CN107427039A - 用于处理食物和/或用于容纳食物的容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方法以及一种设备，用于处理食物和/或用于容纳食物的容器。在至少一个处理区(4)中利用过程液体(3)处理食物和/或容器(2)，其中过程液体(3)在对食物和/或容器(2)进行处理之后至少部分地在回路中回输到所述一个处理区(4)或多个处理区(4)中。这里设定，在连续的处理运行中每单位时间将过程液体(3)的至少部分量或全部量用于形成过程液体(3)的至少一个流(20)，借助于至少一个膜式过滤装置(19)过滤所形成的流(20)，并且经过滤的流(46)至少部分地重新输送给包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)和/或处理区(4)。

Description

用于处理食物和/或用于容纳食物的容器的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于处理食物和/或用于容纳食物的容器的方法，以及一种用于处理食物和/或用于容纳食物的容器的设备。本发明尤其是涉及用于处理嗜好品、尤其是酒精的和非酒精的饮料的方法和设备。这里借助于过程液体在至少一个处理区中处理食物、尤其是嗜好品或用于容纳食物的容器。按照本发明在处理运行中，将至少部分地在回路中引导的过程液体的至少部分量或全部量用于形成过程液体的至少一个流，并且借助膜式过滤装置对其进行过滤。

背景技术

用于处理产品和/或容器的方法或设备由现有技术以不同的变型方案已知。这里通常借助经调温的过程液体对产品、例如食物，和/或容器进行处理，如例如在所谓的巴氏杀菌器中对食物产品进行巴氏杀菌时就是这种情况。在大多情况中，作为过程液体使用间接作用于产品或直接作用于容器的水或含水溶液。

为了避免产生大量的废液或废水，通常至少部分循环地引导过程液体或工艺用水通过设备或处理区，就是说在循环方法中重复使用过程液体。这种处理方式当然会导致过程液体发生污染或沾污的可能性提高。用于处理产品或容器的设备在大多情况下是可靠近的，就是说不存在进行有控制的空气循环或类似情况的条件。附加于环境空气存在其他的污物源，例如操作人员或其他人员、用于容器或产品的输送元件、用于过程液体的可能存在的冷却设备、尤其是空气冷却的冷却塔、或者也可能是新引入所述方法或设备中的过程液体本身。此外可能由于处理过程本身发生污染物的进入，例如由于容器的损坏和过程液体被产品的污染，或者尤其从容器外侧上脱落的颗粒、例如颜料颗粒或类似物。

在过去提出一些用于从过程液体中去除污染物的方法。这些方法涉及用于去除较为粗大的或大的颗粒、例如碎玻璃、沙、砾石和类似物的过滤措施。作为示例举出EP 2 722089 A1。EP 2 722 089 A1中记载了一种用于对容器中的产品进行热处理的设备。这里，用过程液体所述容器进行喷洒或喷射，并且为了至少部分地再利用，在循环回路中引导过程液体、例如水。为了净化过程液体，使用重力沉积装置，借助所述重力沉积装置可以分离粗粒状的或大的颗粒、如碎玻璃或沙。

由现有技术已知的方法描述了用于借助于分离装置、例如常规的筛子、筛带或插板式筛网或还有沉积装置从过程液体分离较大颗粒的过滤方法。

但由现有技术已知的这些措施不适于污染物从过程液体中去除尤是具有较小粒度的颗粒。这特别涉及这样的颗粒污染物，所述颗粒污染物通过常规的滤筛和其他的分离装置无法去除，或例如不能或只能非常缓慢地从工艺用水流中沉积出来。

特别是尤其是在用于借助于过程液体或工艺用水对产品或容器进行热处理的设备中，随着时间微生物在工艺用水中会显著增加。这里，这些微生物、例如细菌、真菌孢子、但也还有病毒可能随着新鲜的工艺用水、或者也可能由操作人员或其他人员引入设备中。接下来例如也可以出现藻类形成或藻类生长。在热处理中，工艺用水通常至少具有局部的甚至还有利于微生物生长或增殖的温度。这里，原则上不可以完全排除，例如在处理的过程中细菌繁殖物到达容器的外侧上，并且在处理过程之后还至少部分地保留在那里。

在借助常规的筛网进行过滤时在典型的工艺用水中出现的不利的颗粒尺寸分布被视为特别有问题的。使用化学品、例如表面活性剂尤其是有利于得到非常小的颗粒尺寸，这种小颗粒利用常规的分离装置不能或只能以不充分的程度从过程液体中除去。因此，按目前已知的用于处理产品或容器的、至少部分地循环引导过程液体的方法，生产或处理运行必须以较短的间隔中断，以便对处理设备进行清洁和杀菌。这样的清洁过程通常非常复杂，并且特别是会导致生产损耗和与此相关地导致经济损失。

发明内容

因此本发明的任务是，开发一种改善的方法和一种改善的设备，所述方法和设备能够消除仍存在于现有技术中的缺陷。尤其是应该提供一种相对于现有技术改善的方法或改善的设备，以用于处理产品、尤其是食品和/或容器，在所述方法或在所述设备中，为了再利用能够至少部分地在所述方法中循环引导过程液体，但尽可能避免与此伴随发生的由于过程液体不断加剧的污染或污损导致的缺点。

本发明的任务这样来解决，即，提供一种用于借助过程液体在至少一个处理区中处理食物或用于容纳食物的容器的方法，在所述方法中，设置至少一个膜式过滤装置，以用于连续地清洁过程液体的至少部分量或全部量。

这里，所述食物或容器被引入处理区中或被输送通过处理区。分别给所述一个或多个处理区输送过程液体的至少一个液流，以作用于食物或容器，并且在完成对食物产品或容器的处理之后再次从处理区中导出所述液流，其中用于处理食物或容器的过程液体为了在所述方法中的重复使用至少部分地在回路中再次导入所述一个处理区或所述多个处理区中。

尤其是在连续的、进行中的处理运行中，每单位时间从每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区的过程液体中将过程液体的至少部分量或全部量用于形成过程液体的至少一个流考虑，或提取过程液体的至少部分量或全部量，以用于形成过程液体的至少一个流，并且借助至少一个膜式过滤装置过滤过程液体的所述至少一个所形成的流，以便对过程液体进行清洁和除菌、尤其是从过程液体中去除颗粒，并且在过滤过程之后将经过滤的流至少部分地重新输送给包含或引导过程液体的元件和/或处理区。

包含或引导过程液体的元件或用于过程液体的引导元件在这里以及在后面是指任何这样的元件，这种元件设计成用于包含过程液体或用于引导过程液体的液流。所述元件例如可以是管路、通道和类似物，在其中过程液体例如被输送给处理区或从处理区中导出。此外术语“引导元件”例如但不排他地是指收集池、液箱或设置在处理区中或之外的用于过程液体的收集装置或类似物。

处理区在这里和后面是指这样的区域，在所述区域中，食物优选间接和/或容器优选直接与过程液体发生接触。这里，过程液体的物理的和/或化学的和/或其他参数可以是有目的地针对所述区域相应的处理目的设置的或进行设置。过程液体对食物或用于容纳食物的容器的作用可以以不同的方式和形式实现。为了产生希望的相互作用，例如可以地按逆流或同向流或交叉流原理在材料上彼此分开在分别彼此邻接的引导元件中引导过程液体和要处理的液体食物。这里，可以按热交换器的形式通过食物和过程液体之间的传热实现希望的相互作用，如例如在为了提高奶的保质期进行的巴氏杀菌中常见的那样。另一个经常使用的方法是对食物产品进行巴氏杀菌，其中食物已经处于封闭的容器中，并且过程液体作用于容器的外侧上。这里过程液体可以倾注到容器的外侧上，或者用过程液体喷洒或喷射容器。但作为另一个示例也可以采用浸入方法，其中将包含食物的容器浸入过程液体中。但当然按照本发明的方法或按照本发明的设备也可以用于处理容器、例如用于冲洗/清洁空的容器。最后，因此术语“处理区”至少以最宽泛的意义也是指包含或引导过程液体的元件或用于过程液体的引导元件。

过程液体的液流在这里和后面是指被引导运动的过程液体的任意形式，而与如何设计液流或其导向无关。也就是说，术语“液流”包括例如在引导元件、例如管路、通道、槽、液箱等中的运动的过程液体的流，并且同样也包括过程液体在处理区中例如在环境空气压力下自由掉落的喷洒流或喷射流或者包括过程液体在回冷设备或类似物中的流。

通过在权利要求1中给出的措施可以提供一种方法，所述方法特别好地适于去除具有非常小的颗粒尺寸的污染物或沾污物、例如来自过程液体的菌落或者适于对过程液体进行杀菌。由此能够相对于已知的方法实现显著的改善，已知的方法在从至少部分地在回路中引导的过程液体中去除小的颗粒和微生物方面只是非常地有效或完全无效。以这种方式可以特别有效地放置引导通过所有存在的处理区的过程液体发生微生物污染。这里，借助膜式过滤装置进行的微过滤或超过滤可以有利地在处理运行进行中实施，并且也是较为高效和节能的。

这里，可以在考虑结构上的特征或过程参数或类似因素的情况下确定或进行膜式过滤装置的数量以及类型和膜式过滤装置接入的位置或者膜过滤到引导过程液体的引导元件和/或处理区上的连接。但在确定的如下面还将详细说明的布置方案中才能实现用于处理食物或容器的所述方法的优点。

为了过滤过程液体中的大颗粒的污染物，可以例如附加地在引导元件中设置污物捕集器或类似物。例如也可以使用重力沉积装置，如在已经引用的EP 2 722 089 A1中说明的重力沉积装置，以用于分离大的或大粒的颗粒。

通过在权利要求1中给出的措施此外还实现了，能够尽可能防止为了对处理设备的清洁和杀菌而使生产或处理运行发生耗时和昂贵的中断，或至少可以显著延长这样的清洁过程之间的时间间隔。附加地，可以通过膜过滤减少用于预备处理过程液体的化学稳定剂的量、尤其是表面活性剂、缓蚀剂和/或消毒剂必要的量，或可以至少大部分地节省或最小化清洁化学品的用量。

通过连续地去除污染物、尤其是微生物颗粒、例如菌落，还可以至少明显减少灭菌剂的用量。附加地或在后面可以在环境污染方面实现显著的改善，或还使得设置在所述方法或设备下游的设备、例如污水处理设备的负载最小化。

此外按照本发明的措施也可以改善嗅觉的因素，因为可以防止形成不希望的或令人不适的气味。不同的微生物、尤其是细菌已知会作为代谢产物产生气味不好的香料。通过从过程液体中除去这些微生物，可以基本上避免产生令人不适的气味污染。

在使用灭菌剂的同时如果细菌繁殖物较长时间地存留在过程液体中，细菌菌株可以“习惯于”使用的灭菌剂或相对于使用的灭菌剂形成具有耐抗性的细菌菌株。也就是说，用于从过程液体中去除微生物的灭菌剂随着时间可能变得无效。通过借助至少一个膜式过滤装置进行的微过滤从过程液体中连续地去除微生物，可以尽可能防止形成有耐抗性的病菌，或总体上可以使灭菌剂的用量最小化，因为提供一种有效率且有效果的手段，以便一般性从过程液体中连续去除所有的类型的微生物。通过借助至少一个膜式过滤装置进行的过滤，例如也可以有效地从过程液体中去除对灭菌剂有耐抗性的和/或对氯有耐抗性的细菌菌株。

当然，也可以借助至少一个膜式过滤装置从过程液体中去除其他有机的和无机的小颗粒和极小颗粒。由此还同时在微生物生长方面或在过程液体中的微生物的增长率方面实现了进一步改善，因为有机的和无机的小颗粒和极小颗粒通常例如对于细菌会形成良好的培养基础或“培养基”。通过借助膜过滤去除不希望的颗粒污染物，也可以有效降低否则对于除去这样的污染物必需的化学品、例如表面活性剂的用量。

此外可以通过按照本发明的措施也能将灰尘式的污染物从过程液体中去除。这样的污染物可以例如在容器的制造的过程中由于成型或切削加工步骤例如切割、铣削、钻孔或类似操作造成。在容器的制造中，例如可能出现玻璃或金属粉尘、尤其是铝粉尘，所述粉尘可能连同容器被引入用于处理食物或容器的方法中。

最后还可以通过按照本发明的措施也有效地防止对容器的外侧的污染，以及由于过程液体本身对用于处理食物或容器的设备的表面的污染。这在可能的后处理或附加的清洁步骤方面带来了其他的优点，可以至少减少其程度。必要时由于按照本发明的措施活动可以省去用清洗化学品对容器的再清洁和/或对容器的消毒。

其他的措施、即，在处理之前将要处理的产品或食物装填到容器中、封闭容器以及将过程液体施加到容器的外侧上以使过程液体环流容器的外侧的措施对于处理食物构成特别有效率的措施，因为在处理之后就可以提供已经完成装填的商业产品。此外这样可以避免在处理之后的装填步骤的过程中发生食物再沾染的危险。

通过在处理食物之前调节过程液体的温度的措施以及通过借助过程液体进行间接传热来对食物实施处理的措施，可以避免食物与加热和/或冷却机构的直接接触，但也避免与过程液体的直接接触。此外该方法特征构成用于调节食物的处理温度的有效方法并且以这种方式和形式能特别有效率地处理食物。

此外能适宜的是，在至少一个处理区中借助被加热的过程液体对食物产品进行巴氏杀菌。由此对于食物可以实现较长的保质期。

在输送到处理区中之前以有控制的方式对于每个处理区单独地调节过程液体的相应液流的温度的措施带来这样优点，即，能更好地控制用于处理食物或容器的整个方法。尤其是可以这样防止由于过于快速或过高的温度变化食物和/或容器发生不希望的损坏。

这里，特别是对于食物的巴氏杀菌可能合适的是，依次地在至少一个处理区中加热要处理的食物、尤其是嗜好品产品，在至少一个处理区中对其进行巴氏杀菌，和在至少一个处理区中对其进行冷却。一方面可以通过在至少一个加热区中进行缓慢的加热确保对食物有保护的加热。另一方面，通过在巴氏杀菌之后在至少一个冷却区中进行主动冷却，可以有效地防止由于在过长的时间段内食物的高温度发生所谓的“过度巴氏杀菌”。这种过度巴氏杀菌经常引起食物中发生不希望的改变，或可能对食物的味道和/或气味产生负面影响。通过所给出的用于顺序地处理食物、尤其是嗜好品产品的方法步骤，能够实现能良好控制的并且对于食物非常有保护的方法过程。例如可以对于多个加热区逐步将过程液体的温度从室温提高到例如65℃，可以在一个或多个区域中引入具有巴氏杀菌温度、例如80至85℃的过程液体，并接着可以将过程液体再次引入在用于食物或容器的逐区地具有顺序降低的温度的多个冷却区中，以便冷却食物或容器。

备选于示例性地针对食物的巴氏杀菌给出的温度范围，当然对于其他处理方法其他温度范围也可以是适宜的。作为附加的示例在这里举出热蒸汽消毒，其中也可以使用超过100℃的过程液体或工艺用水的温度，从而工艺用水至少在消毒区中以气态状态作用到容器上。

已经证实特别适宜的是，在40℃和50℃之间的温度下将液流输送给至少一个用于对食物和/或容器加热的处理区。由此提供对食物尽可能有保护的预热，并且可以防止在对食物或容器进行预热过程中出现过大的温差或温度突变。

对于在连续的处理运行中过程液体的清洁效率方面，可能适宜的是，这样选择在连续的处理运行中从至少一个包含和/或引导过程液体的元件中每单位时间总体上用于形成过程液体的至少一个流的过程液体量，使得通过过滤所述一个流或多个流，对于微生物能够实现这样的去除率，所述去除率大于在相同的时间间隔中在过程液体中微生物的增长率。由此尤其是可以实现，尽可能最小化过程液体中微生物的总量，并且在连续处理食物和/或容器的过程中有效地抑制过程液体中微生物的总量的增高。

出人意料地已经证实，相对于过程液体的所有的每单位时间总体上被引导通过设备或处理区的液流的量的总和，每单位时间对过程液体较小的部分量进行过滤就完全足以实现充分的过滤结果，或获得具有足够的纯度的过程液体。由此膜式过滤装置的结构上的尺寸和/或数量可以保持较小，而不必在过程液体的纯度进行折衷。此外由此可以进一步减少清洁过程液体要消耗的能量。

此外可能合适的是，每单位时间总体上这样选择或调节来自包含或引导至少一个过程液体的元件的用于形成过程液体的至少一个要过滤的流的过程液体量，使得相对于每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区的过程液体的量，每单位时间有至少1％并且少于25％用于形成过程液体的至少一个流，并且借助至少一个膜式过滤装置过滤过程液体的这个每单位时间形成的部分量。由此一方面可以确保，在进行中的处理运行中从过程液体中去除足够高数量的污染物、尤其是小颗粒。另一方面这样也可以避免膜式过滤装置过于复杂的结构上的设计，或使用大数量的膜式过滤装置。最后通过每单位时间要过滤的量对于过程液体的所述百分比范围给出了这样的范围，在所述范围内可以与不同的方法过程或方法目的进行合适的适配，尤其是与过程液体的输入质量和在处理方法本身中存在的污染率相关地进行适配。优选总体上这样调节每单位时间来自至少一个包含或引导过程液体的元件的用于形成过程液体的至少一个过滤的流的过程液体量，使得相对于每单位时间总体上引导通过所有存在的处理区的过程液体的量，每单位时间在2％和10％之间、并且尤其是在2.5％和7％之间用于形成过程液体的至少一个流并且借助至少一个膜式过滤装置过滤过程液体的每单位时间形成的这个部分量。

附加地可能合适的是，在连续的处理运行中总体上包含在用于处理食物或容器的设备中的过程液体的体积每天通过一个或多个膜式过滤装置引导或过滤至少1次并且优选在2次和10次之间。这样可以再次保证，根据不同的方法参数、例如过程液体的输入质量、在处理方法本身中存在的污染率和尤其是过程液体中的微生物增长率，通过形成至少一个流并且借助至少一个膜式过滤装置过滤形成的所述至少一个流清洁足够的量的过程液体。

原则上，膜式过滤装置可以在入口侧串联地与包含或引导过程液体的元件、例如导向管道连接。在这种情况下，过程液体的整个流动通过该引导元件或导向管路的液流被引导膜式过滤装置引导并且通过膜式过滤装置过滤。

备选地，膜式过滤装置也可以在流体技术上并联地与包含过程液体的引导元件管道连接，从而从过程液体的液流中每单位时间能够实现过程液体的部分量，以形成和过滤过程液体的所述至少一个要过滤的流。为此可能有利的是，以有控制的方式借助至少一个可调节的分配机构或多个配合作用的分配机构每单位时间从包含或引导至少一个过程液体的元件中提取过程液体的可确定的量并将其用于形成过程液体的至少一个流。通过这个措施，可以以准确的方式和形式确定和控制每单位时间从过程液体的液流中提取的过程液体的部分量。但这里也有利的是，每单位时间提取的过程液体的部分量可以与分别当前的条件适配并且是可以变化的。这样可以避免出现处理能力瓶颈，而不必在过程液体的质量或纯度方面进行显著的折衷。

与膜式过滤装置接入用于处理食物或容器的设备中的方式无关地，可能合理的是，在低于80℃并且尤其是低于50℃的温度下将过程液体的部分量用于形成过程液体的至少一个要过滤的流或提取所述部分量，以形成过程液体的至少一个要过滤的流。由此可以显著增加膜式过滤装置的工作能力或使用寿命。这样特别是可以显著改善膜式过滤装置的真正的过滤元件的长期稳定性并且尤其是真正的滤膜的长期稳定性。当过滤元件或滤膜由塑料制成时，情况特别是这样。因此也可以避免或尽可能长时间地推迟高成本地更换滤膜或滤膜模块。

在使用其他用于过滤元件或滤膜的材料时，例如在使用陶瓷的材料时，过程液体也可以具有较高的温度，例如100℃或更高。这样的温度例如在热蒸汽消毒中非常常见。

但在一个改进方案中也可以设定，用于形成过程液体的至少一个要过滤的流，使用具有40℃至50℃之间的温度的过程液体。过程液体温度在这个范围中时，通过膜过滤或微过滤和/或超过滤可以实现特别好的过滤结果。这主要是因为，在这个温度范围中尤其是可以避免由于润滑剂、例如石蜡或蜡堵塞滤膜。这种润滑剂通常在容器的制造过程中使用，在制造之后部分地保持附着在容器上，并且由此可能被引入过程液体中。通过对在所给出的温度范围中的过程液体进行膜过滤，可以实现具有特别低的污染程度的过程液体。

在这里可以也设定，将来自可调温的流通容器的过程液体用于形成过程液体的至少一个过滤的流。以这种方式可以有针对性地调节过程液体的要过滤的流的温度，并使过滤效率最大化。

通过如下措施，即，在环境压力下或以自由下落将过程液体的经微过滤或超过滤的流再次回输到包含或引导至少一个过程液体的元件和/或处理区中，实现了这样的优点，即，不需要用于将经过滤的流引入或回输到过程液体中的附加的输送机构。在膜式过滤装置中的微过滤或超过滤中，必然在过滤设备上出现压力损失，从而在膜式过滤装置的出口中只存在小的预压力。但通过以自由下落回输过程液体的经过滤的流，可以不必建立附加的用于强制输送经过滤的流的预压力。此外这构成结构上可简单实现的变型。

这里可能适宜的是，在过程液体的运动通过处理区的液流作用于食物或容器上之后，将过程液体的经过滤的流至少部分地输送给所述液流。在过程液体的液流在一定的预压力下引入处理区中时，经过滤的流输送到处理区中的这个变型方案是特别有利的。预压力例如用于雾化过程液体可能是必要的，以便在处理区中尽可能均匀地对容器进行喷洒。为了避免经过滤的流对在处理区中的食物或容器产生不希望的影响，这个引入经过滤的流的变型方案例如也是合理的。这种情况例如可能由于过程液体的经过滤的流的不适当的温度水平出现。

