CN107409514A - 一种用于播种机的输土抛土装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于播种机上的输土抛土装置包括：两个输送辊、传动带/链条、垫板和刮片；其中，首尾相接的传动带/链条包覆在输送辊上，构成传输方向相反的上层传动带/链条和下层传动带/链条，垫板与播种机相对固定地设置在两个输送辊之间，且靠近上层传动带/链条，在传动带/链条上沿其长度方向排布若干个具有一定高度的刮片，上层传动带/链条上的刮片底部紧贴在垫板上。本发明利用刮板推动泥土在相对固定的垫板移动的方式输送泥土，最终向后抛出的覆土方式，有效避免了泥土卷入输送带与传动辊之间问题，使设备运行更可靠；在输土过程中泥土相对刮板在移动，又避免了泥土积存导致覆土厚度不均的问题。
Description
技术领域
本发明涉及耕播机技术领域，特别涉及一种用于播种机的输土抛土装置。
背景技术
传统的小麦种植方式为耧播，是在地面边开沟边下种的播种方式，出苗后呈条状分部，故亦称“条播”。专利号为201520382533.0的中国专利中公开了一种新的播种装置，用其播种时表现为“先撒种，再覆土”的形式，撒种讲究均匀，覆土讲究等厚。麦苗在田间均匀分部，称为“匀播”，用这样原理播种的机器成为匀播机，也叫无垄播种机。
在匀播机当中，有一个核心单元——输土抛土装置，起到了十分关键的作用。正是这个装置从旋耕器旋起来的土浪中接收一部分土壤，再把土壤送至后上方并抛出，土壤飞越过种子箱(播种单元)后落回地面完成覆土。在上述的201520382533.0号中国专利中，输抛土装置，参考图1,主要由前后两个输送辊2和裹覆其上的宽幅输送带1组成，输送带1外表面上横向设有若干档土齿板3，防止土壤滑落稳定输土量。输送辊2转动带着输送带1运转，落在输送带1上的土壤被输送带携带着输向后上方并被抛出，如此循环连续运行。
输抛土装置原理上是一个带传动系统，利用的是皮带外表面运动达到定向输抛土的目的，动力来自装置内侧辊子和皮带内表面的密切配合运行。要想长期稳定运行，装置内部需要相对干净稳定的环境来保证。但由于接收土壤再输抛土壤的工作环境本就恶劣，带传动系统难以密封，运转中不可避免会有泥土杂草石块进入装置内部，裹进辊子和输送带之间，导致输抛土装置无法可靠运行。
在专利号为201520143894.X的中国专利中公开了另一种改进的输抛土装置，把输抛土装置由带传动形式改进为单辊输抛土形式，参考图2。这个方案的好处是抛土辊4本身是密封的，不存在装置内外部之分，没有泥土石块进入装置内部装置导致不能稳定运行的问题。但随之而来的新问题是辊面粘附泥土的问题：与带传动抛土方式相比，带传动式输抛土装置利用输送带表面接土抛土，输送带的表面在运行时，一直重复着在时而平，时而弯的周期性变化，粘附于表面的泥土会基于输送带的变形而自然脱落，形成了自清洁效应；单辊式输抛土装置则利用辊子的周向表面接土抛土，而抛土辊表面在运行时是固定不变，也就没有自清洁效应，随着运行时间推移，抛土辊表面会粘附越来越多的泥土，导致抛土量越发减少，进而导致覆土厚度难以控制，需要人工定期清除积存在抛土辊上的泥土，另外，抛土辊本身抛送土壤的定向性不好，抛土方向很难确定，这也会导致覆土厚度难以控制。
发明内容
针对现有技术中存在的问题：匀播机中的输土抛土装置，难以在恶劣的使用环境下持续工作，并保证覆土厚度均匀性的问题。
本发明的目的在于：提供了一种用于播种机上的输土抛土装置，在现有的带传动输土抛土装置上进行改进，不再利用输送带直接输送泥土，而是利用刮板推动泥土在相对固定的垫板移动的方式输送泥土，最终向后抛出的覆土方式，有效避免了泥土卷入输送带与传动辊之间问题，使设备运行更可靠；在输土过程中泥土相对刮板在移动，又避免了泥土积存导致覆土厚度不均的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于播种机上的输土抛土装置，该装置包括：两个输送辊、传动带/链条、垫板和刮片；其中，首尾相接的所述传动带/链条包覆在所述输送辊上，构成传输方向相反的上层传动带/链条和下层传动带/链条，所述垫板与播种机相对固定地设置在两个输送辊之间，且靠近所述上层传动带/链条，在传动带/链条上沿其长度方向排布若干个具有一定高度的所述刮片，上层传动带/链条上的刮片底部紧贴在垫板上。
进一步，所述刮片横截面为“L”型、倒置的“T”型或者弧形。
进一步，配备两条所述传动带/链条，两条传动带/链条分别包覆在所述输送辊的两端，所述垫板为一整体。
进一步，配备多条所述传动带/链条，沿所述输送辊的轴向间隔设定距离分布，配备多个所述垫板，垫板设置在相邻的两条传动带/链条之间。
进一步，所述输送辊为笼式辊。
进一步，所述笼式辊为中空结构，包括两个圆形的端板，连接两个所述端板的若干个支撑杆，所述支撑杆围绕轴线环布在端板周边，所述支撑杆之间具有间隙。
进一步，所述笼式辊为中空的筒型结构，在筒体两端设置圆形的端板，筒体的周向壁上设置若干开孔。
进一步，所述垫板在轴向上的端部与所述传动带/链条之间留有调整间隙。
进一步，所述输土抛土装置设置在旋耕器的后方，沿所述上层传动带/链条的输送方向倾斜向上。
