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CN107327104A - 一种新型金属保温装饰复合板复合工艺及其生产线 - Google Patents

一种新型金属保温装饰复合板复合工艺及其生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型金属保温装饰复合板复合工艺及其生产线，金属装饰板依次通过下列设备，安装有托辊的预安装平台，预安装平台后部设置着预热烘道，预热烘道下部内均布间隔设置着托辊以及电加热管，预热烘道后部依次设置着往复式浇注机以及高密度微发泡聚氨酯浇注机，聚氨酯浇注机后方设置着人工安装平台，人工安装平台后方设置着上下间隔布置有层压履带的履带式连续层压烘道，履带式连续层压烘道后方设置着已复合预热烘道，已复合预热烘道后方依次设置着可升降涂胶机以及PUR热熔胶溶胶机、人工安装金属面层平台以及末端履带式连续层压烘道；所述的履带式连续层压烘道内的上下层压履带之间的间距比金属面板、聚氨酯层与保温层三者的总厚度小10mm。

Description

一种新型金属保温装饰复合板复合工艺及其生产线
技术领域
本发明涉及一种新型金属保温装饰复合板复合工艺及其生产线。
背景技术
现有金属保温装饰复合板是金属装饰面板与保温层采用双组份聚氨酯胶粘剂直接粘接而成，因双组份聚氨酯胶粘剂需要在加压状态下40---120分钟才能固化粘接，严重影响生产效率。而且在室外气温冷热变化时因金属面板和保温层的线膨胀系数差异较大，造成材料应力变化，很容易使金属面板和保温层之间出现空鼓变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型金属保温装饰复合板复合工艺及其生产线，能够有效地提高金属保温装饰复合板的生产效率，防止金属面板与保温层之间出现空鼓变形问题。
本发明的目的是这样实现的，一种新型金属保温装饰复合板复合工艺，包括下列步骤：1、将金属面板水平放置在具有托辊的预安装平台上，在金属面板板面上均布间隔设置着方形的聚氨酯垫块；2、将所述的金属面板推入金属面板预热烘道内，该预热烘道下部内均布间隔设置着托辊以及电加热管，该预热烘道内的温度为35-40℃，保证高密度微发泡聚氨酯材料与金属面板的粘接效果；3、经过预热烘道预热的金属面板向后依次经过往复式浇注机以及高密度微发泡聚氨酯浇注机，在金属面板板面上形成高密度微发泡聚氨酯层，聚氨酯层的厚度与所述的聚氨酯垫块的厚度相同；4、带有聚氨酯层的金属面板继续向后运动经过人工安装平台，由人工在金属面板上安装保温层；5、安装有保温层的金属面板向后进入履带式连续层压烘道，履带式连续层压烘道内的温度为30-35℃，上下层压履带之间的间距比所述金属面板、聚氨酯层与保温层三者的总厚度小10mm，上下层压履带的运行速度为每分钟20厘米，经过上下平行间隔布置的层压履带相互挤压，进一步保压粘接保温层和金属面板；6、履带式连续层压烘道后方设置着内置有托辊以及电加热管的已复合预热烘道，已复合预热烘道内的温度为30-35℃，已复合预热烘道后方依次设置着可升降涂胶机以及PUR热熔胶溶胶机、人工安装金属面层平台以及末端履带式连续层压烘道，末端履带式连续层压烘道内的上下层压履带之间的间距以及运行速度与步骤5中的参数相同，已复合的金属面板依次通过步骤6所述的各个设备即可得到金属保温装饰复合板成品。
一种新型金属保温装饰复合板生产线，该生产线由下列设备依次首尾相连构成，安装有托辊的预安装平台，预安装平台后部设置着预热烘道，预热烘道下部内均布间隔设置着托辊以及电加热管，预热烘道后部依次设置着往复式浇注机以及高密度微发泡聚氨酯浇注机，聚氨酯浇注机后方设置着人工安装平台，人工安装平台后方设置着上下间隔布置有层压履带的履带式连续层压烘道，履带式连续层压烘道后方设置着已复合预热烘道，已复合预热烘道后方依次设置着可升降涂胶机以及PUR热熔胶溶胶机、人工安装金属面层平台以及末端履带式连续层压烘道；所述的履带式连续层压烘道内的上下层压履带之间的间距比金属面板、聚氨酯层与保温层三者的总厚度小10mm，上下层压履带的运行速度为每分钟20厘米。
采用本发明方法以及设备生产的金属保温装饰复合板，能够有效地提高金属保温装饰复合板的生产效率，与原先生产工艺相比，可以节省80%的生产制造时间。并且由于加温温度低，粘接效果好，可以有效地防止金属面板与保温层之间出现空鼓变形问题。经过试用，效果良好。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述明。
图1为本发明生产线的主视结构示意图；
图2为采用本发明方法生产的金属保温装饰板的局部放大结构示意图。
具体实施方式
一种新型金属保温装饰复合板复合工艺，如图1、图2所示，包括下列步骤：1、将金属面板11水平放置在具有托辊的预安装平台上，在金属面板11板面上均布间隔设置着方形的聚氨酯垫块12；2、将所述的金属面板11推入金属面板预热烘道3内，该预热烘道下部内均布间隔设置着托辊2以及电加热管1，该预热烘道3内的温度为35-40℃，保证高密度微发泡聚氨酯材料与金属面板的粘接效果；3、经过预热烘道预热的金属面板向后依次经过往复式浇注机以及高密度微发泡聚氨酯浇注机4，在金属面板板面上形成高密度微发泡聚氨酯层13，聚氨酯层13的厚度与所述的聚氨酯垫块12的厚度相同；4、带有聚氨酯层13的金属面板继续向后运动经过人工安装平台，由人工在金属面板上安装保温层14；5、安装有保温层14的金属面板向后进入履带式连续层压烘道6，履带式连续层压烘道6内的温度为30-35℃，上下层压履带之间的间距比所述金属面板11、聚氨酯层13与保温层14三者的总厚度小10mm，上下层压履带的运行速度为每分钟20厘米，经过上下平行间隔布置的层压履带相互挤压，进一步保压粘接保温层14和金属面板11；6、履带式连续层压烘道后方设置着内置有托辊以及电加热管的已复合预热烘道7，已复合预热烘道7内的温度为30-35℃，已复合预热烘道后方依次设置着可升降涂胶机8以及PUR热熔胶溶胶机9、人工安装金属面层平台10以及末端履带式连续层压烘道11，末端履带式连续层压烘道11内的上下层压履带之间的间距以及运行速度与步骤5中的参数相同，已复合的金属面板依次通过步骤6所述的各个设备即可得到金属保温装饰复合板成品。
一种新型金属保温装饰复合板生产线，如图1所示，该生产线由下列设备依次首尾相连构成，安装有托辊的预安装平台，预安装平台后部设置着预热烘道3，预热烘道3下部内均布间隔设置着托辊2以及电加热管1，预热烘道3后部依次设置着往复式浇注机以及高密度微发泡聚氨酯浇注机4，聚氨酯浇注机4后方设置着人工安装平台5，人工安装平台5后方设置着上下间隔布置有层压履带的履带式连续层压烘道6，履带式连续层压烘道6后方设置着已复合预热烘道7，已复合预热烘道7后方依次设置着可升降涂胶机8以及PUR热熔胶溶胶机9、人工安装金属面层平台10以及末端履带式连续层压烘道11；所述的履带式连续层压烘道6、11内的上下层压履带之间的间距比金属面板11、聚氨酯层13与保温层14三者的总厚度小10mm，上下层压履带的运行速度为每分钟20厘米。

