CN107366118A - 浆纱过程中在机上浆率计算方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆纱过程中在机上浆率计算方法，涉及纺织技术领域。它包括如下步骤：计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率；计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重；计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量；计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率。克服了现有技术浆纱工在上浆掌握上的盲目性和随意性，以及上浆质量不稳定等缺点，克服了现有技术取样分析过程繁琐，而且在时间反馈上明显滞后等弊端；具有稳定浆纱质量，提高浆纱上浆合格率及布机织造效率，减少浆料损耗，降低生产成本的优点。

Description

浆纱过程中在机上浆率计算方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说它是浆纱过程中在机上浆 率的一种独特计算方法，也是在机上浆率随即反映的一种技术手段。

背景技术

浆纱的目的是根据织造品种所需要的总经根数，将若干个经轴合 并在一起，并通过上浆将纱线毛羽帖服，从而达到增强、减伸的目的， 满足布机织造需求；浆纱上浆质量的好坏，直接制约着布机织造效率 和坯布质量。

浆纱上浆率的掌握，主要通过挡车工平时积累的工作经验，并结 合手摸、眼看等方法进行判断；该方法盲目性和随意性较大，上浆质 量不稳定；为确保织造效率，规模较大企业对浆纱上浆质量进行跟踪 取样，取样分析过程相当繁琐，在时间上明显滞后；从取样数据来看 上浆合格率只有50％左右，从中可知浆纱风险的大小；浆纱挡车工因 害怕轻浆造成的后果，以盲目提高上浆率的办法来克服以上弊端；在 浆纱过程中浆纱机的性能、浆纱工艺参数、锅炉汽压、浆槽温度、锡 林温度、浆液粘度及含固率、车速、纱片重量、纱支的粗细、原料品 质及纱支的原料配比、浆料的选择和配比等等，对挡车工在上浆率的 掌握上都存在很大的局限性，如果挡车工判断失误，就会造成数吨经 纱的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种浆纱过程中在机上浆率计算方法，提 高上浆合格率及织造效率，减少浆料损耗，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：浆纱过程中在机上 浆率计算方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率：

根据以下公式(1)计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重 率，

1≤k≤n，0＜m_k＜1，0＜m_n＜1，T_k≥0，T_n≥0

式中：T₀为浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率；

T₁为第一种浆料重量，单位为kg；m₁为第一种浆料含水率；

T₂为第二种浆料重量，单位为kg；m₂为第二种浆料含水率；

T_k为第k种浆料重量，单位为kg；m_k为第k种浆料含水率；

T_n为第n种浆料重量，单位为kg；m_n为第n种浆料含水率；

步骤2：计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重

根据以下公式(2)计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重，

i≥1；

式中：A_i为第i匹或第i轴片纱总重量，单位为kg；

A_i0为第i匹或第i轴片纱干重，单位为kg；

a为片纱公制公定回潮率；

b_i为第i匹或第i轴片纱总伸长率(片纱伸长根据原料和浆 纱机型而定)；

步骤3：计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量

根据以下公式(3)计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重 量，

i≥1；

式中：G_i0为每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量，单位为 kg；

A_i0为第i匹或第i轴片纱干重，单位为kg；

T₀为浆纱过程中所用浆料的平均干重率；

t为浆纱过程中所开品种的工艺标准上浆率；

步骤4：计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率

根据以下公式(4)计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率

i≥1；

式中：C为浆纱过程中任一时刻的在机上浆率；

G_i0为每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量，单位为kg；

D_i为浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆重量，单 位为kg；

t为浆纱过程中所开品种的工艺标准上浆率。

在上述技术方案中，步骤2中，片纱公制公定回潮率a为标准 值，片纱根据原料和原料配比不同，公制公定回潮率也不同，为 公知技术。第i匹或第i轴片纱总伸长率b_i为标准值(伸长率根 据试验结果而得)。

在上述技术方案中，步骤3中，浆纱过程中所开品种的工艺标 准上浆率t的确定，根据包括纱支粗细及配比、品种规格(包括 织物组织、经纬密大小、织物紧度)、织机设备的因素而定；

在上述技术方案中，步骤4中，浆液体积控制在相对的范围内； 根据浆液内浆料总重量计算出每厘米高度浆液内所含浆料重量；

浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆重量按以下 公式(5)计算：

1≤k≤n，T_k≥0，T_n≥0，H>0，h_i>0

式中：D_i为浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆 重量；

H为浆液体积控制在相对的范围内时浆液的总高度，单位为 cm；

h_i为浆液体积控制在相对的范围内任一时刻的所用浆液的实 际高度，单位为cm；

T₁为第一种浆料重量，单位为kg；

T₂为第二种浆料重量，单位为kg；

T_k为第k种浆料重量，单位为kg；

T_n为第n种浆料重量，单位为kg；

在计算在机上浆率之前，先将浆纱机浆槽和输浆管道内的容 浆数量，折算成浆液高度，再将浆液高度换算成重量。该重量在 计算在机上浆率时是一个固定值。

在上述技术方案中，步骤4中，工艺标准上浆率是浆纱的基准 点，浆纱工所做的一切都是围绕工艺标准上浆率来进行；计算在 机上浆率，就是验证在浆纱过程中上浆率是否在工艺范围内；通 过计算，若是出现偏差，调浆工及时将上浆情况告之挡车工，挡 车工根据调浆工提供的数据，结合该品种工艺上浆率和平时工作 经验来调节压浆力，从而获得工艺范围内的上浆率；根据在机上 浆率的合格次数，得出上浆合格率，

计算公式如下公式(6)所示：

式中：η为浆纱过程中任一时刻的上浆合格率；(上浆率合格 范围为工艺上浆率的±1)

C为浆纱上浆率的合格次数；

t为浆纱上浆率抽查次数。

在上述技术方案中，浆纱过程中任一时刻的上浆合格率达90％ 以上。

本发明具有如下优点：

(1)节约能耗、降低成本；本企业原生产规模及管理模式每月 平均浆料消耗20多万元；本企业以15％的损耗率考核浆纱工序 的浆料消耗指标(一般企业损耗率很难达到15％)；若某月计划 用浆料20万元，即浆料控制在20×1.15＝23万以内该指标完成； 使用本发明方法以后，浆料消耗损耗率降到了6％以下，浆料消 耗完成率达100％，以月平均消耗浆料20万元计算，仅损耗率这 一项就降低了9％，每月减少用浆开支1.8万元，每年至少节约 浆料成本20万元以上；克服了在原模式下，上浆质量不稳定， 轻浆现象不断，挡车工因为害怕轻浆，而盲目地提高上浆率；一 是无形中提高了用浆成本，二是因上浆过大，浆纱质量难以得到 保证，在布机织造过程中纱线极易脆断，台时断经成倍增加，严 重影响织造效率的缺点；

(2)提高浆纱质量，提高织造效率，减少台时断经，同时浆纱 上浆合格率能提高至90％以上；原台时断经数量为3.5根左右， 上浆合格率只有50％左右；使用本发明方法以后，台时断经数 量是1.2根以内；浆纱上浆合格率为90％以上，且因挡车工操作 因素造成的轻浆疵布基本杜绝；

(3)根据本发明方法对上浆率进行控制，可随时对挡车工在实 际操作中出现的偏差进行调整和纠正，适用性强。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对 本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清 楚和容易理解。

浆纱过程中在机上浆率计算方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率：

根据以下公式(1)计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重 率，

1≤k≤n，0＜m_k＜1，0＜m_n＜1，T_k≥0，T_n≥0

式中：T₀为浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率；

T₁为第一种浆料重量，单位为kg；m₁为第一种浆料含水率；

T₂为第二种浆料重量，单位为kg；m₂为第二种浆料含水率；

T_k为第k种浆料重量，单位为kg；m_k为第k种浆料含水率；

T_n为第n种浆料重量，单位为kg；m_n为第n种浆料含水率；

步骤2：计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重

根据以下公式(2)计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重，

i≥1；

式中：A_i为第i匹或第i轴片纱总重量，单位为kg；

A_i0为第i匹或第i轴片纱干重，单位为kg；

a为片纱公制公定回潮率；

b_i为第i匹或第i轴片纱总伸长率；

步骤3：计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量

根据以下公式(3)计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重 量，

i≥1；

式中：G_i0为每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量，单位为 kg；

A_i0为第i匹或第i轴片纱干重，单位为kg；

T₀为浆纱过程中所用浆料的平均干重率；

t为浆纱过程中所开品种的工艺标准上浆率；

步骤4：计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率

根据以下公式(4)计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率

i≥1；

式中：C为浆纱过程中任一时刻的在机上浆率；

G_i0为每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量，单位为kg；

D_i为浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆重量，单 位为kg；

t为浆纱过程中所开品种的工艺标准上浆率。

步骤2中，片纱公制公定回潮率a为标准值。

步骤3中，浆纱过程中所开品种的工艺标准上浆率t的确定， 根据包括纱支粗细及配比、品种规格、织机设备的因素而定。

步骤4中，浆液体积控制在相对的范围内；根据浆液内浆料 总重量计算出每厘米高度浆液内所含浆料重量；

浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆重量按以下 公式(5)计算：

1≤k≤n，T_k≥0，T_n≥0，H>0，h_i>0

式中：D_i为浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆 重量；

H为浆液体积控制在相对的范围内时浆液的总高度，单位为 cm；

h_i为浆液体积控制在相对的范围内任一时刻的所用浆液的实 际高度，单位为cm；

T₁为第一种浆料重量，单位为kg；

T₂为第二种浆料重量，单位为kg；

T_k为第k种浆料重量，单位为kg；

T_n为第n种浆料重量，单位为kg；

步骤4中，工艺标准上浆率是浆纱的基准点，用浆纱过程中任 一时刻的在机上浆率，验证在浆纱过程中上浆率是否在工艺范围 内；通过浆纱过程中任一时刻的在机上浆率计算浆纱过程中任一时 刻的上浆合格率，计算公式如下公式(6)所示：

式中：η为浆纱过程中任一时刻的上浆合格率；

C为浆纱上浆率的合格次数；

t为浆纱上浆率抽查次数。

浆纱过程中任一时刻的上浆合格率达90％以上。

实施例

现以67〃C32s*C32s 133*78斜纹品种的浆纱过程中在机上浆 率计算方法为实施例进行说明，对其他品种的浆纱过程中在机上浆 率计算方法同样具有指导作用。

67〃C32s*C32s 133*78斜纹品种；总经根数为：8904根； 纱支号数为：18.2；每匹匹长为：42.7米；每轴卷装匹数为：48 匹；片纱总伸长为：1.6％；纱支为纯棉类，公制公定回潮率为： 8.5％；工艺标准上浆率为：14±1％

浆料配方如下：PVA 25公斤(该浆料含水率为7％)

淀粉75公斤(该浆料含水率为14％)

丙烯类浆料5公斤(该浆料含水率为14％)

