CN107401394A - 一种天然气开采用抽油机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抽油机,尤其涉及一种天然气开采用抽油机。本发明要解决的技术问题是提供一种可以保护机器不容易受损并且可以把地底下的油很有效的抽上来的天然气开采用抽油机。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种天然气开采用抽油机,包括有底板等;底板顶部左侧连接有第二支架,底板顶部右侧连接有第一支架,第二支架上侧连接有驱动机构,第一支架上侧连接有升降机构。本发明方便了使用人员的工作和平时对机器的护理,本装置还设置了顶板,顶板可以挡住雨水以及其它杂物,这样就可以保护机器,使机器不受到损坏,同时也延长了机器的使用寿命,照明灯的设置刚好可以进行夜间照明,方便使用人员夜间进行开采工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽油机,尤其涉及一种天然气开采用抽油机。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体,包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体,而人们长期以来所说的天然气的定义,是从能量角度出发的狭义定义,是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物,在石油地质学中,通常指油田气和气田气,其组成以烃类为主,并含有非烃气体。
天然气也和原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中,有些和原油储藏在同一层位,有些单独存在,对于和原油储藏在同一层位的天然气,会伴随原油一起开采出来,对于只有单相气存在的,我们称之为气藏,其开采方法既与原油的开采方法十分相似,又有其特殊的地方。
抽油机是开采石油的一种机器设备,抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备,根据是否有游梁,可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机,机械举升采油方式是应用最为广泛的采油方式,百年历史的抽油机井系统仍存在有一定的问题,存在的主要问题是能量传递环节多、功能单一、能耗大,性能价格比低等,常规柱塞泵存在摩阻大、漏失大、寿命短、效率低等问题,常规盘根盒主要存在易发生井口漏失,密封摩擦能耗较大,维护频繁等,该系统能耗大、存在污染,国内外能源企业在生产能源的同时,也在消耗大量的能源,产生污染,不符合国家能源要求,因此,研制小型化、多功能、节能降耗、环保、安全、高效采油设备将符合社会发展的潮流,同时会为能源工业做出巨大的贡献。
因此亟需研发一种可以保护机器不容易受损并且可以把地底下的油很有效的抽上来的天然气开采用抽油机,来克服现有技术中不可以保护机器不容易受损并且不可以把地底下的油很有效的抽上来的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中不可以保护机器不容易受损并且不可以把地底下的油很有效的抽上来的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种可以保护机器不容易受损并且可以把地底下的油很有效的抽上来的天然气开采用抽油机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种天然气开采用抽油机,包括有底板、第一支架、第二支架、驱动机构和升降机构,底板顶部左侧连接有第二支架,底板顶部右侧连接有第一支架,第二支架上侧连接有驱动机构,第一支架上侧连接有升降机构。
