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CN107404014B - 一种防松型设备线夹 - Google Patents

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CN107404014B CN201710605239.5A CN201710605239A CN107404014B CN 107404014 B CN107404014 B CN 107404014B CN 201710605239 A CN201710605239 A CN 201710605239A CN 107404014 B CN107404014 B CN 107404014B
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Abstract

本发明涉及设备线夹技术领域，具体是一种防松型设备线夹，包括设备夹和电缆夹，设备夹包括设备夹本体、动压板、紧固螺栓和防松螺栓，紧固螺栓还设有反向内螺纹孔，防松螺栓上设有反向外螺纹，设备夹本体上设有相对的紧固螺孔和静压板，紧固螺栓穿过紧固螺孔并与动压板进行可转动连接，防松螺栓插入紧固螺栓并与之反向螺纹连接；电缆夹包括电缆夹本体、动夹头和锁紧螺栓，电缆夹本体上设有相对的锁紧螺孔和静夹头，锁紧螺栓穿过锁紧螺孔并与动夹头进行可转动连接，动夹头和静夹头上设有压线槽。本发明的有益效果是，设备端子与设备线夹导电接触面积大，安装紧固不易松动，接触面不易产生空隙，安全可靠。

Description

一种防松型设备线夹
技术领域
本发明涉及设备线夹技术领域，具体是一种防松型设备线夹。
背景技术
设备线夹用于电气设备的设备端子和电缆接线端之间的导电连接，目前的设备线夹通常直接采用螺栓将设备端子和装有接线端子的电缆接线端直接连接在一起，这种连接方式容易存在以下问题：设备端子与接线端子的导电接触面积较小，螺栓应力容易导致设备端子与接线端子的接触面变形而产生间隙，时间久了容易松动，这些问题都会导致设备端子与接线端子接触不良，接口界面电阻大，温升大，进而导致电流过载运行，带来用电安全隐患。
发明内容
为了解决以上现有技术存在的问题，本发明提供一种导电接触面积大、不易产生间隙的防松型设备线夹。
本发明通过下述技术方案来实现：
一种防松型设备线夹，包括用于连接设备端子的设备夹和用于连接电缆接线端的电缆夹，所述设备夹包括设备夹本体、动压板、紧固螺栓和防松螺栓，紧固螺栓的外表面设有正向外螺纹，紧固螺栓的轴心还设有反向内螺纹孔，防松螺栓上设有与反向内螺纹孔相配合的反向外螺纹，设备夹本体上设有相对的紧固螺孔和静压板，动压板置于紧固螺孔与静压板之间并与静压板平行，静压板、动压板上分别设有正对紧固螺孔的第一通孔和第二通孔，紧固螺栓从设备夹本体的一侧穿过紧固螺孔并与之螺纹连接，紧固螺栓的端部插入第二通孔中并与动压板进行可转动连接，防松螺栓从设备夹本体的另一侧穿过第一通孔并插入反向内螺纹孔中与紧固螺栓进行反向螺纹连接；所述电缆夹包括电缆夹本体、动夹头和锁紧螺栓，电缆夹本体与设备夹本体为一体成型结构或固定连接的相互独立结构，电缆夹本体上设有相对的锁紧螺孔和静夹头，动夹头置于锁紧螺孔和静夹头之间并与静夹头相对设置，锁紧螺栓从电缆夹本体的一侧穿过锁紧螺孔并与之螺纹连接后，与动夹头进行可转动连接，动夹头和静夹头的相对面上分别设有相对应的至少一对压线槽。
优选，所述锁紧螺栓与所述动夹头进行可转动连接后还设有延伸段，该延伸段穿过所述电缆夹本体上之与所述锁紧螺孔相对的另一侧，并通过设置在电缆夹本体上的防松螺孔或者电缆夹本体外侧的防松螺帽，而与电缆夹本体进行螺纹连接。
优选，所述紧固螺栓外设有第一预紧弹簧，该第一预紧弹簧的两端分别紧压在所述动压板和所述设备夹本体上，第一预紧弹簧对动压板的预紧力朝向所述静压板；和/或，所述锁紧螺栓外设有第二预紧弹簧，该第二预紧弹簧的两端分别紧压在所述动夹头和所述电缆夹本体上，第二预紧弹簧对动夹头的预紧力朝向所述静夹头。
优选，所述紧固螺栓与所述动压板进行可转动连接的方式为：紧固螺栓的端部设有第一环槽133，动压板上设有成对的第一销孔和对应的第一销钉，两个第一销钉分别穿过对应的第一销孔并分别嵌入第一环槽133的两侧；和/ 或，所述锁紧螺栓与所述动夹头进行可转动连接的方式为：锁紧螺栓的表面设有第二环槽，动夹头上设有成对的第二销孔和对应的第二销钉，两个第二销钉分别穿过对应的第二销孔并分别嵌入第二环槽的两侧。
优选，所述防松型设备线夹还包括绝缘外壳，绝缘外壳包覆在所述设备夹本体和所述电缆夹本体的外表面，绝缘外壳上对应所述动压板和静压板之间的位置设有设备端子插入口，绝缘外壳上对应所述动夹头和静夹头之间的位置设有电缆接线端插入口，绝缘外壳上对应所述紧固螺栓、锁紧螺栓、防松螺栓的位置分别可拆卸连接有紧固螺栓盖、锁紧螺栓盖和防松螺栓盖。
优选，所述电缆接线端插入口为筒状结构，筒状结构的内表面设有中间开口的弹性防护膜。
优选，所述动压板和所述静压板相对的表面相互平行且表面光滑。
优选，所述动压板和/或所述静压板表面为软性导电材料。
优选，所述软性导电材料为磷铜。
优选，所述压线槽为凹弧形结构或至少两面能与电缆接触的折弯形结构，压线槽表面还设有沿电缆插入方向的防滑纹路。
本发明一种防松型设备线夹的有益效果是：①使用时，设备端子安装在相互平行的动压板和静压板之间，导电接触面积大；②通过紧固螺栓顶压动压板而使其压紧设备端子，并设置防松螺栓，防止紧固螺栓松脱；③防松螺栓使用时穿过设备端子上的预留安装孔，能够防止设备端子从动压板和静压板之间滑出；④防松螺栓与紧固螺栓是可拆卸的相互独立结构，且紧固螺栓的端部顶接在动压板上，方便设备端子的安装或拆卸；⑤锁紧螺栓分别与电缆夹本体上相对的两端进行螺纹连接，防止锁紧螺栓松动；⑥设置第一预紧弹簧和/或第二预紧弹簧，能够对动压板和/或动夹头进行预紧，防止动压板或动夹头松动；⑦动压板和/或静压板表面为软性导电材料，在压紧设备端子时能充分接触，避免接触面有小空隙，且采用磷铜材料，能够避免铜铝过渡问题。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明一种防松型设备线夹的结构示意图之一；
图2是本发明一种防松型设备线夹的结构示意图之二；
图3是本发明一种防松型设备线夹的分解结构示意图；
图4是本发明一种防松型设备线夹的使用状态参考结构示意图；
图5是本发明一种防松型设备线夹带有绝缘外壳的结构示意图之一；
图6是本发明一种防松型设备线夹带有绝缘外壳的结构示意图之二；
图7是设备端子的结构示意图；
图8是电缆接线端的结构示意图；
