[go: up one dir, main page]

CN107418809A - 一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法 - Google Patents

一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107418809A
CN107418809A CN201710829521.1A CN201710829521A CN107418809A CN 107418809 A CN107418809 A CN 107418809A CN 201710829521 A CN201710829521 A CN 201710829521A CN 107418809 A CN107418809 A CN 107418809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grape
marine alga
wine
fermentation
organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710829521.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710829521.1A priority Critical patent/CN107418809A/zh
Publication of CN107418809A publication Critical patent/CN107418809A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G1/00—Preparation of wine or sparkling wine
    • C12G1/02—Preparation of must from grapes; Must treatment and fermentation
    • C12G1/0203—Preparation of must from grapes; Must treatment and fermentation by microbiological or enzymatic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
    • C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
    • C12N1/165—Yeast isolates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
    • C12N1/205—Bacterial isolates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P1/00—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes
    • C12P1/02—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes by using fungi
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P1/00—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes
    • C12P1/04—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes by using bacteria
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D5/00—Fertilisers containing magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/08—Organic fertilisers containing added bacterial cultures, mycelia or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12R—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
    • C12R2001/00—Microorganisms ; Processes using microorganisms
    • C12R2001/01—Bacteria or Actinomycetales ; using bacteria or Actinomycetales
    • C12R2001/15—Corynebacterium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12R—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
    • C12R2001/00—Microorganisms ; Processes using microorganisms
    • C12R2001/645—Fungi ; Processes using fungi
    • C12R2001/72—Candida

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，将具有驱虫杀虫效果的植物套种在果园中，按照有机种植要求管理果园，采摘成熟后葡萄进行酿酒，即得有机葡萄酒。本发明采用有机葡萄酿酒，具有营养，健康，安全，无农药残留的优点。

Description

一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法
技术领域
本发明涉及一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法。
背景技术