优选地,驱动机构包括有第三支架、电机、皮带轮、平皮带、第一转杆、第一轴承座、第二转杆、摆动块、第二轴承座和第三转杆,第二支架右壁下侧连接有第三支架,第三支架底部与底板连接,第三支架顶部安装有电机,第二支架前壁中部连接有第一轴承座,第一轴承座内连接有第一转杆,第一转杆后侧与电机的输出轴上均连接有皮带轮,左右两侧的皮带轮之间绕有平皮带,第一转杆前侧连接有第二转杆,第二转杆左侧连接有摆动块,摆动块前壁上侧连接有第三转杆,第三转杆上设有第二轴承座,第三转杆穿过第二轴承座。
优选地,升降机构包括有安装板、滑轨、滑块、第一连接杆、第一导向轮、升降板、固定杆、第二连接杆、第一钢丝绳、第二导向轮和第二钢丝绳,第一支架左壁上侧连接有第二连接杆,第二连接杆前壁右侧连接有安装板,第二连接杆前壁右侧连接有固定杆,安装板前壁连接有滑轨,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块前壁连接有第一连接杆,第一连接杆中部连接有升降板,第一连接杆前侧连接有第一导向轮,第二连接杆前壁左侧连接有第二导向轮,升降板底部连接有第一钢丝绳,第二轴承座顶部连接有第二钢丝绳,第二钢丝绳绕过第二导向轮,第二钢丝绳右侧绕过第一导向轮,第二钢丝绳右端与固定杆连接。
优选地,还包括有第一挡板、第一透明板、把手、第二挡板、第三挡板和第二透明板,底板顶部左侧连接有第三挡板,第三挡板中部连接有第二透明板,底板顶部右侧连接有第一挡板,第一挡板中部连接有第一透明板,第三挡板的前后两壁均通过合页连接的方式连接有第二挡板,前后两侧的第二挡板外壁右侧均连接有把手,第二支架位于第三挡板与第一挡板之间。
优选地,还包括有顶板、第四挡板和第五挡板,安装板顶部连接有顶板,顶板底部前后对称连接有第五挡板,顶板底部左右对称连接有第四挡板,第四挡板与第五挡板连接。
优选地,还包括有第三连接杆、弹簧、第六挡板和插杆,第三挡板顶部前侧与第一挡板顶部前侧之间连接有第三连接杆,第三连接杆右侧开有通孔,第二挡板顶部右侧开有凹槽,第三连接杆顶部右侧左右对称连接有弹簧,弹簧顶部连接有第六挡板,第六挡板底部连接有插杆,插杆穿过通孔,插杆底部位于凹槽内。
优选地,还包括有照明灯、第四连接杆和支杆,顶板底部连接有支杆,支杆左壁下侧连接有第四连接杆,第四连接杆底部连接有照明灯。
优选地,固定杆的材料为Q235钢。
工作原理:当需要使用本装置进行抽油时,使用人员可以启动驱动机构,从而升降机构也开始运作,这样使用人员就可以用抽油机进行天然气原油的开采。
因为驱动机构包括有第三支架、电机、皮带轮、平皮带、第一转杆、第一轴承座、第二转杆、摆动块、第二轴承座和第三转杆,第二支架右壁下侧连接有第三支架,第三支架底部与底板连接,第三支架顶部安装有电机,第二支架前壁中部连接有第一轴承座,第一轴承座内连接有第一转杆,第一转杆后侧与电机的输出轴上均连接有皮带轮,左右两侧的皮带轮之间绕有平皮带,第一转杆前侧连接有第二转杆,第二转杆左侧连接有摆动块,摆动块前壁上侧连接有第三转杆,第三转杆上连接有第二轴承座,当使用人员需要使用本装置开采天然气时,使用人员可以启用电机,此时电机就会带动皮带轮转动,皮带轮转动就会通过平皮带带动摆动块转动,然后摆动块就带动第三转杆转动,第三转杆转动就会带动第二轴承座转动,这样的摆动就可以起到驱动作用,这样就可以方便使用人员接下来的抽油工作。