但也可能适宜的是，在过程液体运动通过处理区的液流作用于食物或容器之前，将过程液体的经过滤的流至少部分地输送给所述液流。由此，尤其是对于在处理区中对食物或容器进行的处理，可以提供具有非常高的质量或纯度并且具有非常小的病菌数的过程液体。

特别有利的是，过程液体的过滤的流的至少部分地输送给在用于处理食物或用于容纳产品的容器的方法中设置在过程结束处的处理区可以用于冲洗或清洁以食物产品填充的并且封闭的容器的外侧。这样的方法步骤通常在接近用于处理食物或容器的方法结束时实施，接着必要时还进行干燥步骤或其他的后处理步骤。在用于冲洗或洗涤容器的这样的方法步骤中，过程液体的污染和/或沾染是特别关键的，因为在一些情况下污物残留、例如还有细菌或细菌残余可能存留在容器的表面上。因此将借助膜式过滤装置过滤或清洁的流输送到这样的用于冲洗容器的处理区中是有利的。

但可以同样适宜的是，过程液体的经过滤的流至少部分地输送给在用于处理食物或用于容纳食物的容器的方法中设置在开头的处理区，以用于清洁或冲洗未填充的容器的内侧和外侧。这里也可以使用具有高纯度的过程液体，以用于处理容器。

另一种适宜的方法措施可以这样来实现，即，过程液体的流在借助膜式过滤装置过滤之后被导入接收容器中，并且通过在接收容器上构成的溢出口或等效的元件重新回输到至少一个包含或引导过程液体的元件中和/或处理区中。这样，尤其是收集或提供过程液体的经过滤的储备，所述储备可以用于不同的目的使用。

例如在所述方法的一种实施变型方案中可以这样来实现适宜地利用过程液体的在接收容器中收集的滤液，即，在进行中的运行中，为了清洁滤膜，以可确定的时间间隔，将膜式过滤装置与用于处理食物和/或容器的设备的其余部分在流体技术上分开并且在与过滤运行相比使通过滤膜的流动方向反转的情况下引导过程液体的在接收容器中收集的滤液通过膜式过滤装置，就是说借助滤液在回流冲洗的情况下清洁膜式过滤装置。在过滤过程液体的部分流的连续的过程中，随着时间当然会在滤膜或过滤模块上形成残留物。特别小的颗粒也可能会进入到滤膜中或滤膜的孔隙通道中并且存留在那里。在微生物进入的情况下，可能由于例如菌落随着时间的生长也出现滤膜的污染。这样的过程一般也称为“污损”或“生物污损”。总体上，在膜片表面上的污垢和/或进入并存留在膜片中的颗粒或物质会在膜片上和中导致堵塞并由此导致通流能力变小和滤膜的过滤性能降低。通过所给出的、在使流动方向反转的情况下借助所收集的过程液体滤液对滤膜模块的周期性清洁，可以尽可能防止膜片的孔隙发生堵塞或被遮没。这里可以通过气体输入、例如通过向滤膜模块中输入压缩空气附加地辅助回流冲洗。此外还可以至少尽可能长地推迟对滤膜可能必要的例如通过氯进行的杀菌或甚至高成本地更换滤膜或膜片模块。最后也可以避免将用于防止滤膜污染的起抗菌作用的银纳米微粒引入到滤膜中，或者至少可以显著地减少银纳米微粒的使用。

在清洁的过程中，在使通过膜式过滤装置的滤膜的流动方向反转的情况下会出现污染的废液。这里可能合理的是，将所述废液直接从用于处理食物或容器的设备中导出并且通过相应量的新鲜过程液体代替。

此外可能有利的是，在需要时在处理运行或过滤运行中以及在膜式过滤装置的清洁运行中，借助计量装置将来自一个或多个化学品源的化学品掺和到过程液体的要过滤的流或过程液体的经过滤的流或滤液中。在合适地布置计量装置的情况下，例如在将计量装置布置在用于过程液体的经过滤的流的导出元件中或布置在配设给导出元件的旁路或回流冲洗管路中时，在处理运行中以及在膜式过滤装置的清洁运行中由相同的化学品源进行掺和。要使用的化学品的类型和量这里根据相应的需要确定，并且化学品的输送可以由设备的操作者或用于设备的自动控制装置根据需要实施。由于在过滤运行中以及在清洁运行中都能实现化学品的添加，可以根据需要由相同的化学品源实施化学品灵活的、有目的的计量添加。在两种情况中都适合的化学品的示例包括用于进行一般性清洁的表面活性剂或用于对滤膜或用于处理食物或容器的设备的其他元件进行消毒的氯。其他常用的化学品例如包括用于稳定pH值的有机酸、络合剂、缓蚀剂和杀菌剂。

此外可能适宜的是，在过滤运行中紧接着膜过滤引导经过滤的流通过吸附装置，以去除或分离溶解的或悬浮的或分散的物质引导。尤其是以这种方式也可以将无法通过膜式过滤装置去除的不希望的、不凝结的组成成分从过程液体中去除。

对于尽可能高的过程安全性可能有利的是，借助合适的传感器至少在处理区的输入管和/或导出管中和/或在处理区中连续监测过程液体的质量或纯度。尤其是混浊度的测量可以用于检测过程液体的纯度或过程液体中的颗粒浓度的目的。备选和/或附加地，对过程液体的样品进行测量也是合理的，特别是以便检测细菌繁殖物含量的波动或确定微生物增长率。

另一个优点通过如下设计方案得到，即，根据需要由不同的、包含或引导过程液体的引导元件形成过程液体的经过滤的流，借助至少一个膜式过滤装置对其进行过滤，并且在膜过滤过程之后将经过滤的流回输到至少一个包含或引导过程液体的引导元件中和/或至少一个处理区中。尤其是可能有利的是，将膜式过滤装置借助流体技术的切换和/或分配元件这样接入用于处理产品和/或容器的设备中，使得一个膜式过滤装置可以配设给不同的和/或多个不同的用于包含或引导过程液体的引导元件和/或处理区。由于能够将膜式过滤装置在入口侧地切换到过程液体的不同的用于形成要过滤的流的源上，可以以灵活的方式迅速且高效地对过程液体分区发生的质量或污染程度的波动、尤其是颗粒浓度的波动作出反应。这里原则上存在从一个过程液体源切换到另一个过程液体源的可能性，就是说，将不同的引导元件中的不同的液流用于形成要过滤的流。但也可以选择同时将过程液体的多个液流用于形成过程液体的要过滤的流。在这种情况下，通过混合所使用或所提取的来自过程液体的不同液流的部分量实现形成要过滤的流。

此外这样的实施变型方案可能是适宜的，其中根据在线测量和/或样品测量的过程中获得的测量值通过在来自不同的引导元件的过程液体的不同的液流之间进行切换或混合来形成用于借助膜式过滤装置的过滤的过程液体的流。同样可能有利的是，根据在线测量和/或样品测量的过程中获得的测量值通过将过程液体的经过滤的流导入或分配到过程液体的不同的液流中而将过程液体的经过滤的流回输到不同的引导元件或处理区中。

最后，这样一种实施变型方案可能是适宜的，其中给一个处理区配设多于一个膜式过滤装置，并根据需要从过程液体的输送给相应的处理区的液流提取确定的量用于形成过程液体的要过滤的流，并且借助于分别配置给一个处理区的一个或多个膜式过滤装置过滤要过滤的流。通过这个措施可以，即使当为了可能必要的修理和/或维修必须将一个膜式过滤装置与用于处理产品和/或容器的设备分开时，也可以维持过滤运行。

但本发明的任务还这样来解决，即，提供一种用于借助于过程液体处理食物和/或处理用于容纳食物的容器的设备，其中设置至少一个膜式过滤装置。

所述设备包括至少一个用于处理食物和/或容器的处理区、用于将食物和/或容器运输通过处理区的运输工具以及用于将过程液体的液流输送到处理区中的引导元件和用于将过程液体的液流从处理区中导出的引导元件。此外所述设备还包括用于在所述设备中包含和/或引导过程液体的其他引导元件和用于将过程液体的液流输送到各所述引导元件中的至少一个输送机构，其中引导元件构造和设置成，使得用于处理食物的过程液体可以至少部分地在回路中再次被导入所述一个处理区或多个处理区中。

在所述设备中尤其是设置至少一个膜式过滤装置，所述膜式过滤装置这样设置在所述设备中并且这样与引导元件和/或与处理区在流体技术上管道连接，使得每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区的过程液体的至少部分量或全部量可以用于形成过程液体的至少一个流，可以借助于至少一个膜式过滤装置过滤所形成的至少一个流或所形成的多个流，并且过程液体的经过滤的流可以至少部分地重新输送给引导元件和/或处理区。

通过这些特征能够提供一种设备，所述设备特别好地适于从过程液体中去除颗粒尺寸非常小的杂质或污染物、例如微生物菌落。由此能够相对于已知的设备实现显著的改善，所述已知的设备在从至少部分地在回路中引导的过程液体中去除小颗粒方面只是非常有限地有效或完全无效。此外可以利用这样的设备有效地防止被引导通过所有存在的处理区的过程液体发生污染。通过所述至少一个膜式过滤装置进行的微过滤或超过滤这里可以有利地在进行中的处理运行中实施并且也是较为有效和节能的。

进一步的特征是，至少一个处理区设计成用于将过程液体施加到封闭的容器的外侧上，其中过程液体环流封闭的容器的外侧，这个特征构成对于处理食物特别有效的结构特征，因为在处理之后就可以提供已经完成装填的商品。此外由此可以避免在紧接着处理区之后的装填区中食物发生再污染的危险，或省去设置在处理区下游的装填区。

通过在所述设备中设置或构成至少一个加热机构，可以对过程液体进行加热。由此接下来可以借助于被加热的过程液体有目的地加热食物或容器。此外，由此至少对于一个或多个处理区可以在将过程液体输送到相应的处理区中之前将过程液体的温度调节到适于对食物进行巴氏杀菌的温度水平。

通过在所述设备中设置或构成至少一个冷却机构，可以冷却过程液体。由此可以接着借助于被冷却的过程液体有目的地冷却食物或容器。

此外可能有利的是，在所述设备中依次设置用于加热食物和/或容器的至少一个处理区、用于对食物进行巴氏杀菌的至少一个处理区和用于冷却食物和/或容器的至少一个处理区。通过这种实施形式可以提供一种用于处理食物或容器的设备，借助于该设备可以特别有保护地对食物进行巴氏杀菌并且可以有效阻止经巴氏杀菌的食物发生损害。

此外可能适宜的是，所述设备设计成，这样确定膜式过滤装置的数量和过滤能力，使得在连续的处理运行中可以这样选择从至少一个包含和/或引导过程液体的元件中每单位时间总体上用于形成过程液体的至少一个要过滤的流的过程液体量，使得通过过滤所述一个流或所述多个流，能够实现对微生物这样的去除率，所述去除率大于在相同的时间间隔中微生物在过程液体中的增长率。通过该特征实现了一种设备，在所述设备中通过膜式过滤装置能够保持过程液体中微生物的总量尽可能低并且在连续处理食物和/或容器的过程中有效地抑制过程液体中微生物总量的增加。