本发明的输土抛土装置在运行时，由前方的旋耕器将泥土甩在输土抛土装置的垫板上，刮片将垫板在输送方向上进行分隔呈多个条状区域，在传动带/链条的带动下，刮片推动分隔在刮片之间的泥土向后移动，最终抛出，保证了覆土的均匀性；由于刮片之间具有一定间隔，飞溅的泥土和石块等杂物能够从下层的刮片之间下落，而不会如现有技术中指出的存留在输送带与辊子之间，保证了输土抛土装置的可靠运行；将传统的光面辊改为笼式辊，可以让泥土石块等杂物透过辊面进入辊体内部，避免泥土粘附于辊面上造成辊面变形辊径增大，提高泥土石块的排出效率，进一步增强输抛土装置的可靠性。
附图说明
图1为现有技术中的带传动式输土抛土装置的示意图；
图2为现有技术中抛土辊的示意图；
图3为本发明的输土抛土装置；
图4为本发明中笼式辊第一种结构形式的示意图；
图5为本发明中笼式辊第二种结构形式的示意图；
其中，1输送带、2输送辊、3档土齿板、4抛土辊、5旋耕器、6输土抛土装置、61输送辊、611端板、612支撑杆、613筒体、614开孔、62传动带、63垫板、64刮片。
具体实施方式
下面利用结合附图和实例对本发明的原理和特征进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图3、图4和图5所示，本发明用于播种机上的输土抛土装置6设置在旋耕器5的后方，输土抛土装置6包括：两个输送辊61、传动带62、垫板63和刮片64；其中，配备两条首尾相接的传动带62，将传动带62包覆在输送辊61两端，构成传输方向相反的上层传动带62和下层传动带62，输土抛土装置6沿上层传动带62的输送方向倾斜向上。
垫板63为一整体，垫板63与播种机相对固定地设置在两个输送辊61之间，且靠近上层传动带62，垫板63在轴向上的端部与传动带62之间留有传动带62在运行时的调整间隙，。在传动带62上沿其长度方向等间距设置若干个刮片64，刮片64贯穿垫板63轴向长度，刮片64的横截面为“L”型，当然，刮片64还可以式倒置的“T”型或者弧形结构,刮片64的轴向两端分别固定在两条传动带62上。上层传动带62上的刮片64底部紧贴在垫板63上。
还可以配备两条以上的传动带62，如配备三条、四条传动带62，以配备三条传动带62为例，其中两条传动带62包覆在输送辊61的两端，一条传动带62包覆在输送辊61的中部，垫板63配备两个，垫板63设置在相邻的两条传动带62之间。
优选的，输送辊61为笼式辊，笼式辊为中空结构，包括两个圆形的端板611，连接两个端板611的若干个支撑杆612，支撑杆612围绕轴线环布在端板611周边，传送带62包覆在由支撑杆612环绕成的辊子上，支撑杆612之间具有间隙。笼式辊可以让泥土石块等杂物透过辊面进入辊体内部，避免泥土粘附于辊面上造成辊面变形辊径增大，提高泥土石块的排出效率。
当然，笼式辊还可以为中空的筒型结构，在筒体两端设置圆形的端板611，筒体613的周向壁上设置若干开孔614。
输土抛土装置6在运行时，由前方的旋耕器5将泥土甩在输土抛土装置6的垫板3上，刮片64将垫板63在输送方向上进行分隔呈多个条形区域，在传动带62的带动下，刮片64推动分隔在刮片64之间的泥土向后移动，最终抛出，保证了覆土的均匀性。由于刮片64之间具有一定间隔，下落的泥土能够从下层的刮片64之间下落，保证了输土抛土装置6的可靠运行。
当然，传送带62还可以式传送链条。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于播种机上的输土抛土装置，其特征在于，该装置包括：两个输送辊、传动带/链条、垫板和刮片；其中，首尾相接的所述传动带/链条包覆在所述输送辊上，构成传输方向相反的上层传动带/链条和下层传动带/链条，所述垫板与播种机相对固定地设置在两个输送辊之间，且靠近所述上层传动带/链条，在传动带/链条上沿其长度方向排布若干个具有一定高度的所述刮片，上层传动带/链条上的刮片底部紧贴在垫板上。
2.如权利要求1所述的输土抛土装置，其特征在于，所述刮片横截面为“L”型、倒置的“T”型或者弧形。
3.如权利要求1所述的输土抛土装置，其特征在于，配备两条所述传动带/链条，两条传动带/链条分别包覆在所述输送辊的两端，所述垫板为一整体。
4.如权利要求1所述的输土抛土装置，其特征在于，配备多条所述传动带/链条，沿所述输送辊的轴向间隔设定距离分布，配备多个所述垫板，垫板设置在相邻的两条传动带/链条之间。
5.如权利要求1所述的输土抛土装置，其特征在于，所述输送辊为笼式辊。
6.如权利要求5所述的输土抛土装置，其特征在于，所述笼式辊为中空结构，包括两个圆形的端板，连接两个所述端板的若干个支撑杆，所述支撑杆围绕轴线环布在端板周边，所述支撑杆之间具有间隙。
7.如权利要求5所述的输土抛土装置，其特征在于，所述笼式辊为中空的筒型结构，在筒体两端设置圆形的端板，筒体的周向壁上设置若干开孔。
8.如权利要求1所述的输土抛土装置，其特征在于，所述垫板在轴向上的端部与所述传动带/链条之间留有调整间隙。
9.如权利要求1所述的输土抛土装置，其特征在于，所述输土抛土装置设置在旋耕器的后方，沿所述上层传动带/链条的输送方向倾斜向上。
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