CN107400938A - 开棉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械技术领域，特指一种能够将废弃布料回收并二次利用的开棉装置。本发明公开了一种开棉装置，包括有壳体，其特征在于：所述壳体上安装有进料机构、开棉机构、吸棉除尘机构及排棉机构；所述进料机构安装在壳体一侧的台阶上，所述开棉机构安装在壳体内且与进料机构相邻近，所述吸棉除尘机构安装在壳体内且位于开棉机构一侧，所述排棉机构设置在吸棉除尘机构一侧上方。本发明依靠质量较大的开棉机构对物料进行蓬松开棉，能够将物料较为彻底的进行开棉；结构相对简单，便于维护维修，每个机构或是以单独电机驱动工作，或是以多个机构共用一个电机同步工作，结构优化、合理。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，特指一种能够将废弃布料回收并二次利用的开棉装置。
背景技术
开棉设备是用于二维\三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。
现有的开棉设备在对物料进行开棉时，往往存在开棉不彻底，有结块等问题，此外，现有开棉机还存在着结构复杂，不易维修且维修成本高的缺陷。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够将物料较为彻底开棉蓬松的开棉装置。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明开棉装置，包括有壳体，其中，上述壳体上安装有进料机构、开棉机构、吸棉除尘机构及排棉机构；上述进料机构安装在壳体一侧的台阶上，上述开棉机构安装在壳体内且与进料机构相邻近，上述吸棉除尘机构安装在壳体内且位于开棉机构一侧，上述排棉机构设置在吸棉除尘机构一侧上方；
上述进料机构包括有固定安装在台阶上的固定座及两根旋转方向相反的牵引罗拉，上述固定座内对应两根牵引罗拉垂直设置有两个固定块，上述牵引罗拉的两端通过轴承安装在固定块上，上述固定座的上部设置有弹簧复位装置，该弹簧复位装置的一端抵在位于上方的固定块的顶面；
上述开棉机构由转轴、滚筒及针板组成，上述转轴与滚筒焊接固定，上述针板沿滚筒圆周向排列在滚筒表面且与滚筒螺接固定；
上述吸棉除尘机构由除尘筒、搅拌装置及驱动转轴组成，上述除尘筒表面布满吸尘孔，上述搅拌装置设置在除尘筒内，上述驱动转轴共有两组且分隔设置，在驱动转轴的两端设置有与驱动转轴同步旋转的转台，上述除尘筒架设在转台上并由转台带动旋转，上述除尘筒一端面设有排尘孔，该排尘孔与外接的排尘管道连通，上述除尘筒内始终处于负压状态；
上述排棉机构由排棉辊及刮板组成，上述刮板固定安装在壳体上且刮板一边与排棉辊贴合；
上述安装在滚筒表面的针板与牵引罗拉之间的距离为N，其中，15mm≤N≤25mm，上述除尘筒与安装在滚筒表面的针板之间的距离为M，其中，18mm≤M≤28mm。
作为优化，上述开棉机构的下方设置有“L”形底板，该底板螺接固定在壳体中。
作为优化，上述开棉机构与吸棉除尘机构之间设置有气流切割板，该气流切割板螺接固定在壳体中，上述气流切割板的一侧边位于上述底板下侧。
作为优化，上述开棉机构的上方设置有挡料板，该挡料板螺接固定在壳体中，上述挡料板的一边与开棉机构相邻近。
作为优化，上述牵引罗拉、滚筒、驱动转轴及排棉辊均由电机带动。
作为优化，上述弹簧复位装置由上压板、下压板、复位弹簧及压紧螺栓组成，上述复位弹簧设置在上压板和下压板之间，上述下压板的底面压在固定块上，上述压紧螺栓与固定座螺接配合，上述压紧螺栓的末端顶在上压板的顶面，上述复位弹簧处于压缩状态。
三、本发明的有益效果
本发明结构相对简单，依靠质量较大的开棉机构对物料进行蓬松开棉，能够将物料较为彻底的进行开棉；本发明开棉装置主要以开棉机构和吸棉除尘机构来完成开棉工作，装置本身结构相对简单，便于维护维修，每个机构或是以单独电机驱动工作，或是以多个机构共用一个电机同步工作，结构优化、合理。
附图说明