因为升降机构包括有安装板、滑轨、滑块、第一连接杆、第一导向轮、升降板、固定杆、第二连接杆、第一钢丝绳、第二导向轮和第二钢丝绳,第一支架左壁上侧连接有第二连接杆,第二连接杆前壁右侧连接有安装板,第二连接杆前壁右侧连接有固定杆,安装板前壁连接有滑轨,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块前壁连接有第一连接杆,第一连接杆中部连接有升降板,第一连接杆前侧连接有第一导向轮,第二连接杆前壁左侧连接有第二导向轮,升降板底部连接有第一钢丝绳,第二轴承座顶部连接有第二钢丝绳,第二钢丝绳绕过第二导向轮,第二钢丝绳右侧绕过第一导向轮,第二钢丝绳右端与固定杆连接,当使用人员需要抽油时,启用电机开启驱动机构之后,当摆动块转动到最下方时,摆动块就会收拉第二钢丝绳,第二钢丝绳收拉就会带动第一连接杆向上移动,然后就带动升降板向上移动,升降板向上移动就会带动第一钢丝绳向上移动,当摆动块从下往上转动到上方时,摆动块在底下转上来的时候,就会松放第二钢丝绳,第二钢丝绳得到松放之后,升降板就会向下移动,然后当第二钢丝绳得到收拉,第二钢丝绳就会向上移动,从而第一钢丝绳就会不断的上下移动,第一钢丝绳上下移动就会不断的抽取油田里的原料,这样就大大的方便了使用人员抽油。
因为还包括有第一挡板、第一透明板、把手、第二挡板、第三挡板和第二透明板,底板顶部左侧连接有第三挡板,第三挡板中部连接有第二透明板,底板顶部右侧连接有第一挡板,第一挡板中部连接有第一透明板,第三挡板的前后两壁均通过合页连接的方式连接有第二挡板,前后两侧的第二挡板外壁右侧均连接有把手,第二支架位于第三挡板与第一挡板之间,当使用人员使用本装置进行天然气开采时,机器作业是非常危险的,当机器作业时使用人员不应该在旁边,这样可能会干扰到机器作业,第三挡板和第二挡板的设置就可以隔离人,特别是非工作人员进入到里面触碰机器,就很可能会导致机器受损,并且本装置设置的第二透明板和第一透明板都是透明的,平时机器在作业时,通过第一透明板和第二透明板就能清楚的看到里面的作业情况,而不用麻烦的进去里面看,而且在机器发生故障时,维修人员也可以在不进入里面的情况下,就可以看到里面的情况,这样的设置大大的方便了使用人员的工作和平时对机器的护理。
因为还包括有顶板、第四挡板和第五挡板,安装板顶部连接有顶板,顶板底部前后对称连接有第五挡板,顶板底部左右对称连接有第四挡板,第四挡板与第五挡板连接,天然气的开采都是在户外,而且现有许多是海上作业,很容易就会受到雨水或其它一些杂物的干扰,就很容易导致机器的损坏,因为第一挡板与第三挡板只包住了电机和摆动块,而没有包住安装板,只包住了底板顶部的左侧,底板顶部右侧没有被包住,安装板顶部连接有顶板,顶板是盖住了全部,本装置设置了顶板,顶板可以挡住雨水以及其它杂物,这样就可以保护机器,使机器不受到损坏,同时也延长了机器的使用寿命。
因为还包括有第三连接杆、弹簧、第六挡板和插杆,第三挡板顶部前侧与第一挡板顶部前侧之间连接有第三连接杆,第三连接杆右侧开有通孔,第二挡板顶部右侧开有凹槽,第三连接杆顶部右侧左右对称连接有弹簧,弹簧顶部连接有第六挡板,第六挡板底部连接有插杆,插杆穿过通孔,插杆底部位于凹槽内,本装置还设置了一个开关,拉动第六挡板向上,从而带动插杆向上移动,弹簧则被压缩,此时就可以打开第二挡板,松开第六挡板,弹簧恢复原状带动插杆向下移动,从而带动插杆插入凹槽内,这个第二挡板就不容易被打开,这样的话,使用人员就可以控制好第二挡板的开关,防止闲人闯入和方便使用人员进出。
因为还包括有照明灯、第四连接杆和支杆,顶板底部连接有支杆,支杆左壁下侧连接有第四连接杆,第四连接杆底部连接有照明灯,天然气的需求量是非常大的,而目前方便进行开采的油田并不是那么的多,这就形成了一种供不应求的态势,所以很多油田在进行天然气开采时都会加班加点,照明灯的设置刚好可以进行夜间照明,方便使用人员夜间进行开采工作。
(3)有益效果
本发明设计了一种天然气开采用抽油机,通过设置有第三挡板和第二挡板,这样的设置就可以隔离人,特别是非工作人员进入到里面触碰机器,就很可能会导致机器受损,并且本装置设置的第二透明板和第一透明板都是透明的,平时机器在作业时,通过第一透明板和第二透明板就能清楚的看到里面的作业情况,而不用麻烦的进去里面看,而且在机器发生故障时,维修人员也可以在不进入里面的情况下,就可以看到里面的情况,这样的设置大大的方便了使用人员的工作和平时对机器的护理,本装置还设置了顶板,顶板可以挡住雨水以及其它杂物,这样就可以保护机器,使机器不受到损坏,同时也延长了机器的使用寿命,照明灯的设置刚好可以进行夜间照明,方便使用人员夜间进行开采工作。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图3为本发明升降机构的主视结构示意图。
图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。
图6为本发明的第三种部分主视结构示意图。
图7为本发明的第四种部分主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-第一支架,3-第二支架,4-驱动机构,5-升降机构,41-第三支架,42-电机,43-皮带轮,44-平皮带,45-第一转杆,46-第一轴承座,47-第二转杆,48-摆动块,49-第二轴承座,410-第三转杆,51-安装板,52-滑轨,53-滑块,54-第一连接杆,55-第一导向轮,56-升降板,57-固定杆,58-第二连接杆,59-第一钢丝绳,510-第二导向轮,511-第二钢丝绳,6-第一挡板,7-第一透明板,8-把手,9-第二挡板,10-第三挡板,11-第二透明板,12-顶板,13-第四挡板,14-第五挡板,15-第三连接杆,16-凹槽,17-通孔,18-弹簧,19-第六挡板,20-插杆,21-照明灯,22-第四连接杆,23-支杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种天然气开采用抽油机,如图1-7所示,包括有底板1、第一支架2、第二支架3、驱动机构4和升降机构5,底板1顶部左侧连接有第二支架3,底板1顶部右侧连接有第一支架2,第二支架3上侧连接有驱动机构4,第一支架2上侧连接有升降机构5。
实施例2
一种天然气开采用抽油机,如图1-7所示,包括有底板1、第一支架2、第二支架3、驱动机构4和升降机构5,底板1顶部左侧连接有第二支架3,底板1顶部右侧连接有第一支架2,第二支架3上侧连接有驱动机构4,第一支架2上侧连接有升降机构5。
驱动机构4包括有第三支架41、电机42、皮带轮43、平皮带44、第一转杆45、第一轴承座46、第二转杆47、摆动块48、第二轴承座49和第三转杆410,第二支架3右壁下侧连接有第三支架41,第三支架41底部与底板1连接,第三支架41顶部安装有电机42,第二支架3前壁中部连接有第一轴承座46,第一轴承座46内连接有第一转杆45,第一转杆45后侧与电机42的输出轴上均连接有皮带轮43,左右两侧的皮带轮43之间绕有平皮带44,第一转杆45前侧连接有第二转杆47,第二转杆47左侧连接有摆动块48,摆动块48前壁上侧连接有第三转杆410,第三转杆410上设有第二轴承座49,第三转杆410穿过第二轴承座49。
实施例3
一种天然气开采用抽油机,如图1-7所示,包括有底板1、第一支架2、第二支架3、驱动机构4和升降机构5,底板1顶部左侧连接有第二支架3,底板1顶部右侧连接有第一支架2,第二支架3上侧连接有驱动机构4,第一支架2上侧连接有升降机构5。
驱动机构4包括有第三支架41、电机42、皮带轮43、平皮带44、第一转杆45、第一轴承座46、第二转杆47、摆动块48、第二轴承座49和第三转杆410,第二支架3右壁下侧连接有第三支架41,第三支架41底部与底板1连接,第三支架41顶部安装有电机42,第二支架3前壁中部连接有第一轴承座46,第一轴承座46内连接有第一转杆45,第一转杆45后侧与电机42的输出轴上均连接有皮带轮43,左右两侧的皮带轮43之间绕有平皮带44,第一转杆45前侧连接有第二转杆47,第二转杆47左侧连接有摆动块48,摆动块48前壁上侧连接有第三转杆410,第三转杆410上设有第二轴承座49,第三转杆410穿过第二轴承座49。
升降机构5包括有安装板51、滑轨52、滑块53、第一连接杆54、第一导向轮55、升降板56、固定杆57、第二连接杆58、第一钢丝绳59、第二导向轮510和第二钢丝绳511,第一支架2左壁上侧连接有第二连接杆58,第二连接杆58前壁右侧连接有安装板51,第二连接杆58前壁右侧连接有固定杆57,安装板51前壁连接有滑轨52,滑轨52上滑动式连接有滑块53,滑块53前壁连接有第一连接杆54,第一连接杆54中部连接有升降板56,第一连接杆54前侧连接有第一导向轮55,第二连接杆58前壁左侧连接有第二导向轮510,升降板56底部连接有第一钢丝绳59,第二轴承座49顶部连接有第二钢丝绳511,第二钢丝绳511绕过第二导向轮510,第二钢丝绳511右侧绕过第一导向轮55,第二钢丝绳511右端与固定杆57连接。
实施例4
一种天然气开采用抽油机,如图1-7所示,包括有底板1、第一支架2、第二支架3、驱动机构4和升降机构5,底板1顶部左侧连接有第二支架3,底板1顶部右侧连接有第一支架2,第二支架3上侧连接有驱动机构4,第一支架2上侧连接有升降机构5。
驱动机构4包括有第三支架41、电机42、皮带轮43、平皮带44、第一转杆45、第一轴承座46、第二转杆47、摆动块48、第二轴承座49和第三转杆410,第二支架3右壁下侧连接有第三支架41,第三支架41底部与底板1连接,第三支架41顶部安装有电机42,第二支架3前壁中部连接有第一轴承座46,第一轴承座46内连接有第一转杆45,第一转杆45后侧与电机42的输出轴上均连接有皮带轮43,左右两侧的皮带轮43之间绕有平皮带44,第一转杆45前侧连接有第二转杆47,第二转杆47左侧连接有摆动块48,摆动块48前壁上侧连接有第三转杆410,第三转杆410上设有第二轴承座49,第三转杆410穿过第二轴承座49。
升降机构5包括有安装板51、滑轨52、滑块53、第一连接杆54、第一导向轮55、升降板56、固定杆57、第二连接杆58、第一钢丝绳59、第二导向轮510和第二钢丝绳511,第一支架2左壁上侧连接有第二连接杆58,第二连接杆58前壁右侧连接有安装板51,第二连接杆58前壁右侧连接有固定杆57,安装板51前壁连接有滑轨52,滑轨52上滑动式连接有滑块53,滑块53前壁连接有第一连接杆54,第一连接杆54中部连接有升降板56,第一连接杆54前侧连接有第一导向轮55,第二连接杆58前壁左侧连接有第二导向轮510,升降板56底部连接有第一钢丝绳59,第二轴承座49顶部连接有第二钢丝绳511,第二钢丝绳511绕过第二导向轮510,第二钢丝绳511右侧绕过第一导向轮55,第二钢丝绳511右端与固定杆57连接。
还包括有第一挡板6、第一透明板7、把手8、第二挡板9、第三挡板10和第二透明板11,底板1顶部左侧连接有第三挡板10,第三挡板10中部连接有第二透明板11,底板1顶部右侧连接有第一挡板6,第一挡板6中部连接有第一透明板7,第三挡板10的前后两壁均通过合页连接的方式连接有第二挡板9,前后两侧的第二挡板9外壁右侧均连接有把手8,第二支架3位于第三挡板10与第一挡板6之间。
还包括有顶板12、第四挡板13和第五挡板14,安装板51顶部连接有顶板12,顶板12底部前后对称连接有第五挡板14,顶板12底部左右对称连接有第四挡板13,第四挡板13与第五挡板14连接。
还包括有第三连接杆15、弹簧18、第六挡板19和插杆20,第三挡板10顶部前侧与第一挡板6顶部前侧之间连接有第三连接杆15,第三连接杆15右侧开有通孔17,第二挡板9顶部右侧开有凹槽16,第三连接杆15顶部右侧左右对称连接有弹簧18,弹簧18顶部连接有第六挡板19,第六挡板19底部连接有插杆20,插杆20穿过通孔17,插杆20底部位于凹槽16内。