民以食为天，加强食品安全工作，关系我国13亿多人的身体健康和生命安全，必须抓得紧而又紧。这些年，党和政府下了很大气力抓食品安全，食品安全形势不断好转，但存在的问题仍然不少，老百姓仍然有很多期待，必须再接再厉，把工作做细做实，确保人民群众“舌尖上的安全”。
葡萄酒营养健康深受人们喜爱，传统葡萄酒酿造时添加二氧化硫，二氧化硫对人体有一定的毒害，市场需要无添加二氧化硫的葡萄酒。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，本发明采用有机葡萄酿酒，具有营养，健康，安全，无农药残留的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于按照以下步骤进行：
将具有驱虫杀虫效果的植物套种在果园中，按照有机种植要求管理果园，采摘果园中成熟葡萄进行酿酒，即得有机葡萄酒；
所述具有驱虫杀虫效果的植物包括大蒜、薰衣草、天竺葵、猪笼草、食虫草和艾叶中的一种或任意比例两种以上；
所述葡萄酒的制备按照以下步骤进行：
g)采摘期确定：在葡萄果实转色后，取样测定葡萄果实的糖度、酸度指标的变化，当酸度达到6.0～6.5g/L，开始采收；
h)采收：在有机果园采收新鲜、健康、无病烂果和生青果的葡萄果实，糖度160～230g/L；
i)除梗破碎：将采收的葡萄降低温度至5～20℃，进行柔性除去果梗、破碎，得葡萄浆，将葡萄浆加热至50～65℃，保持20～60min，使葡萄浆中的氧化酶失活，冷却至15～25℃，将冷却的葡萄浆加入到已消毒的容器中，并添加酶20～60mg/L,容器在入料前充入氮气或者二氧化碳，排空气防氧化，得葡萄醪；
j)冷浸渍：将葡萄醪降低温度至5～8℃，浸渍12～96h，每天喷淋循环1～2次，每次喷淋1/2～1/3倍容器容积量的葡萄醪液；
k)压榨取汁：将冷浸渍的葡萄醪压榨取汁，得葡萄浊汁，期间冲氮气或二氧化碳除氧气；
l)低温澄清：将葡萄浊汁控制温度至5～8℃，添加澄清剂，静置沉淀24～48h，分离葡萄清汁，浊度150～250NTU，期间充氮气或二氧化碳去除氧气；
g)产香发酵：将葡萄清汁回温至10～12℃，接种产香非酿酒酵母，酵母数量不低于106cfu/ml，发酵温度10～12℃，发酵时间24～72h；
h)酒精发酵：将产香发酵的葡萄汁回温至15～25℃，接种酿酒酵母，酵母数量不低于106cfu/ml，发酵温度16～20℃，发酵时间24～72h；
i)分离酒脚：监测酒精发酵时葡萄醪的比重和温度，当比重降至0.993时，降温至5～10℃分离酒脚，容器在入料前充入氮气或二氧化碳排空气；
j)苹果酸-乳酸发酵：向步骤i)得到的葡萄酒中接种酒类酒球菌和乳酸菌20～60mg/L，发酵温度20～25℃，发酵时间24～480h，完成苹果酸-乳酸发酵；
k)贮存：将苹果酸-乳酸发酵的葡萄酒在温度10～15℃贮存，贮存时间3～24个月；
l)澄清：将步骤k)得到的葡萄酒采用澄清剂进行澄清，得葡萄基酒，葡萄基酒采用0.45和0.20微米膜设备除菌后，即得有机葡萄酒；
所述葡萄是赤霞珠、美乐、蛇龙珠、品丽珠、西拉、黑比诺、霞多丽、贵人香和雷司令中的一种或任意比例的两种以上；
所述酶是果胶酶、纤维素酶、木瓜酶、褐藻酸酶和淀粉酶中的一种或任意比例的两种以上；
所述澄清剂是明胶、皂土、PVPP和蛋清中的一种或任意比例的两种以上。
所述果园所用肥料为有机肥、有机无机肥和生物有机肥中的一种或任意比例两种以上。
所述果园所用农药为石硫合剂、波尔多液、矿物油、哈茨木霉菌、喹啉酮悬浮剂、乙醇、苏打、苦楝碱、鱼藤酮、除虫菊乳油和苦参碱中的一种或任意比例两种以上。
所述有机肥、有机无机肥和生物有机肥中加入生态海藻生物刺激素。
所述生态海藻生物刺激素按照以下步骤制备而成：
A)、制备海藻破碎物：将洗净后的海藻破碎，得到海藻破碎物；
B)、制备糖化海藻：将海藻破碎物和水按照质量比5～30:70～95装入搅拌罐中，在50～100℃条件下搅拌1～12h，得糖化海藻；
C)、制备海藻滤液和海藻渣：将糖化海藻压滤，所得滤液为海藻滤液，所得残渣为海藻渣；
D)、制备海藻发酵物：将海藻渣、尿素、硫酸镁、氯化钠、磷酸二氢钾和葡萄糖按照质量比95.5:1:0.5:1:1:1加入到灭菌过的发酵罐中混匀，用水调至含水量为50～70％，得混合培养基，接入产朊假丝酵母，产朊假丝酵母和混合培养基的质量比为0.2～2:98～99.8,在温度为25～35℃，含氧量为0.1～0.5mg/L条件下，发酵2～7天，在温度为70～150℃条件下灭菌20～90min，得海藻发酵物；
E)、制备生态海藻液体生物刺激素和海藻残渣：将步骤3)得到的海藻滤液加入到步骤4)得到的海藻发酵物中搅拌混匀，得混合物，接入融冻法制备的产氨棒杆菌，混合物和融冻法制备的产氨棒杆菌的质量比为96～99.5:0.5～4，在温度为25～35℃，含氧量为1～5mg/L条件下，发酵2～7天，压滤后所得滤液即为生态海藻液体生物刺激素；滤渣即为海藻残渣；
F)、制备生态海藻生物刺激素：生态海藻液体生物刺激素经浓缩和喷雾干燥后，即得生态海藻生物刺激素；
所述海藻是浒苔、海带、马尾藻、裙带和昆布中的一种或任意比例两种以上。
所述的产氨棒杆菌的制备按照以下步骤进行：
ⅰ)菌种的扩大再培养：将处于对数生长期的菌体作为种子，以10％的接种量接种于液体培养基中，于30℃摇床160r/min培养48h，8000r/min离心10min后，得到扩大再培养菌种；
ⅱ)融冻法提高细胞的通透性：融冻法至少重复一次，其步骤为：将步骤1)得到的扩大再培养菌种放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解；
所述液体培养基的pH7.2～7.4，并按照以下质量比配成：牛肉浸液1.0L，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂20.0～25.0g；
其中牛肉浸液的制备方法按照以下步骤进行：瘦牛肉洗净，切碎，称取550克浸泡于1375ml水中，浸泡一夜，过滤，滤液分装后0.6kg/cm2灭菌40min。
其特征在于：步骤A)所述海藻是新鲜海带。
所述产朊假丝酵母和产氨棒杆菌均购自中国工业微生物菌种保藏管理中心，编号分别为CICC 31170和CICC 10168。
生态海藻生物刺激素加入到肥料中的方式为：与肥料原料混合造粒的内添加方式和喷涂到肥料颗粒表面的外添加方式。
发明具有以下有益技术效果：
1、本发明采用有机水果和有机葡萄为原料，其制备的葡萄酒具有营养，健康，安全，无农药残留的优点。
2、本发明葡萄基酒工艺独特，使葡萄酒具有浓郁、清新的香气，口感更加柔顺，且营养物质保留充分；首先采用低温冷浸渍工艺控制性提取果皮和果籽中颜色和有益物质；然后压榨去果皮采用澄清葡萄汁进行酒精发酵，在此过程中顺序接种非酿酒酵母与酿酒酵母发酵生成芳香物质和酒精等，增加葡萄基酒的香气复杂度和浓郁度，并通过低温发酵、贮藏工艺防止香气物质的挥发损失，增加在酒中的细腻度；通过全程充氮气或二氧化碳等防氧化工艺，最大限度增加葡萄基酒的新鲜度及营养物质活性；本发明不需要添加防腐物质。
3、本发明通过在果园中套种具有驱虫杀虫效果的植物，可以达到驱虫并减少农药使用量的目的。
4、本发明中生态海藻生物刺激素采用新鲜海藻，新鲜海藻中含有大量可以刺激生长的刺激素和抗逆性物质，活性好，可以达到减少肥料使用量的目的。
5、本发明中生态海藻生物刺激素采用好氧兼厌氧的产朊假丝酵母在厌氧条件下发酵，可防止海藻营养成分的流失，并且厌氧发酵产生的酒精对海藻提取具有辅助作用。
6、本发明中生态海藻生物刺激素采用好氧兼厌氧的产氨棒杆菌在缺氧条件下发酵，生产ATP，ATP是一种高能磷酸化合物，在细胞中，它能与ADP的相互转化实现贮能和放能，从而保证了细胞各项生命活动的能量供应，促进作物生长。由于长期施肥的不合理，造成土壤酸化，产氨棒杆菌可还原N03 -和尿素，产生氨使发酵产物呈弱碱性，可以改善酸化土壤问题。
7、本发明中生态海藻生物刺激素对重金属有一定的固定作用。本发明发酵物中含有多肽、海藻酸及其它蛋白类，重金属可以使蛋白、海藻酸和多肽类失活，同时重金属也会被蛋白、海藻酸和多肽固定，从而防止作物吸收。
8、本发明采用好氧兼氧菌，目前土壤板结严重，施入地中的微生物常处于缺氧状态，采用好氧兼氧菌更能适应现在土壤环境。
9、本发明中生态海藻生物刺激素通过融冻法提高产氨棒杆菌细胞的通透性，可以使产氨棒杆菌产生的ATP更容易从细胞膜中渗透到细胞外，其产物效果明显好于用未经处理的产氨棒杆菌的产物。
10、本发明不含二氧化硫。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
将大蒜和薰衣草套种在葡萄园中，按照有机种植要求管理果园，采摘果园中成熟葡萄进行酿酒，即得有机葡萄酒；
所述葡萄酒的制备按照以下步骤进行：
a)采摘期确定：在葡萄果实转色后，取样测定葡萄果实的糖度、酸度指标的变化，当酸度达到6.0～6.5g/L，开始采收；
b)采收：在有机果园采收新鲜、健康、无病烂果和生青果的葡萄果实，糖度180～200g/L；
c)除梗破碎：将采收的葡萄降低温度至6℃，进行柔性除去果梗、破碎，得葡萄浆，将葡萄浆加热至60℃，保持30min，使葡萄浆中的氧化酶失活，冷却至18℃，将冷却的葡萄浆加入到已消毒的容器中并添加酶40mg/L,容器在入料前充入氮气，排空气防氧化，得葡萄醪；
d)冷浸渍：将葡萄醪降低温度至7℃，浸渍48h，每天喷淋循环1次，每次喷淋1/3倍容器容积量的葡萄醪液；
e)压榨取汁：将冷浸渍的葡萄醪压榨取汁，得葡萄浊汁，期间冲氮气除氧气；
f)低温澄清：将葡萄浊汁控制温度至7℃，添加澄清剂，静置沉36h，分离葡萄清汁，浊度200NTU，期间充氮气去除氧气；
g)产香发酵：将葡萄清汁回温至12℃，接种产香非酿酒酵母，酵母数量为2*106cfu/ml，发酵温度12℃，发酵时间36h；
h)酒精发酵：将产香发酵的葡萄汁回温至20℃，接种酿酒酵母，酵母数量为2*106cfu/ml，发酵温度20℃，发酵时间48h；
i)分离酒脚：监测酒精发酵时葡萄醪的比重和温度，当比重降至0.993时，降温至6℃分离酒脚，容器在入料前充入氮气排空气；
j)苹果酸-乳酸发酵：向步骤i)得到的葡萄酒中接种酒类酒球菌和乳酸菌40mg/L，发酵温度22℃，发酵时间120h，完成苹果酸-乳酸发酵；
k)贮存：将苹果酸-乳酸发酵的葡萄酒在温度12℃贮存，贮存时间4个月；
l)澄清：将步骤k)得到的葡萄酒采用澄清剂进行澄清，得葡萄基酒，葡萄基酒采用0.45和0.20微米膜设备除菌后，即得有机葡萄酒；
所述葡萄是赤霞珠和美乐按照质量比1:1的组合物；
所述酶是果胶酶、纤维素酶和木瓜酶按照质量比3:1:1的组合物；
所述澄清剂是PVPP和蛋清按照质量比1:1的组合物。
所述果园使用加入生态海藻生物刺激素的有机肥；
所述生态海藻生物刺激素按照以下步骤制备而成：
A)、制备海带破碎物：将洗净后的新鲜海带破碎，得到海带破碎物；
B)、制备糖化海藻：将海带破碎物和水按照质量比20:80装入搅拌罐中，在60℃条件下搅拌7h，得糖化海藻；
C)、制备海藻滤液和海藻渣：将糖化海藻压滤，所得滤液为海藻滤液，所得残渣为海藻渣；
D)、制备海藻发酵物：将海藻渣、尿素、硫酸镁、氯化钠、磷酸二氢钾和葡萄糖按照质量比95.5:1:0.5:1:1:1加入到灭菌过的发酵罐中混匀，用水调至含水量为60％，得混合培养基，接入产朊假丝酵母，产朊假丝酵母和混合培养基的质量比为0.5:99.5,在温度为32℃，含氧量为0.1～0.5mg/L条件下，发酵5天，在温度为120℃条件下灭菌40min，得海藻发酵物；
E)、制备生态海藻液体生物刺激素和海藻残渣：将步骤3)得到的海藻滤液加入到步骤4)得到的海藻发酵物中搅拌混匀，得混合物，接入融冻法制备的产氨棒杆菌，混合物和融冻法制备的产氨棒杆菌的质量比为99:1，在温度为32℃，含氧量为2mg/L条件下，发酵5天，压滤后所得滤液即为生态海藻液体生物刺激素；滤渣即为海藻残渣；
F)、制备生态海藻生物刺激素：生态海藻液体生物刺激素经浓缩和喷雾干燥后，即得生态海藻生物刺激素；
融冻法产氨棒杆菌的制备按照以下步骤进行：
ⅰ)菌种的扩大再培养：将处于对数生长期的菌体作为种子，以10％的接种量接种于液体培养基中，于30℃摇床160r/min培养48h，8000r/min离心10min后，得到扩大再培养菌种；
ⅱ)融冻法提高细胞的通透性：融冻法重复三次，其步骤为：将步骤1)得到的扩大再培养菌种放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解，再次放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解，再次放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解；
