CN107368216A - 触控面板及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种触控面板，包括感应电极和柔性电路板，所述感应电极包括沿所述触控面板的长度方向依次交错连接的第一感应电极部和第二感应电极部，相邻的所述第一感应电极部与所述第二感应电极部之间设有大于0度而小于180度的第一夹角，所述柔性电路板位于所述触控面板的长度方向的一端，所述感应电极通过朝向所述柔性电路板方向的第一端部电连接至所述柔性电路板。本发明还公布了一种显示设备。导电引线无需经过触控面板的左右两侧，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

Description

触控面板及显示设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种触控面板及显示设备。

背景技术

随着科学技术的发展，显示屏幕的触控技术也得到了飞速的发展，触摸屏广泛的应用于手机、电脑、电子书、平板电脑等电子设备中，已成为人们生活中必不可少的部分。随着各种可触控的显示设备的纷纷面世，消费者对触摸屏幕的美观、性能等各方面的要求也越来越高。电容式触摸屏是一种广泛的应用于显示设备的触控结构，外挂式结构的电容式触摸屏主要为GFF(Glass-Film-Film)结构，即玻璃盖板-薄膜电极-薄膜电极的结构，并且薄膜电极需要与位于触控面板一端的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)绑定，从而实现与显示设备的其他电子器件的电连接。

现有技术中，可视区域的边缘通过不透明的金属引线将薄膜电极与位于触控面板顶部或底部的柔性电路板绑定连接，双层触摸屏的薄膜电极(感应电极和驱动电极)为直角垂直相交，金属引线从两侧边框搭接走线，增大了边框尺寸。为了显示设备的整体美观效果，需要在玻璃盖板的边框对应金属引线和柔性电路板的位置印刷黑色遮光层来遮蔽，从而缩小了可视区域的尺寸，降低了显示设备的屏占比，极大地降低了用户体验。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种触控面板及显示设备，用以解决现有技术中触控面板的边框较宽，可视区域较小，屏占比较低，用户体验较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种触控面板，所述触控面板包括感应电极和柔性电路板，所述感应电极包括沿所述触控面板的长度方向依次交错连接的第一感应电极部和第二感应电极部，相邻的所述第一感应电极部与所述第二感应电极部之间设有大于0度而小于180度的第一夹角，所述柔性电路板位于所述触控面板的长度方向的一端，所述感应电极通过朝向所述柔性电路板方向的第一端部电连接至所述柔性电路板。感应电极包括沿触控面板的长度方向依次交错连接的第一感应电极部和第二感应电极部，相邻的所述第一感应电极部与所述第二感应电极部之间设有大于0度而小于180度的第一夹角。当相邻的第一感应电极部和第二感应电极部之间的第一夹角等于0度时，感应电极相当于设置在触控面板的宽度方向，此时需要再触控面板的左右两侧印刷黑色遮光层，增大边框尺寸；当相邻的第一感应电极部和第二感应电极部之间的第一夹角等于180度时，感应电极相当于设置在触控面板的长度方向使得感应电极和驱动电极完全重合，此时使得感应电极和驱动电极的之间的电容耦合达到完全饱和，不利于触控信号的检测。柔性电路板位于触控面板的长度方向的一端，所述感应电极通过朝向所述柔性电路板方向的第一端部电连接至所述柔性电路板，感应电极与柔性电路板电连接的走线设计无需经过触控面板的左右两侧(触控面板的宽度方向的两端)，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

进一步，每一对相互连接的所述第一感应电极部与所述第二感应电极部之间的所述第一夹角大小相同。如此，第一感应电极部与第二感应电极部排列的密度均匀，第一感应电极部与驱动电极重叠的部分和第二感应电极部与驱动电极重叠的部分尺寸相同且均匀分布，电容结构分布均匀，GFF结构的触摸面板的触控精度高。

进一步，所述触控面板还包括驱动电极，所述驱动电极与所述感应电极层叠设置，所述驱动电极包括沿所述触控面板的长度方向依次交错连接的第一驱动电极部和第二驱动电极部，相邻的所述第一驱动电极部与所述第二驱动电极部之间设有大于0度而小于180度的第二夹角，所述驱动电极通过朝向所述柔性电路板方向的第二端部电连接至所述柔性电路板。因为当相邻的第一驱动电极部和第二驱动电极部之间的第一夹角等于0度时，驱动电极相当于设置在触控面板的宽度方向，此时需要在触控面板的左右两侧印刷黑色遮光层，增大边框尺寸；当相邻的第一驱动电极部和第二驱动电极部之间的第一夹角等于180度时，驱动电极相当于设置在触控面板的长度方向使得驱动电极和感应电极完全重合，此时使得感应电极和驱动电极的之间的电容耦合达到完全饱和，不利于触控信号的检测。所述驱动电极通过朝向所述柔性电路板方向的第二端部电连接至所述柔性电路板，驱动电极与柔性电路板电连接的走线设计无需经过触控面板的左右两侧(触控面板的宽度方向的两端)，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

进一步，每一对相互连接的所述第一驱动电极部与所述第二驱动电极部之间的所述第二夹角大小相同。如此，第一驱动电极部与第二驱动电极部排列的密度均匀，第一驱动电极部与感应电极重叠的部分和第二驱动电极部与感应电极重叠的部分尺寸相同且均匀分布，电容结构分布均匀，GFF结构的触摸面板的触控精度高。

进一步，所述第一夹角与所述第二夹角的大小相同。如此，感应电极与驱动电极重叠部分分布均匀，电容式触摸面板的各部分触控效果相同，提高触控精度。

进一步，所述感应电极与所述驱动电极关于所述触控面板的触控面板的长度方向对称。如此，在保证感应电极与驱动电极具有足够的重叠面积的前提下，避免感应电极与驱动电极完全重叠导致感应电极与导电引线的搭接处和驱动电极与导电引线的搭接处重叠，提高感应电极与导电引线、驱动电极与导电引线的电连接效果，避免短路现象发生。

进一步，每个所述第一感应电极部在所述触控面板的垂直投影与至少一个所述第一驱动电极部至少部分重叠，每个所述第二感应电极部在所述触控面板的垂直投影与至少一个所述第二驱动电极部至少部分重叠。如此，增大感应电极与驱动电极相互重叠的面积，提高电容结构触控面板的分布密度，从而提高触控精度和触控效果。

进一步，所述触控面板还包括导电引线，所述感应电极通过所述导电引线电连接至所述柔性电路板，所述驱动电极通过所述导电引线电连接至所述柔性电路板。如此，导电引线的走线方式易控制，且导电性好，降低触控面板的阻抗。

进一步，所述第一感应电极部与所述第二感应电极部通过图案化一体成型，所述第一驱动电极部与所述第二驱动电极部通过图案化一体成型。如此，第一感应电极部与第二感应电极部一体成型的制程简单易行，第一驱动电极部与第二驱动电极部一体成型的制程简单易行，且第一感应电极部与第二感应电极部之间、第一驱动电极部与第二驱动电极部之间的导电效果良好，降低了感应电极和驱动电机的阻抗，从而提高了触控面板的触控精度，提高了触控效果。

本发明还提供一种显示设备，所述显示设备包括显示面板、主板及以上任意一项所述的触控面板，所述显示面板与所述触控面板层叠设置，所述显示面板输出图像并穿过所述触控面板的透明区域显示，所述触控面板通过所述柔性电路板电连接所述主板，以使所述触控面板接收的触控信号传递至所述主板。

本发明的有益效果如下：感应电极包括沿触控面板的长度方向依次交错连接的第一感应电极部和第二感应电极部，相邻的所述第一感应电极部与所述第二感应电极部之间设有大于0度而小于180度的第一夹角。当相邻的第一感应电极部和第二感应电极部之间的第一夹角等于0度时，感应电极相当于设置在触控面板的宽度方向，此时需要在触控面板的左右两侧印刷黑色遮光层，增大边框尺寸；当相邻的第一感应电极部和第二感应电极部之间的第一夹角等于180度时，感应电极相当于设置在触控面板的长度方向使得感应电极和驱动电极完全重合，此时使得感应电极和驱动电极的之间的电容耦合达到完全饱和，不利于触控信号的检测。柔性电路板位于触控面板的长度方向的一端，所述感应电极通过朝向所述柔性电路板方向的第一端部电连接至所述柔性电路板，导电引线无需经过触控面板的左右两侧(触控面板的宽度方向的两端)，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本发明实施例一提供的触控面板的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的触控面板的部分放大示意图。

图3为本发明实施例一提供的触控面板的感应电极的结构示意图。

图4为本发明实施例一提供的触控面板的驱动电极的结构示意图。

图5为本发明实施例二提供的触控面板的结构示意图。

图6为本发明实施例二提供的触控面板的部分放大示意图。

图7为本发明实施例二提供的触控面板的驱动电极的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本发明实施例一提供的触控面板包括感应电极10和柔性电路板20。一种较佳的实施方式中，触控面板整体为矩形，触控面板包括相互垂直的长度方向与宽度方向。本实施例中，感应电极10为透明导电材料形成的导电薄膜，一种较佳的实施方式中，感应电极10为图案化的氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)薄膜。进一步的，感应电极10的数量为多个，并且感应电极10沿触控面板的宽度方向阵列排列。

具体到图3，每个感应电极10包括沿触控面板的长度方向依次交错连接的第一感应电极部12和第二感应电极部14，相邻的第一感应电极部12与第二感应电极部14之间设有大于0度而小于180度的第一夹角52。具体的，第一感应电极部12与第二感应电极部14为尺寸相同的长条状，并且第一感应电极部12与第二感应电极部14相互电连接且相互倾斜。一种较佳的实施方式中，第一感应电极部12与第二感应电极部14之间的第一夹角52为锐角，进一步的，第一感应电极部12与第二感应电极部14之间的第一夹角52越小，第一感应电极部12与第二感应电极部14在触控面板上的分布越密集，感应电极10在触控面板上覆盖的面积越大，即感应电极10与驱动电极30重叠的面积越大，对应形成的GFF结构的电容式触摸屏的触控精度越高。

柔性电路板20位于长度方向的一端，即触控面板的顶端或底端，具体的，柔性电路板20具有可弯折且导电性能良好的特点，柔性电路板20一端电连接触控面板，另一端电连接主板或电连接显示面板后再通过显示面板电连接至主板。触控面板接受用户手指的触摸后接收带有触控信息的触控信号，再将触控信号以电信号的形式传递至主板进行分析处理。

感应电极10通过朝向柔性电路板20方向的第一端部100电连接至柔性电路板20，即感应电极10中位于朝向柔性电路板20方向的端部的第一感应电极部12电连接至柔性电路板20。具体的，感应电极10包括一个起始第一感应电极部12，起始第一感应电极部12为感应电极10中位于朝向柔性电路板20方向的端部的第一感应电极部12，即距离柔性电路板20最近的一个第一感应电极部12，自起始第一感应电极部12起，第二感应电极部14与第一感应电极部12沿触控面板的长度方向依次交替排列。起始第一感应电极部12面对柔性电路板20的一端电连接至柔性电路板20，即感应电极10通过长度方向的一端电连接至柔性电路板20。

本实施例中，结合图4，驱动电极30的数量为多个，且驱动电极30为长条状，驱动电极30沿触控面板的宽度方向阵列排列。驱动电极30通过朝向柔性电路板20方向的第二端部300电连接至柔性电路板20。进一步的，驱动电极30亦为透明导电材料形成的导电薄膜，一种较佳的实施方式中，驱动电极30亦为图案化的氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)薄膜。

感应电极10包括沿触控面板的长度方向依次交错连接的第一感应电极部12和第二感应电极部14，相邻的第一感应电极部12与第二感应电极部14之间设有大于0度而小于180度的第一夹角52。当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于0度时，感应电极10相当于设置在触控面板的宽度方向，此时需要在触控面板的左右两侧印刷黑色遮光层，增大边框尺寸；当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于180度时，感应电极10相当于设置在触控面板的长度方向使得感应电极10和驱动电极30完全重合，此时使得感应电极10和驱动电极30的之间的电容耦合达到完全饱和，不利于触控信号的检测。柔性电路板20位于触控面板的长度方向的一端，感应电极10通过朝向柔性电路板20方向的第一端部100电连接至柔性电路板20，导电引线40无需经过触控面板的左右两侧(触控面板的宽度方向的两端)，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

本实施例中，每一对相互连接的第一感应电极部12与第二感应电极部14之间的第一夹角52大小相同。进一步的，第一感应电极部12与第二感应电极部14排列的密度均匀，第一感应电极部12与驱动电极30重叠的部分和第二感应电极部14与驱动电极30重叠的部分尺寸相同且均匀分布，电容结构分布均匀，GFF结构的触摸面板的触控精度高。

本实施例中，第一感应电极部12与第二感应电极部14通过图案化一体成型，即感应电极10经过图案化后同时形成第一感应电极部12与第二感应电极部14。具体的，第一感应电极部12与第二感应电极部14为图案化的氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)薄膜，图案化方法可以为激光蚀刻或化学蚀刻等方式。第一感应电极部12与第二感应电极部14一体成型的制程简单易行，且第一感应电极部12与第二感应电极部14之间的导电效果良好，降低了感应电极10的阻抗，从而提高了触控面板的触控精度，提高了触控效果。

本实施例中，触控面板还包括导电引线40，感应电极10通过导电引线40电连接至柔性电路板20。进一步的，导电引线40为不透明的金属引线。一种较佳的实施方式中，导电引线40为银胶线，即通过化学蚀刻或激光蚀刻的银胶层形成的银质导线，银胶线导电性能好，降低了触控面板整体的阻抗，提升了触控效果。进一步的，柔性电路板20设有多个绑定点，银胶线电连接绑定点，从而使感应电极10或驱动电极30电连接至柔性电路板20。一种较佳的实施方式中，绑定点为突出于柔性电路板20的金属片，具有良好的导电特性。银胶线与绑定点的结合导线效果好，易于绑定。

本实施例中，触控面板还包括盖板，盖板、感应电极10及驱动电极30层叠设置，盖板边缘印刷遮光层用于遮挡导电引线40和柔性电路板20。具体的，盖板为玻璃或塑料等透明材质制成，盖板用于保护触控面板和显示面板的同时接触用户手指进行触控操作。盖板边缘的遮光层遮挡触控面板的顶端或底端，对应遮挡不透明的导电引线40与柔性电路板20，美观显示设备外观。

二感应电极部14，相邻的第一感应电极部12与第二感应电极部14之间设有大于0度而小于180度的第一夹角52。当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于0度时，感应电极10相当于设置在触控面板的宽度方向，此时需要在触控面板的左右两侧印刷黑色遮光层，增大边框尺寸；当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于180度时，感应电极10相当于设置在触控面板的长度方向使得感应电极10和驱动电极30完全重合，此时使得感应电极10和驱动电极30的之间的电容耦合达到完全饱和，不利于触控信号的检测。柔性电路板20位于触控面板的长度方向的一端，感应电极10通过朝向柔性电路板20方向的第一端部100电连接至柔性电路板20，导电引线40无需经过触控面板的左右两侧(触控面板的宽度方向的两端)，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

请参阅图5、图6及图7，本发明实施例二提供的触控面板与实施例一的区别在于，触控面板还包括驱动电极30，驱动电极30与感应电极10层叠设置，驱动电极30与感应电极10形成电容结构，即GFF结构的触控面板。具体到图7，驱动电极30包括沿触控面板的长度方向依次交错连接的第一驱动电极部32和第二驱动电极部34，相邻的第一驱动电极部32与第二驱动电极部34之间设有大于0度而小于180度的第二夹角54。具体的，第一驱动电极部32与第二驱动电极部34为尺寸相同的长条状，并且第一驱动电极部32与第二驱动电极部34相互电连接且相互倾斜。一种较佳的实施方式中，第一驱动电极部32与第二驱动电极部34之间的第二夹角54为锐角，进一步的，第一驱动电极部32与第二驱动电极部34之间的第二夹角54越小，第一驱动电极部32与第二驱动电极部34在触控面板上的分布越密集，驱动电极30在触控面板上覆盖的面积越大，即驱动电极30与感应电极10重叠的面积越大，对应形成的GFF结构的电容式触摸屏的触控精度越高。

驱动电极30通过朝向柔性电路板20方向的第二端部300电连接至柔性电路板20，即驱动电极30中位于朝向柔性电路板20方向的端部的第一驱动电极部32电连接至柔性电路板20。具体的，驱动电极30包括一个起始第一驱动电极部32，起始第一驱动电极部32为驱动电极30中位于朝向柔性电路板20方向的端部的第一驱动电极部32，即距离柔性电路板20最近的一个第一驱动电极部32，自起始第一驱动电极部32起，第二驱动电极部34与第一驱动电极部32沿触控面板的长度方向依次交替排列。起始第一驱动电极部32面对柔性电路板20的一端电连接至柔性电路板20，即驱动电极30通过长度方向的一端电连接至柔性电路板20。

本实施例中，驱动电极30为透明导电材料形成的导电薄膜，一种较佳的实施方式中，驱动电极30为图案化的氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)薄膜。进一步的，驱动电极30的数量为多个，并且驱动电极30沿触控面板的宽度方向阵列排列。

二感应电极部14，相邻的第一感应电极部12与第二感应电极部14之间设有大于0度而小于180度的第一夹角52。当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于0度时，感应电极10相当于设置在触控面板的宽度方向，此时需要在触控面板的左右两侧印刷黑色遮光层，增大边框尺寸；当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于180度时，感应电极10相当于设置在触控面板的长度方向使得感应电极10和驱动电极30完全重合，此时使得感应电极10和驱动电极30的之间的电容耦合达到完全饱和，不利于触控信号的检测。柔性电路板20位于触控面板的长度方向的一端，感应电极10通过朝向柔性电路板20方向的第一端部100电连接至柔性电路板20，导电引线40无需经过触控面板的左右两侧(触控面板的宽度方向的两端)，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

本实施例中，每一对相互连接的第一驱动电极部32与第二驱动电极部34之间的第二夹角54大小相同。进一步的，第一驱动电极部32与第二驱动电极部34排列的密度均匀，第一驱动电极部32与感应电极10重叠的部分和第二驱动电极部34与感应电极10重叠的部分尺寸相同且均匀分布，电容结构分布均匀，GFF结构的触摸面板的触控精度高。

本实施例中，第一驱动电极部32与第二驱动电极部34通过图案化一体成型，即驱动电极30经过图案化后同时形成第一驱动电极部32与第二驱动电极部34。具体的，第一驱动电极部32与第二驱动电极部34为图案化的氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)薄膜，图案化方法可以为激光蚀刻或化学蚀刻等方式。第一驱动电极部32与第二驱动电极部34一体成型的制程简单易行，且第一驱动电极部32与第二驱动电极部34之间的导电效果良好，降低了驱动电极30的阻抗，从而提高了触控面板的触控精度，提高了触控效果。

本实施例中，触控面板还包括导电引线40，驱动电极30通过导电引线40电连接至柔性电路板20。进一步的，导电引线40为不透明的金属引线。一种较佳的实施方式中，导电引线40为银胶线，即通过化学蚀刻或激光蚀刻的银胶层形成的银质导线，银胶线导电性能好，降低了触控面板整体的阻抗，提升了触控效果。进一步的，柔性电路板20设有多个绑定点，银胶线电连接绑定点，从而使感应电极10或驱动电极30电连接至柔性电路板20。一种较佳的实施方式中，绑定点为突出于柔性电路板20的金属片，具有良好的导电特性。银胶线与绑定点的结合导线效果好，易于绑定。

本实施例中，触控面板还包括盖板，盖板、感应电极10及驱动电极30层叠设置，盖板边缘印刷遮光层用于遮挡导电引线40和柔性电路板20。具体的，盖板为玻璃或塑料等透明材质制成，盖板用于保护触控面板和显示面板的同时接触用户手指进行触控操作。盖板边缘的遮光层遮挡触控面板的顶端或底端，对应遮挡不透明的导电引线40与柔性电路板20，美观显示设备外观。

本实施例中，第一夹角52与第二夹角54的大小相同，进一步的，第一感应电极部12与第一驱动电极部32的尺寸相同，第二感应电极部14与第二驱动电极部34的尺寸相同，从而使感应电极10与驱动电极30重叠部分分布均匀，电容式触摸面板的各部分触控效果相同，提高触控精度。

本实施例中，感应电极10与驱动电极30关于触控面板的长度方向对称，以在保证感应电极10与驱动电极30具有足够的重叠面积的前提下，避免感应电极10与驱动电极30完全重叠导致感应电极10与导电引线40的搭接处和驱动电极30与导电引线40的搭接处重叠，提高感应电极10与导电引线40、驱动电极30与导电引线40的电连接效果，避免短路现象发生。

本实施例中，每个第一感应电极部12在触控面板的垂直投影与至少一个第一驱动电极部32至少部分重叠，每个第二感应电极部14在触控面板的垂直投影与至少一个第二驱动电极部34至少部分重叠。一种较佳的实施方式中，每个第一感应电极部12在触控面板的垂直投影与多个第一驱动电极部32相交，每个第二感应电极部14在触控面板的垂直投影与多个第二驱动电极部34相交，以增大感应电极10与驱动电极30相互重叠的面积，提高电容结构触控面板的分布密度，从而提高触控精度和触控效果。

二感应电极部14，相邻的第一感应电极部12与第二感应电极部14之间设有大于0度而小于180度的第一夹角52。当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于0度时，感应电极10相当于设置在触控面板的宽度方向，此时需要在触控面板的左右两侧印刷黑色遮光层，增大边框尺寸；当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于180度时，感应电极10相当于设置在触控面板的长度方向使得感应电极10和驱动电极30完全重合，此时使得感应电极10和驱动电极30的之间的电容耦合达到完全饱和，不利于触控信号的检测。柔性电路板20位于触控面板的长度方向的一端，感应电极10通过朝向柔性电路板20方向的第一端部100电连接至柔性电路板20，导电引线40无需经过触控面板的左右两侧(触控面板的宽度方向的两端)，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

本发明实施例还提供一种显示设备，包括显示面板及以上所述的触控面板，显示面板与触控面板层叠设置，显示面板输出图像并穿过触控面板的透明区域显示。本实施例中，显示设备包括手机、平板电脑、电视等。

进一步的，显示设备还包括系统主板、壳体及电池，系统主板电连接触控面板及显示面板并控制电连接触控面板及显示面板工作，电池用于向主板供电，壳体收容主板、电池、触控面板及显示面板，起到保护显示设备内部器件及美观的作用。

二感应电极部14，相邻的第一感应电极部12与第二感应电极部14之间设有大于0度而小于180度的第一夹角52。当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于0度时，感应电极10相当于设置在触控面板的宽度方向，此时需要在触控面板的左右两侧印刷黑色遮光层，增大边框尺寸；当相邻的第一感应电极部12和第二感应电极部14之间的第一夹角52等于180度时，感应电极10相当于设置在触控面板的长度方向使得感应电极10和驱动电极30完全重合，此时使得感应电极10和驱动电极30的之间的电容耦合达到完全饱和，不利于触控信号的检测。柔性电路板20位于触控面板的长度方向的一端，感应电极10通过朝向柔性电路板20方向的第一端部100电连接至柔性电路板20，导电引线40无需经过触控面板的左右两侧(触控面板的宽度方向的两端)，对应触控面板的左右两侧无需印刷黑色遮光层，缩小了边框尺寸，从而增大了可视区域的尺寸，提高了显示设备的屏占比，有利于实现窄边框甚至无边框设计，提高了用户体验。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括感应电极和柔性电路板，所述感应电极包括沿所述触控面板的长度方向依次交错连接的第一感应电极部和第二感应电极部，相邻的所述第一感应电极部与所述第二感应电极部之间设有大于0度而小于180度的第一夹角，所述柔性电路板位于所述触控面板的长度方向的一端，所述感应电极通过朝向所述柔性电路板方向的第一端部电连接至所述柔性电路板。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，每一对相互连接的所述第一感应电极部与所述第二感应电极部之间的所述第一夹角大小相同。

3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括驱动电极，所述驱动电极与所述感应电极层叠设置，所述驱动电极包括沿所述触控面板的长度方向依次交错连接的第一驱动电极部和第二驱动电极部，相邻的所述第一驱动电极部与所述第二驱动电极部之间设有大于0度而小于180度的第二夹角，所述驱动电极通过朝向所述柔性电路板方向的第二端部电连接至所述柔性电路板。

4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，每一对相互连接的所述第一驱动电极部与所述第二驱动电极部之间的所述第二夹角大小相同。

5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述第一夹角与所述第二夹角的大小相同。

6.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，所述感应电极与所述驱动电极关于所述触控面板的触控面板的长度方向对称。

7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，每个所述第一感应电极部在所述触控面板的垂直投影与至少一个所述第一驱动电极部至少部分重叠，每个所述第二感应电极部在所述触控面板的垂直投影与至少一个所述第二驱动电极部至少部分重叠。

8.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括导电引线，所述感应电极通过所述导电引线电连接至所述柔性电路板，所述驱动电极通过所述导电引线电连接至所述柔性电路板。

9.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述第一感应电极部与所述第二感应电极部通过图案化一体成型，所述第一驱动电极部与所述第二驱动电极部通过图案化一体成型。

10.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括显示面板、主板及权利要求1至9任意一项所述的触控面板，所述显示面板与所述触控面板层叠设置，所述显示面板输出图像并穿过所述触控面板的透明区域显示，所述触控面板通过所述柔性电路板电连接所述主板，以使所述触控面板接收的触控信号传递至所述主板。