图1是本发明开棉装置的立体结构示意图一；
图2是本发明开棉装置的立体结构示意图二；
图3是本发明开棉装置的立体结构示意图三；
图4是图2的A部放大图；
图5是本发明开棉装置的原理图；
图6是本发明驱动转轴的立体结构示意图。
图中，1为壳体，2为固定座，3为牵引罗拉，4为上压板，5为下压板，6为复位弹簧，7为压紧螺栓，8为转轴，9为滚筒，10为针板，11为除尘筒，12为驱动转轴，13为底板，14为气流切割板，15为挡料板，16为导料板，17为排棉辊，18为刮板，19为转台，20为固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明开棉装置作进一步说明：
实施方式一：如图1至6所示，本发明开棉装置，包括有壳体1，其中，上述壳体1上安装有进料机构、开棉机构、吸棉除尘机构及排棉机构；上述进料机构安装在壳体1一侧的台阶上，上述开棉机构安装在壳体1内且与进料机构相邻近，上述吸棉除尘机构安装在壳体1内且位于开棉机构一侧，上述排棉机构设置在吸棉除尘机构一侧上方。
上述进料机构包括有固定安装在台阶上的固定座2及两根旋转方向相反的牵引罗拉3，当物料在两根牵引罗拉3之间时，就会被牵引罗拉3卷入到开棉机构中并由开棉机构进行开棉操作。上述固定座2内对应两根牵引罗拉3垂直设置有两个固定块20，上述牵引罗拉3的两端通过轴承安装在固定块20上，上述固定座2的上部设置有弹簧复位装置，该弹簧复位装置的一端抵在位于上方的固定块20的顶面。上述弹簧复位装置由上压板4、下压板5、复位弹簧6及压紧螺栓7组成，上述复位弹簧6设置在上压板4和下压板5之间，上述下压板5的底面压在固定块20上，上述压紧螺栓7与固定座2螺接配合，上述压紧螺栓7的末端顶在上压板4的顶面，上述复位弹簧6处于压缩状态。上述弹簧复位装置的作用是起到防止卡机的作用，当物料在牵引罗拉3的牵引下进入到开棉机构的过程中，很可能会出现物料层叠的情况，这会使得局部物料的厚度急剧增大，此时，位于上方的牵引罗拉3会因较厚的物料而上移，在此过程中，牵引罗拉3会推动下压板5共同上移，在下压板5上移的过程中，复位弹簧6被压缩，当厚度较厚的物料被卷入开棉机构后，在复位弹簧6的弹力作用下，牵引罗拉3降回至原位。
上述开棉机构由转轴8、滚筒9及针板10组成，上述转轴8与滚筒9焊接固定，上述针板10沿滚筒9圆周向排列在滚筒9表面且与滚筒9螺接固定。
上述吸棉除尘机构由除尘筒11、搅拌装置及驱动转轴12组成，上述除尘筒11表面布满吸尘孔，上述搅拌装置设置在除尘筒11内，上述驱动转轴12共有两组且分隔设置，在驱动转轴12的两端设置有与驱动转轴12同步旋转的转台19，上述除尘筒11架设在转台19上并由转台19带动旋转，上述除尘筒11一端面设有排尘孔，该排尘孔与外接的排尘管道连通，上述除尘筒11内始终处于负压状态。
上述排棉机构由排棉辊17及刮板18组成，上述刮板18固定安装在壳体1上且刮板18一边与排棉辊17贴合。
具体的说，上述开棉机构的下方设置有“L”形底板13，该底板13螺接固定在壳体1中。
上述开棉机构与吸棉除尘机构之间设置有气流切割板14，该气流切割板14螺接固定在壳体1中，上述气流切割板14的一侧边位于上述底板13下侧。
上述开棉机构的上方设置有挡料板15，该挡料板15螺接固定在壳体1中，上述挡料板15的一边与开棉机构相邻近。
上述牵引罗拉3、滚筒9、驱动转轴12及排棉辊17均由电机带动。
上述安装在滚筒9表面的针板10与牵引罗拉3之间的距离为N，其中，N＝20mm，上述除尘筒11与安装在滚筒9表面的针板10之间的距离为M，其中，M＝22mm。
在实际使用过程中，将二维\三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉材质的物料放入进料机构，该进料机构一侧设置有导料板16，上述导料板16固定安装在固定座2一侧，上述物料就放置在导料板16和牵引罗拉3之间，通过两根牵引罗拉3将物料卷入到开棉机构中，在开棉过程中，上述针板10上的开棉针会将物料一点一点撕扯开，使其达到开棉蓬松的效果，上述底板13的一侧边缘与滚筒9的垂直切面上下对应，上述底板13的主体水平设置，上述底板13的作用是盛放开棉过程中掉落的棉絮或未开完的物料，在滚筒9不断的旋转过程中，未开完全的物料将持续的被开棉，在此过程中，与除尘筒11连通的排尘管持续的往外抽气，将已开棉完成的棉絮吸附在除尘筒11表面，在外设的排尘装置作用下，棉絮中的灰尘、粉尘通过细小的排尘孔被吸走，以达到清洁棉絮的作用。
