CN107336879A - 一种液体包装盒容量控制装置以及一种灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体包装盒容量控制装置，解决了现有技术中包装盒容量不方便调节的技术问题。该液体包装盒容量控制装置，包括横封包材以制成包装盒的夹臂，所述夹臂的底部设置有容量调整垫，在所述包材横封过程中，所述容量调整垫顶压所述包装盒的底部包材，使得所述包装盒的容量被缩小预定量。本发明具有修改环节少，容易实现，改动成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体包装盒容量控制装置，在液体灌装过程中，用于调整液体包装盒的容量。本发明还涉及一种灌装机。
背景技术
在液态食品灌装工艺中，由连续的包装材料来形成砖形包装盒(砖包)或钻形包装盒(钻包)的制造技术已经得到了广泛的应用，在包装盒的形成过程中，液态食品也被同时灌入包装盒中。
向包装盒中灌装液体时，液体往往会混合氮气以气液混合状态被灌装进入包装盒中，并且充满包装盒内部，但是液体的实际灌入量被控制在一个预定值，例如，钻包中常见的规格有200SQ钻包，该包装盒的容量通常大于200ml，但是灌装完成后液体的实际容量为200ml。
客户对200SQ钻包有不充氮气、把容量控制在200ml的需求。
现有技术中实现的方式是改变包材规格尺寸(改变包材宽度，包装盒的横截面积即被改变)，更改折痕线，从而控制包装盒容量，其缺点是需要修改纸厂压痕模具，也需要修改灌装机的结构，这样会造成修改环节过多，改动成本非常高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种液体包装盒容量控制装置，在不改变包材折痕的情况下，通过修改灌装机夹爪部分结构，即可以将包装盒容量在不充氮气的情况下控制在预定值，修改环节少，容易实现，改动成本低。
本发明同时还提供了一种灌装机，设置有所述的液体包装盒容量控制装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种液体包装盒容量控制装置，包括横封包材以制成包装盒的夹臂，所述夹臂的底部设置有容量调整垫，在所述包材横封过程中，所述容量调整垫顶压所述包装盒的底部包材，使得所述包装盒的容量被缩小预定量。
进一步，所述容量调整垫设置有凸块，所述凸块顶部为平面，四周为圆弧形坡面，所述坡面与顶部自然衔接过渡，所述顶部靠近所述凸块的内侧设置。
进一步，所述凸块外侧带有连接板，所述连接板上设置有沉头安装孔，装入螺钉将所述容量调整垫安装在所述夹臂上。
进一步，所述容量调整垫的材质采用轻质合金，所述容量调整垫采用铣成型。
进一步，所述夹臂中安装有切刀座，所述容量调整垫设置在所述切刀座上。
进一步，所述切刀座上设置有安装槽，所述容量调整垫安装在所述安装槽中，只有凸块凸出所述切刀座表面；或者所述凸块与切刀座一体制成。
进一步，所述夹臂中安装有热压合装置，所述容量调整垫设置在所述热压合装置上。
进一步，所述热压合装置包括感应器支架和横封加热感应器，所述感应器支架和横封加热感应器上均设置有安装槽，所述容量调整垫安装在所述安装槽中，只有凸块凸出横封加热感应器表面；或者所述凸块与横封加热感应器一体制成。
进一步，所述感应器支架和横封加热感应器的上侧和/或下侧设置有安装槽，所述容量调整垫安装在所述感应器支架和横封加热感应器的上侧或下侧，在使用时所述容量调整垫位于所述热压合装置下侧；或者所述凸块与横封加热感应器一体制成，成型在所述横封加热感应器上侧或下侧，在使用时所述凸块位于所述热压合装置下侧。
进一步，所述夹臂包括前夹臂和后夹臂，所述前夹臂和后夹臂中均设置有所述容量调整垫，两片所述容量调整垫对称设置。
一种灌装机，设置有以上所述的液体包装盒容量控制装置。
进一步，所述灌装机设置有左、右夹爪，所述左、右夹爪中均设置有所述夹臂，所述左、右夹爪上下交替工作，对所述包材进行横封。
采用上述结构设置的液体包装盒容量控制装置具有以下优点：
本发明不需要改变包材折痕，主要是通过修改灌装机夹爪部分结构，增加容量调整垫，在包装盒成型过程中顶压包装盒的底部包材，包材向盒内收缩，即可以将包装盒容量在不充氮气的情况下控制在预定值。
容量调整垫分别设置在切刀座和热压合装置上，可以采用单独制成容量调整垫后期安装到切刀座和热压合装置上，也可以在切刀座和热压合装置加工过程中一体制成容量调整垫。
本发明具有对现有灌装工艺修改环节少，容易实现，改动成本低的特点，在现有灌装设备上做简单改进即可实现。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的仰视图；
图3是本发明的立体图；
图4是本发明的立体图；
图5是本发明所采用感应器支架的立体图；
图6是本发明所采用感应器支架的主视图；
图7是图6中沿A-A的剖视图；
图8是本发明所采用感应器支架的俯视图；
图9是本发明所采用横封加热感应器的立体图；
图10是本发明所采用横封加热感应器的主视图；
图11是图10中沿B-B的剖视图；
图12是本发明所采用横封加热感应器的仰视图；
图13是本发明所采用感应器支架和横封加热感应器的组装图；
图14是本发明所采用后容量调整垫的立体图；
图15是本发明所采用后容量调整垫的主视图；
图16是图15中沿C-C的剖视图；
图17是图15中沿D-D的剖视图；
图18是本发明所采用后容量调整垫的左视图；
图19是本发明所采用后容量调整垫的仰视图；
图20是本发明所采用切刀座的立体图；
图21是本发明所采用切刀座的主视图；
图22是图21中沿E-E的剖视图；
图23是本发明所采用切刀座的仰视图；
图24是本发明所采用前容量调整垫的立体图；
图25是本发明所采用前容量调整垫的主视图；
图26是图25中沿F-F的剖视图；
图27是本发明所采用前容量调整垫的左视图；
图28是本发明所采用前容量调整垫的仰视图。
图中：1.感应器支架；1-1.安装槽；1-2.螺孔；1-3.卡槽；
2.横封加热感应器；2-1.安装槽；2-2.连接端子；2-3.卡块；2-4.电阻条；2-5.避刀槽；
3.切刀座；3-1.安装槽；3-2.螺孔；3-3.进给通道；
4.后容量调整垫；4-1.凸块；4-2.连接板；4-3.安装孔；
5.前容量调整垫；5-1.凸块；5-2.连接板；5-3.安装孔；
6.前夹臂；7.前支撑座；8.后夹臂；9.后支撑座；10.模压件；11.导向轮；12.导向板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
钻包、砖包液体饮料灌装机械，在包装盒成型位置通常设置有左、右夹爪，左、右夹爪中均设置有前、后夹臂，前夹臂中设置有切刀装置，后夹臂中设置有热压合装置，两个夹臂相对运动，可将包材横封、切断。
包材先经过纵封形成管状，继而被前夹臂和后夹臂夹紧进行横封。
左、右夹爪是上下交替工作的，左、右夹爪中均需要设置本发明的液体包装盒容量控制装置，下面以左夹爪举例来说明本发明的具体结构，右夹爪中本发明的结构可以参考左夹爪。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示为本发明实施例1，在该实施例中，一种液体包装盒容量控制装置，包括前夹臂6和后夹臂8，前夹臂6和后夹臂8中均设置有容量调整垫，在包装盒横封过程中，容量调整垫顶压包装盒的底部包材，包材向盒内收缩，包装盒的容量被缩小预定量，实现容量控制。
该容量控制属于微量调节，对包装盒的容量改变并不大。
在本实施例中，安装在前夹臂6上的是前容量调整垫5，安装在后夹臂8上的是后容量调整垫4。
后夹臂8中安装有热压合装置，后容量调整垫4安装在热压合装置上。具体地，如图5-图12所示，热压合装置包括感应器支架1和横封加热感应器2，感应器支架1上设置有卡槽1-3，横封加热感应器2上设置有卡块2-3，感应器支架1和横封加热感应器2卡接组合，组合状态如图13所示。
感应器支架1上设置有安装槽1-1，横封加热感应器2上设置有安装槽2-1，安装槽2-1是斜槽，之所以设置成斜槽是为了避免深度过深对横封加热感应器2内部的电路造成不良影响。感应器支架1和横封加热感应器2组合之后安装槽1-1和安装槽2-1组合形成一个完整的安装槽，如图13所示，后容量调整垫4安装在该安装槽中。
在安装槽1-1中设置有两个螺纹孔1-2，安装槽2-1中不需要设置。
上述安装槽可以对现有的感应器支架1和横封加热感应器2再加工制成，可以采用铣成型。
如图14-图19所示，后容量调整垫4具有以下结构特征：
后容量调整垫4设置有凸块4-1，凸块4-1顶部为平面，四周为圆弧形坡面，坡面与顶部自然衔接过渡，顶部靠近凸块4-1的内侧设置(靠近包材横封位置的一侧为内侧)。凸块4-1采用这样的形状设计，能够对包材压出圆滑的凹坑而且又不破坏包材。
凸块4-1外侧带有连接板4-2(远离包材横封位置的一侧为外侧)，连接板4-2上设置有沉头安装孔4-3，装入螺钉将后容量调整垫4安装在安装槽1-1中。设置沉头安装孔4-3可以避免螺钉凸出连接板4-2表面，对包装盒的外观造成不良影响。
后容量调整垫4的材质采用轻质合金，例如：铝合金、钛合金等，可以采用铣成型，利用铣床或者自动加工中心来加工。
如图16、图18所示，连接板4-2底部设置有斜坡，这是为了和横封加热感应器2上的安装槽2-1对应。
后容量调整垫4安装在热压合装置的安装槽中，只有凸块4-1凸出横封加热感应器2表面，这样连接板4-2不会对包装盒的外观造成不良影响。
如图7、图8、图11、图12所示，感应器支架1和横封加热感应器2的上、下两侧均设置有安装槽，后容量调整垫4安装在感应器支架1和横封加热感应器2的上侧或下侧，在使用时容量调整垫4位于热压合装置下侧。这是因为热压合装置在左、右夹爪中需要区分安装方向，热压合装置均位于后侧，但是连接端子2-2又需要都位于左右两端，所以热压合装置会被镜像对称设置。在左夹爪中后容量调整垫4安装在感应器支架1和横封加热感应器2的下侧，在右夹爪中后容量调整垫4也需要安装在感应器支架1和横封加热感应器2的下侧，这样就会分别利用到热压合装置上、下两侧的安装槽。当然，本领域技术人员可以理解，可以针对左右夹爪分别加工对应的热压合装置的安装槽，这样每个热压合装置只需要在其中一侧设置安装槽。
但是切刀座3是不用区分安装方向的，只需要在一侧设置安装槽3-1即可，下面会具体介绍。
前夹臂6中安装有切刀座3，前容量调整垫5安装在切刀座3上，具体地，如图20-图23所示，切刀座3上设置有安装槽3-1，前容量调整垫5安装在安装槽3-1中。
在安装槽3-1中设置有两个螺纹孔3-2。
上述安装槽3-1可以对现有的切刀座3再加工制成，可以采用铣成型。
切刀座3中设置有进给通道3-3，切刀从进给通道3-3伸出对包材进行切断。
如图24-图28所示，前容量调整垫5与后容量调整垫4结构近似，具有以下结构特征：
前容量调整垫5设置有凸块5-1，凸块5-1顶部为平面，四周为圆弧形坡面，坡面与顶部自然衔接过渡，顶部靠近凸块5-1的内侧设置。凸块5-1采用这样的形状设计，能够对包材压出圆滑的凹坑而且又不破坏包材。
凸块5-1外侧带有连接板5-2，连接板5-2上设置有沉头安装孔5-3，装入螺钉将前容量调整垫5安装在安装槽3-1中。设置沉头安装孔5-3可以避免螺钉凸出连接板5-2表面，对包装盒的外观造成不良影响。
安装槽3-1中两个螺纹孔3-2的间距较大，这样设置是为了避开切刀进给通道3-3，连接板5-2的宽度比连接板4-2的宽度更宽一些，两个沉头安装孔5-3的间距也更大，需要与两个螺纹孔3-2适配。
前容量调整垫5的材质采用轻质合金，例如：铝合金、钛合金等，可以采用铣成型，利用铣床或者自动加工中心来加工。
切刀座3只在下侧设置有一个安装槽3-1，这和热压合装置上的不同，原因在于左、右夹爪中切刀座3是不用区分安装方向的，直接平移过来即可，前容量调整垫5仍然位于切刀座3下侧。
前容量调整垫5安装在安装槽3-1中，只有凸块5-1凸出切刀座3表面，这样连接板5-2不会对包装盒的外观造成不良影响。
如图1-图4所示，前夹臂6安装在前支撑座7上，后夹臂8安装在后支撑座9上，前支撑座7和后支撑座9上均安装有包装盒模压件10，前支撑座7和后支撑座9中设置有油路，可流通液压油至夹臂中，驱动夹臂对包材夹持制成包装盒，在此过程中，后容量调整垫4和前容量调整垫5在包装盒的底部形成内缩变形，完成对包装盒的容量调节。
实施例2
在该实施例中，与实施例1所不同的是，前容量调整垫5可以与切刀座3一体制成，后容量调整垫4可以与热压合装置一体制成。
具体地，前容量调整垫5中不设置连接板5-2，将凸块5-1与切刀座3一体制成，凸块5-1成型在切刀座3下侧。
后容量调整垫4中不设置连接板4-1，将凸块4-1与横封加热感应器2一体制成，凸块4-1成型在横封加热感应器2上侧或下侧，这样横封加热感应器2会出现两种不同结构的产品，在使用时凸块4-1位于热压合装置下侧。
采用这样的一体制成结构，可以避免后期对切刀座3、热压合装置再加工，也不需要再加工和组装容量调整垫，简化了设备结构。
在该实施例中液体包装盒容量控制装置的其他结构与实施例1中相同，此处不再重复描述。
实施例3
在该实施例中，与实施例1所不同的是，前夹臂6和后夹臂8中可以仅设置一片容量调整垫，该容量调整垫可以设置在前夹臂6中，也可以设置在后夹臂8中。
具体地，可以设置实施例1中的前容量调整垫5和后容量调整垫4中的任意一个。
在该实施例中液体包装盒容量控制装置的其他结构与实施例1中相同，此处不再重复描述。
实施例4
该实施例中提供了一种灌装机，包括实施例1、或实施例2、或实施例3中任意一种液体包装盒容量控制装置。
该灌装机设置有左、右夹爪，左、右夹爪中均设置有前夹臂和后夹臂，左、右夹爪上下交替工作，对包材进行横封。
左、右夹爪中均设置有容量调整垫，可以对由包材生产出来的每一个包装盒进行容量调整，容量调整垫的具体结构参考实施例1、或实施例2、或实施例3中任意一种来设置。
以上仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种液体包装盒容量控制装置，包括横封包材以制成包装盒的夹臂，其特征在于，所述夹臂的底部设置有容量调整垫，在所述包材横封过程中，所述容量调整垫顶压所述包装盒的底部包材，使得所述包装盒的容量被缩小预定量。
2.如权利要求1所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述容量调整垫设置有凸块，所述凸块顶部为平面，四周为圆弧形坡面，所述坡面与顶部自然衔接过渡，所述顶部靠近所述凸块的内侧设置。
3.如权利要求2所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述凸块外侧带有连接板，所述连接板上设置有沉头安装孔，装入螺钉将所述容量调整垫安装在所述夹臂上。
4.如权利要求1所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述容量调整垫的材质采用轻质合金，所述容量调整垫采用铣成型。
5.如权利要求2所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述夹臂中安装有切刀座，所述容量调整垫设置在所述切刀座上。
6.如权利要求5所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述切刀座上设置有安装槽，所述容量调整垫安装在所述安装槽中，只有凸块凸出所述切刀座表面；或者所述凸块与切刀座一体制成。
7.如权利要求2所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述夹臂中安装有热压合装置，所述容量调整垫设置在所述热压合装置上。
8.如权利要求7所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述热压合装置包括感应器支架和横封加热感应器，所述感应器支架和横封加热感应器上均设置有安装槽，所述容量调整垫安装在所述安装槽中，只有凸块凸出横封加热感应器表面；或者所述凸块与横封加热感应器一体制成。
9.如权利要求8所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述感应器支架和横封加热感应器的上侧和/或下侧设置有安装槽，所述容量调整垫安装在所述感应器支架和横封加热感应器的上侧或下侧，在使用时所述容量调整垫位于所述热压合装置下侧；或者所述凸块与横封加热感应器一体制成，成型在所述横封加热感应器上侧或下侧，在使用时所述凸块位于所述热压合装置下侧。
10.如权利要求1所述的液体包装盒容量控制装置，其特征在于，所述夹臂包括前夹臂和后夹臂，所述前夹臂和后夹臂中均设置有所述容量调整垫，两片所述容量调整垫对称设置。
11.一种灌装机，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的液体包装盒容量控制装置。
12.如权利要求11所述的灌装机，其特征在于，所述灌装机设置有左、右夹爪，所述左、右夹爪中均设置有所述夹臂，所述左、右夹爪上下交替工作，对所述包材进行横封。
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