保护膜1、指纹芯片2及电路基板4，表面保护膜1位于指纹芯片2正上方，盖板3具有安装通孔31，基环5嵌入盖板3的安装通孔31内，表面保护膜1和指纹芯片2安装于基环5的通孔51内。上述技术方案具有下列不足：1.指纹模组在盖板上的安装复杂；2.指纹芯片正上方需要镀表面保护膜，其镀膜困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种指纹触控显示屏，以解决现有技术中存在的指纹模组在盖板上安装复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种指纹触控显示屏，包括盖板及安装于所述盖板上的用于感应指纹的指纹模组，所述盖板正面开设有用于定位手指的盲孔，所述盖板背面对应所述盲孔的位置印设有用于定位所述指纹模组的丝印线，所述指纹模组贴设于所述丝印线处。

优选地，所述盲孔设于所述盖板正面的底部中心的位置。

优选地，所述盲孔呈圆形或者方形或者椭圆形或者腰形。

优选地，所述盲孔的横截面面积从底部到开口逐渐增大。

进一步地，所述盖板背面对应所述盲孔的内壁的位置印刷有装饰圈。

优选地，所述盲孔的底部到所述盖板背面的厚度为0.21mm-0.25mm。

优选地，所述指纹模组包括柔性电路板、贴设于所述柔性电路板上的用于感应指纹的指纹芯片，及贴设于所述柔性电路板上的用于处理所述指纹芯片获取的指纹信息的芯片处理器。

优选地，所述指纹芯片包括贴设于所述丝印线处的用于感应指纹的感应侧。

进一步地，所述指纹触控显示屏还包括用于将所述指纹模组粘贴于所述盖板的粘贴件。

优选地，所述粘贴件为双面胶。

本发明提供的指纹触控显示屏的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的指纹触控显示屏将现有技术中用于安装指纹模组的通孔改为开设于盖板正面的盲孔，同时在盖板背面对应盲孔的位置印设有定位指纹模组的丝印线，从而将指纹模组贴设于盖板背面对应盲孔的位置，从而使得指纹模组在盖板上的安装变得更简单；同时，盲孔的设计，不仅将手指与指纹模组的位置能够对应以使指纹模组能够轻松的获取指纹信息，而且将手指与指纹模组之间的距离减小了以提高指纹模组获取指纹信息的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种具有指纹识别功能的触控显示屏的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的指纹触控显示屏的正面视图；

图3为本发明实施例提供的指纹触控显示屏的侧面视图；

图4为图3中A局部放大图；

图5为本发明实施例提供的指纹触控显示屏的背面视图；

图6为本发明实施例提供的盖板的正面视图；

图7为本发明实施例提供的盖板的侧面视图；

图8为本发明实施例提供的盖板的背面视图；

图9为本发明实施例提供的指纹模组的正面视图；

图10为本发明实施例提供的指纹模组的侧面视图；

图11为本发明实施例提供的指纹模组的背面视图；

图12为图9中B局部的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-盖板；10-盲孔；101-底部轮廓；102-顶部轮廓；11-丝印线；12-镀膜区；13-非镀膜区；14-装饰圈；15-正面；16-背面；2-指纹模组；21-柔性电路板；22-指纹芯片；221-感应侧；23-芯片处理器；24-补强钢片；25-导电胶；26-焊锡；27-粘贴件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图2-图8，现对本发明提供的指纹触控显示屏进行说明。该指纹触控显示屏包括盖板1及指纹模组2，指纹模组2安装于盖板1上，指纹模组2用于感应指纹。具体的，盖板1由透明材料制成，盖板1包括正面15和背面16，盖板1的正面15开设有用于定位手指的盲孔10，盖板1的背面16对应盲孔10的位置印设有用于定位指纹模组2的丝印线11，指纹模组2贴设于丝印线11处。

本发明提供的指纹触控显示屏，与现有技术相比，本发明的指纹触控显示屏将现有技术中用于安装指纹模组2的通孔改为开设于盖板1的正面15的盲孔10，同时在盖板1的背面16对应盲孔10的位置印设有定位指纹模组2的丝印线11，从而将指纹模组2贴设于盖板1的背面16对应盲孔10的位置，从而使得指纹模组2在盖板1上的安装变得更简单；同时，盲孔10的设计，不仅将手指与指纹模组2的位置能够对应以使指纹模组2能够轻松的获取指纹信息，而且将手指与指纹模组2之间的距离减小了以提高指纹模组2获取指纹信息的精度。

优选地，请参阅图6至图8，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述盲孔10设于盖板1的正面15的底部中心的位置，具体的，请参阅图7，盖板1分镀膜区12和非镀膜区13，镀膜区12镀有黑色油墨层，盲孔10设于盖板1的镀膜区12的底部中心位置，事实上，盖板1是透明的，因此只需要在盖板1的背面16印刷黑色油墨层即可。当然，根据实际情况及具体要求，在本发明的其他实施例中，上述盲孔10也可以设于盖板1的正面15的其他位置，上述镀膜区12也可以镀上其他颜色的油墨层，此处不做唯一限定。

优选地，请参阅图8，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述盲孔10优选为腰形孔，腰形孔与盖板1的镀膜区12在外形更加搭配，使得整个指纹触控显示屏的外形更美观。当然，根据实际情况及具体要求，在本发明的其他实施例中，上述盲孔10也可呈圆形或者方形或者椭圆形，此处不做唯一限定。

优选地，请参阅图2，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述盲孔10的横截面的面积从底部到开口逐渐增大，盲孔10的底部轮廓101小于盲孔10的顶部轮廓102，底部轮廓101及顶部轮廓102在盖板1的背面16具有环状投影，在本发明实施例中，盲孔10在底部转折处及顶部转折处均倒圆角设置，通过倒圆角的设置，使得盲孔10的深度平缓，进而使得盖板1的手感平滑。

优选地，请参阅图2，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述盖板1的背面16对应盲孔10的内壁的位置印刷有装饰圈14，即上述盖板1的背面16对应环状投影的位置印刷有装饰圈14，丝印线11包括四条，四条丝印线11分别设于装饰圈14的四个角的外侧，在本发明实施例中，上述装饰圈14印刷成金色，金色代表贵气，通过印刷金色的装饰圈14代替现有技术中的金属装饰圈，不仅节约了成本，而且还免去了装饰圈安装的繁琐步骤。当然，根据实际情况及具体要求，在本发明的其他实施例中，上述装饰圈14也可以印刷成其他颜色，此处不做唯一限定。

优选地，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述盲孔10的底部到盖板1的背面16的厚度为0.21mm-0.25mm。指纹模组2的获取指纹信息的精度与盲孔10的底部到盖板1的背面16的厚度有关，在本发明的实施例中，根据指纹模组2的灵敏度来计算，盲孔10的底部到盖板1的背面16的厚度只有在0.3mm以下才能使得指纹模组2能够获取到指纹信息，因此，为了使得指纹模组2能够获得更好精度的指纹信息，本实施例将盲孔10的底部到盖板1的背面16的厚度设定为0.21mm-0.25mm。当然，根据实际情况及具体要求，在本发明的其他实施例中，上述盲孔10的底部到盖板1的背面16的厚度也可以优选为其他值，此处不做唯一限定。

优选地，请参阅图9至图12，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述指纹模组2包括柔性电路板21、指纹芯片22及芯片处理器23，指纹芯片22及芯片处理器23分别贴设于柔性电路板21上，指纹芯片22包括贴设于丝印线11处的用于感应指纹的感应侧221(即指纹芯片22的与柔性电路板21相背对的一侧)，芯片处理器23用于处理指纹芯片22感应到的指纹信息。在本发明的实施例中，指纹芯片22的感应侧221贴设于盖板1的背面16的丝印线11处，指纹芯片22和芯片处理器23均通过焊锡26焊接于柔性电路板21上，而柔性电路板21的另一端与终端设备的主板电连接，当手指放置于盖板1的盲孔10时，指纹芯片22通过非接触扫描方式透过盖板1感应到指纹信号，芯片处理器23将指纹信息进行处理，然后通过柔性电路板21将指纹信号发送至主板，从而实现指纹的录取。本发明实施例的指纹触控显示屏不仅将指纹模组2贴设于盖板1的背面16，同时还将现有技术中的指纹模组2的基板电路与柔性电路板21集成在一起，从而使得整个指纹模组2的结构更加的简单，其占用体积更加的小。

