CN107339965A - 一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,属于枪械制造设备技术领域,包括本体,本体上表面左端安装有定位件,定位件包括横块,横块左端连接有竖块,竖块右端设置有定位面,横块中部连接有定位块,本体上表面右端安装有导轨,导轨上安装有光栅尺,导轨连接有滑块,滑块下端安装有光栅读取头,光栅读取头连接有脉冲计数器,滑块左端连接有顶杆,本体上于顶杆左侧对应位置安装有气缸,滑块与本体之间连接有拉簧,滑块上表面安装有测量探头,测量探头内开设有导气孔,测量探头连接有数显气动量仪。本发明能够获得具体的测量数值信息,并且测量过程自动完成,人为因素影响小,数据稳定。
Description
技术领域
本发明属于枪械制造设备技术领域,具体涉及一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置。
背景技术
枪械零件中,枪机负责用来完成送弹、闭锁枪膛、击发火帽、退出弹壳、开锁、退壳等动作,是枪械的关键部件。而枪机体是构成枪机的主要零件,其质量直接决定枪械动作性能。
枪机体大端面上加工弹底窝,是圆柱孔特征,该孔的直径和底面距杆部端面尺寸都有严格要求。现有质量控制的技术方案是人工使用内孔塞规和深度块规进行逐件检查。
现有技术存在以下问题:1、内孔塞规和深度块规是通过式检查,只能检测出产品特征部位是否合格,不能获得具体的数值信息,这对质量趋势的分析不利。2、人工测量对操作水平要求高,存在较大误差。因此现有技术存在信息获取不完整,测量精度低的问题。
发明内容
本发明目的是:旨在提供一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,能够获得具体的测量数值信息,并且测量过程自动完成,人为因素影响小,数据稳定。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,包括本体,所述本体上表面左端安装有定位件,所述定位件包括横块,所述横块左端连接有竖块,所述竖块右端设置有定位面,所述横块中部连接有定位块,所述本体上表面右端安装有导轨,所述导轨上安装有光栅尺,所述导轨连接有滑块,所述滑块下端安装有光栅读取头,所述光栅读取头连接有脉冲计数器,所述滑块左端连接有顶杆,所述本体上于顶杆左侧对应位置安装有气缸,所述滑块与本体之间连接有拉簧,所述滑块上表面安装有测量探头,所述测量探头内开设有导气孔,所述测量探头连接有数显气动量仪。
采用本技术方案的发明,初始状态下,气缸处于顶出状态,通过顶杆将滑块顶开,使测量探头避让;放入枪机体后,气缸缩回,滑块在拉簧作用下运动,带动测量探头插入枪机体弹底窝孔内,并继续运动,直至将枪机体杆部端面压向定位面,此时数显气动量仪的测量数据即为孔径信息,脉冲计数器的数据即为孔底面距杆部端面尺寸信息。这样的结构设计,能够获得具体的测量数值信息,并且测量过程自动完成,人为因素影响小,数据稳定。
进一步限定,所述定位块的数量为两个。这样的结构设计,稳定性好,定位更加准确。
进一步限定,所述定位块上端开设有定位槽。这样的结构设计,结构简单、定位方便。
进一步限定,所述定位槽的横截面呈V形。这样的结构设计,定位效果好、测量准确。
进一步限定,所述定位槽底部的夹角为60°。这样的结构设计,定位效果好,测量结果更加准确。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本发明一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置实施例的局部剖视结构示意图;
图2为本发明一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置实施例中定位件的结构示意图;
主要元件符号说明如下:
1、本体;2、定位件;21、横块;22、竖块;23、定位面;24、定位块;25、定位槽;3、导轨;4、滑块;5、拉簧;6、气缸;7、测量探头;8、光栅尺;9、光栅读取头;10、数显气动量仪;11、脉冲计数器;12、枪机体;13、顶杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1和图2所示,本发明的一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,包括本体1,本体1上表面左端安装有定位件2,定位件2包括横块21,横块21左端连接有竖块22,竖块22右端设置有定位面23,横块21中部连接有定位块24,本体1上表面右端安装有导轨3,导轨3上安装有光栅尺8,导轨3连接有滑块4,滑块4下端安装有光栅读取头9,光栅读取头9连接有脉冲计数器11,滑块4左端连接有顶杆13,本体1上于顶杆13左侧对应位置安装有气缸6,滑块4与本体1之间连接有拉簧5,滑块4上表面安装有测量探头7,测量探头7内开设有导气孔,测量探头7连接有数显气动量仪10。
本实施例中,初始状态下,气缸6处于顶出状态,通过顶杆13将滑块4顶开,使测量探头7避让;放入枪机体12后,气缸6缩回,滑块4在拉簧5作用下运动,带动测量探头7插入枪机体12弹底窝孔内,并继续运动,直至将枪机体杆部端面压向定位面22,此时数显气动量仪10的测量数据即为孔径信息,脉冲计数器11的数据即为孔底面距杆部端面尺寸信息。这样的结构设计,能够获得具体的测量数值信息,并且测量过程自动完成,人为因素影响小,数据稳定。
优选定位块24的数量为两个。这样的结构设计,稳定性好,定位更加准确。实际上,也可以根据具体情况具体考虑定位块24的数量。
优选定位块24上端开设有定位槽25。这样的结构设计,结构简单、定位方便。实际上,也可以根据具体情况考虑具体考虑定位块24的结构。
优选定位槽25的横截面呈V形。这样的结构设计,定位效果好、测量准确。实际上,也可以根据具体情况具体考虑定位槽25的结构。
优选定位槽25底部的夹角为60°。这样的结构设计,定位效果好,测量结果更加准确。实际上,也可以根据具体情况具体考虑定位槽25底部的夹角大小。
以上对本发明提供的一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,其特征在于:包括本体(1),所述本体(1)上表面左端安装有定位件(2),所述定位件(2)包括横块(21),所述横块(21)左端连接有竖块(22),所述竖块(22)右端设置有定位面(23),所述横块(21)中部连接有定位块(24),所述本体(1)上表面右端安装有导轨(3),所述导轨(3)上安装有光栅尺(8),所述导轨(3)连接有滑块(4),所述滑块(4)下端安装有光栅读取头(9),所述光栅读取头(9)连接有脉冲计数器(11),所述滑块(4)左端连接有顶杆(13),所述本体(1)上于顶杆(13)左侧对应位置安装有气缸(6),所述滑块(4)与本体(1)之间连接有拉簧(5),所述滑块(4)上表面安装有测量探头(7),所述测量探头(7)内开设有导气孔,所述测量探头(7)连接有数显气动量仪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,其特征在于:所述定位块(24)的数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,其特征在于:所述定位块(24)上端开设有定位槽(25)。
4.根据权利要求3所述的一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,其特征在于:所述定位槽(25)的横截面呈V形。
5.根据权利要求4所述的一种枪机体弹底壳窝加工尺寸检测装置,其特征在于:所述定位槽(25)底部的夹角为60°。
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