CN107317137A - 连接线、电连接器端子及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开连接线、电连接器端子及制造方法。所述连接线包括导线和电连接器端子，其中，所述电连接器端子包括沿长度方向不可拆卸地叠设的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件具有一对接合面，所述第一连接件和第二连接件由不同的导电材料制成，所述导线与所述第二连接件电连接。
Description
技术领域
本申请涉及电连接器端子。
背景技术
大电流连接器广泛应用于广泛应用于电动汽车、电动叉车、UPS、通用电源、医疗设备、太阳能及新能源等领域。现有大电流连接器端子，接触端子通常为铜材料加工而成，所连接的线缆也为铜导线，而铜导线有成本高、重重大等缺点。
发明内容
本申请旨在提供一种新型的连接线、电连接器端子及制造方法。
本申请一方面提供一种连接线，包括导线和电连接器端子，其中，所述电连接器端子包括沿长度方向不可拆卸地叠设的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件具有一对接合面，所述第一连接件和第二连接件由不同的导电材料制成，所述导线与所述第二连接件电连接。
较佳的，所述第一连接件由纯铜制成，所述导线的电导体由铝合金制成。
较佳的，所述第二连接件和所述导线的电导体由具有相同成分的铝合金制成。
较佳的，所述第一连接件和第二连接件的外表面彼此对齐，所述第二连接件在远离所述第一连接件的一端设有内孔和内倒角，所述导线插装于所述第二连接件的内孔内，所述内倒角抵顶所述导线的外表面。
较佳的，所述第二连接件在所述接合面与所述内孔之间的外表面上设有凹槽或凸起。
本申请另一方面提供一种电连接器端子，包括沿长度方向不可拆卸地叠设的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件由不同的导电材料制成，具有一对接合面。
较佳的，所述第二连接件在远离所述第一连接件的一端设有内孔，所述第二连接件在所述接合面与所述内孔之间的外表面上设有凹槽或凸起，所述第一连接件由纯铜制成，第二连接件由铝合金制成。
本申请另一方面提供一种制造电连接器的方法，包括：
提供一铜铝复合板，所述铜铝复合板包括由纯铜制成的第一导电层和由铝合金制成的第二导电层；
自所述铜铝复合板分割出棒体，所述第一导电层和第二导电层沿所述棒体的长度方向叠设；以及
对所述棒体进行加工，获得具有预定结构的电连接器。
较佳的，所述铜铝复合板的厚度大于或等于所述电连接器的长度。
本申请另一方面提供一种制造连接线的方法，包括：
提供一导电复合板，所述导电复合板包括由不同导电材料制成的不可拆卸的第一导电层和第二导电层；
自所述导电复合板线割出棒体，所述第一导电层和第二导电层沿所述棒体的长度方向叠设；
对所述棒体进行机加工，在所述第二导电层远离所述第一导电层的一端形成内孔；
将铝线的电导体插入所述第二导电层的内孔；以及
在所述第二导电层的外表面上施加压力，使所述铝线的电导体与所述第二导电层的内孔形成可靠接触。
依据本申请的实施例，与电连接器端子连接的线缆可使用铝导线，达到降低线缆成本和线缆重量的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步描述。
图1示出本申请一实施例的连接线；
图2示出图1的连接线的电连接器端子；
图3是图1的连接线的分解图；
图4是图1的连接线的剖视图；
图5示出用于形成图2的电连接器端子的导电复合板；
图6示出将图5的导电复合板形成电连接器端子的棒体。
其中，
10、连接线；
12、导线；
14、电连接器端子；
16、第一连接件；
18、第二连接件；
20a、接合面；
20b、接合面；
22、内孔；
24、内层；
25、凹槽；
26、电导体；
28、绝缘层。
30、内倒角；
32、导电复合板；
34、第一导电层/铜板层；
36、第二导电层/铝合金板层；
38、棒体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
参阅图1至图4，本申请一实施例的连接线10包括导线12和电连接器端子14。
电连接器端子14可以是但不限于大电流连接器端子，包括沿长度方向叠设的第一连接件16和第二连接件18。第一连接件16由第一导电材料制成，设于电连接器端子14的长度方向的第一端。第二连接件18由与第一导电材料不同的第二导电材料制成，设于电连接器端子14的长度方向的第二端。导线12与第二连接件18连接，第一连接件16作为对接部分用于连接外部电导体。所述外部电导体可以是插头或其他类型的电导体，所述第一连接件16与外部电导体可以形成快插连接，也可以通过螺钉或其他固定件连接。
在一个较佳例子中，第一连接件16和第二连接件18均为一端开口的筒状结构，两个筒状结构的底部相对连接，并形成一对接合面20a和20b。第一连接件16和第二连接件18的外表面彼此基本对齐。
导线12包括电导体26及包裹于电导体26外周的绝缘层28，导线12与电连接器端子14相连的端部无绝缘层28，电导体26插入第二连接件18的内孔22内，与第二连接件18的内表面接触形成电连接。
较佳的，第二连接件18在其内孔22的开口处设有内倒角30，该内倒角30用于引导导线12伸入到第二连接件18的内孔22内，抵顶导线12的外表面。导电连接件16在邻近导电转接套18的外表面上设有凹槽25,以在铆压时定位电连接器端子，并消除铆压力导致的第一连接件18变形。可以理解，可以将凹槽25更改为凸起或其他可达到类似功能的其他结构。
较佳的，第一连接件16由纯铜制成，导线12的电导体和第二连接件18由铝合金制成。进一步的，导线12的电导体和第二连接件18由具有相同成分的铝合金制成，以避免两者连接时的蠕变，从而保证两者形成可靠电连接。
本申请中，较佳的，参阅图5和图6所示，电连接器端子14由一铜铝复合板32通过线割等方式加工而形成棒体后再通过机加工形成所需的结构。所述铜铝复合板32可以是由纯铜板34与铝合金板36通过冷轧、热轧、爆炸复合法、爆炸轧制法等方式焊接在一起而不能分开。纯铜板34可形成第一连接件16，铝合金板36可形成第二连接件18，第一连接件16与第二连接件18为不可拆卸的结构。
本申请中，为降低线缆成本和重量，采用铝导线代替传统的铜导线。然而，由于铜线与铝线的材质和特性不相同，在大电流传输中，铝导线不可直接与铜材料相连。本申请中，提供一种新型的电连接器端子，其与前述的例如插头等外部导电体对接的第一连接件16仍可采用铜材(较佳的为纯铜)，与铝导线电连接的第二连接件18可采用铝合金材料，并可例如通过压紧等方式与铝导线直接电连接。用本申请提供的铜铝连接器端子连接铝线，与传统的铜线相比，线缆成本可降至约原来的二分之一，重量则降至约原来的三分之一。
本申请另一实施例提供一种制造电连接器端子14的方法，包括：
提供一导电复合板32；导电复合板32包括由不同导电材料制成的第一导电层34和第二导电层36；较佳的，导电复合板32为铜铝复合板，其第一导电层34为纯铜板层，第二导电层36为铝合金板层。
自导电复合板32加工出若干棒体38，所述第一导电层34和第二导电层36沿每一所述棒体38的长度方向叠设；较佳的，可以通过线割将导电复合板32加工成若干棒体38，
对所述棒体38进行机加工，获得具有预定结构的电连接器端子14。
本实施例中，电连接器端子14的第一连接件16和第二连接件18分别对应导电复合板32的第一导电层34和第二导电层36，由于是自导电复合板线割出来，第一连接件16和第二连接件18的外表面基本上是彼此对齐的。
较佳的，导电复合板32的厚度大于或等于电连接器端子14的长度。
本申请另一实施例提供一种制造连接线10的方法，包括：
提供一导电复合板32；导电复合板32包括由不同导电材料制成的第一导电层34和第二导电层36；较佳的，导电复合板32为铜铝复合板，其第一导电层34为纯铜板层，第二导电层36为铝合金板层。
自所述导电复合板32加工出若干棒体38，所述第一导电层34和第二导电层36沿每一所述棒体38的长度方向叠设；较佳的，可以通过线割将导电复合板32加工成若干棒体38。
对所述棒体38进行机加工，在所述第二导电层36远离所述第一导电层的一端形成内孔22，以供导线12插入，在第一导电层34远离所述第二导电层36的一端形成内孔，以供外部插头插入。可以理解，在第一导电层34远离所述第二导电层36的一端，可以视所要连接的外部电导体的需要加工出相应的结构。完成机加工后，第二导电层36形成电连接器端子的第二连接件18，第一导电层34形成电连接器端子的第一连接件16。
将铝线12的电导体26插入所述第二导电层36的内孔22，其中，电导体可以是与第二导电层具有相同成分的铝合金材料制成；以及
在第二导电层36的外表面上施加压力，使所述铝导体26与第二导电层36的内孔22形成可靠接触。较佳的，可以通过铆压方式给第二导电层36施加压力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种连接线，包括导线和电连接器端子，其中，所述电连接器端子包括沿长度方向不可拆卸地叠设的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件具有一对接合面，所述第一连接件和第二连接件由不同的导电材料制成，所述导线与所述第二连接件电连接。
2.如权利要求1所述的连接线，其中，所述第一连接件由纯铜制成，第二连接件和所述导线的电导体由铝合金制成。
3.如权利要求2所述的连接线，其中，所述第二连接件和所述导线的电导体由具有相同成分的铝合金制成。
4.如权利要求1至3任一项所述的连接线，其中，所述第一连接件和第二连接件的外表面彼此基本对齐，所述第二连接件在远离所述第一连接件的一端设有内孔和内倒角，所述导线插装于所述第二连接件的内孔内，所述内倒角抵顶所述导线的外表面。
5.如权利要求4所述的连接线，其中，所述第二连接件在所述接合面与所述内孔之间的外表面上设有凹槽或凸起。
6.一种电连接器端子，包括沿长度方向不可拆卸地叠设的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件由不同的导电材料制成，具有一对接合面。
7.如权利要求6所述的电连接器端子，其中，所述第二连接件在远离所述第一连接件的一端设有内孔，所述第二连接件在所述接合面与所述内孔之间的外表面上设有凹槽或凸起，所述第一连接件由纯铜制成，第二连接件由铝合金制成。
8.一种制造电连接器的方法，包括：
提供一铜铝复合板，所述铜铝复合板包括由纯铜制成的第一导电层和由铝合金制成的第二导电层；
自所述铜铝复合板分割出棒体，所述第一导电层和第二导电层沿所述棒体的长度方向叠设；以及
对所述棒体进行加工，获得具有预定结构的电连接器。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述铜铝复合板的厚度大于或等于所述电连接器的长度。
10.一种制造连接线的方法，包括：
提供一导电复合板，所述导电复合板包括由不同导电材料制成的不可拆卸的第一导电层和第二导电层；
自所述导电复合板线割出棒体，所述第一导电层和第二导电层沿所述棒体的长度方向叠设；
对所述棒体进行机加工，在所述第二导电层远离所述第一导电层的一端形成内孔；
将铝线的电导体插入所述第二导电层的内孔；以及
在所述第二导电层的外表面上施加压力，使所述铝线的电导体与所述第二导电层的内孔形成可靠接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171103 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |