[go: up one dir, main page]

CN107338406A - 一种镀铝工艺 - Google Patents

一种镀铝工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107338406A
CN107338406A CN201710342581.0A CN201710342581A CN107338406A CN 107338406 A CN107338406 A CN 107338406A CN 201710342581 A CN201710342581 A CN 201710342581A CN 107338406 A CN107338406 A CN 107338406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unplated piece
aluminum
piece
unplated
aluminum plating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710342581.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘磊
曹志永
杨军
耿卫兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinyun Mold And Plastic Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Xinyun Mold And Plastic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinyun Mold And Plastic Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Xinyun Mold And Plastic Technology Co Ltd
Priority to CN201710342581.0A priority Critical patent/CN107338406A/zh
Publication of CN107338406A publication Critical patent/CN107338406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镀铝工艺，涉及一种镀铝工艺领域。包括对待镀件进行前期的处理，将处理后的待镀件进行保存，镀铝液的制作与配比，将待镀件放入镀铝液中进行第一镀铝，待镀件进行第一次冷却处理，将待镀件进行第二次镀铝，待镀件的第二次冷却处理。本发明能够使形状不规则的待镀件充分的进行镀铝，提高镀铝件的合格率。

Description

一种镀铝工艺
技术领域
本发明涉及一种镀铝方法领域，具体涉及一种镀铝工艺。
背景技术
银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。由于具有耐腐蚀耐氧化等特性，工业上常常用镀铝的方法来增加产品的寿命，然而，对于非规则形状的待镀件，镀铝的合格率往往非常低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提高一种镀铝工艺，通过两次的镀铝与两次的冷却使非规则形状的待镀件的镀铝合格率达到增长，解决非规则形状镀铝合格率低下等问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种镀铝工艺，包括步骤：
1）.对待镀件进行前期的处理，包括将待镀件通过高压空气进行杂质的吹散，再将待镀件放入除油剂溶液中进行浸泡与擦洗，擦洗后取出并将待镀件放入蒸馏水中进行第二次浸泡与擦洗；
2）.将处理后的待镀件进行保存，包括将处理后的待镀件放入充满惰性气体的密闭空间中进行保存；
3）.镀铝液的制作与配比，包括将工业纯铝进行加热，并使铝变为液态铝，将液态铝进行收集；
4）.将待镀件放入镀铝液中进行第一次镀铝，包括将待镀件取出并置于液态铝溶液当中，使待镀件的最高点没入液态铝溶液当中，并保持2min～3min；
5）.待镀件进行第一次冷却处理，包括将第一次镀铝后的待镀件放入室温下5min～10min进行冷却，再放入温度为-1℃～3℃的密闭空间中进行冷却；
6）.将待镀件进行第二次镀铝，包括将进行第一次冷却后的待镀件进行真空镀铝，所述的真空镀铝为将铝金属加热至蒸发，并将蒸发后的气体通过高压依次喷散于置于真空环境中的待镀件的表面，并且喷散后于真空环境中滞留10min～20min；
7）.镀件的第二次冷却处理，包括将第二次镀铝后的待镀件放入温度为15℃～20℃的密闭环境中5min～10min，再将待镀件放入充满惰性气体的密闭空间1h～2h。
