CN107378237A - 一种激光切割的烟尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种激光切割的烟尘处理装置，包括支架，支架上端连接的壳体，和安装在壳体下方的接料装置，壳体的正面安置有防护门，壳体顶部设有通气孔，壳体内部上方安置有工作台，工作台表面设有均布的漏屑槽，工作台上方安置有吹料装置，工作台下方设有支撑板，壳体下方设有与接料装置对应的吸屑孔，本发明的烟尘处理装置设计具有漏屑槽的工作台使尘渣可直接落入到接料装置，收集速度快，对细小灰尘有显著的过滤效果。

Description

一种激光切割的烟尘处理装置

技术领域

本发明属于激光设备除尘技术领域，特别是涉及一种激光切割的烟尘处理装置。

背景技术

激光切割是将激光束照射到工件表面释放能量来使工件融化并蒸发，实现切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低的特点。现在，激光切割机越来越成熟地运用到各种行业，利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收， 工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，在此过程中必定会产生大量的烟尘，溶化的尘渣会粘附到工件表面，影响工件加工质量。

现有技术，如中国发明授权专利文献，授权公告号：CN 105328347 B，该发明公开了一种激光切割的废料处理装置，包括：支撑架；安装在所述支撑架上的罩壳，其包括主壳体、铰接于所述主壳体上且与所述主壳体共同围设成形一密闭腔室的防护门、安装在所述主壳体内的工作台和激光器，所述主壳体的顶端面和底端面上分别成型有用于进风的孔部和用于出风的中心孔；安装在所述主壳体内且位于所述工作台的一侧用于将激光切割产生的废料从所述工作台上吹落的吹料装置；以及设置在所述罩壳的正下方用于收集废料的接料装置。该发明能够有效的处理激光切割过程中产生的烟尘、残渣等废料，具有保护光学系统，提高工件的加工质量和精度的优点，但是该装置通过吹料装置将尘渣吹落到接料装置内，但这个过程中尘渣会弹射到防护门上，其吹尘渣的效果还有待提升，而且其过滤细小灰尘的效果还有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光切割的烟尘处理装置，设计具有漏屑槽的工作台使尘渣可直接落入到接料装置，收集速度快，对细小灰尘有显著的过滤效果。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案为：一种激光切割的烟尘处理装置，包括支架，支架上端连接的壳体，和安装在壳体下方的接料装置，壳体的正面安置有防护门，壳体顶部设有通气孔，壳体内部上方安置有工作台，工作台表面设有均布的漏屑槽，工作台上方安置有吹料装置，工作台下方设有支撑板，壳体下方设有与接料装置对应的吸屑孔，本发明的除尘装置在壳体顶端设置通气孔，与壳体下端设置的旋转气缸实现空气流动，通过空气流动形成气压对壳体内加工的尘渣形成吸附力，实现尘渣吸入接料装置，接料装置还可对尘渣进行过滤，将尘渣中的细小颗粒与大颗粒分开，有利于尘渣的分类处理。

作为优选，接料装置由旋转部、积料盒和旋转气缸组成，旋转部上下两端开口，上端与吸屑孔配合连接，下端与积料盒配合连接，积料盒下端与升降台连接，升降台下方设有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆与旋转部连接，积料盒中心处设有中空凸台，中空凸台内径大于旋转气缸的活塞杆直径，设计的接料装置利用旋转气缸向下的吸力，将尘渣向下吸入积料盒中，升降台可实现倾倒积料盒中的尘渣时的接料装置上下升降，其工作原理简单，但收集尘渣的效率高，且能耗小。

作为优选，旋转部包括一上、下端开口的圆锥形套筒、设置在圆锥形套筒中心轴线上的一柱体、连接柱体与圆锥形套筒的若干隔板，隔板表面设有过滤塞孔，过滤塞孔内设有滤块，通过设计的隔板可将气流分开有利于加快气流速度和滤片组过滤效果，在隔板表面设置过滤筛孔，可实现对吸的气体中细小灰尘过滤，有利于提高装置的烟尘处理效率和质量。

作为优选，积料盒的圆周壁呈中空双侧壁结构，内壁表面还设有三角凸台，三角凸台与积料盒内壁夹角为8°~32°，内侧壁设有进风口、外侧壁上设有出风口，进风口和出风口上分别设有滤网，进风口位于积料盒圆周壁的上部，出风口通过管路与高速风机相连接，利用进风口和出风口上的滤网和滤片组实现对尘渣中小颗粒物质的过滤，气流中的细小颗粒会被滤片组挡下，含尘量较小的气流通过高速风机排出接料装置，简单快速的处理激光切割过程中产生细小烟尘，在积料盒内壁上设置三角凸台可实现尘渣粘附在积料盒内壁上后通过风力向下吸其他尘渣，使其他尘渣撞击粘附的尘渣达到尘渣无法粘附到积料盒内壁的目的，设计的三角凸台还利于提高经过积料盒的风速。

作为优选，吹料装置包括固定设置在主壳体内侧壁上的安装座、枢接在安装座上的基板、安装在基板上且朝向工作台的出风嘴、固定设置在安装座上用于驱动基板转动的电机，基板上设置有若干沿着基板的长度方向等间距分布的出风嘴，出风嘴通过管路连接有外部气源，本发明通过吹聊装置实现工件在加工过程中对尘渣吹落到接料装置内，并且可对工件进行散热、降温，可防止尘渣粘附到工件表面，有利于提高工件的表面加工质量。

作为优选，工作台表面设有的漏屑槽贯穿工作台上下表面，漏屑槽为矩形槽，矩形槽内均布圆形通孔，圆形通孔直径为矩形槽宽度的1.2~1.7倍，矩形槽的宽度为工作台宽度的8/50~17/50，通过设计的漏屑槽可利用重力使加工过程中的尘渣直接落入到接料装置中，设计的圆形通孔可使较大的渣屑通过工作台，配合吹料装置保证工作台表面无尘渣，有利于提高加工工件表面质量和效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）通过设计的隔板可将气流分开有利于加快气流速度和滤片组过滤效果，在隔板表面设置过滤筛孔，可实现对吸的气体中细小灰尘过滤，有利于提高装置的烟尘处理效率和质量；2）在积料盒内壁上设置三角凸台可实现尘渣粘附在积料盒内壁上后通过风力向下吸其他尘渣，使其他尘渣撞击粘附的尘渣达到尘渣无法粘附到积料盒内壁的目的；3）设计的圆形通孔可使较大的渣屑通过工作台，配合吹料装置保证工作台表面无尘渣，有利于提高加工工件表面质量和效率；4）本发明的除尘装置在壳体顶端设置通气孔，与壳体下端设置的旋转气缸实现空气流动，通过空气流动形成气压对壳体内加工的尘渣形成吸附力，实现尘渣吸入接料装置，接料装置还可对尘渣进行过滤，将尘渣中的细小颗粒与大颗粒分开，有利于尘渣的分类处理。

本发明采用了上述技术方案提供一种激光切割的烟尘处理装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明的正视方向的结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明罩壳的结构示意图；

图5为本发明吹料装置的结构示意图；

图6为本发明旋转部的结构示意图；

图7为本发明积料盒的结构示意图；

图8为本发明的积料盒的剖视图；

图9为本发明接料装置在工作状态下的结构示意图。

附图标记说明：10支撑架；20壳体；21主壳体；211通气孔；212吸屑孔；22防护门；23工作台；231支撑板；232漏屑槽；24激光器；30吹料装置；31安装座；311第一安装座；312第二安装座；32基板；33出风嘴；34电机；40接料装置；41旋转部；411圆锥形套筒；412柱体；413隔板；413a过滤筛孔；42积料盒；421中空凸台；422进风口；423出风口；424滤片组；425固定板；43旋转气缸；44升降台。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-9所示，一种激光切割的烟尘处理装置，包括支架10，支架10上端连接的壳体20，和安装在壳体20下方的接料装置40，壳体20的正面安置有防护门22，壳体20顶部设有通气孔211，壳体20内部上方安置有工作台23，工作台23表面设有均布的漏屑槽232，漏屑槽232贯穿工作台23上下表面，漏屑槽232为矩形槽，矩形槽内均布圆形通孔，圆形通孔直径为矩形槽宽度的1.4倍，矩形槽的宽度为工作台23宽度的13/50，工作台23上方安置有吹料装置30，工作台23下方设有支撑板231，壳体20下方设有与接料装置40对应的吸屑孔212，吹料装置30包括固定设置在主壳体21内侧壁上的安装座31、枢接在安装座31上的基板32、安装在基板32上且朝向工作台23的出风嘴33、固定设置在安装座31上用于驱动基板32转动的电机34，基板32上设置有若干沿着基板32的长度方向等间距分布的出风嘴33，出风嘴33通过管路连接有外部气源。

接料装置40由旋转部41、积料盒42和旋转气缸43组成，旋转部41上下两端开口，上端与吸屑孔212配合连接，下端与积料盒42配合连接，积料盒42下端与升降台44连接，升降台44下方设有旋转气缸43，旋转气缸43的活塞杆与旋转部41连接，积料盒42中心处设有中空凸台421，中空凸台421内径大于旋转气缸43的活塞杆直径，旋转部41包括一上、下端开口的圆锥形套筒411、设置在圆锥形套筒411中心轴线上的一柱体412、连接柱体412与圆锥形套筒411的若干隔板413，隔板413表面设有过滤塞孔413a，过滤塞孔413a内设有滤块，积料盒42的圆周壁呈中空双侧壁结构，内壁表面还设有三角凸台，三角凸台与积料盒42内壁夹角为8°~32°，内侧壁设有进风口422、外侧壁上设有出风口423，进风口422和出风口423上分别设有滤网，进风口422位于积料盒42圆周壁的上部，出风口423通过管路与高速风机相连接。

实施例2：

如图1-9所示，本发明的吸气式除尘装置实际工作时：利用所述升降台44将积料盒42上升，直至所述积料盒42的缺口全部位于旋转部41的下开口端内，打开吹料装置30和高速风机，切割产生的废料在吹料装置30的作用下吹离所述工作台23，或直接通过漏屑槽232落入到接料装置40内，废料在高速风机产生的气流的作用下掉入至积料盒42内，积料盒42的圆周壁呈中空双侧壁结构，内壁表面还设有三角凸台，三角凸台与积料盒42内壁夹角为22°，避免废料堆积，内侧壁上成型有进风口422、外侧壁上成型有出风口423，进风口422和出风口423上分别安装有滤网，大颗粒废料直接被留置在积料盒42内，细小颗粒随着气流进入积料盒42的圆周壁内，积料盒42中空双侧壁结构的圆周壁内设置有滤片组424，气流从所述积料盒42的进风口422流入经过滤片组424后从出风口423排出，气流中的细小颗粒会被滤片组424挡下，含尘量较小的气流通过高速风机排出。

上述实施例1、2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，如激光切割技术，故在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种激光切割的烟尘处理装置，包括支架（10），支架（10）上端连接的壳体（20），和安装在壳体（20）下方的接料装置（40），其特征在于：所述壳体（20）的正面安置有防护门（22），所述壳体（20）顶部设有通气孔（211），所述壳体（20）内部上方安置有工作台（23），所述工作台（23）表面设有均布的漏屑槽（232），所述工作台（23）上方安置有吹料装置（30），所述工作台（23）下方设有支撑板（231），所述壳体（20）下方设有与接料装置（40）对应的吸屑孔（212）。

2. 根据权利要求1所述的一种激光切割的烟尘处理装置，其特征在于：所述接料装置( 40 )由旋转部（41）、积料盒（42）和旋转气缸（43）组成，所述旋转部（41）上下两端开口，上端与吸屑孔（212）配合连接，下端与积料盒（42）配合连接，所述积料盒（42）下端与升降台（44）连接，所述升降台（44）下方设有旋转气缸（43），所述旋转气缸（43）的活塞杆与旋转部（41）连接，所述积料盒（42）中心处设有中空凸台（421），所述中空凸台（421）内径大于旋转气缸（43）的活塞杆直径。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割的烟尘处理装置，其特征在于：所述旋转部(41)包括一上、下端开口的圆锥形套筒(411)、设置在所述圆锥形套筒(411)中心轴线上的一柱体(412)、连接所述柱体(412)与所述圆锥形套筒(411)的若干隔板(413)，所述隔板（413）表面设有过滤塞孔（413a），所述过滤塞孔（413a）内设有滤块。

4. 根据权利要求2所述的一种激光切割的烟尘处理装置，其特征在于：所述积料盒(42)的圆周壁呈中空双侧壁结构，内壁表面还设有三角凸台，所述三角凸台与积料盒(42)内壁夹角为8°~32°，内侧壁设有进风口(422)、外侧壁上设有出风口(423)，所述进风口(422 )和所述出风口(423)上分别设有滤网，所述进风口(422)位于所述积料盒(42)圆周壁的上部，所述出风口(423)通过管路与高速风机相连接。

5. 根据权利要求1所述的一种激光切割的烟尘处理装置，其特征在于：所述吹料装置(30)包括固定设置在所述主壳体(21)内侧壁上的安装座(31)、枢接在所述安装座(31)上的基板(32)、安装在所述基板(32)上且朝向所述工作台( 23 )的出风嘴(33)、固定设置在所述安装座(31)上用于驱动所述基板(32)转动的电机(34)，所述基板(32)上设置有若干沿着所述基板(32)的长度方向等间距分布的所述出风嘴(33)，所述出风嘴(33)通过管路连接有外部气源。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割的烟尘处理装置，其特征在于：所述工作台（23）表面设有的漏屑槽（232）贯穿工作台（23）上下表面，所述漏屑槽（232）为矩形槽，所述矩形槽内均布圆形通孔，所述圆形通孔直径为矩形槽宽度的1.2~1.7倍，所述矩形槽的宽度为工作台（23）宽度的8/50~17/50。