CN1073710C - 弹簧铰链的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由一个铰接件(11)和一个弹簧件(7)组成的弹簧铰链部件的安装方法，其中铰接件(11)最好用带钢(481)冲压和/或成型，在铰接件(11)仍与带钢连接时，将弹簧件(7)装在铰接件(11)上。

Description

弹簧铰链的制造方法

本发明涉及弹簧铰链的一种制作方法。

如所周知，弹簧铰链具有一个装弹簧件的外壳，弹簧件可随与眼镜腿连接的弹簧铰链超过正常的戴镜位置转动，并对眼镜腿施加预应力，通过预应力使眼镜腿对着戴镜人的头施压。业已证明，这种弹簧铰链的缺点是制造费用很高。这是因为，一方面切削的加工步骤昂贵，另一方面通常又需要昂贵的型材所致。

此外，这种弹簧件一般由一个铰接件、一个锁紧件和一个弹簧件组成，由于这些零件的尺寸很小，组装相当复杂。又由于这些零件通常都是散装料供给，所以首先需要麻烦的找正，才能把各件组装在正确的位置上。

所以，本发明的任务在于，提出一种弹簧铰链的经济制作方法，并改进零件的搬运，因而产生良好的经济效益。

按照本发明的一方面的制造弹簧铰链的方法包括下述步骤：

提供一用于形成铰接件的金属带；

切割出大致与铰接件外形一致的区域；

通过冲压形成一圆形部分以形成铰接件的凸肩；

冲出铰接件的铰接孔。

按照本发明的另一方面的制造弹簧铰链的方法包括下述步骤：

提供一用于形成外壳的金属带；

切割出金属带的一区域；

通过拉伸方法成形切割区域以形成外壳的侧壁；

整平切割区域的侧边；

将该区域的侧边向内翻边形成外壳底板；

从金属带上切下外壳。

在本发明中，用金属带加工的铰接件在铰接件仍与金属带连接时进行弹簧件和最好锁紧件安装，这样在部件组装之前一方面取消了铰接件的中间加垫，另一方面又取消铰接件的找正。

此外，通过使用非切削的加工方法，外壳和铰接件可实现经济加工。另一个优点是，外壳用等厚的材料加工，这样，由于外壳的壁厚大致相等，从而在外壳感应加热时避免了薄壁范围的完全退火。

组成的部件不从金属带上切断，因而搬运到弹簧铰链外壳中使用特别方便。

下面结合附图来详细说明本发明。附图是：

图1表示弹簧铰链第一实施例的纵截面；

图2表示图1所示弹簧铰链的俯视图；

图3表示装在图1所示外壳中的一个锁紧件的纵截面；

图4表示锁紧件的前视图；

图5表示锁紧件的俯视图；

图6表示弹簧铰链第二实施例的纵截面；

图7表示图6所示弹簧铰链的底视图；

图8表示锁紧件的透视图；

图9表示弹簧铰链另一个实施例的纵截面；

图10表示图9所示弹簧铰链的底视图；

图11表示图9所示弹簧铰链所用的锁紧件的纵截面；

图12表示图11所示锁紧件的底视图；

图13表示弹簧铰链另一个实施例的纵截面；

图14表示图13剖面线A-A的横截面；

图15表示图13弹簧铰链所用锁紧件的透视图；

图16表示外壳制作示意图；

图17表示铰接件的制作示意图；

图18表示部件安装步骤示意图；

图19a,b表示多个铰接件示意图。

这里所述的弹簧铰链是用于将眼镜腿固定在一副眼镜的中段上，其中，弹簧铰链通常装在眼镜腿上并具有一个铰接件，此铰接件与眼镜中段的铰链共同动作并与眼镜腿铰接。眼镜腿可从其静止位置转到戴镜位置并可打开超过戴镜位置，其中通过弹簧铰链的弹簧件施加复位力。