其中：11-设备夹本体，111-紧固螺孔，112-静压板，1121-第一通孔， 12-动压板，121-第二通孔，122-第一销孔，123-第一销钉，13-紧固螺栓， 131-正向外螺纹，132-反向内螺纹孔，133-第一环槽，14-防松螺栓，141-反向外螺纹，15-第一预紧弹簧，21-电缆夹本体，211-锁紧螺孔，212-静夹头， 22-动夹头，221-第二销孔，222-第二销钉，23-锁紧螺栓，231-延伸段，232- 第二环槽，241、242-压线槽，243-防滑纹路，25-防松螺帽，26-第二预紧弹簧，3-绝缘外壳，31-设备端子插入口，32-电缆接线端插入口，321-弹性防护膜，33-紧固螺栓盖，34-锁紧螺栓盖，35-防松螺栓盖，4-设备端子，5-电缆接线端。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，文中“第一”、“第二”仅用于为了区分的描述目的，而不能理解为指示或暗示技术特征的数量或顺序。
如图1-8所示，一种防松型设备线夹，包括用于连接设备端子的设备夹和用于连接电缆接线端的电缆夹，所述设备夹包括设备夹本体11、动压板12、紧固螺栓13和防松螺栓14，紧固螺栓13的外表面设有正向外螺纹131，紧固螺栓13的轴心还设有反向内螺纹孔132，防松螺栓14上设有与反向内螺纹孔132相配合的反向外螺纹141，设备夹本体11上设有相对的紧固螺孔111 和静压板112，动压板12置于紧固螺孔111与静压板112之间并与静压板112平行，静压板112、动压板12上分别设有正对紧固螺孔111的第一通孔1121 和第二通孔121，紧固螺栓13从设备夹本体11的一侧穿过紧固螺孔111并与之螺纹连接，紧固螺栓13的端部插入第二通孔121中并与动压板12进行可转动连接，防松螺栓14从设备夹本体11的另一侧穿过第一通孔1121并插入反向内螺纹孔132中与紧固螺栓13进行反向螺纹连接；所述电缆夹包括电缆夹本体21、动夹头22和锁紧螺栓23，电缆夹本体21与设备夹本体11为一体成型结构或固定连接的相互独立结构，电缆夹本体21上设有相对的锁紧螺孔211和静夹头212，动夹头22置于锁紧螺孔211和静夹头212之间并与静夹头212相对设置，锁紧螺栓23从电缆夹本体21的一侧穿过锁紧螺孔211 并与之螺纹连接后，与动夹头22进行可转动连接，动夹头22和静夹头212 的相对面上分别设有相对应的两对压线槽241、242，两对压线槽241、242的大小不同，分别适用于不同直径范围内的电缆接线端。
安装设备端子4时，将设备端子4插入动压板12和静压板112之间，将防松螺栓14依次穿过设备夹的一侧、静压板112、设备端子4上预留的安装孔后插入紧固螺栓13的反向螺纹孔中，旋紧紧固螺栓13驱动动压板12使其配合静压板112压紧设备端子4，然后旋紧防松螺栓14直至其螺栓头部142 紧贴在设备夹上，因为防松螺栓14的旋紧方向与紧固螺栓13的旋紧方向相反，当紧固螺栓13相对于设备夹旋松(逆时针方向旋转)时，其相对防松螺栓14是旋紧的，也就是说必须先把防松螺栓14拆卸下来，才能旋松紧固螺栓13，因此可以防止紧固螺栓13因为使用过程中受到应力波动、摇晃等因素而松动，导致设备端子4夹持不紧。
安装电缆接线端5时，将电缆接线端5插入动夹头22和静夹头212的压线槽之间，旋紧锁紧螺栓23驱动动夹头22使其向静夹头212运动，直至动夹头22和静夹头212将电缆接线端5夹紧在压线槽中，设备端子4和电缆接线端5通过设备线夹进行导电连接。
优选，所述锁紧螺栓23与所述动夹头22进行可转动连接后还设有延伸段231，该延伸段231穿过所述电缆夹本体21上之与所述锁紧螺孔211相对的另一侧，并通过设置在电缆夹本体21外侧的防松螺帽25，而与电缆夹本体 21进行螺纹连接；锁紧螺栓23的一端与电缆夹本体21的一侧螺纹连接，另一端通过其延伸段231与电缆夹本体21的另一侧螺纹连接，能够有效防止锁紧螺栓23松动。