此外所述设备的这样一种设计形式可能是合理的，其中这样来确定膜式过滤装置的数量和过滤能力，使得相对于每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区的过程液体的量，每单位时间能够将至少1％且少于25％用于形成至少一个流，并且过程液体的每单位时间形成的所述部分量可以借助膜式过滤装置过滤。由此一方面可以确保，在进行中的处理运行中，从过程液体中去除足够高的数量污染物、尤其是小颗粒。另一方面这样也可以避免膜式过滤装置的过于复杂的结构上的设计或使用大的数量膜式过滤装置。优选这样来确定膜式过滤装置的数量和总过滤能力，使得相对于每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区的过程液体的量，每单位时间将2％至10％之间并且尤其是2.5至7％之间用于形成过程液体的至少一个要过滤的流并且借助至少一个膜式过滤装置过滤过程液体的每单位时间形成的所述部分量。

附加地可能适宜的是，这样来确定膜式过滤装置的数量和过滤能力，使得每天可以借助于膜式过滤装置过滤总体上包含在用于处理食物和/或容器的设备中的过程液体的体积至少1次并且优选过滤2次至10次之间。通过用于处理食物或容器的设备的这个实施形式可以保证，根据不同的方法参数、例如过程液体的输入质量、在处理方法本身中存在的污染率以及尤其是过程液体中微生物增长率，可以借助膜式过滤装置清洁足够量的过程液体。

膜式过滤装置原则上在入口侧不仅可以串联地而且可以并联地与包含或引导过程液体的元件管道连接。这里可能有利的是，在膜式过滤装置的入口侧设置至少一个可调节的分配机构和/或多个配合作用的分配机构，以用于每单位时间从至少一个包含或引导过程液体的引导元件中有控制地提取可确定的过程液体量并将其用于形成过程液体的要过滤的流。通过这个设计特征，可以非常准确地控制每单位时间从过程液体的液流中提取的部分量并且使其分别与当前的条件相适配。

此外可以有利的是，为了形成过程液体的要过滤的流，所述至少一个膜式过滤装置在这样的位置上与引导元件在流体技术或管路技术上连接，在所述位置上，在引导元件中包含或引导的过程液体具有低于80℃并且尤其是低于50℃的温度。由此可以显著延长膜式过滤装置的工作能力或使用寿命，尤其是当过滤元件或滤膜由塑料制成时。在使用其他的材料用于过滤元件或滤膜、例如在使用陶瓷的材料时，过程液体也可以具有更高的温度、例如100℃或更高。这样的温度例如在热蒸汽消毒中是非常常见的。

在一种改进方案中也可以设定，膜式过滤装置的输入管路元件与用于过程液体的可调温的流通容器管道连接。这样可以借助于可调温的流通容器有目的地调节过程液体的要过滤的流的温度，并且由此优化过滤效率。

此外所述设备的如下实施形式可能是有利的，其中，为了在过滤完成之后回输过程液体的经过滤的流，至少一个膜式过滤装置的导出元件与至少一个引导元件和/或至少一个处理区管道连接，使得过程液体的所述至少一个经过滤的流能够在重力作用下自由下落地输送给所述一个或多个引导元件和/或所述一个或多个处理区。由此可以实现，可以省去用于引入或回输过程液体的经过滤的流的附加输送机构，这构成所述设备的结构上易于实现的变型和有效率的变型。

这里，例如至少一个膜式过滤装置可以在入口侧与一个处理区中的开口在流体技术上管道连接，从而过程液体的经过滤的流可以流出进入该处理区中。这里，处理区中的开口可以例如设置在处理区的上端部上，从而过程液体的经过滤的流可以在过程液体的运动通过处理区的液流作用于食物或容器上之前至少部分地可输送给过程液体的所述液流。但另一方面也可能适宜的是，将所述开口设置在处理区的下端部上，以便避免经过滤的流对处理区中的食物或容器产生不希望的例如热的影响。

这样来提供所述设备的另一种有利的实施形式，即，构成至少一个用于冲洗以食物填充的并且封闭的容器的外侧的处理区，所述至少一个处理区关于容器通过处理区的运输方向设置在处理区路径的末端上并且所述处理区为了通过输送过程液体的经过滤的流冲洗容器而与膜式过滤装置的至少一个导出元件管道连接。由此提供一个用于借助过程液体的经过滤的流对容器的外侧进行最终清洁的处理区，在所述处理区中，可以借助具有非常高的纯净度和小病菌含量的过程液体冲洗容器的外侧。

但也可能适宜的是，在用于处理食物或容器的设备中构成至少一个用于清洁未填充的并且未封闭的容器的内侧和外侧的处理区，所述至少一个处理区关于容器通过处理区的运输方向设置在处理区路径的入口侧并且为了通过输送过程液体的经过滤的流来清洁容器而与膜式过滤装置的至少一个导出元件管道连接。通过所述设备的该设计方案给出一种处理区，在所述处理区中可以借助高的纯净度的过程液体对容器进行处理。

这样的设计方案也可能是有利的，其中在所述至少一个膜式过滤装置的导出元件中构成包括溢出口的接收容器。由此可以收集或提供过程液体的经过滤的储备，所述储备可以用于不同的目的。

为了清洁膜式过滤装置例如可能适宜的是，在输入管路元件和导出元件中设置闭锁机构，以用于使所述至少一个膜式过滤装置与设备的其余部分在流体技术上分离，并且在接收容器和/或在接收容器和膜式过滤装置的导出元件之间延伸的回流冲洗管路中设置至少一个输送机构，所述输送机构构造成用于以与在过滤运行中通过滤膜的流动方向相比反向的方向输送在接收容器中收集的过程液体的滤液通过所述至少一个膜式过滤装置。由此可以在用于处理食物或容器的设备的进行中的处理运行中借助滤液在回流冲洗的情况下清洁膜式过滤装置。这样可以例如尽可能防止在膜片中出现堵塞或膜片的孔隙被遮没，而不必中断设备的处理运行。

然而如果多个设备共同/并行运行，在回流冲洗/清洁期间也可以实施过滤。

这里，还可能适宜的是，为了导出在清洁过程由于通过膜式过滤装置的滤膜的流动方向反转而出现的废液，给膜式过滤装置配设至少一个可闭锁的废液管路，并且在所述设备中设置至少一个可闭锁的供应装置，以用于通过新鲜的过程液体代替导出的废液。由此可以将废液直接从用于处理食物或容器的设备中导出并且通过对应量的新鲜过程液体代替。

此外可能合理的是，在导出元件中和/或所述至少一个膜式过滤装置的回流冲洗管路中设置计量装置，借助于所述计量装置，在过滤运行中以及在膜式过滤装置的清洁运行中都可以将来自一个或多个化学品源的化学品掺加到过程液体或过程液体的滤液中。这样在设置与所述一个或多个化学品源管道连接的计量装置时，在过滤运行中以及在膜式过滤装置的清洁运行中，都能够根据需要给过程液体掺加化学品、例如氯、灭菌剂、表面活性剂和其他有效的化学品。

附加地一种实施形式可能是有利的，其中在用于从膜式过滤装置中导出过程液体的经过滤的流的导出元件中设置吸附装置。这样可以从过程液体中去除无法通过膜式过滤装置去除的不希望的、未结块的组成成分。例如可以借助于这种吸附装置中的活性炭从过程液体中去除碳化合物。

在改善的过程安全性方面可以合理的是，在引导元件和/或处理区中设置用于连续地监测污染程度的传感器，尤其是通过测量过程液体的混浊度监测污染程度。这样可以至少局部检测并且连续监测过程液体的污染程度。

另一种有利的实施形式可以这样构成，即，给膜式过滤装置的一个输入管路元件配置至少一个切换机构，所述切换机构与至少两个不同的包含过程液体的引导元件在流体技术上管道连接，使得可以有选择地由引导元件中的过程液体的一个液流或多个液流或由过程液体的多个液流实现形成过程液体的要过滤的流。由此能够实现在入口侧将膜式过滤装置切换到过程液体的不同的源上的，以用于形成要过滤的流。这样可以例如以灵活的方式和形式快速且高效地对过程液体的质量或污染程度的局部波动、尤其是对颗粒浓度的波动作出反应。

此外一种实施形式可能是有利的，其中给膜式过滤装置的一个输入管路元件配设至少一个混合机构，所述混合机构与至少两个不同的包含过程液体的引导元件在流体技术上管道连接，使得能够有选择地由引导元件中的过程液体的一个液流或多个液流中实现形成过程液体的要过滤的流，或者可以通过膜式过滤装置通过提取和混合来自过程液体的多个液流的可确定的部分量实现形成过程液体的要过滤的流。由此能够实现同时提取来自不同的引导元件的过程液体的部分量和通过混合所述取出的部分量的过程液体形成过程液体的要过滤的流。

但也可能适宜的是，膜式过滤装置的一个导出元件配设至少一个切换元件，所述切换元件与至少一个包含过程液体的引导元件和/或至少一个处理区在流体技术上这样管道连接，使得能够有控制地确定过程液体的经过滤的流向所述至少一个引导元件中和/或所述至少一个处理区中的输送。以这种方式，过程液体经过滤的流可以根据需要输送给一个或多个引导元件和/或一个或多个处理区。例如为了对于在用于处理食物或容器的设备中的过程液体设定局部的符合目的温度，这可能是适宜的。一般而言，通过这种实施形式可以提供一种设备，其中过程液体的过滤的流能根据需要导入不同的引导元件或处理区中。

但如下设计变型也可以是有利的，膜式过滤装置的一个导出元件配设至少一个分配元件，所述分配元件与至少一个包含过程液体的引导元件和/或至少一个处理区在流体技术上管道连接，使得能有控制地确定过程液体的经过滤的流向所述至少一个引导元件和/或所述至少一个处理区中的输送或能将过程液体的经过滤的流的可确定的量输送到所述至少一个引导元件和/或所述至少一个处理区中。通过这个特征可以提供一种设备，其中能够实现以有控制的方式和形式符合目的地将过程液体的经过滤的流的确定的部分量输送到不同的引导元件和/或处理区中。

最后本发明的任务也通过膜式过滤装置用于连续地再处理设备中的过程液体的应用解决，所述设备用于借助与过程液体对食物或用于容纳食物的容器进行处理。通过该措施，在用于处理食物或用于容纳食物的容器的设备中能够以特别有效率的方式和形式连续清洁过程液体。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助后面附图详细说明本发明。

分别用非常简化的示意图示出：

图1用非常简化的、示意性的并且不符合比例的图示示出用于处理食物和/或容器的已知的设备的实施例，所述设备具有处理区；

图2用非常简化的图示示出用于处理食物和/或容器的设备的示例性的已知的R&I流程图(配管控制流程图)；

图3用非常简化的图示示出具有膜式过滤装置的设备的局部部分布置图；

图4用非常简化的图示示出具有膜式过滤装置的设备的另一个局部的部分布置图；

图5用非常简化的图示示出具有膜式过滤装置的设备的另一个局部的部分布置图；

图6用非常简化的图示示出具有膜式过滤装置的设备的另一个局部的部分布置图；

图7用非常简化的图示示出具有膜式过滤装置的设备的另一个局部的部分布置图；

图8用非常简化的图示示出具有膜式过滤装置的设备的另一个局部的部分布置图；

图9用示意性的且非常简化的图示示出膜式过滤装置的一个实施形式；

图10用非常简化的图示示出具有膜式过滤装置的设备的另一个局部的部分布置图；

图11用非常简化的图示示出具有膜式过滤装置的设备的另一个局部的部分布置图。

具体实施方式

首先要指出，在不同的实施形式中相同部件具有相同的附图标记或相同的构件名称，包含在整个说明书中的公开内容可以合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。同样，在说明中选择的位置表述如上、下、侧等涉及当前说明和示出的附图并且在位置改变时这些位置说明能合理地转用到新的位置。

