CN107287020A - 苦茶油及其制备方法 - Google Patents
苦茶油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107287020A CN107287020A CN201610200449.1A CN201610200449A CN107287020A CN 107287020 A CN107287020 A CN 107287020A CN 201610200449 A CN201610200449 A CN 201610200449A CN 107287020 A CN107287020 A CN 107287020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- preparation
- tea oil
- bitter tea
- seed powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 11
- FXHGMKSSBGDXIY-UHFFFAOYSA-N heptanal Chemical compound CCCCCCC=O FXHGMKSSBGDXIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N Caprylic Aldehyde Natural products CCCCCCCC=O NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GYHFUZHODSMOHU-UHFFFAOYSA-N nonanal Chemical compound CCCCCCCCC=O GYHFUZHODSMOHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UAXOELSVPTZZQG-UHFFFAOYSA-N tiglic acid Natural products CC(C)=C(C)C(O)=O UAXOELSVPTZZQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WLAMNBDJUVNPJU-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutyric acid Chemical compound CCC(C)C(O)=O WLAMNBDJUVNPJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 3
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 2
- UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-M 2-Methyl-2-butenoic acid Natural products C\C=C(\C)C([O-])=O UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-M 0.000 claims 1
- UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N Angelic acid Natural products CC=C(C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NUJGJRNETVAIRJ-COJKEBBMSA-N octanal Chemical compound CCCCCCC[11CH]=O NUJGJRNETVAIRJ-COJKEBBMSA-N 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 10
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 abstract description 3
- 241000209507 Camellia Species 0.000 abstract description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 26
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000009024 Ceanothus sanguineus Nutrition 0.000 description 9
- 240000003553 Leptospermum scoparium Species 0.000 description 9
- 235000015459 Lycium barbarum Nutrition 0.000 description 9
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 6
- JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N hexanal Chemical compound CCCCCC=O JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 241000894007 species Species 0.000 description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- OAPHLAAOJMTMLY-GQCTYLIASA-N Ethyl 2-methylbut-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(\C)=C\C OAPHLAAOJMTMLY-GQCTYLIASA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QPRQEDXDYOZYLA-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-1-ol Chemical compound CCC(C)CO QPRQEDXDYOZYLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSMYVTOQOOLQHP-UHFFFAOYSA-N Malondialdehyde Chemical compound O=CCC=O WSMYVTOQOOLQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229940118019 malondialdehyde Drugs 0.000 description 2