优选，所述紧固螺栓13外设有第一预紧弹簧15，该第一预紧弹簧15的两端分别紧压在所述动压板12和所述设备夹本体11上，第一预紧弹簧15对动压板12的预紧力朝向所述静压板112；所述锁紧螺栓23外设有第二预紧弹簧26，该第二预紧弹簧26的两端分别紧压在所述动夹头22和所述电缆夹本体21上，第二预紧弹簧26对动夹头22的预紧力朝向所述静夹头212；第一预紧弹簧15对动压板12施加朝向静压板112的预紧压力，能够使动压块与设备端子4贴合的更紧，防止动压块和紧固螺栓13松动，第二预紧弹簧26 对动夹头22施加朝向静夹头212的预紧压力，能够使动夹头22对电缆接线头压得更紧，防止宋夹头和锁紧螺栓23松动。
优选，所述紧固螺栓13与所述动压板12进行可转动连接的方式为：紧固螺栓13的端部设有第一环槽133，动压板12上设有成对的第一销孔122和对应的第一销钉123，两个第一销钉123分别穿过对应的第一销孔122并分别嵌入第一环槽133的两侧，紧固螺栓13在第一销钉123的限制下，仅能相对动压板12转动，而不能相对动压板12产生轴向相对位移；所述锁紧螺栓23 与所述动夹头22进行可转动连接的方式为：锁紧螺栓23的表面设有第二环槽232，动夹头22上设有成对的第二销孔221和对应的第二销钉222，两个第二销钉222分别穿过对应的第二销孔221并分别嵌入第二环槽232的两侧，锁紧螺栓23在第二销钉222的限制下，仅能相对动夹头22转动，而不能相对动夹头22产生轴向位移。该结构简单牢靠，加工简单，使用方便。
优选，所述防松型设备线夹还包括绝缘外壳3，绝缘外壳3包覆在所述设备夹本体11和所述电缆夹本体21的外表面，绝缘外壳3上对应所述动压板 12和静压板112之间的位置设有设备端子插入口31，绝缘外壳3上对应所述动夹头22和静夹头212之间的位置设有电缆接线端插入口32，绝缘外壳3上对应所述紧固螺栓13、锁紧螺栓23、防松螺栓14的位置分别可拆卸连接有紧固螺栓盖33、锁紧螺栓盖34和防松螺栓盖35，整体式绝缘外壳3紧贴在设备线夹的外表面，防护性能好且不占空间，不易脱落，绝缘外壳3上对应需要装卸的部位设置可拆卸的盖子，使用方便。
优选，所述电缆接线端插入口32为筒状结构，筒状结构的内表面设有中间开口的弹性防护膜321，使用时，弹性防护膜321紧贴在电缆绝缘护套表面，从而实现一定程度的密封，防止水汽、灰尘等杂物进入内部。
优选，所述动压板12和所述静压板112相对的表面相互平行且表面光滑，方便动压板12和静压板112分别与设备端子4的两面紧密相贴，没有空隙。
优选，所述动压板12和/或所述静压板112表面为软性导电材料，优选磷铜材料，在压紧设备端子4时能充分接触，避免接触面有小空隙，且采用磷铜材料，能够避免铜铝过渡问题。
优选，所述压线槽241、242为凹弧形结构，压线槽241、242表面还设有沿电缆插入方向的防滑纹路243，该结构的优点是电缆接线头夹持更加牢固，且电缆导电芯是多股细铜线聚集而成，沿电缆方向的防滑纹路243能够使电缆导电芯与压线槽接触更加紧密，接触面积更大。
附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (9)

1.一种防松型设备线夹，其特征在于，包括用于连接设备端子的设备夹和用于连接电缆接线端的电缆夹，所述设备夹包括设备夹本体、动压板、紧固螺栓和防松螺栓，紧固螺栓的外表面设有正向外螺纹，紧固螺栓的轴心还设有反向内螺纹孔，防松螺栓上设有与反向内螺纹孔相配合的反向外螺纹，设备夹本体上设有相对的紧固螺孔和静压板，动压板置于紧固螺孔与静压板之间并与静压板平行，静压板、动压板上分别设有正对紧固螺孔的第一通孔和第二通孔，紧固螺栓从设备夹本体的一侧穿过紧固螺孔并与之螺纹连接，紧固螺栓的端部插入第二通孔中并与动压板进行可转动连接，防松螺栓从设备夹本体的另一侧穿过第一通孔并插入反向内螺纹孔中与紧固螺栓进行反向螺纹连接；所述电缆夹包括电缆夹本体、动夹头和锁紧螺栓，电缆夹本体与设备夹本体为一体成型结构或固定连接的相互独立结构，电缆夹本体上设有相对的锁紧螺孔和静夹头，动夹头置于锁紧螺孔和静夹头之间并与静夹头相对设置，锁紧螺栓从电缆夹本体的一侧穿过锁紧螺孔并与之螺纹连接后，与动夹头进行可转动连接，动夹头和静夹头的相对面上分别设有相对应的至少一对压线槽，所述紧固螺栓外设有第一预紧弹簧，该第一预紧弹簧的两端分别紧压在所述动压板和所述设备夹本体上，第一预紧弹簧对动压板的预紧力朝向所述静压板；和/或，所述锁紧螺栓外设有第二预紧弹簧，该第二预紧弹簧的两端分别紧压在所述动夹头和所述电缆夹本体上，第二预紧弹簧对动夹头的预紧力朝向所述静夹头，设备夹本体和电缆夹本体形成有相互贯通的空腔。
2.根据权利要求1所述的防松型设备线夹，其特征在于，所述锁紧螺栓与所述动夹头进行可转动连接后还设有延伸段，该延伸段穿过所述电缆夹本体上与所述锁紧螺孔相对的另一侧，并通过设置在电缆夹本体上的防松螺孔或者电缆夹本体外侧的防松螺帽，而与电缆夹本体进行螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的防松型设备线夹，其特征在于，所述紧固螺栓与所述动压板进行可转动连接的方式为：紧固螺栓的端部设有第一环槽，动压板上设有成对的第一销孔和对应的第一销钉，两个第一销钉分别穿过对应的第一销孔并分别嵌入第一环槽的两侧；和/或，所述锁紧螺栓与所述动夹头进行可转动连接的方式为：锁紧螺栓的表面设有第二环槽，动夹头上设有成对的第二销孔和对应的第二销钉，两个第二销钉分别穿过对应的第二销孔并分别嵌入第二环槽的两侧。
4.根据权利要求1-3任一所述的防松型设备线夹，其特征在于，所述防松型设备线夹还包括绝缘外壳，绝缘外壳包覆在所述设备夹本体和所述电缆夹本体的外表面，绝缘外壳上对应所述动压板和静压板之间的位置设有设备端子插入口，绝缘外壳上对应所述动夹头和静夹头之间的位置设有电缆接线端插入口，绝缘外壳上对应所述紧固螺栓、锁紧螺栓、防松螺栓的位置分别可拆卸连接有紧固螺栓盖、锁紧螺栓盖和防松螺栓盖。
5.根据权利要求4所述的防松型设备线夹，其特征在于，所述电缆接线端插入口为筒状结构，筒状结构的内表面设有中间开口的弹性防护膜。
6.根据权利要求1-3任一所述的防松型设备线夹，其特征在于，所述动压板和所述静压板相对的表面相互平行且表面光滑。
7.根据权利要求1-3任一所述的防松型设备线夹，其特征在于，所述动压板和/或所述静压板表面为软性导电材料。
8.根据权利要求7所述的防松型设备线夹，其特征在于，所述软性导电材料为磷铜。
9.根据权利要求1-3任一所述的防松型设备线夹，其特征在于，所述压线槽为凹弧形结构或至少两面能与电缆接触的折弯形结构，压线槽表面还设有沿电缆插入方向的防滑纹路。
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