图1以示意性的且非常简化的图示方式示出用于处理食物和/或用于处理用于容纳食物的容器2的设备1的处理区的布置形式的示例。这里借助于过程液体3在至少一个处理区4中处理食物或容器2。在图1所示的实施例中，要处理的食物位于封闭的容器2中，并且借助过程液体3处理，使得容器2的外侧6通过过程液体3的液流5环流。过程液体3通过处理区4的液流5在图1中示出的实施例中这样生成，即，过程液体3借助于分配装置、例如喷嘴7分配在处理区4的上侧上，并且过程液体3的液流5从上向下横穿处理区4。将过程液体3的液流5借助结构上适合的引导元件8、例如与喷嘴7管道连接的管路输送给处理区4。以类似的方式和形式，过程液体3的液流5在穿过处理区4之后借助于另一个配设给处理区4的下部区域的引导元件8再次从处理区4中移除。为了将过程液体3的液流5从处理区4中导出而设置的引导元件8可以例如通过收集槽9形成，所述收集槽在处理区4的下面的端部上收集过程液体3的流动通过处理区4的液流5。借助收集槽8，9接收的过程液体3此时可以借助于与收集槽8，9管道连接的引导元件8或管路8从处理区4中导出，如图1中示意性示出的那样。

可以借助与适当的运输工具10、例如输送带或类似物运输容器2穿过处理区4，例如在两个平面中从左向右运输，如在图1中通过箭头26示出的那样。

备选于图1所示的实施例，用于借助于过程液体处理食物的处理区当然也可以设计成其他的方式和形式。例如用于处理液态食物的处理区可以构造成热交换器构成，在所述热交换器中液态的食物和过程液体在物料上彼此分开地被引导彼此旁边经过，如其例如对牛奶进行巴氏杀菌常见的那样。下面借助在图1中示出的实施形式继续对按照本发明的设备1进行说明，但在这里要指出的是，本发明不限于下面特别描述的实施例，而是还同时包括其他的实施形式。

在图1中示出的实施例中，两个在图1中左侧示出的处理区4可以例如用于逐步地加热容器2或处于容器中的食物。接着在图1中居中示出的处理区4可以例如用于对食物进行巴氏杀菌，而两个在图1中在右侧示出的处理区4用于顺序地冷却食物或容器。这里，用于加热、巴氏杀菌和冷却的相应处理步骤可以通过将过程液体3的分别适当地调温的液流5输送到相应的处理区4中来进行。这里可能适宜的是，将在40℃至50℃之间的温度下将输送给液流5至少一个用于加热食物和/或容器的处理区4。

为了将过程液体3的液流5输送到相应的处理区4中，可以给处理区4分别配设有输送机构11，如在图2所示的流程图中可以看到的那样。为了避免不必要的重复，在图2中对于相同的部件使用与前面图1中相同的附图标记或构件名称，其中在图2中为了更为清楚只示出三个处理区4。在图2中在左边示出的处理区4这里例如可以再次用于加热容器或食物，而在图2中居中示出的处理区4可以设定为用于巴氏杀菌，在图2中在右边示出的处理区4可以设定位用于冷却容器或食物。

设备1的流程图的在图2中示出的实施例包括用于对过程液体3进行加热的加热机构12以及用于冷却过程液体3的冷却机构13。在图2中所示实施例的情况下，借助于另一个输送机构11将过程液体3从设计成液箱14的引导元件8经由设计成管路或类似物的引导元件8输送给加热机构12，或引导通过加热机构12。过程液体3在加热机构12中的加热可以各种不同的方式和形式进行，例如通过由加热介质、例如饱和蒸汽向过程液体的传热。在原理上，任何热源都可以用于加热过程液体3，其中为了对食物进行巴氏杀菌可能适宜的是，加热机构12构造成用于将过程液体3加热到至少80℃的温度。过程液体3的这样加热的液流5可以在引导通过加热机构12之后通过引导元件8、例如管路输送给处理区4。

备选或附加于在图1和图2中示出的实施例，也可以设想采用其他用于处理食物或容器的方法。例如过程液体、尤其是用于处理食物和/或容器的工艺用水也可以加热超过工艺用水的沸点，就是说加热到高于100℃的温度，并且作为热蒸汽输送给处理区。这例如对于消毒的目的是适宜的。但作为另一个示例，也可以采用浸入方法，其中将包含食物的容器浸入过程液体中。

为了冷却过程液体3，可以将过程液体3例如从液箱15中输送给冷却机构13，如图2示出的那样。在图2中示出的实施例中，冷却机构13通过引导元件8与液箱、例如冷水箱15管道连接，使得能借助于输送机构11从液箱15中提取过程液体3的液流5并且在完成冷却之后再次将过程液体3的液流5回输到液箱15中。这里，冷却机构13可以例如设计成冷却塔或热交换器，其中过程液体3通过反向流动的空气或其他冷却介质冷却。

此外，如由图2所示，用于包含或引导过程液体3或过程液体3的液流5的引导元件8在设备1中这样构成或设置，使得过程液体3可以至少部分地在回路中再次回输处理区4中。用于更好地显示，在图2中用箭头示出对于设备1的处理运行过程液体3的液流5的流动方向。为了导出过程液体3的部分量设有可闭锁的排空装置16，而为了供应新鲜的过程液体3设置由至少一个可闭锁的、设计成供应装置17的引导元件8。在图2中示出的实施例中，在分别在入口侧设置在处理区4上设置的引导元件8中设有流量调节装置18，借助于所述流量调节装置18，可以有控制地混合处于不同温度水平的过程液体3的液流5。由此对于每个处理区4可以单独地实施对过程液体3的液流5的温度的有针对性的调节。代替所示流量调节装置18，也可以设置三通混合阀或其他合适的机构，以用于有控制地混合或调节过程液体3的液流5的温度。

当然，图2所示的实施例仅示出用于处理产品或容器的设备1的一种实施形式。例如在用于处理食物和/或容器的装置的几个实施形式中常见的是，在从处理区中导出之后将液流直接输送给另一个处理区。这例如在如下情况中是适宜的，即，过程液体的从处理区导出的液流具有对于在另一个处理区处理食物和/或容器合适的温度水平。

如图3中所示，设备1包括至少一个膜式过滤装置19，其中所述至少一个膜式过滤装置19这样在设备1中设置或这样与引导元件8和/或处理区4在流体技术上管道连接，使得每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区4的过程液体的至少部分量或全部量被用于形成过程液体的至少一个流20和/或被提取以用于形成过程液体的至少一个流，借助于至少一个膜式过滤装置19过滤所形成的一个流20或所形成的多个流20，并且过程液体的经过滤的流46可以至少部分地重新输送给引导元件8和/或处理区4。在图3中对于相同的部件使用与前面图1和图2中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，引用或参考在前面图1和图2中对其进行的详细说明。

在原理上，过程液体的任意的液流5都可以用于形成过程液体的要过滤的流20，或可以从任意的液流5中提取过程液体的部分量，以用于形成要过滤的流20。在原理上，同样可以实现将过程液体的过滤的流46回输到用于过程液体的任意的引导元件8中和/或任意的处理区4中。当然在一个或多个膜过滤装置19接入的确定的布置方案中得出一些优点，这些优点下面还借助于其他参考附图说明的实施例来详细地解释。

优选这样确定或设计在设备1中膜式过滤装置19的数量和过滤能力，使得可以这样选择在连续的处理运行中从至少一个包含和/或引导过程液体的元件8中每单位时间总体上用于形成过程液体3的至少一个流20的过程液体量，使得通过所述一个流20或多个流20的过滤可以实现这样的微生物的去除率，所述去除率大于在相同的时间间隔中过程液体3中微生物的增长率。

膜式过滤装置19的数量和过滤能力也可以这样来选择或确定，使得相对于过程液体的每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区4的量，每单位时间可以将至少1％并且少于25％用于形成至少一个要过滤的流20并且过程液体的每单位时间形成的这个部分量可以借助膜式过滤装置19来过滤。特别有利的是这样一种实施形式，其中相对于过程液体的每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区4的量，每单位时间将2％至10％之间并且尤其是2.5至7％之间的量用于形成过程液体的至少一个流20并且过程液体的每单位时间形成的这个部分量借助于至少一个膜式过滤装置19来过滤。

膜式过滤装置19的数量和过滤能力附加地优选这样来确定，使得可以每天借助于膜式过滤装置19对总体上包含在用于处理食物和/或容器的设备1中的过程液体的体积过滤至少1次并且优选过滤2次至10次之间。

在图3中示出用于形成和过滤过程液体的流20的一种可能性，其中在图3中示例性地在用于处理食物和/或产品的局部示出的设备1中设置两个膜式过滤装置19。在图3中对于相同的部件使用与前面图1和2中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，引用或参考在前面图1和图2中对其进行的详细说明。

在图3所示的实施例中，两个示出的膜式过滤装置19分别旁路式地设置在引导液流5的引导元件8与处理区4(在图3中左边)或另一个引导元件8(在图3中右边)之间。在所示实施例中，每单位时间分别借助于合适的分配机构21从过程液体的液流5提取部分量，以用于形成要过滤的流20，并且借助膜式过滤装置19之一对其过滤。这里膜式过滤装置19的输入管路元件22可以在流体技术上与用于过程液体的引导元件8或处理区在流体技术上管道连接。

为了有控制地或可控制地从液流5中提取部分量，以形成流20，可以在通向膜式过滤装置19的输入管路元件22中例如设置设计成流量调节装置18的分配机构21，如在图3中的左侧示出的分配机构。备选地，例如如在图3中的右侧示出的那样，也可以将三通分配阀23用作分配机构21。这里，与阀18，23共同作用的分配机构21也可以设计成输送机构11或泵的形式，以便能够实现有控制地从引导元件8中提取过程液体的部分量。原则上也可以单一地使用设计成输送机构11的分配机构21。当然优选不在膜式过滤装置19的输入管路元件22中设置附加的输送机构11，并且如图3中的左侧所示，借助于设置在设备1的引导元件8中的输送机构11实现提取过程液体的部分量。

在完成过滤之后，如根据图3中左边示出的实例，过程液体的经过滤的流46再次输送给处理区4，和/或如借助在图3中右边示出的实例，再次输送给引导元件8。为此膜式过滤装置19的导出元件24可以再次与处理区4或用于过程液体的引导元件8在流体技术上管道连接。

在图3中在左侧示出的处理区4例如也可以构造成用于食物或容器的预热区，在图3中在中央示出的处理区4用于对食物进行巴氏杀菌并且在图3中在右边示出的处理区4用于冷却食物或容器。相应地，在设备1的进行中的处理运行中，将过程液体3的具有较高温度的液流5引向设置在中央的巴氏杀菌区4，反之将具有较低温度的液流5输送给用于加热或冷却食物或容器的处理区4。

如图3所示，尤其是为了保护膜式过滤装置19，优选将具有较低温度的液流5用于形成过程液体的要过滤的流20。因此在图3中示出的实施例中膜式过滤装置19的输入管路元件22与通向预热或冷却处理区、就是说在图3中左边或右边示出的处理区4的引导元件8在流体技术上管道连接。这两个与输入管路元件22管道连接的引导元件8分别包含过程液体的具有较小温度的液流5。优选所述至少一个膜式过滤装置19为了形成过程液体的要过滤的流20在这样的位置上与引导元件8在流体技术上管道连接，使得在引导元件8中包含的或引导的过程液体具有低于80℃并且尤其是低于50℃的温度。优选所述至少一个膜式过滤装置19为了形成过程液体的要过滤的流20在这样的位置上与设备1的引导元件8在流体技术上管道连接，使得将具有40℃至50℃之间的温度的过程液体用于形成至少一个过滤的流20。如图所示，过程液体流20的膜过滤或过滤性能在这个温度范围中是特别有效的。

如也在图3中示出的那样，可以在这里附加地设定，膜式过滤装置19的输入管路元件22与用于过程液体的可调温的流通容器47管道连接。这种流通容器47例如可以设计成具有集成的热交换器的缓冲存储器或设计成具有集成的电加热装置的缓冲存储器或类似物。以这种方式可以通过使用来自流通容器47的过程液体形成要过滤的流20。

备选于在图3中示出的实施例，可以将过程液体的全部液流5用于形成过程液体的要过滤的流20，如图4中示意性地示出的那样。在图4所示的示例中，膜式过滤装置19在流体技术上串联地设置在通向处理区4的引导元件8中或其输入管路元件22和导出元件24分别与通向处理区4的引导元件8管道连接。由此过程液体3的所有被引导通过引导元件8的液流5被引导通过膜式过滤装置19，并且在图4中示出的示例中在完成过滤之后被导入处理区4中。在膜式过滤装置19的这种布置形式中，由于膜式过滤装置19上的压力损失，可能需要设置附加的输送机构11，以用于在完成微过滤或超过滤之后将过程液体3引入处理区4中。

这里在完成过滤之后，可以有利地在没有输送机构11的情况下实现将过程液体的经过滤的流46输送到处理区4中。为此可能适宜的是，膜式过滤装置19的导出元件24例如与处理区4管道连接，使得过程液体的至少一个经过滤的流46可以在重力作用下自由下落输送给处理区4。这样的实施例在图5中示出，其中对于相同的部件也使用与前面图1至4中相同的附图标记或构件名称，以便避免不必要的重复。在图5中示出膜式过滤装置19与处理区4管路技术上的连接的实施例，其中从膜式过滤装置19引向处理区4的导出元件24设置成，使得从上向下沿从膜式过滤装置19至处理区4的方向构成持续的下落，由此过程液体3的从膜式过滤装置19向处理区4引导的经过滤的流46可以在重力作用下流动。为了将过程液体3的经过滤的流46引入处理区4中，可以简单地在处理区4中构成一个或多个开口25设计，或使所述开口与导出元件24管道连接，使得经过滤的流46能流入处理区4中。

在图6中局部示出设备1的另一个并且必要时本身独立的实施形式，其中对于相同的部件也使用与前面图1至5中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，引用或参考在前面图1至5中对其进行的详细说明。在针对图5示出的实施例中，图6示出用于将过程液体3的经过滤的流46输送到用于过程液体3的引导元件8、例如液箱15中的布置形式。导出元件24也以持续的下落从上向下沿从膜式过滤装置19至液箱8、15的方向延伸，从而经过滤的流46可以通过开口25流入液箱8、15中。

在图7中局部示出设备1的另一个并且必要时本身独立的实施形式，其中对于相同的部件也使用与前面图1至6中相同的附图标记或构件名称。以便避免不必要的重复，引用或参考在前面图1至6中对其进行的详细说明。在图7中处理区4设计成用于冲洗以食物填充的并且封闭的容器2的外侧6，所述至少一个处理区4相对于容器2通过处理区4的运输方向26设置在处理区路径的末端。为了清洁容器2，将过程液体3的经过滤的流46输送给处理区4。处理区4为此目的与膜式过滤装置19的导出元件24在流体技术上管道连接。此外可以给处理区4配设例如用于借助于干燥空气来干燥容器2的鼓风机27，或设置其他干燥装置。

在图8中局部示出设备1的另一个并且必要时本身独立的实施形式，其中对于相同的部件也使用与前面图1至7中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，引用或参考在前面图1至6中进行的详细说明。在图8中示出用于冲洗或清洁未填充的或未封闭的容器2的内侧28和外侧6的处理区4，其中所示处理区4相对于容器2通过处理区4的运输方向26设置在处理区路径的入口侧。为了清洁未封闭的容器2，将过程液体3的经过滤的流46再次输送给处理区4。处理区4为此目的与膜式过滤装置19的导出元件24在流体技术上管道连接。

在图9中示出膜式过滤装置19的一个实施形式的实施例。为了避免不必要的重复，也引用或参考在前面图1至8中进行的详细说明，或对于相同的部件使用与前面图1至8中相同的附图标记或构件名称。在过滤运行中，如已经详细说明的那样，过程液体3的要过滤的流20通过输入管路元件22输送给膜式过滤装置19，其中每单位时间输送的部分量例如可以借助于流量调节装置18确定。过程液体3的要过滤的流20可以例如通过三通阀29引入压力容器30中，用于过滤过程液体3的滤膜模块31设置在所述压力容器中。

在图9中示出的滤膜模块31可以包括各种不同类型的膜片。所述膜片在其构造上可以是均匀或不均匀的并且在横截面中具有不同的对称性。尤其是可以使用以毛细或空气纤维构成形式的多孔膜片和/或平膜。这里，所述膜片可以由不同的材料构成。适当的膜片材料的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚醚砜、聚偏氟乙烯、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、聚氨酯或醋酸纤维素。优选使用亲水形式的膜片材料。备选和/或附加于塑料膜片也可以使用陶瓷材料用于形成滤膜模块31的膜片。尤其是耐抗氯的膜片材料是适合的，其相对于大于200000ppm*h并且优选大于2000000ppm*h的氯负载连续耐久。

所示实施例示出了设备1或膜式过滤装置19在过压运行中的运行。备选或附加地，也可以在设备1中至少局部地构成负压区，尤其是可以设想膜式过滤装置19的负压运行。这里可以例如在导出元件24中设置抽吸装置(未示出)，借助于所述抽吸装置，可以从滤膜模块31中抽吸过程液体3的经过滤的流46。因此滤膜模块31的滤膜优选构造成相对于过压和负压是耐久的并且适用于至少1000mbar的跨膜压力或压差适合，而不会在膜式过滤装置19的连续运行中出现膜片的持久闭塞。根据需要，也可以使用这样的膜片，这种膜片适用于例如相应的膜片上的从2000mbar到5000mbar的压力。在过滤运行中，跨膜压差为优选低于5bar、尤其是低于2bar、并且特别优选为1bar或更低。优选使用多孔的膜片，其中相应的膜片的有效的孔隙直径可以在0.01m至1m之间的范围中，尤其是具有0.05m和0.5m之间的有效的孔隙直径的膜片对于膜式过滤装置19的滤膜模块31是适当的。

在图9所示的实施例中示出膜式过滤装置19的所谓的“外内(Outside-In)”运行，其中过程液体3的要过滤的流20在过滤运行中从外面进入滤膜模块31中，通过滤膜模块31的滤膜过滤，并且过程液体3的经过滤的流46借助于导出元件24从滤膜模块31的内部导出。备选于在图9中示出的实施例，也可以采用所谓的“内外(Inside-Out)”运行，其中过程液体3的要过滤的流20在过滤运行中被引入滤膜模块31的内部并且过程液体3的经过滤的流46在滤膜模块31的外侧上排出。此外与过程液体3的流20的流量相关地，在滤膜模块31中既可以采用所谓的“交叉流(crossflow)”运行也可以采用循环式的“闭端(deadend)”管路布置。最后也可以采用借助于负压抽吸过程液体3的经过滤的流46的浸入式的膜片配置。尤其是在膜式过滤装置19构造成以浸入式配置时，为了抑制在膜片表面上形成覆盖层，也可以设置或实施周期性的或非周期性的气泡冲洗或空气涡流。

在图9中示出的实施例中，过程液体3的经过滤的流46在过程液体3通过滤膜模块31之后和完成的过滤之后通过导出元件24再次从膜式过滤装置19中导出。这里如图9所示，可能适宜的是，在导出装置24中设置包括溢出口的接收容器32，所述接收容器根据其尺寸设计成用于缓冲存储一定体积的经过滤的过程液体3或滤液33。尤其是过程液体3的所述滤液33可以在使通过滤膜模块31的流动方向反转的情况下用于通过回流冲洗进行清洁。

为了执行滤膜模块31的清洁运行，在输入管路元件22和导出元件24中设置闭锁机构34，所述闭锁机构使得膜式过滤装置19能够与用于处理食物或容器的装置的其他结构上的元件在流体技术上分离。此外在接收容器32中和/或在接收容器32与膜式过滤装置19的导出元件24之间延伸的回流冲洗管路35中设置至少一个输送机构11。这样可以通过相应地切换三通阀29，使膜式过滤装置19中的流动方向反转，从而过程液体3以相对于过滤运行反转的方向36流动通过滤膜模块31。用于导出在使通过膜式过滤装置19的滤膜的流动方向反转的情况下进行的清洁过程中出现的废液，膜式过滤装置19配设至少一个可闭锁的废液管路37。例如可以通过在图2中示出的用于新鲜过程液体3的供应装置17可以实现以对应于废液的导出量的量供应新鲜的过程液体3。

如在图9中进一步示出的那样，可以在导出元件24中或在所述膜式过滤装置19的回流冲洗管路35中设置计量装置38，借助于所述计量装置，在过滤运行中以及在用于膜式过滤装置19的清洁运行中可以将来自一个或多个化学品源39的化学品掺加到过程液体3中或过程液体3的滤液33中。在过滤运行中，掺加化学品可以通过设置在导出装置24中的三通阀29进行。此外，在膜式过滤装置19的导出装置24中可以设置吸附装置40，借助于所述吸附装置，可以去除或分离在过程液体3的过滤的流46中溶解的或悬浮的或分散的物质。

在图10中局部示出设备1的另一个并且必要时本身独立的实施形式，其中对于相同的部件也使用与前面图1至9中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，引用或参考在前面图1至9中进行的详细说明。在图10中示出传感器41，所述传感器设计成用于连续地监测污染程度，尤其是通过测量过程液体的混浊度来监测污染程度。这里传感器41可以设置在引导元件8中和/或设备1的处理区4中。

可以例如使用传感器41的测量值，以便借助于开关元件和管路元件将膜式过滤装置19配设给用于过程液体的液流的不同的处理区4或引导元件8。当然在引导元件8和/或处理区4之间的切换这里也可以根据借助于从设备1中提取的样品的测量进行。