图1表示弹簧铰链1第一实施例的纵截面，铰链的外壳3用可形变的材料例如金属经深拉过程或冲压过程制成。加工方法将在下面结合图16详细描述。外壳3的下边5是敞开的。外壳3中装有一个作为螺旋弹簧构成的弹簧件7，此弹簧件装在铰接件11纵向延伸的凸肩9上。此处的凸肩9做成一个穿过螺旋弹簧7的销子，销子端例如通过挤压过程加宽成螺旋弹簧7一端的支座。螺旋弹簧或弹簧件7的另一端则支承在一个装入外壳3中的锁紧件13上，铰接件11可通过锁紧件13。锁紧件13完全装入外壳3中，而铰接件11则具有一个从外壳3前端伸出的铰链孔15，此孔与一个设置在眼镜中段上的中段铰链共同动作。弹簧件7和锁紧件13的尺寸设计成不超出外壳3的下边5，而且构成一个平面，外壳3用这个平面贴合在一眼镜腿的表面上并与表面牢固连接、最好焊接。

铰链孔15与铰接件11构成一个整体，凸肩9也是这个整体的一部分，这样就把制造弹簧铰链1所需的零件减少到最低限度。在弹簧件7推到凸肩9上以后，由于肩端加宽，弹簧不再能取下，于是弹簧件7和铰接件11形成一体。

由于锁紧件13与外壳3的下边5封闭成平面，所以在外壳3固定在那里以后，锁紧件13的下边也贴合在眼镜腿的表面上。另一方面，锁紧件13在外壳3的前端附近则是支持在外壳的里边17上。所以，在弹簧铰链1装配好的状态下，锁紧件13即可达到最佳的固定。

锁紧件13具有一个平的内表面19而可使铰接件11贴合在这个内表面上。这个内表面19对在外壳3中克服弹簧件7的力移动的铰接件11起第一导向面的作用。通过锁紧件13至少部分地包围外壳3内的铰接件11而构成第二导向面21。通过铰接件11贴合在锁紧件13的另一内表面上而构成第三导向面23。

铰链孔15的尺寸做成使它能用顶肩25贴合在外壳3的前端上。锁紧件13的尺寸最好做成当铰接件11在弹簧7的预拉力作用下朝外壳3前端拉动时使它也能贴合在顶肩25上。

由于铰接件11穿过锁紧件13并由弹簧件7作用一个预应力，而弹簧件7则通过凸肩9加宽的端部顶住铰接件11，所以构成一个由铰接件11、弹簧件7和锁紧件13组成的装配单元。

这个装配单元在固定好后，便可将外壳3例如焊接在图1中没有示出的眼镜腿上。在锁紧件13本体上铰接一个弹性的锁紧凸缘27，在这个实施例中，锁紧凸缘27嵌入一个设在外壳3上壁内的孔29中。通过适当的支座31防止了锁紧凸缘27从外壳3中压出太远并最终挤满孔29的全部面积而又不伸出外壳3的表面。

原则上，孔29只需在外壳3的壁上构成一个浅槽并使锁紧凸缘27嵌入此槽中，从而使锁紧件13固定在外壳3内即可。在这个实施例中，孔29完全穿通了外壳3的壁，因此，锁紧凸缘27可从外部进入并挤入它的解锁位置。锁紧凸缘27通过一个弹簧臂33与锁紧件13的本体连接。

从图2俯视图可看出，铰链孔15伸出外壳3的前端35并比前端窄。还可看出仅作为例子示出的四角形孔29，锁紧凸缘27嵌入其中。此孔和锁紧凸缘27的尺寸相互配合，以防止由锁紧凸缘27将脏物带入外壳3的内部。锁紧件13的尺寸也做成能防止脏物进入外壳3的前端35。

图3表示锁紧件1 3处于拆卸的状态。从图中可以清楚看出作为铰接件11第一导向面的内表面19。此外，还可看出第二导向面21和第三导向面23与第一导向面19共同作用使铰接件11实际上在锁紧件13的内部进行无间隙的导向运动。从而实现铰接件11在外壳3中的最佳导向。

图3还示出了结合图1说明的弹簧臂33、锁紧凸缘27和支座31。

如上所述，锁紧件13的内部尺寸与铰接件11的尺寸配合，使铰接件11实际上可进行无间隙的导向运动。

从图4所示锁紧件1 3的前视图可看出，在第二导向面21和内表面19之间实际上是一个方孔37，最好在这个范围内同样构成方形的铰接件11穿入此孔中。从图4还可看出第三导向面23。此外，图4示出了一个前端38，这个前端也称滚动面，其实际功能下面还要述及。

锁紧件13的形状与外壳3的内部形状配合，所以，在弹簧铰链1装配好的状态下，锁紧件13的下边39贴合在图示眼镜腿的表面上，且其上边41贴合在外壳3的里边17上，而侧面43和45则最好贴合在外壳3的侧壁上。亦即在弹簧铰链1装配好的状态下，锁紧件13实际上无间隙地固定在外壳3中。

从图4看出锁紧件13从各边包围铰接件11，所以构成上述的装配单元。

图5表示锁紧件13上边41的俯视图，从图中看出锁紧凸缘27的宽度比锁紧件13的宽度窄。固定锁紧凸缘27的弹簧臂33可构成连续的桥。但也可用至少一个较窄的弹簧臂，或象这个实施例那样，用两个大致成V形的弹簧臂33连接与锁紧件13的本体弹性连接的锁紧凸缘27。

如图1或图3所示，锁紧凸缘27具有一个做成导入斜面的表面而构成一个快速卡锁，从而使由弹簧件7、铰接件11和锁紧件13组成的装配单元牢固固定在外壳3内。锁紧凸缘27借助弹簧臂33的弹力作用固定在孔29中。

和锁紧件13一样，铰接件11也用金属特别是不含镍的金属最好用钛制成。这样，一方面避免了戴镜人的过敏反应，另一方面又把磨损现象降低到最低限度。

图6表示弹簧铰链101的另一个实施例的纵截面。从图中可看出外壳3中装有一个锁紧件13，铰接件11穿过锁紧件13并具有一个穿过作成螺旋弹簧的弹簧件7的凸肩9。弹簧件7一方面支承在锁紧件13上，另一方面又支承在定位环47上，定位环47推到凸肩9上并通过例如挤压产生的凸肩9的加宽部位固定。弹簧件7通过预拉装到凸肩9上，所以铰接件11被拉入锁紧件13中，使铰链孔15向外壳3或锁紧件13的前端35拉动。

外壳3构成使弹簧件7和铰接件11都不伸过它的下边5。所以当外壳3安装在例如焊接在眼镜腿上时，锁紧件13的下边便与眼镜腿的上边紧密贴合；另一方面锁紧件13的上边又与外壳3的里边17贴合。所以在弹簧铰链101安装好的状态下，锁紧件13便可靠固定在外壳3内并对铰接件11起导向作用。铰接件11一方面贴合在构成第一导向面的锁紧件13的内表面19上，另一方面又贴合在位于弹簧件7支承面附近并沿前端35方向延伸的第二导向面21上。在前端附近有第三导向面23。与第二导向面21一样，第三导向面23位于内表面19的对面。第三导向面23的距离大于第一导向面21的距离，这是因为铰接件11在这个范围内较高的缘故。

铰接件11最好弯制而成，即用一根构成凸肩9的长钢丝弯制而成。在铰链孔部位弯成一个环并向回弯到锁紧件13的内部而贴合在第三导向面23上。所以，这里所示的铰接件11在制作上是特别经济的。铰接件11的另一种制作方式将结合图17说明。

从图7底视图看出，定位环47贴合在弹簧铰链101外壳3的内表面上，因而可进行可靠的导向运动。锁紧件13的侧壁则紧贴在外壳3的里侧上，所以锁紧件13可在外壳3中可靠导向。

锁紧件13在此例中具有两个锁紧凸缘27a、27b，它们弹性装在弹簧臂33上并与锁紧件13本体连接。锁紧凸缘27a和27b嵌入设在外壳3侧壁上的孔29中。原则上，锁紧凸缘27a、27b嵌入一个浅槽中即可。在图示实施例中，孔29穿透侧壁。锁紧凸缘27a、27b的外表面与外壳3的外侧封闭成平面，所以不影响弹簧铰链101的外观，并便于锁紧件13的拆卸。锁紧凸缘27a、27b作为快速卡锁扣入孔29中。为了支承弹簧臂33的锁紧力，弹簧件7也作用在锁紧凸缘27a、27b的里侧。这样，锁紧凸缘27a、27b便从外边扣入孔29中。在眼镜腿过份伸长时，可在外壳3纵向内克服弹簧件的力而移动的铰接件11便从外壳3内部拉出并压缩弹簧7，从而增加锁紧凸缘27a、27b在锁紧位置向内作用的弹力。因此在弹簧铰链101加载时，保证了锁紧件13可靠固定在外壳3内。

在图7实施例中，锁紧件13的下边实际上是封闭的。只设置了两个槽53，连接锁紧件13的锁紧凸缘27的弹簧臂33通过这两个槽构成。

图8表示稍作修改的锁紧件113，这个锁紧件的下边是敞开的。在图8中没有示出的铰接件11一方面通过从图6可以看出的第二导向面21和第三导向面23进行导向，另一方面又通过眼镜腿的表面导向，弹簧件111与锁紧件113装在眼镜腿上。

从锁紧件113的透视底视图可清楚看出锁紧凸缘27a和27b的外表面大致呈楔形，所以当锁紧凸缘27a和27b被弹簧臂33向外推出时，即构成前面所述的快速卡锁。

锁紧件113的下边39构成平面，所以它可贴合在眼镜腿的上表面并可构成铰接件11的最佳导向。

结合图1和图6所述弹簧铰链的特点是，由铰接件、弹簧件和锁紧件构成的装配单元在外壳3装到眼镜腿表面以后可在任何时候重新拆卸，因为即使在装配好的状态中，锁紧件的锁紧凸缘也可从外部操作。

图9表示弹簧铰链201的另一种实施例，这个铰链也包括一个外壳3、一个装入外壳中的弹簧件7和一个设置在外壳3里面的铰接件11。铰接件11一方面包括一个凸肩9，另一方面又包括一个与此凸肩连接成整体的铰链孔15。铰接件11在这里也位于一个锁紧件13的内部，而锁紧件13则至少呈U字形包住铰接件11。

如图10所示，外壳3与上述的外壳不同而带有一个底边55，此底边封住装入外壳内部的、由弹簧件7、铰接件11和锁紧件13组成的装配单元。

锁紧件13在此例中也带有嵌入外壳3的孔29的锁紧凸缘27。不过，孔29设在底边55上，所以在弹簧铰链201装到眼镜腿上以后，锁紧凸缘27就不能操作。因此，外壳3的内部可更好防止灰尘和在焊接过程可能产生的其他脏物。

弹簧件7在这里也通过一个定位环47固定在凸肩9上，定位环通过凸肩9的端部加宽而可防止脱落。

铰接件11的底边贴合在构成第一导向面的底边55的内表面。在弹簧件27附近构成第二导向面，并在外壳的前端附近构成第三导向面23。也象其他实施例那样，为了铰接件11通过锁紧件13可靠导向，锁紧件13的内部与铰接件11的尺寸配合而保证最佳的侧向导向。

在外壳3的前端和构成贴合面25的铰链孔15之间可设置一块挡板57来防止脏物进入外壳的前端。

从图10所示底视图中可以看出，铰接件11比外壳3窄。还可清楚看出，完全穿透外壳3壳壁的孔29包住锁紧凸缘27的四周。

从图11所示锁紧件13的纵截面可清楚看出，锁紧凸缘27通过弹簧臂33与锁紧件本体连接，此弹簧臂通过被一个槽59隔开的锁紧件13的侧壁范围构成。锁紧件13设有一个环形凸缘61，该凸缘用来封闭外壳3的前端并可代替图9所示的封闭板57。在这个结构中，锁紧件13在铰接件11的下边构成一个贴合面，所以，铰接件11导向特别好。

弹簧臂33的右端有一个导入斜面63，弹簧件7对着此斜面作用使锁紧凸缘27受一个附加向下的预拉力的作用而将锁紧凸缘27挤入锁紧位置。如果通过铰接件11的轴向运动(在图9中向左)而使弹簧件7受一个增加的预拉力作用，则锁紧凸缘27便可更好锁定在外壳3相应的孔29中。

从图12锁紧件13的底视图可看出，锁紧凸缘27的宽度比锁紧件13的宽度小。但环形凸缘61超过锁紧件13的侧向分界线，所以形成外壳3前端的封闭，从而使滚动面38加大外壳3前端的横截面。

