CN107398087A - 中药生产用供热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药生产领域，尤其涉及一种中药生产用供热装置，包括模温机、双效浓缩器和蒸汽发生器，所述模温机内设置有导热油盘管，所述导热油盘管上设置有出油口和进油口，进油口与循环泵连接，模温机为两台，两台模温机的出油口通过三通管道Ⅰ并联、进油口通过三通管道Ⅱ并联；双效浓缩器内设有加热管，加热管的下端口为进料口、上端口为出料口，加热管与双效浓缩器外壁形成的空腔为导热油腔，双效浓缩器的外壁上设置有进口Ⅰ和出口Ⅰ，进口Ⅰ与三通管道Ⅱ连接，出口Ⅰ与三通管道Ⅰ连接。该装置使用方便，结构新颖独特，有效降低了50%的燃气成本，同时大大节省了生产空间和人工成本，环保、节能，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及中药生产领域，尤其涉及一种中药生产用供热装置。
背景技术
传统的中药提取，双效浓缩，灭菌烘箱设备的热能源供应，依靠传统的燃煤锅炉，生物质锅炉，天然气锅炉等供应完成。燃煤锅炉，生物质锅炉虽然能正常完成热能供应，但在其生产过程中排放污染较为严重。燃气锅炉虽能达到排放标准，但其耗能严重，成本太高，达不到节能环保的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的技术缺陷，而提供一种中药材生产用供热装置，该装置使用方便，结构新颖独特，有效降低了50%的燃气成本，同时大大节省了生产空间和人工成本，环保、节能，实用性强。
本发明的技术方案是这样实现的：一种中药材生产用供热装置，包括模温机、双效浓缩器和蒸汽发生器，所述模温机内设置有导热油盘管，所述导热油盘管上设置有出油口和进油口，进油口与循环泵连接，所述模温机为两台，两台模温机的出油口通过三通管道Ⅰ并联、进油口通过三通管道Ⅱ并联；所述双效浓缩器包括一效加热器和二效加热器，所述一效加热器内设置有加热管，所述加热管在一效加热器内竖向分布，所述加热管的下端口为进料口、上端口为出料口，所述加热管与一效加热器外壁形成的空腔为导热油腔，所述一效加热器外壁中部圆周设置有膨胀槽，所述一效加热器的外壁上设置有进口Ⅰ和出口Ⅰ，所述进口Ⅰ与三通管道Ⅱ连接，出口Ⅰ与三通管道Ⅰ连接；所述蒸汽发生器内设置有加热盘管，所述蒸汽发生器设置有与加热盘管连通的进口Ⅱ和出口Ⅱ，所述进口Ⅱ通过管道与三通管道Ⅱ连接，出口Ⅱ通过管道与三通管道Ⅰ连接。
优选的，所述模温机设置有两个储油罐，一个储油罐为高位油槽、另一个储油罐为低位油槽，所述高位油槽和低位油槽通过带有阀门的管道连接，所述高位油槽和低位油槽之间还设置有注油泵；高位油槽通过管道与模温机连接。
优选的，所述一效加热器内中部设置有对导热油进行导流的导流板，所述导流板为两个，分别设置在一效加热器内相对侧。
优选的，所述加热管为不锈钢圆柱管道，所述加热管的外壁通过钢板与一效加热器内壁呈封闭型连接，形成导热油腔，所述加热管的个数为n个，在一效加热器内均匀分布。
优选的，所述一效加热器顶部与中药蒸汽管连接，所述中药蒸汽管与二效加热器连接。
优选的，所述蒸汽发生器的底部通过管道与软水储水罐的底部连接，所述软水储水罐内靠上位置设置有控制水位的浮球开关，所述软水储水罐的顶部通过管道与软水生产设备连接。
优选的，所述蒸汽发生器的顶部与中药提取罐、蒸煮锅或水浴灭菌罐连接。
优选的，所述三通管道Ⅰ和三通管道Ⅱ上均设置有阀门。
优选的，所述进口Ⅰ位于一效加热器的下端，出口Ⅰ位于一效加热器的上端。
优选的，所述进口Ⅱ位于蒸汽发生器的下端，出口Ⅱ位于蒸汽发生器的上端。
本发明的具有以下有益效果：本发明公开了一种中药材生产用供热装置，该供热装置结构新颖，使用方便，环保，节能减排，通过改进后的两台40万大卡的模温机并联提供热能，模温机内的导热介质为导热油，减少了由蒸汽末端疏水排放造成的浪费，模温机与双效浓缩器连通，双效浓缩器内加热管为物料管，使物料与导热介质的接触面积增大，使中药浓缩效果更佳，同时模温机的导热油对蒸汽发生器内部的水加热产生蒸汽，为灭菌或小型提取及单效提供了蒸汽加热源；有效降低了50%的燃气成本，同时大大节省了生产空间和人工成本。且符合国家环保，起到了节能减排的效果，实用性强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的模温机结构图。
图3为本发明一效加热器的截面图。
图4为本发明双效浓缩器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。
实施例1：一种中药材生产用供热装置，如图1-4所示，包括模温机1、双效浓缩器2和蒸汽发生器3，模温机1内设置有导热油盘管19，导热油盘管19上设置有出油口11和进油口12，进油口12与循环泵13连接，模温机1为两台，每台模温机1为40万大卡，模温机1设置有两个储油罐，一个储油罐为高位油槽14、另一个储油罐为低位油槽15，高位油槽14和低位油槽15通过带有阀门的100管道连接，高位油槽14与模温机1连通，模温机1停止对后续设备进行供热时或者模温机1内温度过高时，模温机1内的热油进入高位油槽14，高位油槽14内的热导热油输送到低位油槽15内进行冷却，高位油槽14和低位油槽15之间还设置有注油泵16，通过注油泵16将冷却后的油从低位油槽15进入高位油槽14，从而便于对模温机1内的油进行补充；模温机1上还设置有补油罐，两个模温机1的补油罐通过管道并联，使两个模温机1在运行时油位相同。两台模温机1的出油口11通过三通管道Ⅰ17并联、进油口12通过三通管道Ⅱ18并联，三通管道Ⅰ17和三通管道Ⅱ18上均设置有阀门，模温机1内导热介质为导热油，有效降低了50%的燃气成本，同时大大节省了生产空间和人工成本，且导热油保温效果比蒸汽的保温效果佳。双效浓缩器2包括一效加热器21和二效加热器22，一效加热器21内设置有加热管211，加热管211在一效加热器21内竖向分布，加热管211的下端口为进料口212、上端口为出料口213，加热管211为不锈钢圆柱管道，加热管211的外壁通过钢板与一效加热器21内壁呈封闭型连接，加热管211的个数为n个，在一效加热器21内均匀分布。加热管211两端除管口外进行密闭焊接，两端焊接后的中间部分上下分别安装进出口，需要加热的中药从下端进料口212进入，通过加热管211从上端出料口213导出，一效加热器21外壁中部圆周设置有膨胀槽215，根据导热介质热膨胀系数不同，在一效加热器21罐体中间部分增加了一圈膨胀槽215，跟随加热管211热胀冷缩，防止加热管211开裂。考虑到流速及温度均匀问题，在其一效加热器21中间部分增加两块对导热油进行导流的导流板216，分别设置在一效加热器21内相对侧，导流板216的作用能使导热油的流动分布均匀，从而达到了药液加热均匀的目的，导流板216安装加热器21上下3分之1处，且阻挡左右3分之2的面积，使药液呈S型曲线流动。加热管211与一效加热器21外壁形成的空腔为封闭的导热油腔214，一效加热器21的外壁上设置有进口Ⅰ217和出口Ⅰ218，进口Ⅰ217与三通管道Ⅱ18连接，出口Ⅰ218与三通管道Ⅰ17连接，进口Ⅰ217位于一效加热器21的下端，出口Ⅰ218位于一效加热器21的上端，一效加热器21顶部与中药蒸汽管219连接，（一效加热器21的出料口213也可与其他药液处理设备连接，其他药液处理设备顶部设有该中药蒸汽管219），中药蒸汽管219与二效加热器22连接，当药液温度达到75度时，药液沸腾蒸发，利用药液蒸发的蒸汽进入二效加热器22进行二次浓缩。模温机1内的导热油加热后进入双效浓缩器2，对双效浓缩器2内的中药进行浓缩，由于中药液与加热管211的接触面积大，使浓缩效果更佳，蒸汽发生器3内设置有螺旋状分布的加热盘管31，蒸汽发生器3设有与加热盘管31连通的进口Ⅱ32和出口Ⅱ33，进口Ⅱ32通过管道与三通管道Ⅱ18连接，出口Ⅱ33通过管道与三通管道Ⅰ17连接，进口Ⅱ32位于蒸汽发生器3的下端，出口Ⅱ33位于蒸汽发生器3的上端。蒸汽发生器3为压力容器，容器上端安装蒸汽出口安全阀及压力表，下端安装进水口单向阀与给水泵相连，加热盘管31上部位置安装液位计。当水位到达需要液位时，盘管开始加热产生需要的蒸汽，考虑到人工操作安全性和劳动强度，对其加热部分和给水部分作如下改进：在导热油进出加热口安装一台压力控三通电动阀，通过压力传感和仪表调节加热温度的大小控制需要的蒸汽压力，利用液位传感器及液位控制器，控制给水泵停止和运行，保证水位的正常状态。蒸汽发生器3的底部通过管道与软水储水罐34的底部连接，软水储水罐34内靠上位置设置有控制水位的浮球开关36，软水储水罐34的顶部通过管道与软水生产设备35连接，软水生产设备35与自来水直接相连，自来水进入软水生产设备35后，能够有效出去自来水中的Ca、Mg等金属离子，软水进入软水储水罐34存储，当蒸汽发生器3内的水量少时，打开管道阀门使软水储水罐34内的水进入蒸汽发生器3，防止蒸汽发生器3内出现水垢对管道进行堵塞，影响蒸汽发生器3的使用寿命。蒸汽发生器3的顶部产生的蒸汽与中药提取罐、蒸煮锅或水浴灭菌罐连接，对中药生产后续的设备提供热量，节省成本，效率较高。
Claims (10)
1.一种中药生产用供热装置，其特征在于：包括模温机、双效浓缩器和蒸汽发生器，所述模温机内设置有导热油盘管，所述导热油盘管上设置有出油口和进油口，进油口与循环泵连接，所述模温机为两台，两台模温机的出油口通过三通管道Ⅰ并联、进油口通过三通管道Ⅱ并联；所述双效浓缩器包括一效加热器和二效加热器，所述一效加热器内设置有加热管，所述加热管在一效加热器内竖向分布，所述加热管的下端口为进料口、上端口为出料口，所述加热管与一效加热器外壁形成的空腔为导热油腔，所述一效加热器外壁中部圆周设置有膨胀槽，所述一效加热器的外壁上设置有进口Ⅰ和出口Ⅰ，所述进口Ⅰ与三通管道Ⅱ连接，出口Ⅰ与三通管道Ⅰ连接；所述蒸汽发生器内设置有加热盘管，所述蒸汽发生器设置有与加热盘管连通的进口Ⅱ和出口Ⅱ，所述进口Ⅱ通过管道与三通管道Ⅱ连接，出口Ⅱ通过管道与三通管道Ⅰ连接。
2.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述模温机设置有两个储油罐，一个储油罐为高位油槽、另一个储油罐为低位油槽，所述高位油槽和低位油槽通过带有阀门的管道连接，所述高位油槽和低位油槽之间还设置有注油泵，高位油槽通过管道与模温机连接。
3.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述一效加热器内设置有对导热油进行导流的导流板，所述导流板为两个，分别设置在一效加热器内相对侧。
4.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述加热管为不锈钢圆柱管道，所述加热管的外壁通过钢板与一效加热器内壁呈封闭型连接，所述加热管的个数为n个，在一效加热器内均匀分布。
5.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述一效加热器顶部与中药蒸汽管连接，所述中药蒸汽管与二效加热器连接。
6.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述蒸汽发生器的底部通过管道与软水储水罐的底部连接，所述软水储水罐内靠上位置设置有控制水位的浮球开关，所述软水储水罐的顶部通过管道与软水生产设备连接。
7.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述蒸汽发生器的顶部与中药提取罐、蒸煮锅或水浴灭菌罐连接。
8.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述三通管道Ⅰ和三通管道Ⅱ上均设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述进口Ⅰ位于一效加热器的下端，出口Ⅰ位于一效加热器的上端。
10.根据权利要求1所述的中药生产用供热装置，其特征在于：所述进口Ⅱ位于蒸汽发生器的下端，出口Ⅱ位于蒸汽发生器的上端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |