CN107427880A - 辊成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辊成型装置。为了通过简单且廉价的结构，使沿长边方向板厚发生变化的锥形材料能够稳定地辊成型，辊成型装置(1)构成为具备：两根平行的辊轴(7A、7B)；固定辊(11A、11B)，相对于这些辊轴(7A、7B)中的一个以同心状设置；浮动辊(12A、12B)，相对于辊轴(7A、7B)中的另一个隔着间隙(CA、CB)以能够偏心的方式设置且与固定辊(11A、11B)相对向，并在与固定辊(11A、11B)之间夹着带状金属材料(M')而成型；按压辊(19)，和与浮动辊(12A、12B)中的固定辊(11A、11B)的切点相反的一侧的外周部抵接；及致动器(23A、23B)，经由该按压辊(19)向固定辊(11A、11B)侧按压浮动辊(12A、12B)。

Description

辊成型装置

技术领域

本发明涉及一种向多组成型辊之间输送带状金属材料，且将该金属材料的截面形状成型为规定形状的辊成型装置，详细而言，涉及一种即使在金属材料的板厚发生变化的情况下，也能够应对的辊成型装置。

背景技术

例如，在将图1A所示的平坦的带状金属材料M成型为图1k所示的具有弯曲的截面形状的航空器的纵梁部件S等的情况下，要经过图1B～图1J所示的多个成型工序逐步成型。

关于这些多个成型工序，通过如专利文献1的第9图所示的被称为辊压成型生产线的辊成型装置来进行，该成型装置将截面形状不同的多组成型辊排列在生产线上而成。金属材料M随着通过辊成型装置中所排列的多组成型辊之间而逐步成型。

以往，在这种辊成型装置中，相对于辊轴以同心状即以与辊轴的轴心不发生变化的方式设有各个成型辊。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平7-29146号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

如图2A所示，近年来的航空器用纵梁部件使用沿长边方向板厚以锥形发生变化的锥形材料M’，成型为如图2B所示的称为锥形纵梁的形状。这种锥形纵梁TS将与机体的其他部件结合的部分的板厚Tmax保持为较大且将其以外的部分的板厚Tmin设为最小限来实现轻量化。

为了通过专利文献1所记载的辊成型装置来成型这种锥形材料M’，需要进行如下控制，即，使与锥形材料M’的存在凹凸的一面抵接的成型辊与辊轴一同通过伺服马达等而上升下降来使其追随凹凸形状。因此，存在辊成型装置的结构变得复杂，并且成本增大的课题。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够通过简单且廉价的结构，使沿长边方向板厚发生变化的锥形材料稳定地辊成型的辊成型装置。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明采用以下方法。

本发明所涉及的辊成型装置具备如下部件而成，即具备：两根平行的辊轴；固定辊，相对于两根所述辊轴中的一个以同心状设置；浮动辊，相对于两根所述辊轴中的另一个隔着间隙以能够偏心的方式设置且与所述固定辊相对向；按压辊，和与所述浮动辊中的所述固定辊的切点相反的一侧的外周部抵接；致动器，经由所述按压辊向所述固定辊侧按压所述浮动辊。

在上述结构的辊成型装置中，在以同心状设置于一个辊轴中的固定辊与以能够偏心的方式设置于另一个辊轴中的浮动辊之间送入带状金属材料，且致动器经由按压辊向固定辊侧按压浮动辊。由此，金属材料的截面形状根据固定辊及浮动辊的形状而成型。

例如，即使金属材料的板厚为沿其长边方向以锥形发生变化的锥形材料，浮动辊也与该金属材料的板厚的变化相应地相对于辊轴偏心，从而板厚差被吸收。

此时，致动器的按压力经由按压辊被赋予至浮动辊本身，并没有赋予至设有浮动辊的辊轴。因此，无论相对于辊轴的浮动辊的偏心位置，即，无论金属材料的板厚的大小而能够在赋予恒定的按压力的同时将金属材料成型为规定的形状。