在弹簧铰链的第二和第三实施例中，外壳3同样由一种可形变的最好是可深拉的材料制成。锁紧件和铰接件可用塑料制作。但最好用不含镍的金属材料例如钛制成。

图13表示弹簧铰链303的第四实施例，此铰链亦包括一个带底边55的外壳3。弹簧件7即螺旋弹簧位于外壳内，螺旋弹簧7可通过铰接件11的凸肩9向外推动并通过凸肩端部的加宽固定。定位环47构成第一支承面，锁紧件213构成第二支承面。

铰接件11除了包括凸肩9外，还包括铰链孔15，此孔从外壳3伸出，且其尺寸选择成能构成一个贴合在外壳3前端上的贴合面25。弹簧件7保持预拉，所以铰链孔15对着外壳3的前端施压。

外壳3的底边55开有一个穿通孔29。用钢板弯成的锁紧件213的锁紧凸缘27扣入此孔中。锁紧件213对在水平方向内克服弹簧件7的力而进行移动的铰接件11起导向作用，并具有一个通孔65，其侧壁与凸肩9的轮廓配合成能构成铰接件11的一个导向面。

锁紧件213的外表面分别贴合在外壳3的里边17和底边55上，所以保证了锁紧件213的最佳固定。

图14表示沿图13A-A线剖开的横截面。从图中可看出，锁紧件213的外表面贴合在外壳3的内表面上即可靠固定。在铰接件11面对底边55的下边，锁紧件213有两个侧臂67和69，这两个臂的内表面对铰接件11起导向面作用。锁紧件213的底边39贴合在外壳3的底边55上，所以保证了铰接件11的导向。

图15表示图13和14所示锁紧件213的原理图。从图中可清楚看出侧臂67和69相互面对的内表面贴合在铰接件11的外侧上并构成导向面。图中还示出了凸肩9穿过的通孔65，而且此孔的内表面构成凸肩的导向面。

侧臂67和69对锁紧凸缘27起弹簧臂的作用，在锁紧件213推入外壳3以后，锁紧件213被锁紧凸缘27牢固锁定。

和以上实施例一样，铰接件11也包括铰链孔15和装在弹簧件7上的凸肩9，由于铰接件11在所有实施例中都分别穿入相应的锁紧件，所以弹簧件、铰接件和锁紧件构成一个易于装入外壳3的装配单元。

在外壳3带有底边55的实施例中，这个装配单元可在外壳装到眼镜腿上之前装入外壳3中，这样弹簧件构成一个预装配的组件。然后可用适当的方法将外壳3固定到眼镜腿上，而且根据弹簧件7的弹簧特性最好用粘接方法。在外壳和眼镜腿之间采用焊接时，这个装配单元最好事后装入外壳中。这样可防止焊接产生的热对锁紧件滚动面的强度产生不利的影响。

在侧臂67和69与锁紧凸缘27之间的过渡区可按图15所示锁紧件213的实施例设置一个虚线所示的导入斜面71。当锁紧件213面对弹簧件7的一个臂73受到弹力作用时，这个臂便对斜面71挤压，从而将锁紧凸缘27向下压即压入它的锁紧位置。在压眼镜腿时，弹簧件7的预拉力加大，于是借助于这个斜面71加强锁紧凸缘27的锁紧作用。

结合图13至15说明的弹簧铰链303实施例的特点是，牢固固定在外壳3内部的锁紧件213的制作是特别经济的，而且锁紧件213的上边41可靠贴合在外壳3的里边17，而侧臂67和69的下边39则贴合在起第一导向面作用的外壳3里面(见图13)。由于锁紧件213牢靠锁紧在外壳3中，所以即使锁紧件213用板件成形、因而制作十分经济时也能保证铰接件11的最佳导向。

如果将弹簧件、铰接件和锁紧件组成的装配单元装入带底边的外壳中，而且底边上设置有锁紧件锁紧凸缘的嵌入孔，则这个装配单元在外壳装到眼镜腿上以后就不再可能取下，因为锁紧凸缘不可能从外边操作。如果采用预装配组件的弹簧铰链并将它整个装到眼镜腿上，则弹簧铰链在装配之前还可操作锁紧凸缘，因而仍可从外壳拆卸这个装配单元。

在所有情况中都保证了在弹簧铰链结构简单的情况下将预先制作的装配单元装入已装在眼镜腿上的外壳中，而且装配单元的锁紧件一方面牢靠锁紧在外壳内部，另一方面又保证铰接件的最佳导向。此外，锁紧件的导入面材料具有最佳的性能，而且不受焊接过程完全退火的影响。

在上述全部情况中，都可采用制作简单的冲压件做外壳，这样就可降低弹簧铰链的制作成本。由于锁紧件至少三边被外壳包围，而第四边又被眼镜腿的表面封住，所以脏物、漆或抛光剂都不可能进入弹簧铰链的内部，从而保证了弹簧铰链的良好功能。由于外壳前端被锁紧件密封，而且外壳又贴合在眼镜腿上，所以完全防止了脏物进入弹簧铰链而无需特别大的结构费用。锁紧件的形状对铰接件起导向作用也简化了弹簧件的结构，从而降低制造成本。

图16表示外壳制作7个步骤的例子。原材料最好用无镍金属例如钛制成的金属带481。金属带481的厚度与外壳要求的最大壁厚一致。

第Ⅰ步首先切割或冲切一块稍大于外壳展开面积的面积483。

第Ⅱ步将面积483的中间部分冲压或型模拉伸制成外壳的侧壁485。这样就形成一个由侧壁485和外壳上边487组成的U形横截面零件。面积483两侧未拉伸的部分叫做翼缘489。由于外壳上边487从前端S到后端H逐渐减小(参见图1)，所以侧壁485在S范围内比中部和后部范围M和H高。翼缘489在M范围内也相应比前部范围S宽。

第Ⅲ步将翼缘489的不均匀轮廓弄直，同时对称于外壳的纵轴在翼缘489上进行切槽491。弄直和切槽491最好用冲压。此外，在第Ⅲ步中将两个翼缘489的后部H向上翻起，于是，形成从后壁493到侧壁485的过渡区。

第Ⅳ步将两个翼缘489在外壳整个长度上向上翻起，于是两个翼缘便分别位于一个侧壁485的平面内。

第Ⅴ步从金属带或金属条481切掉前端S，这样外壳只有后壁493与金属条483连接。由于切断不是在前端的冲压边495上，而是往里，所以在前端S上形成一个通向外壳内部的孔。

第Ⅵ步将一根弯曲心棒插入此孔中使侧壁485找平和翼缘489向里翻起。箭头p表示不但翼缘489而且侧壁485都受压力作用。向里翻边的翼缘489构成外壳的底，而两个切口491则构成容纳锁紧件锁紧凸缘的凹槽。

第Ⅶ步只需切断金属条481和外壳后壁493之间的连接，从而产生加工完的外壳。

图17表示在图1至13中所示的铰接件11的制作例子。

和外壳的制作一样，铰接件11也用带形材料481制作，最好用不合镍的金属例如钛。

第Ⅰ步首先切割铰接件的基本形状，并形成凸肩9的基本形状和连接在凸肩9上并在以后具有铰链孔范围497的至少一部分。亦即铰接件11用这个范围497和凸肩9的一端固定在金属条481上。当然，切割的阴影区也可扩向金属条边沿，这样切割的铰接件11只有一边与金属条481连接。

第Ⅱ步将凸肩9倒成要求的圆形，例如用两个半圆形冲压模进行。

第Ⅲ步冲掉两个相邻凸肩之间存在的金属条部分，例如用冲剪工具进行。

第Ⅳ步完全切掉凸肩9和金属条481之间的连接，同时在范围497内制作铰链孔15，最好用冲压进行。

第Ⅴ步制作铰链孔15所在范围497的形状并将铰接件11从金属条481上切掉，最好也用冲裁工具进行。

上述的锁紧件13亦可按外壳和铰接件相似的方法用金属带加工，而且最好用冲裁和冲压或弯曲工艺。锁紧件13最好也用不含镍的金属，例如钛。

图16和17清楚表明，上述零件的加工很简单而又很经济，外壳或铰接件的落料不存在昂贵的外形，而且这些落料坯件不用切削加工而可按上述加工方法进行。

图18表示弹簧铰链部件装配的六个步骤。这个部件主要包括铰接件11、锁紧件13和弹簧件7，这些件已结合图1至17进行过详细说明。

第Ⅰ步和第Ⅱ步用金属带481加工铰接件11，其方法已结合图17详细说明。

这里再次表示出第Ⅱ步，首先用冲压模501将横截面为矩形的凸肩9加工成圆形。

第Ⅲ步将锁紧件13推到铰接件11上。然后第Ⅳ步将弹簧件7装上并用一个套环503(Ⅴ)锁紧。随后在第Ⅵ步将凸肩9端部挤压，于是套环503被锁紧。通过挤压形成的平面用“X”表示。

现在部件组装完毕并可如图18所示，从金属条481上切掉。

当然，上述部件也可继续固定在金属条481上，这样与散装件比较便于搬运。

如果部件只由一个铰接件11和一个弹簧件组成时，亦可用上述方法。此时可取消图18所示的第Ⅲ步，而按图19a进行。

此外，也可用固定环502代替锁紧件。如图19b所示，这种固定环例如用压槽实现锁紧。

其次，图1至15所述的弹簧铰链的特征在于：铰接件与弹簧件和锁紧件形成一个装配单元，作为一个整体容易装入外壳中并牢固锁紧，因为，锁紧件设计成卡锁。随着装配单元的装入，锁紧件卡入外壳中锁紧，而不需要任何其他的固定措施来造成弹簧铰链较昂贵的装配。

由于铰接件由锁紧件进行全面导向，所以虽然安装简单，但可达到铰接件的十分精确的导向。即使在图8所示锁紧件的实施例中，铰接件也可达到全面导向，即锁紧件呈U形包住铰接件，而铰接件则呈平面在弹簧铰链固定的眼镜腿表面上推进。所以，锁紧件在这里对铰接件进行全面导向。

锁紧件的特殊结构可实现特别好的导向：锁紧件的长度L、高度H和宽度B的尺寸规定为：L＞H＞B。这样的尺寸一方面保证了锁紧件在装配好的外壳中的可靠固定，即锁紧件与制成的弹簧铰链无间隙的配合，另一方面正是锁紧件可靠固定在弹簧铰链上而提供了铰接件在锁紧件内部无间隙的良好导向。

所以，虽然弹簧铰链具有很经济制作的外壳并只需将装配单元卡入外壳中，但却具有优异的一般只有用非常高的加工费用才能达到的技术性能。

弹簧铰链之所以能够实现经济的制作，还由于锁紧件的特殊结构而取消了弹簧铰链的特殊导向机构和外壳内部用来固定或锁紧铰接件的一般锁紧元件。

Claims (7)

1．一种制造弹簧铰链的方法，该铰链由至少一个外壳、一个铰接件和一个弹簧件构成，其特征是，该方法包括下述步骤：

提供一用于形成铰接件的金属带；

切割出大致与铰接件外形一致的区域；

通过冲压形成一圆形部分以形成铰接件的凸肩；

冲出铰接件的铰接孔。

2．按权利要求1的方法，其特征是，还包括在将弹簧件安装到铰接件上之前将装配单元的锁紧件和固定环中的一个安装到铰接件上的步骤。

3．按权利要求2的方法，其特征是，还包括在铰接件仍与金属带连接时把弹簧件装在铰接件上形成一个装配单元的步骤。

4．按权利要求2的方法，其特征是，还包括在装配单元完全装配完毕后将铰接件从金属带上切下的步骤。

5．按权利要求3的方法，其特征是，还包括将装配单元插进外壳的步骤。

6．一种制造弹簧铰链的方法，该铰链由至少一个外壳、一个铰接件和一个弹簧件构成，其特征是，该方法包括下述步骤：

提供一用于形成外壳的金属带；

切割出金属带的一区域；

通过拉伸方法成形切割区域以形成外壳的侧壁；

整平切割区域的侧边；

将该区域的侧边向内翻边形成外壳底板；

从金属带上切下外壳。

7．按权利要求6所述的方法，其特征是，提供金属带的步骤包括提供具有均一厚度的金属带。

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