例如可以设定，根据在线测量和/或样品测量的过程中获得的测量值通过来自不同的引导元件8的过程液体3的不同液流5之间的切换或其混合形成过程液体3用于借助膜式过滤装置19的过滤的流20。此外可以设定，过程液体3的经过滤的流46根据在线测量和/或样品测量的过程中获得的测量值通过将经过滤的流46的引入不同的液流和/或分配为不同的液流5而回输到不同的引导元件8和/或处理区4中。

为了将膜式过滤装置19切换到不同的引导元件8上，膜式过滤装置19的输入管路元件22可以例如配设有两个切换机构42、42，如在图10中示出的那样。两个所示切换机构42、42这里与两个不同的、包含过程液体的引导元件8、8在流体技术上管道连接，使得可以有选择由引导元件8、8中的过程液体的两个液流5、5之一中或由两个液流5、5实现形成过程液体用于过滤的流20。为此目的，这两个切换机构42、42可以构造成所谓的“开/关阀”构成，从而这两个切换机构42、42中的每个切换机构都可以在流体技术上打开或闭锁过程液体向膜式过滤装置19中的输送。

当然，备选于在图10中示出的实施例，唯一的、构造成三通切换机构(在图10中未示出)的切换机构42也适于将膜式过滤装置19的输入管路元件22切换到两个引导元件8之一上。构造成三通切换机构42的切换机构42又一方面配设给膜式过滤装置19的输入管路元件22并且另一方面与两个不同的引导元件8、8管道连接。

在图10中和在下面，为了更好的理解，保留借助于二通阀进行的描述和说明，在这里要指出的是，可接入的膜式过滤装置19的设计形式或布置结构可以以大量的形式形成并且不限于在图10中示出的和下面陈述的实施例。

代替切换机构42，膜式过滤装置19的一个输入管路元件22也可以配设两个混合机构43、43，如在图10中示出的那样。混合机构43、43也与两个不同的、包含过程液体的引导元件8、8在流体技术上管道连接，使得也可以有选择地由引导元件8、8中的过程液体的两个液流5、5之一或由两个液流5、5或通过提取和混合来自过程液体的两个液流5、5的可确定的部分量实现形成过程液体用于过滤的流20。为此目的，混合机构43、43可以例如设计成流量调节阀。

当然，膜式过滤装置19也可以配设多于两个切换机构42和/或混合机构43，相应地所述切换机构和/或混合机构可以与多于两个引导元件8管道连接。

在图11中局部示出设备1的另一个并且必要时本身独立的实施形式，其中对于相同的部件也使用与前面图1至10中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，引用或参考前面图1至10中进行的详细说明。在图11中示出的实施例中，为膜式过滤装置19的一个导出装置24配设两个切换元件44，44。一个切换元件44与构造成液箱15的引导元件8在流体技术上管道连接。另一个切换元件44与处理区4在流体技术上管道连接。通过这个设计形式，可以实现优选则地将过程液体3的经过滤的流46输送到构造成液箱15的引导元件8或处理区4中，或者既输送到引导元件8中也输送到处理区4中。

为此目的，在图11中的两个切换元件44、44也可以构造成所谓的“开/关阀”，从而这两个切换元件44、44中的每个切换元件都可以在流体技术上打开或锁定经过滤的流46从膜式过滤装置19中到处理区4和/或至少一个引导元件8中的导出。

代替切换元件44，也可以给膜式过滤装置19的导出元件24配设两个分配元件45，45，如在图11中示出的那样。一个分配元件45又与构造成液箱15的引导元件8在流体技术上管道连接。另一个分配元件45与处理区4在流体技术上管道连接。通过这种设计形式，也可以有选择地实现向构造成液箱15的引导元件8或处理区4中的输送过程液体3经过滤的流46。备选地可以将过程液体3的经过滤的流46的分别可确定的部分量输送给液箱15和处理区4。为此目的，分配器元件45、45也可以例如设计成流量调节阀。

膜式过滤装置19同样也可以配设多于两个切换元件44和/或分配元件45，与此对应地切换元件和/或分配元件可以与多个引导元件8和/或多个处理区4管道连接。

所述实施例示出用于处理食物和/或容器的方法或设备的可能的实施方案，这里要指出的是，本发明不限于本发明的特别示出的实施方案，而是各个实施方案彼此间也可以实现不同的组合并且这种变化可能性基于通过本发明对技术手段的教导是本领域技术人员能掌握的。

此外，所示和所述的不同实施例的单个特征或特征组合也可以构成本身独立的、创造性的或按照本发明的解决方案。

独立的创造性解决方案的任务可以由说明书得出。

在本说明书中，所有关于数值范围的说明应这样理解，即所述数值范围同时包括任意的和所有其中的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，同时包括基于下限1和上限10的全部部分范围，即以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

特别是各个在图1至11中示出的实施方式可以构成独立的按照本发明的解决方案的主题。与此相关的按照本发明的任务和解决方案可从对各图的详细说明中得出。

为了符合规定，最后要指出，为了更好地理解用于处理食物和/或容器的设备的构造，所述设备或其组成部分部分地不是按比例地，和/或是放大和/或缩小地示出的。

附图标记列表

1 设备

2 容器

3 过程液体

4 处理区

5 液流

6 外侧

7 喷嘴

8 引导元件

9 收集槽

10 运输工具

11 输送机构

12 加热机构

13 冷却机构

14 液箱

15 液箱

16 排空装置

17 供应装置

18 流量调节装置

19 膜式过滤装置

20 流

21 分配机构

22 输入管路元件

23 三通分配阀

24 导出元件

25 开口

26 运输方向

27 鼓风机

28 内侧

29 三通阀

30 压力容器

31 滤膜模块

32 接收容器

33 滤液

34 闭锁机构

35 回流冲洗管路

36 方向

37 废液管路

38 计量装置

39 化学品源

40 吸附装置

41 传感器

42 切换机构

43 混合机构

44 切换元件

45 分配元件

46 流

47 流通容器

Claims (47)

1.用于借助于过程液体(3)在至少一个处理区(4)中处理食物和/或用于容纳食物的容器(2)的方法，其中将食物和/或容器(2)引入处理区(4)中和/或输送食物和/或容器通过处理区(4)，并且其中分别将过程液体(3)的至少一个液流(5)输送给所述一个处理区(4)或所述多个处理区(4)，以作用于食物和/或容器(2)，并且在完成对食物和/或容器(2)的处理之后重新将过程液体(3)从处理区(4)中导出，并且为了在该方法中再利用，将用于处理食物和/或容器(2)的过程液体(3)至少部分地在回路中再次引导到所述一个处理区(4)中或所述多个处理区(4)中，其特征在于，在连续的处理运行中每单位时间从每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区(4)的过程液体(3)中将所述过程液体(3)的至少部分量或全部量用于形成过程液体(3)的至少一个流(20)，并且借助于至少一个膜式过滤装置(19)过滤过程液体(3)的所述至少一个所形成的流(20)，以清洁过程液体(3)，并且经过滤的流(46)在过滤过程之后至少部分地再次输送给包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)和/或处理区(4)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，要处理的食物在处理之前装填到容器(2)中，将容器(2)封闭并且使过程液体(3)环流容器(2)的外侧(6)。

3.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，对过程液体(3)调温并且在处理区(4)中通过借助于过程液体(3)实现的传热实施对食物的处理。

4.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在至少一个处理区(4)中借助于被加热的过程液体(3)对食物进行巴氏杀菌。

5.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在输送到处理区(4)中之前，以有控制的方式单独针对每个处理区(4)对过程液体(3)的相应液流(5)的温度进行调节。

6.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，依次对要处理的食物在至少一个处理区(4)中进行加热，在至少一个处理区(4)中进行巴氏灭菌和在至少一个处理区(4)中进行冷却。

7.按照权利要求所述的方法6，其特征在于，以在40℃和50℃之间的温度将过程液体(3)的液流(5)输送给至少一个用于加热食物和/或容器(2)的处理区(4)。

8.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，这样选择在连续的处理运行中从至少一个包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)中每单位时间总体上用于形成过程液体(3)的至少一个流(20)的过程液体量，使得通过过滤所述一个流(20)或所述多个流(20)，能实现对于微生物这样的去除率，所述去除率大于在相同的时间间隔内过程液体(3)中微生物的增长率。

9.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，这样选择在连续的处理运行中从至少一个包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)中每单位时间总体上用于形成过程液体(3)的至少一个流(20)的过程液体量，使得相对于每单位时间总体上引导通过所有存在的处理区(4)的过程液体(3)的量，每单位时间有至少1％且少于25％用于形成过程液体(3)的至少一个流(20)，并借助于至少一个膜式过滤装置(19)过滤过程液体(3)的每单位时间总体上形成的这个部分量。

10.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在连续的处理运行中，每天至少1次并且优选在2次至10次之间地引导总体上包含在用于处理食物和/或容器(2)的设备(1)中的过程液体(3)的体积通过一个或多个膜式过滤装置(19)并对其进行过滤。

11.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，以有控制的方式借助于至少一个可调节的分配机构(21)或多个配合作用的分配机构(21)每单位时间从至少一个包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)中提取过程液体(3)的可确定的量，以用于形成过程液体(3)的至少一个流(20)并且借助于至少一个膜式过滤装置(19)过滤所述至少一个流(20)。

12.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在过程液体(3)的温度低于80℃并且尤其是低于50℃时，将过程液体(3)用于形成至少一个要过滤的流(20)和/或提取过程液体，以用于形成至少一个要过滤的流。

13.按照权利要求6至12之一所述的方法，其特征在于，将温度在40℃至50℃之间的过程液体(3)用于形成过程液体的至少一个要过滤的流(20)。

14.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，过程液体(3)的经过滤的流(46)至少在接近环境压力下自由下落地再次回输到至少一个包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)中和/或处理区(4)中。

15.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，过程液体(3)的经过滤的流(46)至少部分地输送给在用于处理食物和/或用于处理用于容纳食物的容器(2)的方法中设置在过程的终点处的处理区(4)，以用于冲洗以食物填充的并且封闭的容器(2)的外侧(6)。

16.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，过程液体(3)的经过滤的流(46)至少部分地输送给在用于处理食物和/或用于处理用于容纳食物的容器(2)的方法中设置在起始处的处理区(4)，以用于清洁未填充的容器(2)的内侧(28)和外侧(6)。

17.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在借助于所述至少一个膜式过滤装置(19)过滤之后，将过程液体(3)的流(46)引导到接收容器(32)中并且通过在接收容器(32)上构成的溢出口再次回输到至少一个包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)中和/或处理区(4)中。

18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，为了清洁滤膜，在进行中的运行中，以可确定的时间间隔将膜式过滤装置(19)与用于处理食物和/或容器(2)的设备(1)的其余部分在流体技术上分开，并且在与过滤运行相比使通过滤膜的流动方向反转的情况下，引导过程液体(3)的收集在接收容器(32)中的滤液(33)通过膜式过滤装置(19)。

19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，在使通过膜式过滤装置(19)的滤膜的流动方向反转而进行清洁的过程中，将所出现的废液导出并且通过相应量的新鲜过程液体(3)替代所述废液。