优选地，请参阅图12，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述柔性电路板21的与指纹芯片22及芯片处理器23的相背对的位置设有补强钢片24，补强钢片24通过导电胶25粘贴于柔性电路板21上，由于柔性电路板21是软材质，因此补强钢片24的设计，可以使得柔性电路板21与指纹芯片22的结构更加的稳固。

进一步地，请参阅图12，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述指纹触控显示屏还包括用于将指纹模组2粘贴于盖板1的粘贴件27，具体的，粘贴件27是用于将指纹模组2的指纹芯片22的感应侧221贴设于盖板1上。在本发明的实施例中，盖板1的正面15开的是盲孔10，因此盖板1的背面16是平整的，从而使得在盖板1的背面16上印刷油墨也变得更简单了，本实施例的指纹模组2在安装时，首先，将盖板1的背面16的镀膜区12印刷好黑色油墨，然后将指纹芯片22的感应侧221通过粘贴件27粘贴在盖板1的背面16，因盖板1上已经印刷了黑色油墨，因此对于指纹芯片22的感应侧221而言，黑色油墨可以用作指纹芯片22的保护膜，从而使得指纹芯片22省去了镀保护膜的工艺，从而使得指纹触控显示屏的加工工艺更加的简单，其加工成本也更加的低。

优选地，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述粘贴件27为双面胶，双面胶不仅薄，而且粘性好，操作起来也方便，双面胶的使用使得指纹芯片22与盖板1的背面16贴合的更紧密，进而提高了指纹芯片22的灵敏度。当然，根据实际情况及具体要求，在本发明的其他实施例中，上述粘贴件27也可以选择3M胶或者其他胶，在此不做唯一性限定。

优选地，作为本发明提供的指纹触控显示屏的一种具体实施方式，上述指纹触控显示屏的加工工艺如下：首先，在盖板1的正面15底部中心的位置开设盲孔10；接着，在盖板1的背面16的环状投影的位置印刷金色的装饰圈14；接着，在盖板1的背面16的镀膜区12均印刷黑色油墨层；接着，在盖板1的背面16对应盲孔10的位置印设白色的丝印线11，最后，将指纹模组2中的指纹芯片22的感应侧221通过双面胶贴设于丝印线11处，从而完成指纹模组2在盖板1上的安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.指纹触控显示屏，包括盖板及安装于所述盖板上的用于感应指纹的指纹模组，其特征在于，所述盖板正面开设有用于定位手指的盲孔，所述盖板背面对应所述盲孔的位置印设有用于定位所述指纹模组的丝印线，所述指纹模组贴设于所述丝印线处。

2.如权利要求1所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述盲孔设于所述盖板正面的底部中心的位置。

3.如权利要求2所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述盲孔呈圆形或者方形或者椭圆形或者腰形。

4.如权利要求3所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述盲孔的横截面面积从底部到开口逐渐增大。

5.如权利要求4所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述盖板背面对应所述盲孔的内壁的位置印刷有装饰圈。

6.如权利要求5所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述盲孔的底部到所述盖板背面的厚度为0.21mm-0.25mm。

7.如权利要求6所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述指纹模组包括柔性电路板、贴设于所述柔性电路板上的用于感应指纹的指纹芯片，及贴设于所述柔性电路板上的用于处理所述指纹芯片获取的指纹信息的芯片处理器。

8.如权利要求7所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述指纹芯片包括贴设于所述丝印线处的用于感应指纹的感应侧。

9.如权利要求8所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述指纹触控显示屏还包括用于将所述指纹模组粘贴于所述盖板的粘贴件。

10.如权利要求9所述的指纹触控显示屏，其特征在于，所述粘贴件为双面胶。