CN107351203A - 机夹式pcd木工盘铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机夹式PCD木工盘铣刀，属于铣刀技术领域，所述的机夹式PCD木工盘铣刀包括刀盘(1)、销(2)、调节块(3)、楔块(4)、双头螺柱(5)、断屑块(6)、刀块(7)、内六角紧定螺钉(8)、主轴孔(9)；所述的刀盘(1)上设置有刀头固定槽(10)，刀片焊接于刀头上，刀片和刀头一起构成刀块(7)，刀块(7)的两端开设有卡槽，断屑块(6)通过销(2)与调节块(3)相连接，调节块(3)前后两侧均设置楔块(4)，楔块(4)通过双头螺柱5与刀盘(1)连接。本发明采用双头螺柱固定楔块，使刀盘与楔块之间产生双向压紧的力，使楔块与刀盘连接更加紧密。

Description

机夹式PCD木工盘铣刀

技术领域

本发明属于切削技术领域，具体的说，涉及机夹式PCD木工盘铣刀。

背景技术

传统的预铣刀通过一次装夹，修磨后刃口与断屑块的距离越来越短，并且不可控制，如：在加工不同产品的时候，不能随意调节这个距离，对排屑带来诸多不便。

由于铣刀刀具在加工木材过程中会产生大量的木屑，而根据加工工件材质的不同，有的较容易排出，有的不容易排出，不同种类的木材其硬度、密度、静电特性不同，采用固定角度刀片与断屑块断屑不能很好的实现断屑，这样的铣刀加工木材铣刀磨损快，木材也难加工。

发明名称盘式组合铣刀，申请号为20161074947.2，公开了一种盘式组合铣刀，它利用设置于刀体内部的销，调节刀体之间的距离，从而可以有效阻止铣削过程中产生的不平衡和震动，有效的提高了产品的加工质量，更重要的是避免对设备电机主轴产生影响，从而造成了设备运行不稳定。但是其没有克服碎屑缠绕在刀体上的问题。

因此，有必要提出一种新的铣削设备，使其具有调节断屑块与刃口距离的能力，使排屑容易。

发明内容

为了克服背景技术中的问题，本发明提出机夹式PCD木工盘铣刀，通过调节内六角螺钉，间接调节刀片刃口与断屑块之间的距离，从而使木屑碎成小段，利于排出，并且刀头设计成楔形，防止了预铣刀径向窜动。

为了实现上述目的，本发明是按照以下技术方案实现的：

包括刀盘1、销2、调节块3、楔块4、双头螺柱5、断屑块6、刀块7、内六角紧定螺钉8、主轴孔9、刀头固定槽10。

所述的刀盘1上设置有刀头固定槽10，刀片焊接于刀头上，刀片与刀头一起构成刀块7，刀块7上开设有卡槽，销2、调节块3、楔块4、双头螺柱5、断屑块6、刀块7、内六角紧定螺钉8均设置于刀头固定槽10内，断屑块6通过销2与调节块3相连接，调节块3 前后两侧均设置楔块4，楔块4通过双头螺柱5与刀盘1连接，刀盘 1上设置有安装主轴的主轴孔9，所述的刀头为楔形，楔形刀头的角度的大小与刀片后角的大小相同。

进一步的，所述的断屑块6上设置有小凸台，小凸台铆合于刀块 7上的卡槽内。

进一步的，所述的调节块3上设置内螺纹。

进一步的，所述的调节块3与前侧、后侧的楔块4轴向呈直线排列。

进一步的，所述的刀盘1采用钢或者铝材质中的一种制成。

进一步的，所述的调节块3通过内六角紧定螺钉8固定于刀盘1 上。

本发明的有益效果：

(1).本发明采用双头螺柱将楔块固定于刀盘上，由于双头螺柱在拧紧过程中产生双向压紧的力，可以使楔块牢固的固定于刀盘上，而且由于楔块在被压紧过程中，侧面的压力也会将断屑块压紧。