Claims (2)

1.一种新型金属保温装饰复合板复合工艺，其特征在于包括下列步骤：1、将金属面板水平放置在具有托辊的预安装平台上，在金属面板板面上均布间隔设置着方形的聚氨酯垫块；2、将所述的金属面板推入金属面板预热烘道内，该预热烘道下部内均布间隔设置着托辊以及电加热管，该预热烘道内的温度为35-40℃，保证高密度微发泡聚氨酯材料与金属面板的粘接效果；3、经过预热烘道预热的金属面板向后依次经过往复式浇注机以及高密度微发泡聚氨酯浇注机，在金属面板板面上形成高密度微发泡聚氨酯层，聚氨酯层的厚度与所述的聚氨酯垫块的厚度相同；4、带有聚氨酯层的金属面板继续向后运动经过人工安装平台，由人工在金属面板上安装保温层；5、安装有保温层的金属面板向后进入履带式连续层压烘道，履带式连续层压烘道内的温度为30-35℃，上下层压履带之间的间距比所述金属面板、聚氨酯层与保温层三者的总厚度小10mm，上下层压履带的运行速度为每分钟20厘米，经过上下平行间隔布置的层压履带相互挤压，进一步保压粘接保温层和金属面板；6、履带式连续层压烘道后方设置着内置有托辊以及电加热管的已复合预热烘道，已复合预热烘道内的温度为30-35℃，已复合预热烘道后方依次设置着可升降涂胶机以及PUR热熔胶溶胶机、人工安装金属面层平台以及末端履带式连续层压烘道，末端履带式连续层压烘道内的上下层压履带之间的间距以及运行速度与步骤5中的参数相同，已复合的金属面板依次通过步骤6所述的各个设备即可得到金属保温装饰复合板成品。
2.一种新型金属保温装饰复合板生产线，其特征是：该生产线由下列设备依次首尾相连构成，安装有托辊的预安装平台，预安装平台后部设置着预热烘道，预热烘道下部内均布间隔设置着托辊以及电加热管，预热烘道后部依次设置着往复式浇注机以及高密度微发泡聚氨酯浇注机，聚氨酯浇注机后方设置着人工安装平台，人工安装平台后方设置着上下间隔布置有层压履带的履带式连续层压烘道，履带式连续层压烘道后方设置着已复合预热烘道，已复合预热烘道后方依次设置着可升降涂胶机以及PUR热熔胶溶胶机、人工安装金属面层平台以及末端履带式连续层压烘道；所述的履带式连续层压烘道内的上下层压履带之间的间距比金属面板、聚氨酯层与保温层三者的总厚度小10mm，上下层压履带的运行速度为每分钟20厘米。
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