所述液体培养基的pH7.2～7.4，并按照以下质量比配成：牛肉浸液1.0L，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂20.0～25.0g；
其中牛肉浸液的制备方法按照以下步骤进行：瘦牛肉洗净，切碎，称取550克浸泡于1375ml水中，浸泡一夜，过滤，滤液分装后0.6kg/cm2灭菌40min。
实施例2
将大蒜和薰衣草套种在苹果、梨、樱桃和葡萄混种的果园中，按照有机种植要求管理果园，采摘果园中成熟葡萄进行酿酒，即得有机葡萄酒；
所述葡萄酒的制备按照以下步骤进行：
a)采摘期确定：在葡萄果实转色后，取样测定葡萄果实的糖度、酸度指标的变化，当酸度达到6.0～6.5g/L，开始采收；
b)采收：在有机果园采收新鲜、健康、无病烂果和生青果的葡萄果实，糖度180～200g/L；
c)除梗破碎：将采收的葡萄降低温度至6℃，进行柔性除去果梗、破碎，得葡萄浆，将葡萄浆加热至60℃，保持30min，使葡萄浆中的氧化酶失活，冷却至18℃，将冷却的葡萄浆加入到已消毒的容器中并添加酶40mg/L,容器在入料前充入氮气，排空气防氧化，得葡萄醪；
d)冷浸渍：将葡萄醪降低温度至7℃，浸渍48h，每天喷淋循环1次，每次喷淋1/3倍容器容积量的葡萄醪液；
e)压榨取汁：将冷浸渍的葡萄醪压榨取汁，得葡萄浊汁，期间冲氮气除氧气；
f)低温澄清：将葡萄浊汁控制温度至7℃，添加澄清剂，静置沉36h，分离葡萄清汁，浊度200NTU，期间充氮气去除氧气；
g)产香发酵：将葡萄清汁回温至12℃，接种产香非酿酒酵母，酵母数量为2*106cfu/ml，发酵温度12℃，发酵时间48h；
h)酒精发酵：将产香发酵的葡萄汁回温至20℃，接种酿酒酵母，酵母数量为2*106cfu/ml，发酵温度20℃，发酵时间32h；
i)分离酒脚：监测酒精发酵时葡萄醪的比重和温度，当比重降至0.993时，降温至6℃分离酒脚，容器在入料前充入氮气排空气；
j)苹果酸-乳酸发酵：向步骤i)得到的葡萄酒中接种酒类酒球菌和乳酸菌40mg/L，发酵温度22℃，发酵时间120h，完成苹果酸-乳酸发酵；
k)贮存：将苹果酸-乳酸发酵的葡萄酒在温度12℃贮存，贮存时间4个月；
l)澄清：将步骤k)得到的葡萄酒采用澄清剂进行澄清，得葡萄基酒，葡萄基酒采用0.45和0.20微米膜设备除菌后，即得有机葡萄酒；
所述葡萄是赤霞珠和美乐按照质量比1:1的组合物；
所述酶是纤维素酶和木瓜酶按照质量比1:1的组合物；
所述澄清剂是PVPP。
所述果园使用加入生态海藻生物刺激素的有机肥；
所述生态海藻生物刺激素按照以下步骤制备而成：
A)、制备海带破碎物：将洗净后的新鲜海带破碎，得到海带破碎物；
B)、制备糖化海藻：将海带破碎物和水按照质量比20:80装入搅拌罐中，在60℃条件下搅拌7h，得糖化海藻；
C)、制备海藻滤液和海藻渣：将糖化海藻压滤，所得滤液为海藻滤液，所得残渣为海藻渣；
D)、制备海藻发酵物：将海藻渣、尿素、硫酸镁、氯化钠、磷酸二氢钾和葡萄糖按照质量比95.5:1:0.5:1:1:1加入到灭菌过的发酵罐中混匀，用水调至含水量为60％，得混合培养基，接入产朊假丝酵母，产朊假丝酵母和混合培养基的质量比为0.7:99.3,在温度为32℃，含氧量为0.1～0.5mg/L条件下，发酵5天，在温度为120℃条件下灭菌40min，得海藻发酵物；
E)、制备生态海藻液体生物刺激素和海藻残渣：将步骤3)得到的海藻滤液加入到步骤4)得到的海藻发酵物中搅拌混匀，得混合物，接入融冻法制备的产氨棒杆菌，混合物和融冻法制备的产氨棒杆菌的质量比为99:1，在温度为32℃，含氧量为2mg/L条件下，发酵5天，压滤后所得滤液即为生态海藻液体生物刺激素；滤渣即为海藻残渣；
F)、制备生态海藻生物刺激素：生态海藻液体生物刺激素经浓缩和喷雾干燥后，即得生态海藻生物刺激素；
融冻法产氨棒杆菌的制备按照以下步骤进行：
ⅰ)菌种的扩大再培养：将处于对数生长期的菌体作为种子，以10％的接种量接种于液体培养基中，于30℃摇床160r/min培养48h，8000r/min离心10min后，得到扩大再培养菌种；
ⅱ)融冻法提高细胞的通透性：融冻法重复三次，其步骤为：将步骤1)得到的扩大再培养菌种放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解，再次放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解，再次放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解；
所述液体培养基的pH7.2～7.4，并按照以下质量比配成：牛肉浸液1.0L，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂20.0～25.0g；
其中牛肉浸液的制备方法按照以下步骤进行：瘦牛肉洗净，切碎，称取550克浸泡于1375ml水中，浸泡一夜，过滤，滤液分装后0.6kg/cm2灭菌40min。
实施例3
将大蒜和薰衣草套种在葡萄园中，按照有机种植要求管理果园，采摘果园中成熟葡萄进行酿酒，即得有机葡萄酒；
所述葡萄酒的制备按照以下步骤进行：
a)采摘期确定：在葡萄果实转色后，取样测定葡萄果实的糖度、酸度指标的变化，当酸度达到6.0～6.5g/L，开始采收；
b)采收：在有机果园采收新鲜、健康、无病烂果和生青果的葡萄果实，糖度180～200g/L；
c)除梗破碎：将采收的葡萄降低温度至6℃，进行柔性除去果梗、破碎，得葡萄浆，将葡萄浆加热至60℃，保持30min，使葡萄浆中的氧化酶失活，冷却至18℃，将冷却的葡萄浆加入到已消毒的容器中并添加酶40mg/L,容器在入料前充入氮气，排空气防氧化，得葡萄醪；
d)冷浸渍：将葡萄醪降低温度至7℃，浸渍48h，每天喷淋循环2次，每次喷淋1/3倍容器容积量的葡萄醪液；
e)压榨取汁：将冷浸渍的葡萄醪压榨取汁，得葡萄浊汁，期间冲氮气除氧气；
f)低温澄清：将葡萄浊汁控制温度至7℃，添加澄清剂，静置沉36h，分离葡萄清汁，浊度200NTU，期间充氮气去除氧气；
g)产香发酵：将葡萄清汁回温至12℃，接种产香非酿酒酵母，酵母数量为2*106cfu/ml，发酵温度12℃，发酵时间48h；
h)酒精发酵：将产香发酵的葡萄汁回温至20℃，接种酿酒酵母，酵母数量为2*106cfu/ml，发酵温度20℃，发酵时间32h；
i)分离酒脚：监测酒精发酵时葡萄醪的比重和温度，当比重降至0.993时，降温至6℃分离酒脚，容器在入料前充入氮气排空气；
j)苹果酸-乳酸发酵：向步骤i)得到的葡萄酒中接种酒类酒球菌和乳酸菌40mg/L，发酵温度22℃，发酵时间120h，完成苹果酸-乳酸发酵；
k)贮存：将苹果酸-乳酸发酵的葡萄酒在温度12℃贮存，贮存时间4个月；
l)澄清：将步骤k)得到的葡萄酒采用澄清剂进行澄清，得葡萄基酒，葡萄基酒采用0.45和0.20微米膜设备除菌后，即得有机葡萄酒；
所述葡萄是赤霞珠和美乐按照质量比1:1的组合物；
所述酶是果胶酶、纤维素酶和木瓜酶按照质量比2:1:1的组合物；
所述澄清剂是PVPP。
所述果园使用加入生态海藻生物刺激素的有机肥；
所述生态海藻生物刺激素按照以下步骤制备而成：
A)、制备海带破碎物：将洗净后的新鲜海带破碎，得到海带破碎物；
B)、制备糖化海藻：将海带破碎物和水按照质量比20:80装入搅拌罐中，在60℃条件下搅拌7h，得糖化海藻；
C)、制备海藻滤液和海藻渣：将糖化海藻压滤，所得滤液为海藻滤液，所得残渣为海藻渣；
D)、制备海藻发酵物：将海藻渣、尿素、硫酸镁、氯化钠、磷酸二氢钾和葡萄糖按照质量比95.5:1:0.5:1:1:1加入到灭菌过的发酵罐中混匀，用水调至含水量为60％，得混合培养基，接入产朊假丝酵母，产朊假丝酵母和混合培养基的质量比为0.7:99.3,在温度为32℃，含氧量为0.1～0.5mg/L条件下，发酵5天，在温度为120℃条件下灭菌40min，得海藻发酵物；
E)、制备生态海藻液体生物刺激素和海藻残渣：将步骤3)得到的海藻滤液加入到步骤4)得到的海藻发酵物中搅拌混匀，得混合物，接入融冻法制备的产氨棒杆菌，混合物和融冻法制备的产氨棒杆菌的质量比为99:1，在温度为32℃，含氧量为2mg/L条件下，发酵5天，压滤后所得滤液即为生态海藻液体生物刺激素；滤渣即为海藻残渣；
F)、制备生态海藻生物刺激素：生态海藻液体生物刺激素经浓缩和喷雾干燥后，即得生态海藻生物刺激素；
融冻法产氨棒杆菌的制备按照以下步骤进行：
ⅰ)菌种的扩大再培养：将处于对数生长期的菌体作为种子，以10％的接种量接种于液体培养基中，于30℃摇床160r/min培养48h，8000r/min离心10min后，得到扩大再培养菌种；
ⅱ)融冻法提高细胞的通透性：融冻法重复三次，其步骤为：将步骤1)得到的扩大再培养菌种放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解，再次放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解，再次放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解；
所述液体培养基的pH7.2～7.4，并按照以下质量比配成：牛肉浸液1.0L，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂20.0～25.0g；
其中牛肉浸液的制备方法按照以下步骤进行：瘦牛肉洗净，切碎，称取550克浸泡于1375ml水中，浸泡一夜，过滤，滤液分装后0.6kg/cm2灭菌40min。
实施例4
将大蒜和薰衣草套种在苹果、梨、樱桃和葡萄混种的果园中，按照有机种植要求管理果园，采摘果园中成熟葡萄进行酿酒，即得有机葡萄酒；
所述葡萄酒的制备按照以下步骤进行：
a)采摘期确定：在葡萄果实转色后，取样测定葡萄果实的糖度、酸度指标的变化，当酸度达到6.0～6.5g/L，开始采收；
b)采收：在有机果园采收新鲜、健康、无病烂果和生青果的葡萄果实，糖度180～200g/L；
c)除梗破碎：将采收的葡萄降低温度至6℃，进行柔性除去果梗、破碎，得葡萄浆，将葡萄浆加热至60℃，保持30min，使葡萄浆中的氧化酶失活，冷却至18℃，将冷却的葡萄浆加入到已消毒的容器中并添加酶40mg/L,容器在入料前充入氮气，排空气防氧化，得葡萄醪；
d)冷浸渍：将葡萄醪降低温度至7℃，浸渍48h，每天喷淋循环1次，每次喷淋1/3倍容器容积量的葡萄醪液；
e)压榨取汁：将冷浸渍的葡萄醪压榨取汁，得葡萄浊汁，期间冲氮气除氧气；
f)低温澄清：将葡萄浊汁控制温度至7℃，添加澄清剂，静置沉36h，分离葡萄清汁，浊度200NTU，期间充氮气去除氧气；
g)产香发酵：将葡萄清汁回温至12℃，接种产香非酿酒酵母，酵母数量为2*106cfu/ml，发酵温度12℃，发酵时间36h；
h)酒精发酵：将产香发酵的葡萄汁回温至20℃，接种酿酒酵母，酵母数量为2*106cfu/ml，发酵温度20℃，发酵时间48h；
i)分离酒脚：监测酒精发酵时葡萄醪的比重和温度，当比重降至0.993时，降温至6℃分离酒脚，容器在入料前充入氮气排空气；
j)苹果酸-乳酸发酵：向步骤i)得到的葡萄酒中接种酒类酒球菌和乳酸菌40mg/L，发酵温度22℃，发酵时间120h，完成苹果酸-乳酸发酵；
k)贮存：将苹果酸-乳酸发酵的葡萄酒在温度12℃贮存，贮存时间4个月；
l)澄清：将步骤k)得到的葡萄酒采用澄清剂进行澄清，得葡萄基酒，葡萄基酒采用0.45和0.20微米膜设备除菌后，即得有机葡萄酒；
所述葡萄是赤霞珠和美乐按照质量比1:1的组合物；
所述酶是果胶酶、纤维素酶和木瓜酶按照质量比3:1:1的组合物；
所述澄清剂是PVPP。
所述果园使用加入生态海藻生物刺激素的有机肥；
所述生态海藻生物刺激素按照以下步骤制备而成：
A)、制备海带破碎物：将洗净后的晾干海带破碎，得到海带破碎物；
B)、制备糖化海藻：将海带破碎物和水按照质量比25:75装入搅拌罐中，在60℃条件下搅拌5h，得糖化海藻；
C)、制备海藻滤液和海藻渣：将糖化海藻压滤，所得滤液为海藻滤液，所得残渣为海藻渣；
D)、制备海藻发酵物：将海藻渣、尿素、硫酸镁、氯化钠、磷酸二氢钾和葡萄糖按照质量比95.5:1:0.5:1:1:1加入到灭菌过的发酵罐中混匀，用水调至含水量为65％，得混合培养基，接入产朊假丝酵母，产朊假丝酵母和混合培养基的质量比为0.4:99.6,在温度为32℃，含氧量为0.1～0.5mg/L条件下，发酵7天，在温度为120℃条件下灭菌40min，得海藻发酵物；
E)、制备生态海藻液体生物刺激素和海藻残渣：将步骤3)得到的海藻滤液加入到步骤4)得到的海藻发酵物中搅拌混匀，得混合物，接入融冻法制备的产氨棒杆菌，混合物和融冻法制备的产氨棒杆菌的质量比为99:1，在温度为32℃，含氧量为4mg/L条件下，发酵4天，压滤后所得滤液即为生态海藻液体生物刺激素；滤渣即为海藻残渣；
F)、制备生态海藻生物刺激素：生态海藻液体生物刺激素经浓缩和喷雾干燥后，即得生态海藻生物刺激素；
融冻法产氨棒杆菌的制备按照以下步骤进行：
ⅰ)菌种的扩大再培养：将处于对数生长期的菌体作为种子，以10％的接种量接种于液体培养基中，于30℃摇床160r/min培养48h，8000r/min离心10min后，得到扩大再培养菌种；
ⅱ)融冻法提高细胞的通透性：融冻法重复一次，其步骤为：将步骤1)得到的扩大再培养菌种放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解；
所述液体培养基的pH7.2～7.4，并按照以下质量比配成：牛肉浸液1.0L，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂20.0～25.0g；
其中牛肉浸液的制备方法按照以下步骤进行：瘦牛肉洗净，切碎，称取550克浸泡于1375ml水中，浸泡一夜，过滤，滤液分装后0.6kg/cm2灭菌40min。
下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：
实验一
1、实验供试材料
1材料与方法：
1.1试验地点：烟台栖霞市苏家店镇葡萄园。
1.2供试材料：普通果园(除未具有驱虫杀虫效果的植物外，其它制作方法与本发明一致)、对比1(制备生态海藻液体生物刺激素时，除产氨棒杆菌未经融冻法处理直接使用外，其它制作方法均与本发明一致)和实施例1，做比较。
本实验除实验用处理不同外其他管理均一致。
1.3试验设计：选择6亩树龄一致的葡萄园，2平行，1亩为1处理单位。针对普通果园(除未套种具有驱虫杀虫效果的植物外，其它制作方法与本发明一致)、对比1(制备生态海藻液体生物刺激素时，除产氨棒杆菌未经融冻法处理直接使用外，其它制作方法均与本发明一致)和实施例1做对比，观察果园虫害情况，统计果园葡萄产量。
2结果与分析
葡萄平均产量(kg) 果园虫害情况
普通果园 2037.7 虫害严重
对比1 2251.4 基本无虫
本发明 2521.1 基本无虫
由普通果园和本发明相比，可以看出本发明具有明显的驱虫效果，能够提供葡萄产量；由实施例1和对比1比较可以得出产氨棒杆菌经融冻法处理效果好，能提高葡萄产量。
实验二
1、实验供试材料
1材料与方法：
1.1试验地点：实验室。
1.2供试材料：普通果园(非有机果园)中的葡萄和本发明有机果园中的葡萄，做比较。
本实验除实验用处理不同外其他管理均一致。
1.3试验设计：分别采摘普通果园(非有机果园中的葡萄和本发明有机果园中的葡萄按照实施例2的方法酿造葡萄酒，检测葡萄酒中的NO2 -和农药残留。
2结果与分析
NO2 -含量(mg/kg) SO2含量(mk/L) 农药残留(mg/kg)
普通果园葡萄酒 0.7 103 0.8
本发明葡萄酒 0 0 0
由以上数据可以看出，本发明酿造的葡萄酒与普通葡萄酒在食品健康方面更具优势。
本发明所述的“按照有机种植要求管理果园”是指按照GB/T19630《有机产品》的标准管理果园。

Claims (9)

1.一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于按照以下步骤进行：
将具有驱虫杀虫效果的植物套种在果园中，按照有机种植要求管理果园，采摘果园中成熟葡萄进行酿酒，即得有机葡萄酒；
所述具有驱虫杀虫效果的植物包括大蒜、薰衣草、天竺葵、猪笼草、食虫草和艾叶中的一种或任意比例两种以上；
所述葡萄酒的制备按照以下步骤进行：
a) 采摘期确定：在葡萄果实转色后，取样测定葡萄果实的糖度、酸度指标的变化，当酸度达到6.0～6.5g/L，开始采收；
b) 采收：在有机果园采收新鲜、健康、无病烂果和生青果的葡萄果实，糖度160～230g/L；
c) 除梗破碎：将采收的葡萄降低温度至5～20℃，进行柔性除去果梗、破碎，得葡萄浆，将葡萄浆加热至50～65℃，保持20～60min，使葡萄浆中的氧化酶失活，冷却至15～25℃，将冷却的葡萄浆加入到已消毒的容器中，并添加酶20～60mg/L,容器在入料前充入氮气或者二氧化碳，排空气防氧化，得葡萄醪；
d) 冷浸渍：将葡萄醪降低温度至5～8℃，浸渍12～96h，每天喷淋循环1～2次，每次喷淋1/2～1/3倍容器容积量的葡萄醪液；
e) 压榨取汁：将冷浸渍的葡萄醪压榨取汁，得葡萄浊汁，期间冲氮气或二氧化碳除氧气；
f) 低温澄清：将葡萄浊汁控制温度至5～8℃，添加澄清剂，静置沉淀24～48h，分离葡萄清汁，浊度150～250NTU，期间充氮气或二氧化碳去除氧气；
g）产香发酵：将葡萄清汁回温至10～12℃，接种产香非酿酒酵母，酵母数量不低于106cfu/ml，发酵温度10～12℃，发酵时间24～72h；
h）酒精发酵：将产香发酵的葡萄汁回温至15～25℃，接种酿酒酵母，酵母数量不低于106cfu/ml，发酵温度16～20℃，发酵时间24～72h；
i）分离酒脚：监测酒精发酵时葡萄醪的比重和温度，当比重降至0.993时，降温至5～10℃分离酒脚，容器在入料前充入氮气或二氧化碳排空气；
j）苹果酸-乳酸发酵：向步骤i）得到的葡萄酒中接种酒类酒球菌和乳酸菌20～60mg/L，发酵温度20～25℃，发酵时间24～480h，完成苹果酸-乳酸发酵；
k）贮存：将苹果酸-乳酸发酵的葡萄酒在温度10～15℃贮存，贮存时间3～24个月；
l）澄清：将步骤k）得到的葡萄酒采用澄清剂进行澄清，得葡萄基酒，葡萄基酒采用0.45和0.20微米膜设备除菌后，即得有机葡萄酒；
所述葡萄是赤霞珠、美乐、蛇龙珠、品丽珠、西拉、黑比诺、霞多丽、贵人香和雷司令中的一种或任意比例的两种以上；
所述酶是果胶酶、纤维素酶、木瓜酶、褐藻酸酶和淀粉酶中的一种或任意比例的两种以上；
所述澄清剂是明胶、皂土、PVPP和蛋清中的一种或任意比例的两种以上。
2.如权利要求1所述不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述果园所用肥料为有机肥、有机无机肥和生物有机肥中的一种或任意比例两种以上。
