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CN107309067A - 防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置 - Google Patents

防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置 Download PDF

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Abstract

防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，它涉及化工领域硫磺生产技术领域；输送带的两端分别连接有卸料斗和粗细料分离器，粗细料分离器通过吹风管依次串联有第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐，第三沉降罐通过排风管连接有降尘塔；所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐通过关风机分别连接有出料口，第二沉降罐通过轴流风机连接有吸尘管，吸尘管与三个出料口连接；所述的水池通过水泵分别连接有喷淋头和雾化加湿器。本发明解决了硫磺研磨过程产生的硫磺粉尘排放空气而造成的环境的污染，有效的防止了粉尘颗粒因相互摩擦产生的静电，同时也解决了因静电的团聚和吸附作用还导致清灰和下料困难的问题，达到了粉尘零排放。

Description

防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置
技术领域
本发明涉及化工领域硫磺生产技术领域，具体涉及防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置。
背景技术
硫磺粉在工业和生活中有广泛的用途，可以用来制造工业硫酸、橡胶制品，在农业上可用业制作杀虫剂、杀菌剂，在医药工业上可用 来制造磺胺等药品，军事上可用来制造炸药，在半导体工业上也有一的作用。硫磺粉是易燃易爆物料，所以它有其他易燃爆物料粉碎时的相同问题一燃烧爆炸危险性。硫磺粉碎行业常发生燃烧爆炸，爆炸事故给人员和设备带来很大的损失。而且由于硫磺粉碎时还会产生大量静电，这不光是燃爆的因素之一，静电的团聚和吸附作用还导致清灰和下料困难。目前国内用于粉碎易燃易爆物料的设备，还没办法很好的解决硫磺粉碎中遇到的问题，由于易燃易爆物料的粉碎大多涉及军事领域，所以国外在这方面的研究成果较少披露。
由于硫磺粉是易燃易爆物料，所以硫磺粉碎行业在加工生产加工时常发生燃烧爆炸，而且由于硫磺粉碎时还会产生大量静电，这不光是燃爆的因素之一，静电的团聚和吸附作用还导致清灰和下料困难。目前我国现在的用于粉碎易燃易爆物料的设备，还没办法很好的解决危险物料粉碎中遇到的问题，目前国内用于粉碎易燃易爆产品的设备不适合进行湿式粉碎硫磺的加工，因此对于硫磺安全粉碎技术对其生产仍是瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够解决因静电的团聚和吸附作用，导致清灰下料困难的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含卸料斗、输送带、雾化加湿器、粗细料分离器、第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、吸尘管、关风机、轴流风机、出料口、吹风管、排风管、降尘塔、喷淋头、水池、水泵；所述的输送带的两端分别连接有卸料斗和粗细料分离器，粗细料分离器通过吹风管依次串联有第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐，第三沉降罐通过排风管连接有降尘塔；所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐通过关风机分别连接有出料口，第二沉降罐通过轴流风机连接有吸尘管，吸尘管与三个出料口连接；所述的水池通过水泵分别连接有喷淋头和雾化加湿器，喷淋头设置在降尘塔内，雾化加湿器设置在输送带的上方。
作为优选，所述的粗细料分离器上连接有粗料出料口。
作为优选，所述的第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐和降尘塔的上端连接有防水雨帽。
作为优选，所述的降尘塔的底部设置有蓄水池。
作为优选，所述的降尘塔的上端设置有轴流风机。
作为优选，所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐分别连接接地金属。
作为优选，所述的水池通过管道与水箱连接。
作为优选，所述的粗料出料口与磨粉机的进料口连接。
本发明的工作原理为：使空气中的湿度保持在65%，通过粗细料分离器对第一道研磨硫磺进行粗细分拣，细料通过沉降罐降尘收集已研磨好的硫磺包装，粗料再次送入磨粉机研磨，经过分拣分离细料包装，粗料可再次送人磨粉机研磨，此加工环节可将生产的98%硫磺产品回收，其余2%的硫磺以粉尘颗粒通过风机进入降尘系统，硫磺粉尘颗粒通过吹风机，吹进第一级沉降灌降尘处理，对降尘的硫磺粉作为产品收集包装，未沉降硫磺粉尘颗粒仍通过吹风机，吹入下一级沉降罐处理，可将99.98%的硫磺粉尘可回收；排气终端进入蓄水降尘塔，通过蓄水池过滤后排出研磨过程中风机产生的气体，达到排出的气体净化的目的。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：解决了硫磺研磨过程产生的硫磺粉尘排放空气而造成的环境的污染，有效的防止了粉尘颗粒因相互摩擦产生的静电，同时也解决了因静电的团聚和吸附作用还导致清灰和下料困难的问题，粉尘摩擦产生的电荷通过接地的金属排除，整个粉碎过程沉降过程不会蓄积电荷，因而避免静电产生，通过四级沉降最终产生的微量粉尘由喷淋式降尘循环利用可回收式水箱回收，达到了粉尘零排放。
附图说明
图1是本发明的正面结构图；
图2是本发明的背面结构图。
附图标记说明：
卸料斗1、输送带2、雾化加湿器3、粗细料分离器4、第一沉降罐5、第二沉降罐6、第三沉降罐7、吸尘管8、关风机9、轴流风机10、出料口11、吹风管12、排风管13、降尘塔14、喷淋头15、水池16、水泵17、粗料出料口18、防水雨帽19。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含卸料斗1、输送带2、雾化加湿器3、粗细料分离器4、第一沉降罐5、第二沉降罐6、第三沉降罐7、吸尘管8、关风机9、轴流风机10、出料口11、吹风管12、排风管13、降尘塔14、喷淋头15、水池16、水泵17；所述的输送带2的两端分别连接有卸料斗1和粗细料分离器4，粗细料分离器4通过吹风管12依次串联有第一沉降罐5、第二沉降罐6和第三沉降罐7，第三沉降罐7通过排风管13连接有降尘塔14；所述的第一沉降罐5、第二沉降罐6和第三沉降罐7通过关风机9分别连接有出料口11，第二沉降罐6通过轴流风机10连接有吸尘管8，吸尘管8与三个出料口11连接；所述的水池16通过水泵17分别连接有喷淋头15和雾化加湿器3，喷淋头15设置在降尘塔14内，雾化加湿器3设置在输送带2的上方。
作为优选，所述的粗细料分离器4上连接有粗料出料口18。
作为优选，所述的第一沉降罐5、第二沉降罐6、第三沉降罐7和降尘塔13的上端连接有防水雨帽19。
作为优选，所述的降尘塔14的底部设置有蓄水池。
作为优选，所述的降尘塔14的上端设置有轴流风机10。
作为优选，所述的第一沉降罐5、第二沉降罐6和第三沉降罐7分别连接接地金属。
作为优选，所述的水池16通过管道与水箱连接。
作为优选，所述的粗料出料口18与磨粉机的进料口连接。
本具体实施方式的工作原理为：使空气中的湿度保持在65%，通过粗细料分离器对第一道研磨硫磺进行粗细分拣，细料通过沉降罐降尘收集已研磨好的硫磺包装，粗料再次送入磨粉机研磨，经过分拣分离细料包装，粗料可再次送人磨粉机研磨，此加工环节可将生产的98%硫磺产品回收，其余2%的硫磺以粉尘颗粒通过风机进入降尘系统，硫磺粉尘颗粒通过吹风机，吹进第一级沉降灌降尘处理，对降尘的硫磺粉作为产品收集包装，未沉降硫磺粉尘颗粒仍通过吹风机，吹入下一级沉降罐处理，可将99.98%的硫磺粉尘可回收；排气终端进入蓄水降尘塔，通过蓄水池过滤后排出研磨过程中风机产生的气体，达到排出的气体净化的目的。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：解决了硫磺研磨过程产生的硫磺粉尘排放空气而造成的环境的污染，有效的防止了粉尘颗粒因相互摩擦产生的静电，同时也解决了因静电的团聚和吸附作用还导致清灰和下料困难的问题，粉尘摩擦产生的电荷通过接地的金属排除，整个粉碎过程沉降过程不会蓄积电荷，因而避免静电产生，通过四级沉降最终产生的微量粉尘由喷淋式降尘循环利用可回收式水箱回收，达到了粉尘零排放。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：它包含卸料斗、输送带、雾化加湿器、粗细料分离器、第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、吸尘管、关风机、轴流风机、出料口、吹风管、排风管、降尘塔、喷淋头、水池、水泵；所述的输送带的两端分别连接有卸料斗和粗细料分离器，粗细料分离器通过吹风管依次串联有第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐，第三沉降罐通过排风管连接有降尘塔；所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐通过关风机分别连接有出料口，第二沉降罐通过轴流风机连接有吸尘管，吸尘管与三个出料口连接；所述的水池通过水泵分别连接有喷淋头和雾化加湿器，喷淋头设置在降尘塔内，雾化加湿器设置在输送带的上方。
2.根据权利要求1所述的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：粗细料分离器对第一道研磨硫磺进行粗细分拣，细料通过沉降罐降尘收集已研磨好的硫磺包装，粗料再次送入磨粉机研磨，经过分拣分离细料包装，粗料可再次送人磨粉机研磨，此加工环节可将生产的98%硫磺产品回收，其余2%的硫磺以粉尘颗粒通过风机进入降尘系统，硫磺粉尘颗粒通过吹风机，吹进第一级沉降灌降尘处理，对降尘的硫磺粉作为产品收集包装，未沉降硫磺粉尘颗粒仍通过吹风机，吹入下一级沉降罐处理，可将99.98%的硫磺粉尘可回收；排气终端进入蓄水降尘塔，通过蓄水池过滤后排出研磨过程中风机产生的气体。
3.根据权利要求1所述的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：所述的粗细料分离器上连接有粗料出料口。
4.根据权利要求1所述的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：所述的第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐和降尘塔的上端连接有防水雨帽。
5.根据权利要求1所述的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：所述的降尘塔的底部设置有蓄水池。
6.根据权利要求1所述的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：所述的降尘塔的上端设置有轴流风机。
7.根据权利要求1所述的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐分别连接接地金属。
8.根据权利要求1所述的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：所述的水池通过管道与水箱连接。
9.根据权利要求3所述的防静电粉碎研磨四级并联除尘硫磺加工收集装置，其特征在于：所述的粗料出料口与磨粉机的进料口连接。
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