该调浆工艺限定焖后体积为：77厘米

步骤1：计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率

根据以下公式(1)计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重 率，

即，浆料平均干重率＝各类浆料重量×(1-各类浆料含水率) /各类浆料总重量

即：浆料平均干重率＝PVA 25公斤×(1-7％)+淀粉75公 斤×(1-14％)+丙烯类浆料5公斤×(1-14％)＝93.05公斤÷105 公斤＝0.886

步骤2：计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重

根据以下公式(2)计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重，

即，每匹(每轴)片纱干重(公斤)＝每匹(每轴)片纱重 量÷〔(1+片纱标准回潮率)×(1+片纱伸长率)〕÷1000000

即：每轴片纱重量＝48匹×42.7米×总经根数8904根×纱 支号数为：18.2÷〔(1+8.5％)×(1+1.6％)〕÷1000000＝301.3 公斤

步骤3：计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量

根据以下公式(3)计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重 量

即，每匹(每轴)片纱所需浆料的标准重量＝每匹(每轴) 片纱干重×工艺标准上浆率÷浆料干重率

即：每轴片纱所需浆料的标准重量＝301.3公斤× 14％÷0.886＝47.6公斤

步骤4：计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率

根据以下公式(4)计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率

即，在机上浆率＝每匹(每轴)片纱在机用浆重量/每匹(每 轴)片纱所需浆料的标准重量×工艺标准上浆率

假设：该调浆工艺浆料总重量为：105公斤÷限定焖后体积 为：77厘米＝每厘米内浆料重量为：1.36公斤，

焖后体积为浆液煮好后焖半个小时以后的体积，

该轴浆液已减少40厘米，折合浆料重量为：40×1.36公斤 ＝54.4公斤

在机上浆率＝54.4公斤÷47.6公斤×14％＝16％

相较于工艺标准上浆率为：14±1％，在机上浆率为16％超出 工艺要求范围，挡车工接收到信息后立马进行调节，挡车工调节 后，调浆工再根据用浆情况确认调节是否恰当；

如：浆液已减少50厘米，即反馈后又已用去10厘米，浆纱 又已经开了14匹；

计算结果为：在机用浆量＝10厘米×1.36公斤＝13.6公斤

标准用浆量＝14匹÷每轴48匹×47.6公斤(48匹轴所需浆 料的标准重量)＝13.9公斤

在机上浆率为：13.6公斤÷13.9公斤×14％＝13.7％

相较于工艺标准上浆率为：14±1％，在机上浆率为13.7％， 在工艺要求范围内，因此，挡车工调节结果正常。

67〃C32s*C32s 133*78斜纹品种，同等同条件下，使用本发 明方法与现有技术进行比较，其对比结果如下表所示：

由上表可知，生产中使用本发明所述的浆纱过程中在机上浆率 计算方法，浆纱上浆合格率由原50％提高到了90％及以上；轻浆类 疵布减少了90％；用浆成本与现有技术相比减少10％以上；浆料损 耗率降低了9％，浆料消耗完成率达100％；布机台时断经减少60％ 以上，织造效率提高约10％；随着生产效率的提高，各项生产成本明 显降低。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (6)

1.浆纱过程中在机上浆率计算方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率：

根据以下公式(1)计算浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率，

1≤k≤n，0＜m_k＜1，0＜m_n＜1，T_k≥0，T_n≥0

式中：T₀为浆纱过程中用于浆纱的浆料平均干重率；

T₁为第一种浆料重量，单位为kg；m₁为第一种浆料含水率；

T₂为第二种浆料重量，单位为kg；m₂为第二种浆料含水率；

T_k为第k种浆料重量，单位为kg；m_k为第k种浆料含水率；

T_n为第n种浆料重量，单位为kg；m_n为第n种浆料含水率；

步骤2：计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重

根据以下公式(2)计算浆纱过程中每匹或每轴片纱干重，

i≥1；

式中：A_i为第i匹或第i轴片纱总重量，单位为kg；

A_i0为第i匹或第i轴片纱干重，单位为kg；

a为片纱公制公定回潮率；

b_i为第i匹或第i轴片纱总伸长率；

步骤3：计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量

根据以下公式(3)计算每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量，

i≥1；

式中：G_i0为每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量，单位为kg；

A_i0为第i匹或第i轴片纱干重，单位为kg；

T₀为浆纱过程中所用浆料的平均干重率；

t为浆纱过程中所开品种的工艺标准上浆率；

步骤4：计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率

根据以下公式(4)计算浆纱过程中任一时刻的在机上浆率

i≥1；

式中：C为浆纱过程中任一时刻的在机上浆率；

G_i0为每匹或每轴片纱所需浆料的标准重量，单位为kg；

D_i为浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆重量，单位为kg；

t为浆纱过程中所开品种的工艺标准上浆率。

2.根据权利要求1所述的浆纱过程中在机上浆率计算方法，其特征在于：步骤2中，片纱公制公定回潮率a为标准值。

3.根据权利要求2所述的浆纱过程中在机上浆率计算方法，其特征在于：步骤3中，浆纱过程中所开品种的工艺标准上浆率t的确定，根据包括纱支粗细及配比、品种规格、织机设备的因素而定。

4.根据权利要求3所述的浆纱过程中在机上浆率计算方法，其特征在于：步骤4中，浆液体积控制在相对的范围内；根据浆液内浆料总重量计算出每厘米高度浆液内所含浆料重量；

浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆重量按以下公式(5)计算：

1≤k≤n，T_k≥0，T_n≥0，H>0，h_i>0

式中：D_i为浆纱过程中每匹或每轴片纱任一时刻的在机用浆重量；

H为浆液体积控制在相对的范围内时浆液的总高度，单位为cm；

h_i为浆液体积控制在相对的范围内任一时刻的所用浆液的实际高度，单位为cm；

T₁为第一种浆料重量，单位为kg；

T₂为第二种浆料重量，单位为kg；

T_k为第k种浆料重量，单位为kg；

T_n为第n种浆料重量，单位为kg。

5.根据权利要求4所述的浆纱过程中在机上浆率计算方法，其特征在于：步骤4中，工艺标准上浆率是浆纱的基准点，用浆纱过程中任一时刻的在机上浆率，验证在浆纱过程中上浆率是否在工艺范围内；通过浆纱过程中任一时刻的在机上浆率计算浆纱过程中任一时刻的上浆合格率，计算公式如下公式(6)所示：

式中：η为浆纱过程中任一时刻的上浆合格率；

C为浆纱上浆率的合格次数；

t为浆纱上浆率抽查次数。

6.根据权利要求5所述的浆纱过程中在机上浆率计算方法，其特征在于：浆纱过程中任一时刻的上浆合格率达90％以上。