3.如权利要求1所述不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述果园所用农药为石硫合剂、波尔多液、矿物油、哈茨木霉菌、喹啉酮悬浮剂、乙醇、苏打、苦楝碱、鱼藤酮、除虫菊乳油和苦参碱中的一种或任意比例两种以上。
4.如权利要求2所述不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述有机肥、有机无机肥和生物有机肥中加入生态海藻生物刺激素。
5.如权利要求4所述不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述生态海藻生物刺激素按照以下步骤制备而成：
A）、制备海藻破碎物：将洗净后的海藻破碎，得到海藻破碎物；
B）、制备糖化海藻：将海藻破碎物和水按照质量比5～30:70～95装入搅拌罐中，在50～100℃条件下搅拌1～12h，得糖化海藻；
C）、制备海藻滤液和海藻渣：将糖化海藻压滤，所得滤液为海藻滤液，所得残渣为海藻渣；
D）、制备海藻发酵物：将海藻渣、尿素、硫酸镁、氯化钠、磷酸二氢钾和葡萄糖按照质量比95.5:1:0.5:1:1:1加入到灭菌过的发酵罐中混匀，用水调至含水量为50～70%，得混合培养基，接入产朊假丝酵母，产朊假丝酵母和混合培养基的质量比为0.2～2:98～99.8,在温度为25～35℃，含氧量为0.1～0.5mg/L条件下，发酵2～7天，在温度为70～150℃条件下灭菌20～90min，得海藻发酵物；
E）、制备生态海藻液体生物刺激素和海藻残渣：将步骤3）得到的海藻滤液加入到步骤4）得到的海藻发酵物中搅拌混匀，得混合物，接入融冻法制备的产氨棒杆菌，混合物和融冻法制备的产氨棒杆菌的质量比为96～99.5:0.5～4，在温度为25～35℃，含氧量为1～5mg/L条件下，发酵2～7天，压滤后所得滤液即为生态海藻液体生物刺激素；滤渣即为海藻残渣；
F）、制备生态海藻生物刺激素：生态海藻液体生物刺激素经浓缩和喷雾干燥后，即得生态海藻生物刺激素；
所述海藻是浒苔、海带、马尾藻、裙带和昆布中的一种或任意比例两种以上。
6.如权利要求5所述的不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述的产氨棒杆菌的制备按照以下步骤进行：
ⅰ）菌种的扩大再培养：将处于对数生长期的菌体作为种子，以10%的接种量接种于液体培养基中，于30℃摇床160r/min培养48h，8000r/min离心10min后，得到扩大再培养菌种；
ⅱ）融冻法提高细胞的通透性：融冻法至少重复一次，其步骤为：将步骤1）得到的扩大再培养菌种放入-20℃的冰箱中，冷冻4h，取出，在室温下溶解；
所述液体培养基的pH7.2～7.4，并按照以下质量比配成：牛肉浸液 1.0L，蛋白胨10.0g，NaCl 5.0g，琼脂20.0～25.0g;
其中牛肉浸液的制备方法按照以下步骤进行：瘦牛肉洗净，切碎，称取550克浸泡于1375ml水中，浸泡一夜，过滤，滤液分装后0.6kg/cm2灭菌40min。
7.如权利要求4或5所述的不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于：步骤A）所述海藻是新鲜海带。
8.如权利要求5或6所述的不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于：所述产朊假丝酵母和产氨棒杆菌均购自中国工业微生物菌种保藏管理中心，编号分别为CICC31170和CICC 10168。
9.如权利要求4所述的不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法，其特征在于：生态海藻生物刺激素加入到肥料中的方式为：与肥料原料混合造粒的内添加方式和喷涂到肥料颗粒表面的外添加方式。
CN201710829521.1A 2017-09-14 2017-09-14 一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法 Withdrawn CN107418809A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710829521.1A CN107418809A (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710829521.1A CN107418809A (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107418809A true CN107418809A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60432456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710829521.1A Withdrawn CN107418809A (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107418809A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107858223A (zh) * 2017-12-29 2018-03-30 兰州职业技术学院 一种葡萄酒及其酿造方法
CN107916191A (zh) * 2017-12-29 2018-04-17 烟台智祺化学技术有限公司 一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法
CN108059535A (zh) * 2017-12-29 2018-05-22 梁涵 一种生态肥料的生产方法
CN108157043A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 郭肖宏 一种有机果园的种植方法
CN109181927A (zh) * 2018-10-12 2019-01-11 萍乡市七彩生态农业科技有限公司 一种无需二氧化硫的葡萄酒酿造工艺
CN109401878A (zh) * 2019-01-21 2019-03-01 中粮长城葡萄酒（蓬莱）有限公司 一种果香柔顺型干红葡萄酒的酿造方法
CN113604305A (zh) * 2021-09-22 2021-11-05 君顶酒庄有限公司 一种干红葡萄酒零添加发酵工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102987077A (zh) * 2012-12-26 2013-03-27 日照超凡生物技术有限公司 一种海藻发酵饲料的制备方法
CN103642620A (zh) * 2013-12-26 2014-03-19 豆一玲 低二氧化硫高营养浓甜红葡萄酒及其生产工艺
CN105039047A (zh) * 2015-08-27 2015-11-11 烟台张裕集团有限公司 一种新鲜型干红葡萄酒的酿造方法
CN105219574A (zh) * 2015-10-15 2016-01-06 烟台张裕集团有限公司 一种果香型干红葡萄酒的酿造方法
CN106635593A (zh) * 2016-11-14 2017-05-10 烟台张裕集团有限公司 一种加汽果味葡萄露酒的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102987077A (zh) * 2012-12-26 2013-03-27 日照超凡生物技术有限公司 一种海藻发酵饲料的制备方法
CN103642620A (zh) * 2013-12-26 2014-03-19 豆一玲 低二氧化硫高营养浓甜红葡萄酒及其生产工艺
CN105039047A (zh) * 2015-08-27 2015-11-11 烟台张裕集团有限公司 一种新鲜型干红葡萄酒的酿造方法
CN105219574A (zh) * 2015-10-15 2016-01-06 烟台张裕集团有限公司 一种果香型干红葡萄酒的酿造方法
CN106635593A (zh) * 2016-11-14 2017-05-10 烟台张裕集团有限公司 一种加汽果味葡萄露酒的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王明鹏等: "海藻生物肥研究进展与展望", 《生物技术进展》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107858223A (zh) * 2017-12-29 2018-03-30 兰州职业技术学院 一种葡萄酒及其酿造方法
CN107916191A (zh) * 2017-12-29 2018-04-17 烟台智祺化学技术有限公司 一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法
CN108059535A (zh) * 2017-12-29 2018-05-22 梁涵 一种生态肥料的生产方法
CN108157043A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 郭肖宏 一种有机果园的种植方法
CN109181927A (zh) * 2018-10-12 2019-01-11 萍乡市七彩生态农业科技有限公司 一种无需二氧化硫的葡萄酒酿造工艺
CN109401878A (zh) * 2019-01-21 2019-03-01 中粮长城葡萄酒（蓬莱）有限公司 一种果香柔顺型干红葡萄酒的酿造方法
CN113604305A (zh) * 2021-09-22 2021-11-05 君顶酒庄有限公司 一种干红葡萄酒零添加发酵工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107418809A (zh) 一种不添加二氧化硫有机葡萄酒的生产方法
CN102731188B (zh) 一种植物精华酵素及其制备方法
CN101734956B (zh) 鱼皮鱼鳞制备微生物发酵液的方法及含该发酵液的菌肥
CN105018366B (zh) 甲基营养型芽孢杆菌及其应用
CN102584359B (zh) 一种复合生物制剂及其制备方法
CN107384671A (zh) 一种有机葡萄酒的生产方法
CN105481489B (zh) 一种枯草芽胞杆菌生物菌肥及其制备方法
CN107418807A (zh) 一种有机葡萄果酒的生产方法
CN107409928A (zh) 一种有机果园的种植方法
CN103332971A (zh) 一种柠檬酵素液态肥料及其制备方法
CN108440194A (zh) 一种海藻生物复合肥料的制备方法
CN107384673A (zh) 一种不添加二氧化硫有机葡萄果酒的生产方法
CN1552674A (zh) 人参活性复合肥
CN107964467A (zh) 一种不添加二氧化硫有机葡萄果酒的生产方法
KR101138684B1 (ko) 유용미생물 배양방법 및 이를 이용한 식품
CN106631204A (zh) 一种多功能有机肥及其制备方法
CN109020683A (zh) 一种香菇种植培养基
CN105272451A (zh) 一种三抗叶面肥
CN103804067A (zh) 一种供应设施种植作物钙元素的生物制剂及其制备方法、应用
CN107937193A (zh) 一种有机葡萄酒的制备方法
CN1562903A (zh) 一种有机活性液体速效复混肥
AU2010309705A1 (en) Vineyard culture method enabling the yeasts thereof to be obtained for high sugar and alcohol content fermentation
CN102648714B (zh) 液体发酵制备生物农药的方法
US12448338B2 (en) Process for the manufacture of a biostimulant or natural fertilizer based on fermented macroalgae, natural additives and probiotic bacteria for agriculture and horticulture
CN101444230A (zh) 一种新型茅苍术接种剂生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171201