因此，无需如以往那样使成型辊与辊轴一同通过伺服马达等而上升下降，能够通过简单且廉价的结构，使沿长边方向板厚发生变化的锥形材料稳定地辊成型。

在上述结构中，在两根所述辊轴的轴向视角下，所述按压辊分配成多个而设置于夹着轴心连结线而对称的位置，所述轴心连结线连结两根所述辊轴的轴心线。

根据该结构，致动器的按压力从设置于夹着轴心连结线而对称的位置的多个按压辊均匀地赋予至浮动辊。由此，能够通过致动器的按压力来防止按压辊及浮动辊的位置向径向偏离，并能够将致动器的按压力可靠地赋予至浮动辊来使金属材料稳定地辊成型。

在上述结构中，多个所述按压辊被轴支承于共用的辊载体，且在两根所述辊轴的轴向视角下，所述致动器按压所述辊载体中的与所述轴心连结线的交点位置。

根据该结构，设置于夹着轴心连结线而对称的位置的多个按压辊的中间点被致动器按压。因此，能够将致动器的按压力均匀地赋予至多个按压辊，并能够稳定地按压浮动辊。

在上述结构中，还可以具有一对导辊，该导辊在设有所述浮动辊的所述辊轴的轴支承位置与所述按压辊的轴支承位置之间的范围内，夹着连结两根所述辊轴的轴心线的轴心连结线被轴支承于该轴心连结线的两侧，且与所述浮动辊的外周部抵接。

根据该结构，在致动器的按压力经由按压辊赋予至浮动辊时，浮动辊通过一对导辊从径向的两外侧被保持。因此，能够通过致动器的按压力来防止浮动辊的位置向径向偏离，并能够将致动器的按压力可靠地赋予至浮动辊。

在上述结构中，所述致动器的按压力被设定成在不损害夹在所述固定辊与所述浮动辊之间的金属材料的板厚而仅使该金属材料的截面形状发生变化的恒定的力。

若如此设定致动器的按压力，则即使由于致动器的按压力而浮动辊按压于金属材料，也不损害金属材料的板厚而以保持起初预定的板厚的状态，金属材料被辊成型为规定的截面形状。

因此，例如即使金属材料的板厚为沿其长边方向以锥形发生变化的锥形材料，也不损害该金属材料的各部的板厚而能够提高产品的质量。

在上述结构中，所述固定辊与所述浮动辊分别设有多组，在两根所述辊轴中，分别沿轴向相邻设有所述固定辊与所述浮动辊，设置于各个所述辊轴中的所述固定辊分别与设置于另一个所述辊轴中的所述浮动辊相对向，在被一根所述辊轴轴支承且彼此相邻的所述固定辊与所述浮动辊中的一个相邻面，形成有沿圆周方向排列的多个驱动用凹部，在另一个相邻面形成有与所述驱动用凹部游离嵌合的多个驱动用凸部，在所述驱动用凹部与所述驱动用凸部之间设有能够使所述浮动辊偏心的偏心边缘。

根据该结构，通过驱动用凹部与驱动用凸部的嵌合，一体设置于辊轴的固定辊的旋转力传递至浮动辊。因此，无需滑移浮动辊而使其可靠地旋转驱动，从而能够提高金属材料的辊成型性。

在驱动用凹部与驱动用凸部之间设有能够使浮动辊偏心的偏心边缘，因此，能够允许浮动辊的偏心的同时使其旋转驱动，且即使板厚为发生变化的金属材料，也能够顺利地成型。

在上述结构中，所述固定辊与所述浮动辊中的至少一个能够改变其辊宽。

根据该结构，例如即使金属材料的截面形状为具有河槽状的凹部的形状，也能够使固定辊或浮动辊的宽度对准其内部尺寸，并能够使金属材料准确地辊成型。

发明效果

如上所述，根据本发明所涉及的辊成型装置，能够通过简单且廉价的结构，使沿长边方向板厚发生变化的锥形材料稳定地辊成型。

附图说明

图1A为表示平坦的带状金属材料成型为航空器的纵梁部件为止的成型工序的剖视图。

图1B为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1C为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1D为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1E为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1F为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1G为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1H为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1I为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1J为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图1K为表示平坦的带状金属材料的成型工序的剖视图。

