CN107399978A

CN107399978A - 一种防酸碱腐蚀砌块及其制备方法

Info

Publication number: CN107399978A
Application number: CN201710653084.2A
Authority: CN
Inventors: 杨仲辉
Original assignee: Shengzhou City Magic Network Technology Co Ltd
Current assignee: Shengzhou City Magic Network Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-02
Filing date: 2017-08-02
Publication date: 2017-11-28

Abstract

本发明提供了一种防酸碱腐蚀砌块，包括以下重量百分比的成分：磷石膏25‑35%、镁砂2‑5%、刚玉4‑10%、水泥3‑8%、氧化铯0.02‑0.05%、锰渣3‑8%、氧化钙15‑25%和水余量。本发明的防酸碱腐蚀砌块，在传统的砌块的基础上加入了镁砂、刚玉、氧化铯和锰渣，其中氧化铯主要起到降低反应温度，提升镁砂和刚玉反应效果的作用，有利于促进砌块内部形成镁铝尖晶石结构，不但耐火性能好，而且防腐效果也很好；而加入锰渣有利于提高砌块的硬度和强度，增强耐腐蚀效果。

Description

一种防酸碱腐蚀砌块及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别地，涉及一种防酸碱腐蚀砌块及其制备方法。

背景技术

腐蚀是指金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏。腐蚀的类型有湿腐蚀、干腐蚀、局部腐蚀，种类分为氢腐蚀、磨损腐蚀、选择性腐蚀、点蚀等。

腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。

关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今仍然被公认为是最重要的结构材料，所以金属腐蚀自然成为最引人注意的问题之一。腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物：例、有毒气体（喷漆尾气）、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。

焚烧炉用耐火砖除了传统的耐火砖所需要的耐高温、隔热性能外，对建筑材料的耐酸碱腐蚀性能也有较高的要求。

目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，主要有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、石灰、水泥、矿渣粉加气混凝土砌块等。作为大规模应用的建筑砌块材料，必须要在保证其低成本的前提下，考虑其是否具备良好的力学性能和较高的使用安全性。

故本发明提供了一种防酸碱腐蚀砌块，用于对焚烧炉等有防酸碱腐蚀要求的设备进行修补、密封等工序。

发明内容

本发明目的在于提供一种防酸碱腐蚀砌块及其制备方法，以解决技术问题。

一种防酸碱腐蚀砌块，包括以下重量百分比的成分：

磷石膏 25-35%

镁砂 2-5%

刚玉 4-10%

水泥 3-8%

氧化铯 0.02-0.05%

锰渣 3-8%

氧化钙 15-25%

水余量。

优选的，所述的刚玉为板状刚玉。

优选的，所述的锰渣中锰的含量≥38%。

一种防酸碱腐蚀砌块的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将磷石膏、氧化钙、水泥进行搅拌混合；

步骤二：将混合均匀后的物料加水并进行消化反应，使物料熟化；

步骤三：将镁砂、刚玉、氧化铯和锰渣混合后反复进行干法研磨，过325目筛，得到混合干粉；

步骤四：将混合干粉和熟化后的物料混合均匀后放入模具中，并置入砌块成型压制机压制成型，并将压制成型的砌块用高温蒸汽进行养护；

步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。

优选的，所述的步骤三中，镁砂、刚玉、氧化铯和锰渣，在混合前需要经过初步的研磨，过80目筛。

优选的，所述的步骤四中，高温蒸汽养护时，蒸汽的温度控制在750-900℃。温度过低，镁砂和刚玉无法进行反应。

本发明具有以下有益效果：本发明的防酸碱腐蚀砌块，在传统的砌块的基础上加入了镁砂、刚玉、氧化铯和锰渣，其中氧化铯主要起到降低反应温度，提升镁砂和刚玉反应效果的作用，有利于促进砌块内部形成镁铝尖晶石结构，不但耐火性能好，而且防腐效果也很好；而加入锰渣有利于提高砌块的硬度和强度，增强耐腐蚀效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种防酸碱腐蚀砌块，包括以下重量百分比的成分：

磷石膏 32%

镁砂 4%

刚玉 8%

水泥 5%

氧化铯 0.05%

锰渣 5%

氧化钙 22%

水余量。

所述的刚玉为板状刚玉。

所述的锰渣中锰的含量≥38%。

一种防酸碱腐蚀砌块的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将磷石膏、氧化钙、水泥进行搅拌混合；

步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。

所述的步骤三中，镁砂、刚玉、氧化铯和锰渣，在混合前需要经过初步的研磨，过80目筛。

所述的步骤四中，高温蒸汽养护时，蒸汽的温度控制在850℃。温度过低，镁砂和刚玉无法进行反应。

实施例2

一种防酸碱腐蚀砌块，包括以下重量百分比的成分：

磷石膏 25%

镁砂 5%

刚玉 4%

水泥 8%

氧化铯 0.02%

锰渣 8%

氧化钙 15%、

水余量。

所述的刚玉为板状刚玉。

所述的锰渣中锰的含量≥38%。

一种防酸碱腐蚀砌块的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将磷石膏、氧化钙、水泥进行搅拌混合；

步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。

所述的步骤四中，高温蒸汽养护时，蒸汽的温度控制在750℃。温度过低，镁砂和刚玉无法进行反应。

实施例3

一种防酸碱腐蚀砌块，包括以下重量百分比的成分：

磷石膏 35%

镁砂 2%

刚玉 10%

水泥 3%

氧化铯 0.05%

锰渣 3%

氧化钙 25%

水余量。

所述的刚玉为板状刚玉。

所述的锰渣中锰的含量≥38%。

一种防酸碱腐蚀砌块的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将磷石膏、氧化钙、水泥进行搅拌混合；

步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。

所述的步骤四中，高温蒸汽养护时，蒸汽的温度控制在900℃。温度过低，镁砂和刚玉无法进行反应。

对实施例1-3的样品进行检测得到如下数据：

表1实施例1-3的样品的检测数据；

对比例1

将实施例1中的氧化铯去除，其余配比和制备条件不变。

经检测，对比例1中的样品，相比于实施例1的样品，耐酸碱性能显著降低，10%硫酸浸泡24h，重量损失达到8.6%，而10%氢氧化钠浸泡24h，重量损失达到5.9%。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防酸碱腐蚀砌块，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：

磷石膏 25-35%

镁砂 2-5%

刚玉 4-10%

水泥 3-8%

氧化铯 0.02-0.05%

锰渣 3-8%

氧化钙 15-25%

水余量。

2.如权利要求1所述的防酸碱腐蚀砌块，其特征在于，所述的刚玉为板状刚玉。

3.如权利要求1所述的防酸碱腐蚀砌块，其特征在于，所述的锰渣中锰的含量≥38%。

4.一种防酸碱腐蚀砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将磷石膏、氧化钙、水泥进行搅拌混合；

步骤五：蒸汽养护完结的砌块静置晾干。

5.如权利要求1所述的防酸碱腐蚀砌块的制备方法，其特征在于，所述的步骤三中，镁砂、刚玉、氧化铯和锰渣，在混合前需要经过初步的研磨，过80目筛。

6.如权利要求1所述的防酸碱腐蚀砌块，其特征在于，所述的步骤四中，高温蒸汽养护时，蒸汽的温度控制在750-900℃。