20.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在需要时在处理运行和过滤运行中以及在用于所述至少一个膜式过滤装置(19)的清洁运行中，借助于计量装置(38)将来自一个或多个化学品源(39)的化学品掺加到过程液体(3)的要过滤的流(20)和/或过程液体(3)的经过滤的流(46)中。

21.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助于处理区(4)的引导元件(8)中和/或处理区(4)中的传感器(41)连续地监测污染程度，尤其是通过测量过程液体(3)的混浊度来监测污染程度。

22.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，根据需求由不同的、包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)形成过程液体(3)的流(20)，借助于至少一个膜式过滤装置(19)对其进行过滤，并且在过滤过程之后将经过滤的流(46)回输到至少一个包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)中和/或至少一个处理区(4)中。

23.按照权利要求22所述的方法，其特征在于，根据在线测量和/或样品测量的过程中获得的测量值，通过在过程液体(3)的来自不同引导元件(8)的不同液流(5)之间进行切换或对所述液流进行混合来形成过程液体(3)用于借助于膜式过滤装置(19)进行过滤的流(20)，并且根据在线测量和/或样品测量的过程中获得的测量值，通过将经过滤的流(46)的引入和/或分配到不同的液流(5)中而将过程液体(3)的经过滤的流(46)回输到不同的引导元件(8)中和/或处理区(4)中。

24.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，给一个处理区(4)配设多于一个膜式过滤装置(19)并根据需要从过程液体(3)的输送给相应的处理区(4)的液流(5)中提取确定的量，以用于形成过程液体(3)的流(20)，并且借助于一个或多个分别配设给一个处理区(4)的膜式过滤装置(19)过滤流(20)。

25.用于借助于过程液体(3)处理食物和/或处理用于容纳食物的容器(2)的设备(1)，所述设备包括至少一个用于处理食物和/或容器(2)的处理区(4)、用于将食物和/或容器(2)运输通过处理区(4)的运输工具(10)以及用于将过程液体(3)的液流(5)输送到处理区(4)中的引导元件(8)和用于将过程液体(3)的液流(5)从处理区(4)导出中的引导元件(8)、用于在所述设备(1)中包含和/或引导过程液体(3)的其他引导元件(8)和用于将过程液体(3)的液流(5)输送到所述引导元件(8)中的至少一个输送机构(11)，其中引导元件(8)这样设计和设置，使得能够将用于处理食物的过程液体(3)至少部分地在回路中重新引导到所述一个处理区(4)或所述多个处理区(4)中，其特征在于，所述设备(1)具有至少一个膜式过滤装置(19)，所述至少一个膜式过滤装置(19)这样与引导元件(8)和/或处理区(4)在流体技术上管道连接，使得每单位时间能够将总体上被引导通过所有存在的处理区(4)的过程液体(3)的至少部分量或全部量用于形成过程液体(3)的至少一个流(20)，所形成的所述一个流(20)或所形成的所述多个流(20)能够借助于至少一个膜式过滤装置(19)过滤，并且过程液体(3)的经过滤的流(46)能至少部分地重新输送给引导元件(8)和/或处理区(4)。

26.按照权利要求25所述的设备，其特征在于，至少一个处理区(4)设计成用于将过程液体(3)施加到封闭的容器(2)的外侧(6)上，其中过程液体(3)环流封闭的容器(2)的外侧(6)。

27.按照权利要求25或26之一所述的设备，其特征在于，设置至少一个用于加热过程液体(3)的加热机构(12)。

28.按照权利要求25至27中的一项或多项所述的设备，其特征在于，设置至少一个用于冷却过程液体(3)的冷却机构(13)。

29.按照权利要求25至28中的一项或多项所述的设备，其特征在于，沿食物或容器(2)的运输方向(26)依次设置至少一个用于加热食物和/或容器的处理区(4)、至少一个用于对食物巴氏灭菌的处理区(4)和至少一个用于冷却食物和/或容器的处理区(4)。

30.按照权利要求25至29中的一项或多项所述的设备，其特征在于，这样确定膜式过滤装置(19)的数量和过滤能力，使得在连续的处理运行中能够这样选择每单位时间从至少一个包含和/或引导过程液体(3)的元件(8)中总体上用于形成过程液体(3)的至少一个流(20)的过程液体量，使得通过过滤所述一个流(20)或所述多个流(20)能够实现对于微生物这样的去除率，所述去除率大于在相同的时间间隔中微生物在过程液体(3)中的增长率。

31.按照权利要求25至30中的一项或多项所述的设备，其特征在于，这样确定膜式过滤装置(19)的数量和过滤能力，使得相对于每单位时间总体上被引导通过所有存在的处理区(4)的过程液体(3)的量，每单位时间能够将至少1％并且少于25％用于形成至少一个流(20)，并且过程液体(3)的每单位时间形成的这个部分量可以借助于膜式过滤装置(19)过滤。

32.按照权利要求25至31中的一项或多项所述的设备，其特征在于，膜式过滤装置(19)的数量和过滤能力这样确定，使得总体上包含在用于处理食物和/或容器(2)的设备(1)中的过程液体(3)的体积能够借助于膜式过滤装置(19)每天过滤至少1次并且优选过滤2次至10次之间。

33.按照权利要求25至32中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在膜式过滤装置(19)的入口侧设置至少一个可调节的分配机构(21)和/或多个配合作用的分配机构(21)，以用于每单位时间从至少一个包含过程液体(3)的引导元件(8)中有控制地提取可确定的过程液体量并且将其用于形成过程液体(3)的要过滤的流(20)。

34.按照权利要求25至33中的一项或多项所述的设备，其特征在于，为了形成过程液体(3)的要过滤的流(20)，所述至少一个膜式过滤装置(19)在这样的位置上与引导元件(8)在流体技术上管道连接，在所述位置上，包含在引导元件(8)中的过程液体(3)具有低于80℃并且尤其是低于50℃的温度。

35.按照权利要求25至34中的一项或多项所述的设备，其特征在于，为了在完成过滤之后回输过程液体(3)的经过滤的流(46)，至少一个膜式过滤装置(19)的导出元件(24)与至少一个引导元件(8)和/或至少一个处理区(4)管道连接，使得过程液体(3)的所述至少一个经过滤的流(46)能够在重力作用下自由下落地输送给所述一个或多个引导元件(8)和/或所述一个或多个处理区(4)。

36.按照权利要求25至35中的一项或多项所述的设备，其特征在于，至少一个处理区(4)设计成用于冲洗以食物填充的并且封闭的容器(2)的外侧(6)，所述处理区(4)关于容器(2)通过处理区(4)的运输方向(26)设置在处理区路径的末端上并且所述处理区(4)为了通过输送过程液体(3)的经过滤的流(46)来冲洗容器(2)而与膜式过滤装置(19)的至少一个导出元件(24)管道连接。

37.按照权利要求25至36中的一项或多项所述的设备，其特征在于，至少一个处理区(4)设计成用于清洁未填充的并且未封闭的容器(2)的内侧(28)和外侧(6)，所述处理区(4)关于容器(2)通过处理区(4)的运输方向(26)设置在处理区路径的始端并且为了通过输送过程液体(3)的经过滤的流(46)清洁容器(2)而与膜式过滤装置(19)的至少一个导出元件(24)管道连接。

38.按照权利要求25至37中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在所述至少一个膜式过滤装置(19)的导出元件(24)中构成包括溢出口的接收容器(32)。

39.按照权利要求38所述的设备，其特征在于，为了清洁膜式过滤装置(19)，在输入管路元件(22)和导出元件(24)中构成封闭机构(34)，以用于使所述至少一个膜式过滤装置(19)与设备(1)的其余部分在流体技术上分离，并且在接收容器(32)中和/或在接收容器(32)和膜式过滤装置(19)的导出元件(24)之间延伸的回流冲洗管路(35)中设置至少一个输送机构(11)，所述输送机构设置成用于以与在过滤运行中通过滤膜的流动方向相比反向的方向(36)输送在接收容器(32)中收集的过程液体(3)的滤液(33)通过所述至少一个膜式过滤装置(19)。

40.按照权利要求39所述的设备，其特征在于，为了导出在使通过膜式过滤装置(19)的滤膜的流动方向反转而进行清洁的过程中出现的废液，给膜式过滤装置(19)配设至少一个可封闭的废液管路(37)，并且在所述设备(1)中设置至少一个可封闭的供应装置(17)，以用于通过新鲜的过程液体(3)替代导出的废液。

41.按照权利要求25至40中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在导出元件(24)中和/或所述至少一个膜式过滤装置(19)的回流冲洗管路(35)中设置计量装置(38)，借助于所述计量装置，能够在过滤运行中以及在用于膜式过滤装置(19)的清洁运行中将来自一个或多个化学品源(39)的化学品掺加给过程液体(3)和/或过程液体(3)的滤液(33)。

42.按照权利要求25至41中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在引导元件(8)和/或处理区(4)中设置用于连续地监测污染程度的传感器(41)，尤其是通过测量过程液体(3)的混浊度来监测污染程度。

43.按照权利要求25至42中的一项或多项所述的设备，其特征在于，膜式过滤装置(19)的一个输入管路元件(22)配设至少一个切换机构(42)，所述切换机构与至少两个不同的、包含过程液体(3)的引导元件(8)在流体技术上管道连接，使得能够有选择地由引导元件(8)中的过程液体(3)的一个液流(5)或多个液流(5)或过程液体(3)的多个液流(5)实现形成过程液体(3)的要过滤的流(20)。

44.按照权利要求25至43中的一项或多项所述的设备，其特征在于，膜式过滤装置(19)的一个输入管路元件(22)配设至少一个混合机构(43)，所述混合机构与至少两个不同的包含过程液体(3)的引导元件(8)在流体技术上管道连接，使得能够有选择地由引导元件(8)中的过程液体(3)的一个液流(5)或多个液流(5)实现形成过程液体(3)的要过滤的流(20)或能够通过由过程液体(3)的多个液流(5)提取和混合可确定的部分量来实现形成过程液体(3)的要通过膜式过滤装置(19)过滤的流(20)。

45.按照权利要求25至44中的一项或多项所述的设备，其特征在于，膜式过滤装置(19)的一个导出元件(24)配设至少一个切换元件(44)，所述切换元件与至少一个包含过程液体(3)的引导元件(8)和/或至少一个处理区(4)在流体技术上管道连接，使得能有控制地确定过程液体(3)的经过滤的流(46)向所述至少一个引导元件(8)中和/或所述至少一个处理区(4)中的输送。

46.按照权利要求25至45中的一项或多项所述的设备，其特征在于，膜式过滤装置(19)的一个导出元件(24)配设至少一个分配元件(45)，所述分配元件与至少一个包含过程液体(3)的引导元件(8)和/或至少一个处理区(4)在流体技术上管道连接，使得能有控制地确定过程液体(3)的经过滤的流(46)向所述至少一个引导元件(8)和/或所述至少一个处理区(4)中的输送或能将过程液体(3)的经过滤的流(46)的可确定的量输送到所述至少一个引导元件(8)和/或所述至少一个处理区(4)中。

47.膜式过滤装置(19)的应用，用于连续地对用于借助于过程液体(3)对食物或容器(2)中的食物进行巴氏灭菌的设备(1)中的过程液体(3)进行再处理。