还包括有照明灯21、第四连接杆22和支杆23,顶板12底部连接有支杆23,支杆23左壁下侧连接有第四连接杆22,第四连接杆22底部连接有照明灯21。
固定杆57的材料为Q235钢。
工作原理:当需要使用本装置进行抽油时,使用人员可以启动驱动机构4,从而升降机构5也开始运作,这样使用人员就可以用抽油机进行天然气原油的开采。
因为驱动机构4包括有第三支架41、电机42、皮带轮43、平皮带44、第一转杆45、第一轴承座46、第二转杆47、摆动块48、第二轴承座49和第三转杆410,第二支架3右壁下侧连接有第三支架41,第三支架41底部与底板1连接,第三支架41顶部安装有电机42,第二支架3前壁中部连接有第一轴承座46,第一轴承座46内连接有第一转杆45,第一转杆45后侧与电机42的输出轴上均连接有皮带轮43,左右两侧的皮带轮43之间绕有平皮带44,第一转杆45前侧连接有第二转杆47,第二转杆47左侧连接有摆动块48,摆动块48前壁上侧连接有第三转杆410,第三转杆410上连接有第二轴承座49,当使用人员需要使用本装置开采天然气时,使用人员可以启用电机42,此时电机42就会带动皮带轮43转动,皮带轮43转动就会通过平皮带44带动摆动块48转动,然后摆动块48就带动第三转杆410转动,第三转杆410转动就会带动第二轴承座49转动,这样的摆动就可以起到驱动作用,这样就可以方便使用人员接下来的抽油工作。
因为升降机构5包括有安装板51、滑轨52、滑块53、第一连接杆54、第一导向轮55、升降板56、固定杆57、第二连接杆58、第一钢丝绳59、第二导向轮510和第二钢丝绳511,第一支架2左壁上侧连接有第二连接杆58,第二连接杆58前壁右侧连接有安装板51,第二连接杆58前壁右侧连接有固定杆57,安装板51前壁连接有滑轨52,滑轨52上滑动式连接有滑块53,滑块53前壁连接有第一连接杆54,第一连接杆54中部连接有升降板56,第一连接杆54前侧连接有第一导向轮55,第二连接杆58前壁左侧连接有第二导向轮510,升降板56底部连接有第一钢丝绳59,第二轴承座49顶部连接有第二钢丝绳511,第二钢丝绳511绕过第二导向轮510,第二钢丝绳511右侧绕过第一导向轮55,第二钢丝绳511右端与固定杆57连接,当使用人员需要抽油时,启用电机42开启驱动机构4之后,当摆动块48转动到最下方时,摆动块48就会收拉第二钢丝绳511,第二钢丝绳511收拉就会带动第一连接杆54向上移动,然后就带动升降板56向上移动,升降板56向上移动就会带动第一钢丝绳59向上移动,当摆动块48从下往上转动到上方时,摆动块48在底下转上来的时候,就会松放第二钢丝绳511,第二钢丝绳511得到松放之后,升降板56就会向下移动,然后当第二钢丝绳511得到收拉,第二钢丝绳511就会向上移动,从而第一钢丝绳59就会不断的上下移动,第一钢丝绳59上下移动就会不断的抽取油田里的原料,这样就大大的方便了使用人员抽油。
因为还包括有第一挡板6、第一透明板7、把手8、第二挡板9、第三挡板10和第二透明板11,底板1顶部左侧连接有第三挡板10,第三挡板10中部连接有第二透明板11,底板1顶部右侧连接有第一挡板6,第一挡板6中部连接有第一透明板7,第三挡板10的前后两壁均通过合页连接的方式连接有第二挡板9,前后两侧的第二挡板9外壁右侧均连接有把手8,第二支架3位于第三挡板10与第一挡板6之间,当使用人员使用本装置进行天然气开采时,机器作业是非常危险的,当机器作业时使用人员不应该在旁边,这样可能会干扰到机器作业,第三挡板10和第二挡板9的设置就可以隔离人,特别是非工作人员进入到里面触碰机器,就很可能会导致机器受损,并且本装置设置的第二透明板11和第一透明板7都是透明的,平时机器在作业时,通过第一透明板7和第二透明板11就能清楚的看到里面的作业情况,而不用麻烦的进去里面看,而且在机器发生故障时,维修人员也可以在不进入里面的情况下,就可以看到里面的情况,这样的设置大大的方便了使用人员的工作和平时对机器的护理。