在开棉过程中，除尘筒11内始终处于负压状态，通过排尘孔使除尘筒11周围的气压也成弱负压状态，而设置在除尘筒11和滚筒9之间的气流切割板14的作用就是用于分割负压气流的作用，同时还起到物料在被开棉过程中移动导向的作用。而设置在滚筒9上方的挡料板15一方面阻挡过多的物料，另一方面能够提高针板10对物料的开棉效果，具体的说，针板10表面与挡料板15之间的距离为10～15mm，已完成开棉的棉絮会从针板10与挡料板15之间的缝隙通过，余下的持续开棉。
上述滚筒9与除尘筒11的旋转方向相反，上述除尘筒11与排棉辊17的旋转方向相反。在排棉辊17工作过程中，利用相反的旋转方向不断的将除尘筒11上已完成开棉的棉絮剥落排出，而设置在排棉辊17上方的刮板18是为了防止棉絮附着在排棉辊17上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种开棉装置，包括有壳体，其特征在于：所述壳体上安装有进料机构、开棉机构、吸棉除尘机构及排棉机构；所述进料机构安装在壳体一侧的台阶上，所述开棉机构安装在壳体内且与进料机构相邻近，所述吸棉除尘机构安装在壳体内且位于开棉机构一侧，所述排棉机构设置在吸棉除尘机构一侧上方；
所述进料机构包括有固定安装在台阶上的固定座及两根旋转方向相反的牵引罗拉，所述固定座内对应两根牵引罗拉垂直设置有两个固定块，所述牵引罗拉的两端通过轴承安装在固定块上，所述固定座的上部设置有弹簧复位装置，该弹簧复位装置的一端抵在位于上方的固定块的顶面；
所述开棉机构由转轴、滚筒及针板组成，所述转轴与滚筒焊接固定，所述针板沿滚筒圆周向排列在滚筒表面且与滚筒螺接固定；
所述吸棉除尘机构由除尘筒、搅拌装置及驱动转轴组成，所述除尘筒表面布满吸尘孔，所述搅拌装置设置在除尘筒内，所述驱动转轴共有两组且分隔设置，在驱动转轴的两端设置有与驱动转轴同步旋转的转台，所述除尘筒架设在转台上并由转台带动旋转，所述除尘筒一端面设有排尘孔，该排尘孔与外接的排尘管道连通，所述除尘筒内始终处于负压状态；
所述排棉机构由排棉辊及刮板组成，所述刮板固定安装在壳体上且刮板一边与排棉辊贴合；
所述安装在滚筒表面的针板与牵引罗拉之间的距离为N，其中，15mm≤N≤25mm，所述除尘筒与安装在滚筒表面的针板之间的距离为M，其中，18mm≤M≤28mm。
2.根据权利要求1所述的开棉装置，其特征在于：所述开棉机构的下方设置有“L”形底板，该底板螺接固定在壳体中。
3.根据权利要求2所述的开棉装置，其特征在于：所述开棉机构与吸棉除尘机构之间设置有气流切割板，该气流切割板螺接固定在壳体中，所述气流切割板的一侧边位于所述底板下侧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的开棉装置，其特征在于：所述开棉机构的上方设置有挡料板，该挡料板螺接固定在壳体中，所述挡料板的一边与开棉机构相邻近。
5.根据权利要求1所述的开棉装置，其特征在于：所述牵引罗拉、滚筒、驱动转轴及排棉辊均由电机带动。
6.根据权利要求1所述的开棉装置，其特征在于：所述弹簧复位装置由上压板、下压板、复位弹簧及压紧螺栓组成，所述复位弹簧设置在上压板和下压板之间，所述下压板的底面压在固定块上，所述压紧螺栓与固定座螺接配合，所述压紧螺栓的末端顶在上压板的顶面，所述复位弹簧处于压缩状态。
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171128 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |