CN107337074A - 钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置，包括吊具、增强支撑、承重钢板和插销，所述吊具包括吊臂，所述吊臂的上端可穿过钢格栅且开设有插销孔，所述吊臂的底端一体成型有吊环；增强支撑铺设于钢格栅上、以增大钢格栅的受力面积；所述增强支撑形成有便于所述吊臂的上端穿过的穿入间隙；承重钢板平放于所述增强支撑上，所述承重钢板上对应所述穿入间隙位置开设有便于所述吊臂的上端穿过的穿入孔；插销与所述吊具相对应设置且插接于所述插销孔内，以实现所述吊具与承重钢板的可拆卸连接。本发明结构简单、安拆方便且易于制作，可大幅提高施工现场吊装的安全性及其吊装速度。
Description
技术领域
本发明属于吊装设备技术领域，具体涉及一种钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置。
背景技术
随着电厂施工技术的进步，现今电厂厂房多采用钢结构连接方式。但是由于施工过程：如管道就位过程中，需要用倒链进行吊装作业，工作人员基本都处于高空作业状态，施工时只能将钢丝绳挂在顶部横梁上，之后挂倒链，这样就需要拆掉顶部横梁上铺设的钢格栅，拆掉钢格栅后，还要搭设安全围栏并且铺设安全网，且钢丝绳缠绕在横梁上对横梁的磨损面积比较大，吊装完后还要进行恢复作业。
这种方式不仅工作效率低，劳动强度大，而且存在很大的安全隐患。钢格栅施工现场急需发明一种安全可靠且方便的辅助吊装工具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、安拆方便、可显著提高现场施工安全性和吊装速度的钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置，包括：
吊具，所述吊具包括吊臂，所述吊臂的上端可穿过钢格栅且开设有插销孔，所述吊臂的底端一体成型有吊环；
增强支撑，铺设于钢格栅上、以增大钢格栅的受力面积；所述增强支撑形成有便于所述吊臂的上端穿过的穿入间隙；
承重钢板，平放于所述增强支撑上，所述承重钢板上对应所述穿入间隙位置开设有便于所述吊臂的上端穿过的穿入孔；
插销，与所述吊具相对应设置且插接于所述插销孔内，以实现所述吊具与承重钢板的可拆卸连接。
作为优选的技术方案，所述增强支撑为两根平行排列的槽钢，两根所述槽钢之间形成所述穿入间隙。
作为优选的技术方案，所述吊具为两个且呈对称设置。
作为优选的技术方案，所述承重钢板的上表面上位于所述穿入孔的两侧分别固定设置有限位块。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：充分考虑施工现场的复杂性，根据吊装位置及施工需要，可快速将本装置安装于已经铺设好的钢格栅上，不需要拆卸钢格栅即可完成吊装作业，作业完成后可快速拆除重复使用；其结构简单、安拆方便且易于制作，使用时劳动强度低，可显著提高施工速度，大幅提高了施工现场吊装的安全性及其吊装速度，符合吊装施工的安全要求。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的俯视结构示意图；
图2是图1中A-A向的剖面示意图；
图3是本发明实施例中吊具的结构示意图；
图4是本发明实施例的吊装状态参考图。
图中：10-吊具；11-吊臂；12-插销孔；13-吊环；20-钢格栅；21-格栅孔；30-增强支撑；31-穿入间隙；40-承重钢板；41-穿入孔；42-限位块；50-插销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4所示，钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置，包括：
吊具10，所述吊具10包括吊臂11，所述吊臂11的上端可穿过钢格栅20上的格栅孔21，吊臂11的上端开设有插销孔12，所述吊臂11的底端一体成型有吊环13，吊环13用于挂接倒链等吊装工具；为实现管道等的平稳吊装，所述吊具10最好为两个且呈对称设置；
增强支撑30，铺设于钢格栅20上、以增大钢格栅20的受力面积，避免吊装时钢格栅局部受力变形；所述增强支撑30形成有便于所述吊臂10的上端穿过的穿入间隙31；为取材且铺设方便，所述增强支撑30可以采用两根平行排列的槽钢，两根所述槽钢之间形成所述穿入间隙31；
承重钢板40，平放于所述增强支撑30上，所述承重钢板40上对应所述穿入间隙31位置开设有便于所述吊臂11的上端穿过的穿入孔41；
插销50，与所述吊具10相对应设置且插接于所述插销孔12内，以实现所述吊具10与承重钢板40的可拆卸连接；所述承重钢板40的上表面上位于所述穿入孔41的两侧分别固定设置有限位块42，限位块42可以避免吊装作业时插销50左右窜动，以保障作业过程中的安全性和可靠性。
参考图4，施工方法如下：根据管道吊装施工位置，将增强支撑30(两根槽钢)直接铺设于钢格栅20上的相应部位，两根槽钢之间留有合适的穿入间隙31，然后将承重钢板40平放于所述增强支撑30上，并将承重钢板40上穿入孔41与穿入间隙31对齐，再将吊臂11的上端依次穿过钢格栅20和承重钢板40后用插销50将吊具固定好，便可进行吊装作业，施工完毕后按相反步骤即可快速拆除；整个作业过程中，无需拆掉已铺设好的钢格栅和搭设安全围栏，可显著提高施工的速度，大幅提高了施工现场吊装的安全性及其吊装速度，且符合吊装施工的安全要求。
以吊装管道重量为1.8t为例，吊具10采用厚度20mm的Q235B钢板整体切割制成(参考图3)，插销50采用直径为18mm的Q235B圆钢。
(1)截面受力分析如下：
吊具10在作业受力时，最易破坏面是a、b、d截面。其中，a、d截面主受力剪应力和拉压应力；b截面主受拉应力；
考虑施工现场情况的复杂性，且载荷为动载荷，预留安全裕量，设置安全系数1.2。
(2)承受力核算：
根据GB50017-2003表3.4.1-1，可查厚度20mm的Q235B的钢板抗拉压强度为f＝205N/mm2，抗剪强度fv＝120N/mm2；
根据设计,a、b、d三处截面面积为20*19＝380mm2；则：
留有安全裕量后，a、b、d截断面的许用拉压应力为：
[f拉]＝205*380/1.2＝61.5KN；
保留预设安全裕量后a、d许用剪切应力为：
[f剪]＝120*380/1.2＝38KN。
综上所述，所设计的吊具最大承载重量为3.8吨，使用时应保持受力垂直；所使用的插销抗剪强度不得低于18KN，若采用Q235B材质圆钢，其直径应为18mm。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置，其特征在于，包括：
吊具，所述吊具包括吊臂，所述吊臂的上端可穿过钢格栅且开设有插销孔，所述吊臂的底端一体成型有吊环；
增强支撑，铺设于钢格栅上、以增大钢格栅的受力面积；所述增强支撑形成有便于所述吊臂的上端穿过的穿入间隙；
承重钢板，平放于所述增强支撑上，所述承重钢板上对应所述穿入间隙位置开设有便于所述吊臂的上端穿过的穿入孔；
插销，与所述吊具相对应设置且插接于所述插销孔内，以实现所述吊具与承重钢板的可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置，其特征在于：所述增强支撑为两根平行排列的槽钢，两根所述槽钢之间形成所述穿入间隙。
3.如权利要求1所述的钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置，其特征在于：所述吊具为两个且呈对称设置。
4.如权利要求1至3任一项所述的钢格栅结构厂房施工专用辅助吊装装置，其特征在于：所述承重钢板的上表面上位于所述穿入孔的两侧分别固定设置有限位块。
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