因为还包括有顶板12、第四挡板13和第五挡板14,安装板51顶部连接有顶板12,顶板12底部前后对称连接有第五挡板14,顶板12底部左右对称连接有第四挡板13,第四挡板13与第五挡板14连接,天然气的开采都是在户外,而且现有许多是海上作业,很容易就会受到雨水或其它一些杂物的干扰,就很容易导致机器的损坏,因为第一挡板6与第三挡板10只包住了电机42和摆动块48,而没有包住安装板51,只包住了底板1顶部的左侧,底板1顶部右侧没有被包住,安装板51顶部连接有顶板12,顶板12是盖住了全部,本装置设置了顶板12,顶板12可以挡住雨水以及其它杂物,这样就可以保护机器,使机器不受到损坏,同时也延长了机器的使用寿命。
因为还包括有第三连接杆15、弹簧18、第六挡板19和插杆20,第三挡板10顶部前侧与第一挡板6顶部前侧之间连接有第三连接杆15,第三连接杆15右侧开有通孔17,第二挡板9顶部右侧开有凹槽16,第三连接杆15顶部右侧左右对称连接有弹簧18,弹簧18顶部连接有第六挡板19,第六挡板19底部连接有插杆20,插杆20穿过通孔17,插杆20底部位于凹槽16内,本装置还设置了一个开关,拉动第六挡板19向上,从而带动插杆20向上移动,弹簧18则被压缩,此时就可以打开第二挡板9,松开第六挡板19,弹簧18恢复原状带动插杆20向下移动,从而带动插杆20插入凹槽16内,这个第二挡板9就不容易被打开,这样的话,使用人员就可以控制好第二挡板9的开关,防止闲人闯入和方便使用人员进出。
因为还包括有照明灯21、第四连接杆22和支杆23,顶板12底部连接有支杆23,支杆23左壁下侧连接有第四连接杆22,第四连接杆22底部连接有照明灯21,天然气的需求量是非常大的,而目前方便进行开采的油田并不是那么的多,这就形成了一种供不应求的态势,所以很多油田在进行天然气开采时都会加班加点,照明灯21的设置刚好可以进行夜间照明,方便使用人员夜间进行开采工作。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种天然气开采用抽油机,其特征在于,包括有底板(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、驱动机构(4)和升降机构(5),底板(1)顶部左侧连接有第二支架(3),底板(1)顶部右侧连接有第一支架(2),第二支架(3)上侧连接有驱动机构(4),第一支架(2)上侧连接有升降机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用抽油机,其特征在于,驱动机构(4)包括有第三支架(41)、电机(42)、皮带轮(43)、平皮带(44)、第一转杆(45)、第一轴承座(46)、第二转杆(47)、摆动块(48)、第二轴承座(49)和第三转杆(410),第二支架(3)右壁下侧连接有第三支架(41),第三支架(41)底部与底板(1)连接,第三支架(41)顶部安装有电机(42),第二支架(3)前壁中部连接有第一轴承座(46),第一轴承座(46)内连接有第一转杆(45),第一转杆(45)后侧与电机(42)的输出轴上均连接有皮带轮(43),左右两侧的皮带轮(43)之间绕有平皮带(44),第一转杆(45)前侧连接有第二转杆(47),第二转杆(47)左侧连接有摆动块(48),摆动块(48)前壁上侧连接有第三转杆(410),第三转杆(410)上设有第二轴承座(49),第三转杆(410)穿过第二轴承座(49)。