进一步的，除油剂为三氯乙烷水溶液或三氯乙烯水溶液或全氯乙烯水溶液，并且水中的除油剂的浓度为35%～43%，除油剂溶液的温度为42℃～58℃。
进一步的，惰性气体为氦或氖或氩或氪或氙。
进一步的，步骤4）中液态铝的温度为670℃～960℃之间，步骤5）中的室温为26℃～30℃之间。
进一步的，依次喷散为喷散待镀件的第一面后等待1min～2min后喷散第二面。
进一步的，密闭空间的体积大于待镀件体积的二倍。
进一步的，蒸馏水的温度为40℃～45℃之间。
进一步的，待镀件为金属材料制成的待镀件。
本发明的有益之处在于：
1）.本发明采用液态铝与气态铝进行两次镀铝，通过液态铝进行第一次镀铝，使表面全部镀一层薄铝层，并且再利用喷镀的形式使待镀件的镀铝能够更加均匀、平整、并且使非规则形状的死角处能够均匀镀铝，防止遗漏的发生。
2）.用惰性气体来进行待镀件的保存，防止待镀件表面发生不必要的反应，并且使镀铝后的待镀件能够充分的与镀铝层相互接触，防止镀铝层发生脱落等现象的发生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。
各个实施例中，步骤中的工艺参数明确到点值（要支持权利要求书），组分的选择也应明确下来。
实施例1
一种镀铝工艺，步骤为：
1）.对待镀件进行前期的处理，包括将待镀件通过高压空气进行杂质的吹散，再将待镀件放入三氯乙烷水溶液中进行浸泡与擦洗，擦洗后取出并将待镀件放入蒸馏水中进行第二次浸泡与擦洗；
2）.将处理后的待镀件进行保存，包括将处理后的待镀件放入充满氦气的密闭空间中进行保存；
3）.镀铝液的制作与配比，包括将工业纯铝进行加热，并使铝变为液态铝，将液态铝进行收集；
4）.将待镀件放入镀铝液中进行第一次镀铝，包括将待镀件取出并置于液态铝溶液当中，使待镀件的最高点没入液态铝溶液当中，并保持2min；
5）.待镀件进行第一次冷却处理，包括将第一次镀铝后的待镀件放入室温下5min进行冷却，再放入温度为-1℃的密闭空间中进行冷却；
6）.将待镀件进行第二次镀铝，包括将进行第一次冷却后的待镀件进行真空镀铝，所述的真空镀铝为将铝金属加热至蒸发，并将蒸发后的气体通过高压依次喷散于置于真空环境中的待镀件的表面，并且喷散后于真空环境中滞留10min；
7）.镀件的第二次冷却处理，包括将第二次镀铝后的待镀件放入温度为15℃的密闭环境中5min，再将待镀件放入充满氦气的密闭空间1h。
实施例2
一种镀铝工艺，步骤为：
1）.对待镀件进行前期的处理，包括将待镀件通过高压空气进行杂质的吹散，再将待镀件放入三氯乙烯水溶液中进行浸泡与擦洗，擦洗后取出并将待镀件放入蒸馏水中进行第二次浸泡与擦洗；
2）.将处理后的待镀件进行保存，包括将处理后的待镀件放入充满氖气的密闭空间中进行保存；
3）.镀铝液的制作与配比，包括将工业纯铝进行加热，并使铝变为液态铝，将液态铝进行收集；
4）.将待镀件放入镀铝液中进行第一次镀铝，包括将待镀件取出并置于液态铝溶液当中，使待镀件的最高点没入液态铝溶液当中，并保持2min～3min；
5）.待镀件进行第一次冷却处理，包括将第一次镀铝后的待镀件放入室温下6min进行冷却，再放入温度为1℃的密闭空间中进行冷却；
6）.将待镀件进行第二次镀铝，包括将进行第一次冷却后的待镀件进行真空镀铝，所述的真空镀铝为将铝金属加热至蒸发，并将蒸发后的气体通过高压依次喷散于置于真空环境中的待镀件的表面，并且喷散后于真空环境中滞留12min；
7）.镀件的第二次冷却处理，包括将第二次镀铝后的待镀件放入温度为16℃的密闭环境中6min，再将待镀件放入充满氖气的密闭空间1h。
实施例3
一种镀铝工艺，步骤为：
1）.对待镀件进行前期的处理，包括将待镀件通过高压空气进行杂质的吹散，再将待镀件放入全氯乙烯水溶液中进行浸泡与擦洗，擦洗后取出并将待镀件放入蒸馏水中进行第二次浸泡与擦洗；
2）.将处理后的待镀件进行保存，包括将处理后的待镀件放入充满氖气的密闭空间中进行保存；
3）.镀铝液的制作与配比，包括将工业纯铝进行加热，并使铝变为液态铝，将液态铝进行收集；
4）.将待镀件放入镀铝液中进行第一次镀铝，包括将待镀件取出并置于液态铝溶液当中，使待镀件的最高点没入液态铝溶液当中，并保持3min；
5）.待镀件进行第一次冷却处理，包括将第一次镀铝后的待镀件放入室温下10min进行冷却，再放入温度为3℃的密闭空间中进行冷却；
6）.将待镀件进行第二次镀铝，包括将进行第一次冷却后的待镀件进行真空镀铝，所述的真空镀铝为将铝金属加热至蒸发，并将蒸发后的气体通过高压依次喷散于置于真空环境中的待镀件的表面，并且喷散后于真空环境中滞留20min；
7）.镀件的第二次冷却处理，包括将第二次镀铝后的待镀件放入温度为20℃的密闭环境中10min，再将待镀件放入充满氩气的密闭空间2h。
实施例4
一种镀铝工艺，步骤为：
1）.对待镀件进行前期的处理，包括将待镀件通过高压空气进行杂质的吹散，再将待镀件放入三氯乙烯水溶液中进行浸泡与擦洗，擦洗后取出并将待镀件放入蒸馏水中进行第二次浸泡与擦洗；
2）.将处理后的待镀件进行保存，包括将处理后的待镀件放入充满氪气的密闭空间中进行保存；
3）.镀铝液的制作与配比，包括将工业纯铝进行加热，并使铝变为液态铝，将液态铝进行收集；
4）.将待镀件放入镀铝液中进行第一次镀铝，包括将待镀件取出并置于液态铝溶液当中，使待镀件的最高点没入液态铝溶液当中，并保持2min；
5）.待镀件进行第一次冷却处理，包括将第一次镀铝后的待镀件放入室温下8min进行冷却，再放入温度为2℃的密闭空间中进行冷却；
6）.将待镀件进行第二次镀铝，包括将进行第一次冷却后的待镀件进行真空镀铝，所述的真空镀铝为将铝金属加热至蒸发，并将蒸发后的气体通过高压依次喷散于置于真空环境中的待镀件的表面，并且喷散后于真空环境中滞留18min；
7）.镀件的第二次冷却处理，包括将第二次镀铝后的待镀件放入温度为20℃的密闭环境中7min，再将待镀件放入充满氪气的密闭空间1h～2h。
实施例5
一种镀铝工艺，包括步骤：
1）.对待镀件进行前期的处理，包括将待镀件通过高压空气进行杂质的吹散，再将待镀件放入三氯乙烷水溶液中进行浸泡与擦洗，擦洗后取出并将待镀件放入蒸馏水中进行第二次浸泡与擦洗；
2）.将处理后的待镀件进行保存，包括将处理后的待镀件放入充满氙气的密闭空间中进行保存；
3）.镀铝液的制作与配比，包括将工业纯铝进行加热，并使铝变为液态铝，将液态铝进行收集；
4）.将待镀件放入镀铝液中进行第一次镀铝，包括将待镀件取出并置于液态铝溶液当中，使待镀件的最高点没入液态铝溶液当中，并保持3min；
5）.待镀件进行第一次冷却处理，包括将第一次镀铝后的待镀件放入室温下9min进行冷却，再放入温度为2℃的密闭空间中进行冷却；
6）.将待镀件进行第二次镀铝，包括将进行第一次冷却后的待镀件进行真空镀铝，所述的真空镀铝为将铝金属加热至蒸发，并将蒸发后的气体通过高压依次喷散于置于真空环境中的待镀件的表面，并且喷散后于真空环境中滞留11min；
7）.镀件的第二次冷却处理，包括将第二次镀铝后的待镀件放入温度为20℃的密闭环境中910min，再将待镀件放入充满氙气的密闭空间1h30min。
在方案的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在方案中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本方案的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本方案原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种镀铝工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）.对待镀件进行前期的处理，将待镀件通过高压空气进行杂质的吹散，再将待镀件放入除油剂溶液中进行浸泡与擦洗，擦洗后取出并将待镀件放入蒸馏水中进行第二次浸泡与擦洗；
2）.将处理后的待镀件进行保存，将处理后的待镀件放入充满惰性气体的密闭空间中进行保存；
3）.镀铝液的制作与配比，将工业纯铝进行加热，并使铝变为液态铝，将液态铝进行收集；
4）.将待镀件放入镀铝液中进行第一次镀铝，将待镀件取出并置于液态铝溶液当中，使待镀件的最高点没入液态铝溶液当中，并保持2min～3min；
5）.待镀件进行第一次冷却处理，将第一次镀铝后的待镀件放入室温下5min～10min进行冷却，再放入温度为-1℃～3℃的密闭空间中进行冷却；
6）.将待镀件进行第二次镀铝，将进行第一次冷却后的待镀件进行真空镀铝，所述的真空镀铝为将铝金属加热至蒸发，并将蒸发后的气体通过高压依次喷散于置于真空环境中的待镀件的表面，并且喷散后于真空环境中滞留10min～20min；
7）.镀件的第二次冷却处理，将第二次镀铝后的待镀件放入温度为15℃～20℃的密闭环境中5min～10min，再将待镀件放入充满惰性气体的密闭空间1h～2h。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝工艺，其特征在于，所述的除油剂为三氯乙烷水溶液或三氯乙烯水溶液或全氯乙烯水溶液，并且水中的除油剂的浓度为35%～43%，除油剂溶液的温度为42℃～58℃。
3.根据权利要求1所述的一种镀铝工艺，其特征在于，所述的惰性气体为氦或氖或氩或氪或氙。
4.根据权利要求1所述的一种镀铝工艺，其特征在于，所述的步骤4）中液态铝的温度为670℃～960℃之间，所述的步骤5）中室温为26℃～30℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种镀铝工艺，其特征在于，所述的依次喷散为喷散待镀件的第一面后等待1min～2min后喷散第二面。
6.根据权利要求1所述的一种镀铝工艺，其特征在于，所述的密闭空间的体积大于待镀件体积的二倍。
7.根据权利要求1所述的一种镀铝工艺，其特征在于，所述的蒸馏水的温度为40℃～45℃之间。
8.根据权利要求1～7的任意一项所述的一种镀铝工艺，其特征在于，所述的待镀件为金属材料制成的待镀件。
CN201710342581.0A 2017-05-16 2017-05-16 一种镀铝工艺 Pending CN107338406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710342581.0A CN107338406A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种镀铝工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710342581.0A CN107338406A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种镀铝工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107338406A true CN107338406A (zh) 2017-11-10

Family

ID=60221270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710342581.0A Pending CN107338406A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种镀铝工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107338406A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1166536A (zh) * 1996-05-27 1997-12-03 杨清平 一种表面覆铝的钢材、铁基工件及其覆铝方法
WO2002014573A1 (de) * 2000-08-11 2002-02-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Korrosionsgeschütztes stahlblech und verfahren zu seiner herstellung
CN1826418A (zh) * 2003-03-19 2006-08-30 布卢斯科普钢铁有限公司 涂覆金属的带
CN101146923A (zh) * 2005-02-24 2008-03-19 蒂森克虏伯钢铁股份公司 钢带镀层方法以及设有所述镀层的钢带
EP2021132A1 (de) * 2006-05-18 2009-02-11 ThyssenKrupp Steel AG Mit einem korrosionsschutzsystem versehenes stahlblech und verfahren zum beschichten eines stahlblechs mit einem solchen korrosionsschutzsystem
CN101946020A (zh) * 2007-12-11 2011-01-12 蓝野钢铁有限公司 金属镀覆方法以及由此生产出的镀层
CN103282534A (zh) * 2010-12-28 2013-09-04 Posco公司 具有优异镀层粘附性和耐腐蚀性的Al镀层/Al-Mg镀层多层结构的镀合金钢板及其制造方法
CN104995325A (zh) * 2012-12-11 2015-10-21 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 表面涂覆钢板及其生产方法
CN105112914A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 中国钢研科技集团有限公司 连续热镀锌装置和连续热镀锌方法
WO2016132165A1 (fr) * 2015-02-19 2016-08-25 Arcelormittal Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1166536A (zh) * 1996-05-27 1997-12-03 杨清平 一种表面覆铝的钢材、铁基工件及其覆铝方法
WO2002014573A1 (de) * 2000-08-11 2002-02-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Korrosionsgeschütztes stahlblech und verfahren zu seiner herstellung
CN1826418A (zh) * 2003-03-19 2006-08-30 布卢斯科普钢铁有限公司 涂覆金属的带
CN101146923A (zh) * 2005-02-24 2008-03-19 蒂森克虏伯钢铁股份公司 钢带镀层方法以及设有所述镀层的钢带
EP2021132A1 (de) * 2006-05-18 2009-02-11 ThyssenKrupp Steel AG Mit einem korrosionsschutzsystem versehenes stahlblech und verfahren zum beschichten eines stahlblechs mit einem solchen korrosionsschutzsystem
CN101946020A (zh) * 2007-12-11 2011-01-12 蓝野钢铁有限公司 金属镀覆方法以及由此生产出的镀层
CN103282534A (zh) * 2010-12-28 2013-09-04 Posco公司 具有优异镀层粘附性和耐腐蚀性的Al镀层/Al-Mg镀层多层结构的镀合金钢板及其制造方法
CN104995325A (zh) * 2012-12-11 2015-10-21 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 表面涂覆钢板及其生产方法
WO2016132165A1 (fr) * 2015-02-19 2016-08-25 Arcelormittal Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc
CN105112914A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 中国钢研科技集团有限公司 连续热镀锌装置和连续热镀锌方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101575692B (zh) 热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法
CN105734479B (zh) 一种镀铝镁锌板钢板的生产方法
CN104532176A (zh) 一种采用锌铝硅镁稀土热浸镀原料进行热浸镀的方法
CN105256342A (zh) 一种基于铜的超疏水表面及其制备方法
JP2012241277A (ja) 亜鉛系めっき鋼材又は亜鉛系めっき鋼製成形品の製造方法
CN110681971A (zh) 一种轧制钛-钢复合板的制备方法
US20080099345A1 (en) Electropolishing process for niobium and tantalum
CN104694990A (zh) 一种铝合金微弧氧化工艺方法
CN111121510A (zh) 一种均温板及其制备方法
KR20060118319A (ko) 수붕괴성 Ａｌ 복합재료, 이 재료로 이루어지는 Ａｌ 막,Ａｌ 분말 및 이들의 제조방법, 그리고 막형성 챔버용의구성부재 및 막형성 재료의 회수방법
CN102925851B (zh) 铝及铝合金表面二段气体氮化方法
CN107716549A (zh) 一种钢铝复合板带及其生产方法
CN107338406A (zh) 一种镀铝工艺
CN107740022B (zh) 一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂
JP5327758B2 (ja) 溶射用水反応性Ａｌ複合材料、水反応性Ａｌ溶射膜、このＡｌ溶射膜の製造方法、及び成膜室用構成部材
CN110788137B (zh) 一种利用铸态坯料制备金属复合板的方法
CN108220640B (zh) 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法
CN102943231B (zh) 铝及铝合金表面三段气体氮化方法
CN108277448B (zh) 一种热浸共渗铝合金的方法
CN108580852B (zh) 点阵材料增强AlFe复合铸件结合界面的方法
CN106498319A (zh) 一种提高铝锂合金电子束焊接头耐蚀性能的焊后热处理方法
CN105132723A (zh) 一种热浸镀用锌钛合金的制备方法
CN106854747B (zh) 一种低露点环境中在Fe基材料表面制备含锌Al2O3和SiO2薄膜的方法
CN114318200B (zh) 长材处理装置及基于该装置的热镀生产线和热镀方法
CN107460481A (zh) 一种镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171110

RJ01 Rejection of invention patent application after publication