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CN107299937A - 电梯碟形曳引机的组合轴承 - Google Patents

电梯碟形曳引机的组合轴承 Download PDF

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刘国仓
王辉
谢维兵
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Abstract

本发明涉及轴承领域，电梯碟形曳引机的组合轴承，包括轴承内圈，以及定位在所述轴承内圈上的第一轴承外圈和第二轴承外圈；所述第一轴承外圈与第二轴承外圈沿轴承内圈的轴向方向并拢设置；第一轴承外圈与轴承内圈之间安装有径向圆柱滚子组件，第二轴承外圈与轴承内圈之间安装有滚珠轴承组件；所述第一轴承外圈与轴承内圈的轴向外端部之间设有第一密封圈；所述第二轴承外圈与轴承内圈的轴向外端部之间设有第二密封圈，该组合轴承主要为用于电梯曳引机等机械而设计，由于可以同时承受径向载荷和轴向载荷，尤其是转速较高且又存在较大轴向负荷的场合，装拆简单，承载能力很强。同时，该组合轴承的密封效果好，保证了轴承在运转时不漏润滑脂。

Description

电梯碟形曳引机的组合轴承
技术领域
本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种电梯碟形曳引机的组合轴承。
背景技术
轴承是一种应用在转动机构上，用来支撑，减少摩擦以及承受负载的部件。电梯曳引机是一种需要采用较大径向载荷和轴向载荷轴承的机械，目前国内主要采用一套深沟球轴承和一套NU型圆柱滚子轴承来满足工况需求，但轴向载荷很难达到要求，径向载荷也只能勉强达到要求，且由于两套轴承内圈内径和滚（沟）道尺寸存在散差和同心度等，使轴承运转起来噪音较大，轴承密封效果也比较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种组合轴承，该组合轴承主要为用于电梯曳引机等机械而设计，由于可以同时承受径向载荷和轴向载荷，尤其是转速较高且又存在较大轴向负荷的场合，装拆简单，承载能力很强。同时，该组合轴承的密封效果好，保证了轴承在运转时不漏润滑脂。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：包括轴承内圈，以及定位在所述轴承内圈上的第一轴承外圈和第二轴承外圈；所述第一轴承外圈与第二轴承外圈沿轴承内圈的轴向方向并拢设置；第一轴承外圈与轴承内圈之间安装有径向圆柱滚子组件，第二轴承外圈与轴承内圈之间安装有滚珠轴承组件；
所述第一轴承外圈与轴承内圈的轴向外端部之间设有第一密封圈；第一密封圈包括第一钢骨架，以及包覆在第一钢骨架外侧的第一密封体；所述第一密封体的径向内端部上包括第一径向密封唇部和第一轴向密封唇部，第一径向密封唇部径向外侧的第一密封体上设有第一弹性槽；所述第二轴承外圈与轴承内圈的轴向外端部之间设有第二密封圈，第二密封圈包括第二钢骨架，以及包覆在第二钢骨架外侧的第二密封体；所述第二密封体的径向内端部上包括第二径向密封唇部和两个第二轴向密封唇部，第二径向密封唇部径向外侧的第二密封体上设有第二弹性槽，两个第二轴向密封唇部之间构成第三弹性槽。
作为优选，所述轴承内圈的周向外侧壁面上设有内圈滚道面和内圈滚珠面；内圈滚珠面的内端部凸出于内圈滚道面形成内圈挡壁；径向圆柱滚子组件安装在内圈滚道面上，滚珠轴承组件安装在内圈滚珠面上。
作为优选，所述内圈滚道面的轴向外端部设有锥面，内圈滚道面内端部与内圈滚珠面交界处设有内圈油槽；所述第一轴承外圈的轴向内外两端部径向向内凸出设有外圈挡壁，两侧的外圈挡壁之间的槽底面构成外滚道面，外滚道面的端部与外圈挡壁连接处构成外圈油槽，外侧的外圈挡壁上还设有第一外圈密封槽；所述径向圆柱滚子组件的外侧定位在外滚道面上，且轴向通过外圈挡壁和外端挡壁定位。
作为优选，所述第一密封体的径向外端部卡入第一轴承外圈的第一外圈密封槽内，第一密封体的径向内端部与内圈滚道面的锥面相抵。
作为优选，所述径向圆柱滚子组件包括径向保持架，以及安装在径向保持架上的径向滚子组；所述径向保持架包括环体，环体侧面沿其周向规则设有多个兜孔，相邻两个兜孔之间设有连接梁，连接梁与环体外侧壁之间构成梯形凹槽，兜孔在连接梁端部位置设有储油槽。
作为优选，所述内圈滚珠面上设有内圈滚珠圆弧槽；所述第二轴承外圈的径向内侧面上设有外圈滚珠面，外圈滚珠面上设有外圈滚珠圆弧槽；所述滚珠轴承组件安装在外圈滚珠圆弧槽内，所述滚珠轴承组件包括轴向径向保持架，以及安装的轴向径向保持架内的滚珠组。
作为优选，所述内圈滚珠圆弧槽和外圈滚珠圆弧槽均包括左侧沟面和右侧沟面，左侧沟面与右侧沟面之间构成沟底油道；所述左侧沟面与右侧沟面与中心线的夹角α为35~40°。
作为优选，所述外圈滚珠面的轴向外端部上设有第二外圈密封槽，内圈滚珠面的轴向外端部上设有内圈密封槽；所述第二密封圈的径向外端部定位在第二外圈密封槽内，第二密封圈的径向内端部定位在内圈密封槽内。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种适用于电梯碟形曳引机的组合轴承，该组合轴承中的径向圆柱滚子组件和滚珠轴承组件共用同一个轴承内圈，径向圆柱滚子组件用于保证组合轴承的径向承载力，滚珠轴承组件用于保证组合轴承的轴向承载力，并同时提升径向承载力。而共用一个轴承内圈，使其安装方便，保证了轴承内径的散差及内圈滚（沟）道的同心度，降低了轴承振动噪音且提高了轴承使用寿命。可以概括为，该组合轴承结构紧凑，提高了同轴度，运转更稳定，降低噪声。同时，该组合轴承在径向圆柱滚子组件和滚珠轴承组件的一侧均设有密封圈，密封圈的径向内端部上设有多个密封唇部，密封效果好，保证了轴承在运转时不漏润滑脂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为第一轴承外圈的结构示意图。
图3为轴承内圈的结构示意图。
图4为径向保持架的结构示意图。
图5为径向保持架的结构示意图。
图6为第一密封圈的结构示意图。
图7为第二轴承外圈的结构示意图。
图8为第二密封圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~8所示的一种适用于电梯碟形曳引机的组合轴承，包括轴承内圈1，以及定位在所述轴承内圈1上的第一轴承外圈2和第二轴承外圈3。所述第一轴承外圈2与第二轴承外圈3沿轴承内圈1的轴向方向并拢设置。所述轴承内圈1的周向外侧壁面上设有内圈滚道面11和内圈滚珠面12，内圈滚珠面12的内端部凸出于内圈滚道面11形成内圈挡壁13。所述第一轴承外圈2与轴承内圈1之间安装有径向圆柱滚子组件，径向圆柱滚子组件安装在内圈滚道面11上。所述第二轴承外圈3与轴承内圈1之间安装有滚珠轴承组件，滚珠轴承组件安装在内圈滚珠面12上，滚珠轴承组件在径向和轴向方向上四点接触。需要说明的是，四点接触是指滚珠轴承组件在沿轴承内圈1轴向方向两端点上，以及在沿轴承内圈1径向方向两端点上均与部件接触形成定位。
该技术方案涉及一种适用于电梯碟形曳引机的组合轴承，该组合轴承中的径向圆柱滚子组件和滚珠轴承组件共用同一个轴承内圈1，径向圆柱滚子组件用于保证组合轴承的径向承载力，滚珠轴承组件用于保证组合轴承的轴向承载力，并同时提升径向承载力。而共用一个轴承内圈1，使其安装方便，保证了轴承内径的散差及内圈滚（沟）道的同心度，降低了轴承振动噪音且提高了轴承使用寿命。可以概括为，该组合轴承结构紧凑，提高了同轴度，运转更稳定，降低噪声。
该方案具体如下：
在径向圆柱滚子组件定位结构中；所述内圈滚道面11的轴向外端部设有锥面14，锥面14的锥角为15-17°，内圈滚道面11内端部与内圈滚珠面12交界处设有内圈油槽15。所述第一轴承外圈2的轴向内外两端部径向向内凸出设有外圈挡壁21，两侧的外圈挡壁21之间的槽底面构成外滚道面22，外滚道面22的端部与外圈挡壁21连接处构成外圈油槽23，轴向外侧的外圈挡壁21上还设有第一外圈密封槽24。所述径向圆柱滚子组件的外侧定位在外滚道面22上，且轴向通过外圈挡壁21和外端挡壁定位。所述第一轴承外圈2与轴承内圈1的轴向外端部之间设有第一密封圈4。第一密封圈4包括第一钢骨架41，以及包覆在第一钢骨架41外侧的第一密封体42。所述第一密封体42的径向外端部卡入第一轴承外圈2的第一外圈密封槽24内，第一密封体42的径向内端部与内圈滚道面11的锥面14相抵。所述第一密封体42的径向内端部上包括第一径向密封唇部43和第一轴向密封唇部44，第一径向密封唇部43径向外侧的第一密封体42上设有第一弹性槽45。
所述径向圆柱滚子组件包括径向保持架51，以及安装在径向保持架51上的径向滚子组52。所述径向保持架51包括环体53，环体53侧面沿其周向规则设有多个兜孔54，相邻两个兜孔54之间设有连接梁55，连接梁55与环体53外侧壁之间构成梯形凹槽56，兜孔54在连接梁55端部位置设有储油槽58。所述径向圆柱滚子轴承的径向保持架51采用黄铜材料整体车削加铣削成型加工。
在滚珠轴承组件定位结构中；所述内圈滚珠面12上设有内圈滚珠圆弧槽。所述第二轴承外圈3的径向内侧面上设有外圈滚珠面31，外圈滚珠面31上设有外圈滚珠圆弧槽。所述滚珠轴承组件安装在外圈滚珠圆弧槽内。所述内圈滚珠圆弧槽和外圈滚珠圆弧槽均包括左侧沟面31a和右侧沟面31b，左侧沟面31a与右侧沟面31b之间构成沟底油道32。所述左侧沟面31a与右侧沟面31b与中心线的夹角α为35~40°。所述滚珠轴承组件包括轴向径向保持架61，以及安装的轴向径向保持架61内的滚珠组62。
所述外圈滚珠面31与内圈滚珠面12的轴向外端部之间设有第二密封圈7，第二密封圈7包括第二钢骨架71，以及包覆在第二钢骨架71外侧的第二密封体72。所述第二密封体72的径向内端部上包括第二径向密封唇部73和两个第二轴向密封唇部74，第二径向密封唇部73径向外侧的第二密封体72上设有第二弹性槽75，两个第二轴向密封唇部74之间构成第三弹性槽76。所述外圈滚珠面31的轴向外端部上设有第二外圈密封槽34，内圈滚珠面12的轴向外端部上设有内圈密封槽17。所述第二密封圈7的径向外端部定位在第二外圈密封槽34内，第二密封圈7的径向内端部定位在内圈密封槽17内。
该方案涉及的电梯碟形曳引机上的组合轴承装配过程如下：第一步，安装径向圆柱滚子轴承；先把第一轴承外圈2平放在工作台上，然后把径向保持架51平着放入到第一轴承外圈2内，接着把径向滚子组52一颗颗装入径向保持架51的兜孔54中。第二步，安装滚珠轴承组件；同样先把第二轴承外圈3平放在工作台上，然后将轴承内圈1有密封槽一侧朝下平着放入到第二轴承外圈3内，且在一侧轴承内圈1的内壁与第二轴承外圈3的外壁相接触，接着放入壁成品图纸要求少一颗的钢球，接着用夹球机装入最后一颗钢球，接着装入轴向径向保持架61，接着在冲床上铆合轴向径向保持架61。第三步，整体组装；将前面装好的径向圆柱滚子轴承外组件有密封槽侧朝上套入内圈有引导锥面14一侧，接着清洗装好的轴承，接着轴承两侧用注脂机注入产品要求的润滑脂，接着在径向圆柱滚子轴承一侧压入第一密封圈4；最后在滚珠轴承组件一侧压入第二密封圈7，至此一套新型电梯碟形曳引机组合轴承装配完毕。

Claims (8)

1.电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：包括轴承内圈，以及定位在所述轴承内圈上的第一轴承外圈和第二轴承外圈；所述第一轴承外圈与第二轴承外圈沿轴承内圈的轴向方向并拢设置；第一轴承外圈与轴承内圈之间安装有径向圆柱滚子组件，第二轴承外圈与轴承内圈之间安装有滚珠轴承组件；
所述第一轴承外圈与轴承内圈的轴向外端部之间设有第一密封圈；第一密封圈包括第一钢骨架，以及包覆在第一钢骨架外侧的第一密封体；所述第一密封体的径向内端部上包括第一径向密封唇部和第一轴向密封唇部，第一径向密封唇部径向外侧的第一密封体上设有第一弹性槽；所述第二轴承外圈与轴承内圈的轴向外端部之间设有第二密封圈，第二密封圈包括第二钢骨架，以及包覆在第二钢骨架外侧的第二密封体；所述第二密封体的径向内端部上包括第二径向密封唇部和两个第二轴向密封唇部，第二径向密封唇部径向外侧的第二密封体上设有第二弹性槽，两个第二轴向密封唇部之间构成第三弹性槽。
2.根据权利要求1所述的电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：所述轴承内圈的周向外侧壁面上设有内圈滚道面和内圈滚珠面；内圈滚珠面的内端部凸出于内圈滚道面形成内圈挡壁；径向圆柱滚子组件安装在内圈滚道面上，滚珠轴承组件安装在内圈滚珠面上。
3.根据权利要求2所述的电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：所述内圈滚道面的轴向外端部设有锥面，内圈滚道面内端部与内圈滚珠面交界处设有内圈油槽；所述第一轴承外圈的轴向内外两端部径向向内凸出设有外圈挡壁，两侧的外圈挡壁之间的槽底面构成外滚道面，外滚道面的端部与外圈挡壁连接处构成外圈油槽，外侧的外圈挡壁上还设有第一外圈密封槽；所述径向圆柱滚子组件的外侧定位在外滚道面上，且轴向通过外圈挡壁和外端挡壁定位。
4.根据权利要求3所述的电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：所述第一密封体的径向外端部卡入第一轴承外圈的第一外圈密封槽内，第一密封体的径向内端部与内圈滚道面的锥面相抵。
5.根据权利要求4所述的电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：所述径向圆柱滚子组件包括径向保持架，以及安装在径向保持架上的径向滚子组；所述径向保持架包括环体，环体侧面沿其周向规则设有多个兜孔，相邻两个兜孔之间设有连接梁，连接梁与环体外侧壁之间构成梯形凹槽，兜孔在连接梁端部位置设有储油槽。
6.根据权利要求2所述的电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：所述内圈滚珠面上设有内圈滚珠圆弧槽；所述第二轴承外圈的径向内侧面上设有外圈滚珠面，外圈滚珠面上设有外圈滚珠圆弧槽；所述滚珠轴承组件安装在外圈滚珠圆弧槽内，所述滚珠轴承组件包括轴向径向保持架，以及安装的轴向径向保持架内的滚珠组。
7.根据权利要求6所述的电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：所述内圈滚珠圆弧槽和外圈滚珠圆弧槽均包括左侧沟面和右侧沟面，左侧沟面与右侧沟面之间构成沟底油道；所述左侧沟面与右侧沟面与中心线的夹角α为35~40°。
8.根据权利要求6所述的电梯碟形曳引机的组合轴承，其特征在于：所述外圈滚珠面的轴向外端部上设有第二外圈密封槽，内圈滚珠面的轴向外端部上设有内圈密封槽；所述第二密封圈的径向外端部定位在第二外圈密封槽内，第二密封圈的径向内端部定位在内圈密封槽内。
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