3.根据权利要求2所述的一种天然气开采用抽油机,其特征在于,升降机构(5)包括有安装板(51)、滑轨(52)、滑块(53)、第一连接杆(54)、第一导向轮(55)、升降板(56)、固定杆(57)、第二连接杆(58)、第一钢丝绳(59)、第二导向轮(510)和第二钢丝绳(511),第一支架(2)左壁上侧连接有第二连接杆(58),第二连接杆(58)前壁右侧连接有安装板(51),第二连接杆(58)前壁右侧连接有固定杆(57),安装板(51)前壁连接有滑轨(52),滑轨(52)上滑动式连接有滑块(53),滑块(53)前壁连接有第一连接杆(54),第一连接杆(54)中部连接有升降板(56),第一连接杆(54)前侧连接有第一导向轮(55),第二连接杆(58)前壁左侧连接有第二导向轮(510),升降板(56)底部连接有第一钢丝绳(59),第二轴承座(49)顶部连接有第二钢丝绳(511),第二钢丝绳(511)绕过第二导向轮(510),第二钢丝绳(511)右侧绕过第一导向轮(55),第二钢丝绳(511)右端与固定杆(57)连接。
4.根据权利要求3所述的一种天然气开采用抽油机,其特征在于,还包括有第一挡板(6)、第一透明板(7)、把手(8)、第二挡板(9)、第三挡板(10)和第二透明板(11),底板(1)顶部左侧连接有第三挡板(10),第三挡板(10)中部连接有第二透明板(11),底板(1)顶部右侧连接有第一挡板(6),第一挡板(6)中部连接有第一透明板(7),第三挡板(10)的前后两壁均通过合页连接的方式连接有第二挡板(9),前后两侧的第二挡板(9)外壁右侧均连接有把手(8),第二支架(3)位于第三挡板(10)与第一挡板(6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种天然气开采用抽油机,其特征在于,还包括有顶板(12)、第四挡板(13)和第五挡板(14),安装板(51)顶部连接有顶板(12),顶板(12)底部前后对称连接有第五挡板(14),顶板(12)底部左右对称连接有第四挡板(13),第四挡板(13)与第五挡板(14)连接。
6.根据权利要求5所述的一种天然气开采用抽油机,其特征在于,还包括有第三连接杆(15)、弹簧(18)、第六挡板(19)和插杆(20),第三挡板(10)顶部前侧与第一挡板(6)顶部前侧之间连接有第三连接杆(15),第三连接杆(15)右侧开有通孔(17),第二挡板(9)顶部右侧开有凹槽(16),第三连接杆(15)顶部右侧左右对称连接有弹簧(18),弹簧(18)顶部连接有第六挡板(19),第六挡板(19)底部连接有插杆(20),插杆(20)穿过通孔(17),插杆(20)底部位于凹槽(16)内。
7.根据权利要求6所述的一种天然气开采用抽油机,其特征在于,还包括有照明灯(21)、第四连接杆(22)和支杆(23),顶板(12)底部连接有支杆(23),支杆(23)左壁下侧连接有第四连接杆(22),第四连接杆(22)底部连接有照明灯(21)。
8.根据权利要求7所述的一种天然气开采用抽油机,其特征在于,固定杆(57)的材料为Q235钢。
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| CN201710734509.2A CN107401394A (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种天然气开采用抽油机 |
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2017
- 2017-08-24 CN CN201710734509.2A patent/CN107401394A/zh active Pending
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