(2).通过调节内六角螺钉，间接调节断屑块与刀片的刃口之间的距离，从而让排屑更加方便。

(3).采用机夹式设计可以有效利用刀盘基体，在刀具磨损时可以随时更换刀头，达到节省材料，降低成本的目的。

(4).刀头设计成楔状，防止了预铣刀径向窜动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图Ⅰ；

图2为本发明的结构示意图Ⅱ。

图中，1-刀片、2-销、3-调节块、4-楔块、5-双头螺柱、6-断屑块、7-刀块、8-内六角紧定螺钉、9-主轴孔、10-刀头固定槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚、明白，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示：

实施例1

所述的机夹式PCD木工盘铣刀包括刀盘1、销2、调节块3、楔块4、双头螺柱5、断屑块6、刀块7、内六角紧定螺钉8、主轴孔9。

所述的刀盘1上设置有刀盘固定槽10，刀片焊接于刀头上，刀片与刀头一起构成刀块7，刀块7上开设有卡槽，所述的断屑块6上设置有小凸台，小凸台铆合于刀块7两端的卡槽内，断屑块6配合刀块7，限制了刀块7的轴向移动，销2、调节块3、楔块4、双头螺柱 5、断屑块6、刀块7、内六角紧定螺钉8均设置于刀头固定槽10内，设置于刀盘1上的刀片数为奇数，可以防止两刃及以上切削刃同时切削发生共振，损坏刀片。

断屑块6通过销2与调节块3相连接，所述的调节块3上设置内螺纹孔，调节块3通过内六角紧定螺钉8固定于刀盘1上，刀盘1上设置有内六角螺钉8安装的螺纹孔，通过内六角紧定螺钉8可间接调节断屑块6的径向移动，调节块3前后两侧均设置楔块4，调节块3 与前侧、后侧的楔块4轴向呈直线排列，楔块4通过双头螺柱5与刀盘1(钻有反向螺纹)连接，使楔块4只能径向移动，从而固定调节块3，使调节块3只能径向移动，调节块3与断屑块6之间通过销2 相连，进而达到调节断屑块6径向移动的目的。

楔块4通过双头螺柱5与刀盘1连接，刀盘1上设置有安装主轴的主轴孔9，整个刀盘1采用楔块4压紧，双头螺柱5拧紧时产生双向压力，能使楔块4与刀盘1连接更加紧密，而且比传统单向螺钉更灵活，调节更加方便，所述的刀头为楔形，楔形刀头角度的大小与刀片后角的大小相同，可以防止刀头径向窜动，并防止破坏加工的木材表面。

刀盘1上设置有安装主轴的主轴孔9，所述的刀盘1切削时，与工件形成0-15°的螺旋角，所述的调节块3与前侧、后侧的楔块4 轴向呈直线排列，这三个块，分别是按楔块4、调节块3、楔块4排列，它们大小不一样，但与刀片契合的斜面倾斜角度是一样的，调节块3做成此形状是保证木屑顺利排出，排成一条直线目的是方便调节调节块3的位置。

所述的刀盘1采用钢材材质制成，钢基体的刀盘虽然质量大，但可在加工时减小震动，而且制造方便。

实施例2

所述的机夹式PCD木工盘铣刀包括刀盘1、销2、调节块3、楔块4、双头螺柱5、断屑块6、刀块7、内六角紧定螺钉8、主轴孔9。

所述的刀盘1上设置有刀盘固定槽10，刀片焊接于刀头上，刀片与刀头一起构成刀块7，刀块7上开设有卡槽，所述的断屑块6上设置有小凸台，小凸台铆合于刀块7两端的卡槽内，断屑块6配合刀块7，限制了刀块7的轴向移动，销2、调节块3、楔块4、双头螺柱 5、断屑块6、刀块7、内六角紧定螺钉8均设置于刀头固定槽10内，设置于刀盘1上的刀片数为奇数，可以防止两刃及以上切削刃同时切削时，切削刃产生共振。

断屑块6通过销2与调节块3相连接，所述的调节块3上设置内螺纹孔，刀盘1上的刀头固定槽10内不设置螺纹孔，所述的调节块靠楔块4夹紧固定于刀盘1上。

拧紧调节块3中间的内六角螺钉8，内六角螺钉8往下移动，当接触到刀盘1时移动不了，继续拧紧时，通过螺纹产生向上的力反推调节块3,调节块3向上移动，再通过销2带动断屑块6向上移动，从而调节断屑块6与刀块7之间的距离。

调节块3通过内六角紧定螺钉8固定于刀盘1上，通过内六角紧定螺钉8可间接调节断屑块6的径向移动，调节块3前后两侧均设置楔块4，调节块3与前侧、后侧的楔块4轴向呈直线排列，楔块4通过双头螺柱5与刀盘1(钻有反向螺纹)连接，使楔块4只能径向移动，从而固定调节块3，使调节块3也只能径向移动，调节块3与断屑块6之间通过销2相连，进而达到调节断屑块6径向移动的目的。

楔块4通过双头螺柱5与刀盘1连接，刀盘1上设置有安装主轴的主轴孔9，整个刀盘1采用楔块4压紧，双头螺柱5拧紧时产生双向压力，能使楔块4与刀盘1连接更加紧密，而且比传统单向螺钉更灵活，调节更加方便，所述的刀头为楔形，楔形刀头角度的大小与刀片后角的大小相同，可以防止刀头径向窜动，并防止破坏加工的木材表面。

刀盘1上设置有安装主轴的主轴孔9，所述的刀盘1切削时能设计成与工件形成0-15°的螺旋角，所述的调节块3与前侧、后侧的楔块4轴向呈直线排列，这三个块，分别是按楔块4、调节块3、楔块4排列，它们大小不一样，但与刀片契合的斜面倾斜角度是一样的，调节块3做成此形状是保证木屑顺利排出，排成一条直线目的是方便调节调节块3的位置。

所述的刀盘1采用钢材材质制成，钢基体的刀盘虽然质量大，但可在加工时减小震动，而且制造方便。

实施例3

所述的机夹式PCD木工盘铣刀包括刀盘1、销2、调节块3、楔块4、双头螺柱5、断屑块6、刀块7、内六角紧定螺钉8、主轴孔9。

所述的刀盘1上设置有刀盘固定槽10，刀片焊接于刀头上，刀片与刀头一起构成刀块7，刀块7上开设有卡槽，所述的断屑块6上设置有小凸台，小凸台铆合于刀块7两端的卡槽内，断屑块6配合刀块7，限制了刀块7的轴向移动，销2、调节块3、楔块4、双头螺柱 5、断屑块6、刀块7、内六角紧定螺钉8均设置于刀头固定槽10内，设置于刀盘1上的刀片数为奇数，可以防止两刃及以上切削刃同时切削时，切削刃产生共振，损坏刀片。

断屑块6通过销2与调节块3相连接，所述的调节块3上设置内螺纹孔，刀盘1上的刀头固定槽10内不设置螺纹孔，所述的调节块靠楔块4夹紧固定于刀盘1上。

拧紧调节块3中间的内六角螺钉8，内六角螺钉8往下移动，当接触到刀盘1时移动不了，继续拧紧时，通过螺纹产生向上的力反推调节块3,调节块3向上移动，再通过销2带动断屑块6向上移动，从而调节断屑块6与刀块7之间的距离。

调节块3通过内六角紧定螺钉8固定于刀盘1上，通过内六角紧定螺钉8可间接调节断屑块6的径向移动，调节块3前后两侧均设置楔块4，调节块3与前侧、后侧的楔块4轴向呈直线排列，楔块4通过双头螺柱5与刀盘1(钻有反向螺纹)连接，使楔块4只能径向移动，从而固定调节块3，使调节块3也只能径向移动，调节块3与断屑块6之间通过销2相连，进而达到调节断屑块6径向移动的目的。

楔块4通过双头螺柱5与刀盘1连接，刀盘1上设置有安装主轴的主轴孔9，整个刀盘1采用楔块4压紧，双头螺柱5拧紧时产生双向压力，能使楔块4与刀盘1连接更加紧密，而且比传统单向螺钉更灵活，调节更加方便，所述的刀头为楔形，楔形刀头角度的大小与刀片后角的大小相同，可以防止刀头径向窜动，并防止破坏加工的木材表面。