图2A为表示沿长边方向板厚以锥形发生变化的锥形材料的立体图。

图2B为表示使用图2A的锥形材料来辊成型的锥形纵梁的立体图。

图3为本发明的实施方式所涉及的辊成型装置的纵剖视图。

图4为沿图3的IV-IV线的辊成型装置的纵剖视图。

图5为表示金属材料的板厚变得比图3薄时的状态的辊成型装置的纵剖视图。

图6为表示金属材料的板厚变得比图3厚时的状态的辊成型装置的纵剖视图。

图7A为表示金属材料的板厚发生变化时的浮动辊的偏心状态的图。

图7B为表示金属材料的板厚发生变化时的浮动辊的偏心状态的图。

图7C为表示金属材料的板厚发生变化时的浮动辊的偏心状态的图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的一实施方式进行说明。

图3为本发明的实施方式所涉及的辊成型装置的纵剖视图，图4为沿图3的IV-IV线的纵剖视图。另外，图3为沿图4的III-III线的纵剖视图。

该辊成型装置1例如能够将图2A所示的沿长边方向板厚以锥形发生变化的锥形材料M’(金属材料)合理得成型为图2B所示的锥形纵梁TS。本实施方式的辊成型装置1进行将截面形状不同的多组成型辊排列在生产线上而成的辊压成型生产线中的、例如最终工序的成型，但并不限于最终工序，也可以进行初始工序或中间工序的成型。并且，并不限于辊压成型生产线，也可以单个辊成型。

如图3所示，该辊成型装置1具备位于下部的基底座2、从该基底座2起立的左右一对支架3L、3R及连结这些左右支架3L、3R的上端部彼此的上部梁4。

在两个支架3L、3R之间，经由轴承6旋转自如地跨设有上升下降两根水平辊轴7A、7B。在这些两根辊轴7A、7B中，固定于其端部的齿轮8A、8B彼此啮合。并且，例如从设置于其中一个辊轴7A的未图示的电动马达等的驱动源赋予旋转驱动力R，从而两根辊轴7A、7B彼此向相反的旋转方向等速联动旋转。即，辊轴7A成为驱动轴，辊轴7B成为从动轴。

在辊轴7A及辊轴7B中，以同心状分别设有固定辊11A、11B。这些固定辊11A、11B与各辊轴7A、7B一体旋转。例如上侧的固定辊11B为阶梯辊。

在辊轴7A及辊轴7B中，以能够偏心的方式分别设有浮动辊12A、12B。这些浮动辊12A、12B相对于各辊轴7A、7B能够相对旋转。

在辊轴7A中沿轴向相邻设有固定辊11A与浮动辊12A，在辊轴7B中沿轴向相邻设有固定辊11B与浮动辊12B。并且，设置于辊轴7A中的固定辊11A与设置于辊轴7B中的浮动辊12B相对向，且设置于辊轴7B中的固定辊11B与设置于辊轴7A中的浮动辊12A相对向。另外，在辊轴7B中轴装有限制浮动辊12B向轴向移动的间隔件13。

如图3、图5及图6所示，向固定辊11A与浮动辊12B之间及浮动辊12A与固定辊11B之间输送锥形材料M’(锥形纵梁TS)来成型。如前所述，上侧的固定辊11B为阶梯辊，且浮动辊12A的外周部被夹在固定辊11B与浮动辊12B之间，因此能够将锥形材料M’成型为例如以曲柄状(河槽状)弯曲的截面形状。在该情况下，在浮动辊12A的侧面与浮动辊12B的侧面之间及浮动辊12A的侧面与固定辊11B的侧面之间也夹有锥形材料M’。

如图3、图4所示，在辊轴7A与浮动辊12A之间及辊轴7B与浮动辊12B之间分别设有间隙CA、CB。浮动辊12A、12B相对于固定辊11A、11B能够偏心与该间隙CA、CB相应的量。需要将该间隙CA、CB的大小设为大于锥形材料M’的最大板厚与最小板厚之差。例如，在锥形材料M’的最大板厚为3mm，最小板厚为1mm的情况下，将间隙CA、CB设定为大于其板厚差2mm。

如图3、图4所示，在固定辊11A、11B和与其相邻的浮动辊12A、12B的相邻部中的一个相邻面，例如在固定辊11A、11B的侧面形成有沿圆周方向排列的多个(例如8个)驱动用凹部15。

在固定辊11A、11B与浮动辊12A、12B的相邻部中的另一个相邻面，例如在浮动辊12A、12B的侧面形成有与固定辊11A、11B的驱动用凹部15游离嵌合的相同数量的驱动用凸部16。

在这些驱动用凹部15与驱动用凸部16之间设有能够使浮动辊12A、12B偏心的偏心边缘EA、EB。该偏心边缘EA、EB的大小被设定成和辊轴7A、7B与浮动辊12A、12B之间的间隙CA、CB的大小等同

另外，在本实施方式中，在固定辊11A、11B侧形成有驱动用凹部15，在浮动辊12A、12B侧形成有驱动用凸部16，但相反地，也可以在固定辊11A、11B侧形成驱动用凸部16，且在浮动辊12A、12B侧形成驱动用凹部15。

例如，在浮动辊12A中，能够改变其辊宽W。如图3所示，浮动辊12A具备能够沿轴向移动的两个可动辊面12a、12b，在各可动辊面12a、12b一体设有轴套12c、12d。并且，在轴套12d中的可动辊面12b的相反一侧的端部设有凸缘12e。

轴套12d与轴套12c的外周紧密嵌合且沿轴向以滑动自如地被嵌合，并且轴套12c、12d沿轴向相对滑动，从而可动辊面12a、12b的轴向间隔发生变化，从而改变浮动辊12A的辊宽W。

在轴套12c的端部及凸缘12e中赋予有从未图示的液压装置朝向轴向的按压力。例如，如箭头f1所示，在轴套12c的端部沿轴向赋予有朝向浮动辊12B的侧面的恒定的力。并且，如箭头f2所示，在凸缘12e沿轴向赋予有朝向固定辊11B的侧面的恒定的力。

由此，始终以恒定的力打开可动辊面12a、12b的间隔的方式，即以浮动辊12A的辊宽W变大的方式进行控制。另外，在轴套12c的内周面与辊轴7A的外周面之间设有前述间隙CA，且使整个浮动辊12A设为能够相对于固定辊11A偏心。

在浮动辊12A中，前述驱动用凸部16形成于可动辊面12b侧，该驱动用凸部16贯穿可动辊面12a并与设置于固定辊11A中的驱动用凹部15游离嵌合。因此，若辊轴7A及固定辊11A进行旋转，则其旋转经过驱动用凹部15与驱动用凸部16的嵌合而传递至可动辊面12a、12b，从而浮动辊12A旋转驱动。

如图4所示，在浮动辊12A、12B中的、与各自的固定辊11A、11B的切点相反的一侧的外周部的附近，分别抵接有两个按压辊19。关于这些按压辊19，例如在两根辊轴7A、7B的轴向视角下，分配设置于夹着连结辊轴7A、7B的轴心线C1、C2的轴心连结线O而对称的位置。

同样地，在辊轴7A、7B的轴向视角下，与轴心连结线O正交且在通过辊轴7A、7B的轴心线C1、C2的正交线L1、L2与浮动辊12A、12B的外周部交叉的位置设有以夹住浮动辊12A、12B的方式与外周部抵接的一对导辊20。这些按压辊19及导辊20被轴支承于共用的辊载体21A、21B。

如图4所示，在辊轴7A、7B的轴向视角下，辊载体21A、21B的形状例如为包围浮动辊12A的下半部分及浮动辊12B的上半部分的大致半圆形。两个按压辊19分别并排轴支承于该辊载体21A、21B的中央部，且导辊20被轴支承于辊载体21A、21B的两前端部。在本实施方式中，两个按压辊19及两个导辊20均夹着轴心连结线O被对称配置，但无需一定是正对称。

而且，设有致动器23A、23B，该致动器23A、23B经由按压辊19向固定辊11A、11B侧按压浮动辊12A、12B。作为这些致动器23A、23B，例如利用液压缸或气缸等。

致动器23A固定于基底座2，致动器23B固定于上部梁4。在两根辊轴7A、7B的轴向视角下，致动器23A、23B通过按压力F，在沿轴心连结线O的方向上分别按压辊载体21A、21B中的与轴心连结线O的交点位置。

因此，各按压辊19中，其中间点通过致动器23A、23B的按压力F向浮动辊12A、12B侧按压。

致动器23A、23B的按压力F被设定成不使锥形材料M’的板厚发生变化而仅使其截面形状发生变化的恒定的力。

优选将导辊20的轴支承位置(高度)设为与轴心连结线O正交且与通过辊轴7A、7B的轴心线C1、C2的正交线L1、L2一致的位置，但也可以被轴支承于比该位置偏靠按压辊19的位置。即，如图4所示，在辊轴7A、7B的轴心线C1、C2与按压辊19的轴支承位置之间的范围Z1、Z2内，只要夹着轴心连结线O轴支承于该轴心连结线O的两侧即可。但是，在该范围Z1、Z2内，优选设为尽量远离按压辊19的位置，即比较靠近正交线L1、L2的位置。

辊成型装置1如上构成。在锥形材料M’成型的情况下，锥形材料M’被送入以同心状设置于辊轴7A的固定辊11A及以能够偏心的方式设置的浮动辊12A与以同心状设置于辊轴7B的固定辊11B及以能够偏心的方式设置的浮动辊12B之间。

并且，致动器23A、23B分别经由按压辊19向固定辊11A、11B侧按压浮动辊12A、12B。由此，锥形材料M’的截面形状与固定辊11A、11B及浮动辊12A、12B的形状相应地被最终成型。

锥形材料M’的板厚沿长边方向以锥形发生变化，但与该板厚的变化相应地，浮动辊12A、12B相对于辊轴7A、7B偏心，从而板厚差被吸收。

例如，如图3及图7B所示，在锥形材料M’的板厚为基本板厚T2(例如2mm)的情况下，浮动辊12A(B)相对于辊轴7A(B)处于同心状。

如图5及图7A所示，在锥形材料M’的板厚为比T2薄的T1(例如1mm)的情况下，浮动辊12A(B)相对于辊轴7A(B)向与相对向的固定辊11B(A)接近的方向偏心。

如图6及图7C所示，在锥形材料M’的板厚比T2厚的T3(例如3mm)的情况下，浮动辊12A(B)相对于辊轴7A(B)向从相对向的固定辊11B(A)隔开的方向偏心。

此时，致动器23A、23B的按压力F经由按压辊19赋予至浮动辊12A、12B本身，而不赋予至设有浮动辊12A、12B的辊轴7A、7B。因此，无论相对于辊轴7A、7B的浮动辊12A、12B的偏心位置，即，无论锥形材料M’的板厚的大小而能够在赋予恒定的按压力F的同时将锥形材料M’成型为规定的形状。

因此，无需如以往那样使成型辊与辊轴一同通过伺服马达等而上升下降，能够通过非常简单且廉价的结构，使沿长边方向板厚发生变化的锥形材料M’稳定地辊成型。

在该辊成型装置1中，在辊轴7A、7B的轴向视角下，分别按压浮动辊12A、12B的各两个按压辊19分配设置于夹着轴心连结线O而对称的位置。由此，致动器23A、23B的按压力F分别从两个按压辊19均匀地赋予至浮动辊12A、12B。

因此，例如与设为将一个按压辊19设置在与轴心连结线O一致的位置来按压浮动辊12A、12B的情况相比，能够防止由于致动器23A、23B的按压力而按压辊19及浮动辊12A、12B的位置向径向偏离。因此，能够将致动器23A、23B的按压力F可靠地赋予至浮动辊12A、12B来使锥形材料M’稳定地辊成型。

在该辊成型装置1中，按压浮动辊12A、12B的各两个按压辊19分别被轴支承于共用的辊载体21A、21B，在辊轴7A、7B的轴向视角下，致动器23A、23B按压辊载体21A、21B中的与轴心连结线O的交点位置。

由此，设置于夹着轴心连结线O而对称的位置的两个按压辊19的中间点被致动器23A、23B按压，因此能够将致动器23A、23B的按压力F均匀地赋予至多个按压辊19，并能够稳定地按压浮动辊12A、12B。

在该辊成型装置1中，在辊轴7A、7B的轴向视角下，辊载体21A、21B中进一步轴支承有一对导辊20，该一对导辊20以夹住浮动辊12A、12B的方式和与轴心连结线O正交且在通过辊轴7A、7B的轴心线C1、C2的正交线L1、L2与浮动辊12A、12B的外周部交叉的位置抵接。

通过设置该一对导辊20，在致动器23A、23B的按压力F经由按压辊19赋予至浮动辊12A、12B时，可通过导辊20从径向两外侧保持浮动辊12A、12B。

因此，能够通过致动器23A、23B的按压力F来防止浮动辊12A、12B的位置向径向偏离，并能够可靠地将致动器23A、23B的按压力F赋予至浮动辊12A、12B。如此，将一对导辊20设置在通过辊轴7A、7B的轴心线C1、C2的正交线L1、L2的位置(高度)，从而能够将浮动辊12A、12B最为稳定地保持在其最大直径部。

致动器23A、23B的按压力F被设定成通过浮动辊12A、12B不损害锥形材料M’的板厚而仅使其截面形状发生变化的恒定的力。

若如此将致动器23A、23B的按压力F设定成恒定的力，则即使由于该按压力F而浮动辊12A、12B按压于锥形材料M’，也不损害锥形材料M’的板厚而以保持起初预定的板厚的状态，锥形材料M’被辊成型为规定的截面形状。

因此，不损害沿长边方向板厚以锥形发生变化的锥形材料M’的各部的板厚而能够提高航空器的锥形纵梁TS等的产品质量。

设置于辊轴7A中的固定辊11A与浮动辊12A之间及设置于辊轴7B中的固定辊11B与浮动辊12B之间分别通过驱动用凹部15与驱动用凸部16而嵌合，从而固定辊11A、11B的旋转被传递至浮动辊12A、12B。并且，在驱动用凹部15与驱动用凸部16之间设有能够使浮动辊12A、12B偏心的偏心边缘EA、EB。

由此，一体设置于辊轴7A、7B的固定辊11A、11B的旋转力通过驱动用凹部15与驱动用凸部16的嵌合而传递至浮动辊12A、12B。因此，无需滑移浮动辊12A、12B而可靠地使其旋转驱动，从而能够提高锥形材料M’的辊成型性。

而且，在驱动用凹部15与驱动用凸部16之间设有能够使浮动辊12A、12B偏心的偏心边缘EA、EB，因此能够允许浮动辊12A、12B相对于辊轴7A、7B偏心的同时使其旋转驱动，并能够顺利地成型板厚发生变化的锥形材料M’。

在浮动辊12A中，能够改变其辊宽W，因此即使锥形材料M’等金属材料的截面形状为具有河槽状的凹部的形状，也能够使浮动辊12A的宽度W对准其内部尺寸，并能够准确地使金属材料辊成型。

在本实施方式中，只有浮动辊12A能够改变辊宽W，但能够设为浮动辊12B及固定辊11A、11B也能够改变辊宽。

如上所述，根据本实施方式所涉及的辊成型装置1，通过简单且廉价的结构，即使为沿长边方向板厚发生变化的锥形材料M’，也能够稳定地辊成型。

另外，本发明并非仅限定于上述各实施方式的结构，在不偏离本发明的宗旨的范围内能够加以适当的变更和改良，如此加以变更和改良的实施方式也包含于本发明的权利范围内。

例如，在上述实施方式中，两根辊轴7A、7B被设置成其轴间距离被固定的状态，但也能够设为能够改变轴间距离。

并且，通过锥形材料M’的形状或该锥形材料M’而成型的锥形纵梁TS的形状并不限定于上述实施方式中的形状。

符号说明

1-辊成型装置，7A、7B-辊轴，11A、11B-固定辊，12A、12B-浮动辊，15-驱动用凹部，16-驱动用凸部，19-按压辊，20-导辊，21A、21B-辊载体，23A、23B-致动器，CA、CB-间隙，C1、C2-辊轴的轴心线，EA、EB-偏心边缘，F-致动器的按压力，L1、L2-与轴心连结线正交的正交线，M’-金属材料，O-连结轴心线的轴心连结线，T1、T2、T3-金属材料的板厚，W-辊宽，Z1、Z2-辊轴的轴支承位置与按压辊的轴支承位置之间的范围。

Claims (7)

1.一种辊成型装置，具备：

两根平行的辊轴；

固定辊，相对于两根所述辊轴中的一个以同心状设置；

浮动辊，相对于两根所述辊轴中的另一个隔着间隙以能够偏心的方式设置且与所述固定辊相对向；

按压辊，和与所述浮动辊中的所述固定辊的切点相反的一侧的外周部抵接；及

致动器，经由所述按压辊向所述固定辊侧按压所述浮动辊。

2.根据权利要求1所述的辊成型装置，其中，

在两根所述辊轴的轴向视角下，所述按压辊分配成多个而设置于夹着轴心连结线而对称的位置，所述轴心连结线连结两根所述辊轴的轴心线。

3.根据权利要求2所述的辊成型装置，其中，

多个所述按压辊被轴支承于共用的辊载体，且在两根所述辊轴的轴向视角下，所述致动器按压所述辊载体中的与所述轴心连结线的交点位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的辊成型装置，其还具有，

一对导辊，该一对导辊在设有所述浮动辊的所述辊轴的轴支承位置与所述按压辊的轴支承位置之间的范围内，夹着连结两根所述辊轴的轴心线的轴心连结线被轴支承于该轴心连结线的两侧，且与所述浮动辊的外周部抵接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的辊成型装置，其中，

所述致动器的按压力被设定成在不损害夹在所述固定辊与所述浮动辊之间的金属材料的板厚而仅使该金属材料的截面形状发生变化的恒定的力。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的辊成型装置，其中，

所述固定辊与所述浮动辊分别设有多组，

在两根所述辊轴中，分别沿轴向相邻设有所述固定辊与所述浮动辊，

设置于各个所述辊轴中的所述固定辊分别与设置于另一个所述辊轴中的所述浮动辊相对向，

在被一根所述辊轴轴支承且彼此相邻的所述固定辊与所述浮动辊中的一个相邻面，形成有沿圆周方向排列的多个驱动用凹部，在另一个相邻面形成有与所述驱动用凹部游离嵌合的多个驱动用凸部，

在所述驱动用凹部与所述驱动用凸部之间设有能够使所述浮动辊偏心的偏心边缘。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的辊成型装置，其中，

所述固定辊与所述浮动辊中的至少一个能够改变其辊宽。