刀盘1上设置有安装主轴的主轴孔9，所述的刀盘1切削时设计成与工件形成0-15°的螺旋角，所述的调节块3与前侧、后侧的楔块4轴向呈直线排列，这三个块，分别是按楔块4、调节块3、楔块 4排列，它们大小不一样，但与刀片契合的斜面倾斜角度是一样的，调节块3做成此形状是保证木屑顺利排出，排成一条直线目的是方便调节调节块3的位置。

所述的刀盘1采用钢材材质制成，钢基体的刀盘虽然质量大，但可在加工时减小震动，而且制造方便。

所述的刀片后角为10°～15°，当取10°～15°范围时，能保证切削刃长期保持锋利。

本发明的工作过程：

在加工工件的过程中，通过调节双头螺柱5来压紧断屑块6，刀块7，然后根据需要调节内六角螺钉8，从而控制断屑块6与刀块7 上刃口的距离，切削时，刀块7将木屑切断成碎片，刀块7前刀面与断屑块6形成一定夹角，与楔块4连成一体，从而使切碎的木屑顺着断屑块6和楔块4排出。

本发明采用机夹式可以有效利用刀盘1基体，在刀具磨损时可以随时更换刀块7，达到节省材料，降低成本的目的。

采用钢基体，钢基体虽然质量大，但可在加工时减小震动，而且制造方便。

本发明采用多个零件组装，刀头7呈楔形，可防止刀头7径向窜动，断屑块6与刀头7通过凸块与凹槽配合固定，互相限制轴向移动，双头螺柱能保证楔块4可靠的压紧，双头螺柱5调节能更好地对两个方向施加压力，通过销2来连接调节块3与断屑块6。再通过内六角紧定螺钉8反向调节调节块3的高度，使其带动断屑块6径向移动，从而有效地调节刀片刃口与断屑块6的距离。

本发明采用机夹式可以有效利用基体，在刀具磨损时可以随时更换刀头，达到节省材料，降低成本的目的。双头螺柱将楔块固定于刀盘上，由于双头螺柱在拧紧过程中产生双向压紧的力，可以使楔块牢固的固定于刀盘上。可通过调节调节块的径向距离，从而调节断屑块与刀片的刃口之间的距离，从而让排屑更加方便，刀头设计成楔状，防止了盘状铣刀径向窜动。

最后说明的是，以上所述为本发明的优选实施方式，尽管通过上述优选实施例，已经对本发明进行了详细的说明，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本发明的权利要求书所要求的范围。

Claims (6)

1.机夹式PCD木工盘铣刀，包括刀盘(1)、销(2)、调节块(3)、楔块(4)、双头螺柱(5)、断屑块(6)、刀块(7)、内六角紧定螺钉(8)、主轴孔(9)、刀头固定槽(10)；

所述的刀盘(1)上设置有刀头固定槽(10)，刀片焊接于刀头上，刀片与刀头一起构成刀块(7)，刀块(7)上开设有卡槽，销(2)、调节块(3)、楔块(4)、双头螺柱(5)、断屑块(6)、刀块(7)、内六角紧定螺钉(8)均设置于刀头固定槽(10)内，其特征在于：断屑块(6)通过销(2)与调节块(3)相连接，调节块(3)前后两侧均设置楔块(4)，楔块(4)通过双头螺柱5与刀盘(1)连接，刀盘(1)上设置有安装主轴的主轴孔(9)，所述的刀头为楔形，楔形刀头的角度的大小与刀片后角的大小相同。

2.根据权利要求1所述的机夹式PCD木工盘铣刀，其特征在于：所述的断屑块(6)上设置有小凸台，小凸台铆合于刀块(7)上的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的机夹式PCD木工盘铣刀，其特征在于：所述的调节块(3)上设置内螺纹。

4.根据权利要求1所述的机夹式PCD木工盘铣刀，其特征在于：所述的调节块(3)与前侧、后侧的楔块(4)轴向呈直线排列。

5.根据权利要求1所述的机夹式PCD木工盘铣刀，其特征在于：所述的刀盘(1)采用钢制成。

6.根据权利要求1所述的机夹式PCD木工盘铣刀，其特征在于：所述的调节块(3)通过内六角紧定螺钉(8)固定于刀盘(1)上。