- 235000021281 monounsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 13-cis retinol Natural products OCC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 241001179661 Camellia brevistyla Species 0.000 description 1
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005295 Elaeagnus orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000223021 Elaeagnus orientalis Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N Vitamin A Natural products OC/C=C(/C)\C=C\C=C(\C)/C=C/C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 description 1
- 229930003935 flavonoid Natural products 0.000 description 1
- 150000002215 flavonoids Chemical class 0.000 description 1
- 235000017173 flavonoids Nutrition 0.000 description 1
- 230000007760 free radical scavenging Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- YMBCJWGVCUEGHA-UHFFFAOYSA-M tetraethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](CC)(CC)CC YMBCJWGVCUEGHA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001256 tonic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 1
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 1
- 229940045997 vitamin a Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明系提供一种苦茶油之制备方法，包含下列步骤：将脱壳的苦茶树种子粉碎形成种子粉末。在室温下进行种子粉末以及乙醇水溶液的混合，且使种子粉末以及乙醇水溶液的重量比例介于1：1至1：2。以及对混合完全的种子粉末以及乙醇水溶液进行离心，于离心后取得悬浮于液体上层的油脂，而取得苦茶油。
Description
【技术领域】
本发明是有关于一种苦茶油及其制备方法，特别是具有果香的苦茶油及其制备方法。
【先前技术】
苦茶油所含营养价值极高，有东方橄榄油的称号，其单元不饱和脂肪酸高达80％，适度的摄取有益于心脏血管的健康，此外苦茶油的油烟少、耐高温、油质温和，用于冷拌热炒皆适宜，可同时作为补品及日常用油。
苦茶树的种子可区分为自中国引进的大果种(Camellia oleifara)与台湾原生种小果种(Camellia tenuifolia)，而从苦茶树种子取得苦茶油可由正己烷溶剂法、机械压榨法或冷压法等方式进行。
正己烷溶剂法的主要流程，是将压碎的种子浸泡于正己烷中，并加热(60～70℃)进行萃取，进行滤渣后从油品中除去正己烷溶剂而取得，此方法的优点是可萃取最多的产物，然而，要在此方法中完全除去正己烷溶剂相当困难。机械压榨法的作法是将脱壳的种子在200～250℃的温度下炒鼎翻炒，之后于高温(约95℃)下使用螺旋挤压机压榨而取得油品，此方法较正己烷溶剂法安全，但油品得率较低。
冷压法(俗成南方榨油术)与上述萃取法不同的地方是，其榨油的过程系于约60℃的低温进行，因此不会破坏种子中的山茶甘素、蛋白质、维生素A、E和单元不饱和脂肪酸等容易受热分解的成分。然而，冷压萃取法会使制成时间延长至数小时之久，此外，在进行冷压法之前仍须对种子进行炒鼎翻炒或低温烘焙，无法避免对种子进行加热。
此外，使用以上方法皆会使自苦茶树种子萃得的油品带有苦味，如同苦茶油一词所代表的含意，因此，即便苦茶油的营养成分极高，仍有不少人无法接受其特殊的味道而不轻易尝试。
综观前述，本发明之发明人经苦心潜心研究、思索并设计一种苦茶油及其制备方法，以针对现有技术之缺失加以改善，进而增进产业上之实施利用。
【发明内容】
有鉴于上述习知之问题，本发明之目的系提出一种苦茶油及其制备方法，其用以解决习知之缺失。
基于上述目的，本发明系提供一种苦茶油之制备方法，包含下列步骤：将脱壳的苦茶树种子粉碎形成种子粉末。于预定时间混合种子粉末以及乙醇水溶液，混合步骤系在室温下进行，且使种子粉末以及乙醇水溶液的重量比例介于1∶1至1∶2。以及对混合完全的种子粉末以及乙醇水溶液进行离心，于离心后取得悬浮于液体上层的油脂，而取得苦茶油。
较佳地，本发明之制备方法更包含将油脂进行滤渣的步骤。
较佳地，乙醇水溶液中乙醇的重量百分比为10％至99％。
较佳地，乙醇水溶液中乙醇的重量百分比为10％至30％。
较佳地，预定时间可为15分钟至40分钟。
较佳地，苦茶树种子可不经过加热以除水分的处理。
本发明另提供一种由上述制备方法制造的苦茶油。
较佳地，苦茶油具有果香香气。
较佳地，果香香气的组成份系选自由2-甲基丁酸、α-甲基巴豆酸乙酯、庚醛、辛醛以及壬醛所组成的群组中的一种以上。
承上所述，依本发明之苦茶油及其制备方法，其可具有一或多个下述优点：
(1)本发明之苦茶油的制备方法简单，适合量化及工业化。
(2)本发明之苦茶油系于室温下萃取出油质，因此可于成品中保有果香味以及多种易受热分解的成分。
(3)制备本发明之苦茶油的苦茶树种子在榨油之前不经过炒鼎翻炒等热处理，因此，不会产生苦涩的味道。
为了让上述目的、技术特征以及实际实施后之增益性更为明显易懂，于下文中将系以较佳之实施范例辅佐对应相关之图式来进行更详细之说明。
【图式简单说明】
第1图系制备本发明之苦茶油之步骤流程图。
第2图系为传统油压法之苦茶油的香气之气相层析质谱图。
第3图系为冷压法之苦茶油的香气之气相层析质谱图。
第4图系为本发明之苦茶油的香气之气相层析质谱图。
【符号说明】
S10～S40：步骤
【实施方式】
请参见第1图，制备本发明之苦茶油可包含以下步骤：
于步骤S10中，可将脱壳的苦茶树种子粉碎而形成种子粉末，值得一提的是，此处的苦茶树种子并未经过高温炒鼎翻炒或低温烘焙以除去水份的过程，而是直接将采收的种子脱壳后粉碎，此外，此处使用的苦茶树种子可选择大果种或小果种的苦茶树种子。
于步骤S20中，可于预定时间混合种子粉末以及乙醇水溶液，以利用乙醇对细胞进行破乳让油质释出，使用此方法亦可使萃取油脂的步骤在室温下进行。
本发明中进行萃取的种子粉末与乙醇水溶液的重量比例介于1∶1至1∶2，较佳可为1∶1.5，进行混合的预定时间为15分钟至40分钟，在使用以上条件的情况下，乙醇水溶液中的乙醇的浓度为10％～99％，进一步而言，只要乙醇水溶液中的乙醇为5％即有破乳的效果，而于15％时可达到完全破乳，使用15％至99％的乙醇对于油品得率的结果无显著差异。
于步骤S30中，可将破乳完全后之种子粉末以及乙醇水溶液于600～1000g离心4～10分钟后，取得的悬浮于液体上层的油脂即为苦茶油。
此外，本发明之制备方法可更包含步骤S40中，对油脂进行滤渣以除去油脂中的残渣或饱和脂肪酸，而使苦茶油于久放时不易凝结或产生沉淀。
以下为比较传统油压法、冷压法以及本发明之方法制备的苦茶油的特性。
本文所述的传统油压法是将苦茶树种子脱壳之后于200～250℃炒鼎翻炒，再于95℃之下以螺旋挤压机压榨，最后以板式过滤进行滤渣而得的油品。此外，此方法在板式过滤前的油品得率为90％～95％。
冷压法是将苦茶树种子脱壳之后以粉碎机粉碎，以100℃的蒸气处理10～20分钟，待炊熟后以直立式压榨机压榨，过滤机过滤，最后取得油品。
本发明之制备方法是将小果种的苦茶树种子之后以粉碎机粉碎，与15％的乙醇水溶液混和搅拌20分钟，再以600g离心5分钟，以取得位于萃取液上层的油脂，最后以板式过滤进行滤渣而取得油品。此外，此方法在板式过滤前的油品得率为90％～95％。
以下表1至表3系比较习知方法与本发明之制备方法取得之油品成分或油品质量。
[表3]
注1：a，b，c表示组间有显著差异(P＜0.05)，若组间两个数值均为a，表示两组间无显著差异
注2：总抗氧化力是以TEAC试验法测得、丙二醛是以TBA试验法测得
如表1所示，传统油压法、冷压法与本发明之苦茶油的组肪酸组成相似并无差异，然而，表2显示本发明之苦茶油相较于传统油压法，其油脂色泽较黄色且较亮、香气有天然果香味，然而于皂化价、碘价、透明度无显著性差异。
如表3所示，本发明之苦茶油较传统油压法及冷压法之苦茶油有较好的总酚及自由基清除能力，此外，本发明之苦茶油其总抗氧化力优于传统油压法之苦茶油，而类黄酮含量亦高于冷压法之苦茶油。本发明之苦茶油与传统油压法及冷压法之苦茶油于丙二醛及过氧化价(POV)无显著差异，但传统油压法及冷压法之苦茶油有较高的酸价，表示传统油压法及冷压法于苦茶油于取得过程中因加热而加速茶籽中三酸甘油脂水解，提高传统油压法及冷压法之苦茶油的酸败现象。以上结果表示本发明之苦茶油可大幅度的保有苦茶树种子中的成分，且酸败程度较低，亦具有与冷压法之苦茶油相当的抗氧化性。
请同时参阅第2图至第4图以及表4，第2图至第4图系分别为传统油压法、冷压法以及本发明之苦茶油的香气之气相层析质谱图，而图谱经判读后之内容汇整于表4。
传统油压法之苦茶油及冷压法之苦茶油，由于皆使用40℃以上温度进行焙炒或蒸煮，导致己醛与己酸这两种挥发性成分提高，而其即为油脂氧化之油耗味。此外于冷压法之苦茶油中之天然果香成分之2-甲基丁酸、庚醛、辛醛与壬醛则于苦茶树种子加热过程中转换而下降，其中，2-甲基丁酸及庚醛的香气成分又以传统油压法之苦茶油下降最严重。
由于本发明之苦茶油的制程于室温下进行，全程皆未加热，故己醛与己酸两成分皆未检出，同时也保留苦茶树种子原始果香气味成分，例如2-甲基丁酸、庚醛、辛醛以及壬醛，亦保留了含有蘑菇气味的α-甲基巴豆酸乙酯。此外，2-甲基丁酸及α-甲基巴豆酸乙酯此两种挥发性物质为传统油压法及冷压法的苦茶油中没有出现的挥发性成分，而己醛及己酸则是苦茶树种子需经加热后才产生之挥发性物质。
本发明之制备方法简单，亦不至于影响油品得率，适合量化生产，且不需考虑萃取溶剂未完全去除会产生危害。此外，制备而得的苦茶油不带有油脂氧化之油耗味，其制备而得的苦茶油可大幅度的保有苦茶树种子中的成分，且酸败程度较低，亦具有与冷压法之苦茶油相当的抗氧化性，具有诸多好处。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明之精神与范畴，而对其进行之等效修改或变更，均应包含于后附之申请专利范围中。
Claims (9)
1.一种苦茶油之制备方法，其包含以下步骤：
将脱壳的一苦茶树种子粉碎形成一种子粉末；
于一预定时间混合该种子粉末以及一乙醇水溶液，其中该混合步骤系在室温下进行，该种子粉末以及该乙醇水溶液的重量比例介于1：1至1：2；以及
对混合完全的该种子粉末以及该乙醇水溶液进行离心，于离心后取得悬浮于液体上层的一油脂而取得该苦茶油。
2.如申请专利范围第1项所述之制备方法，更包含将该油脂进行滤渣的步骤。
3.如申请专利范围第1项所述之制备方法，其中该乙醇水溶液中乙醇的重量百分比为10％至99％。
4.如申请专利范围第1项所述之制备方法，其中该乙醇水溶液中乙醇的重量百分比为10％至30％。
5.如申请专利范围第1项所述之制备方法，其中该预定时间为15分钟至40分钟。
6.如申请专利范围第1项所述之制备方法，其中该苦茶树种子不经过加热处理。
7.一种以如申请专利范围第1项至第6项中任一项所述的制备方法制造之苦茶油。
8.如申请专利范围第7项所述之苦茶油，其具有一果香香气。
9.如申请专利范围第8项所述之苦茶油，其中该果香香气的组成份系选自由2-甲基丁酸、α-甲基巴豆酸乙酯、庚醛、辛醛以及壬醛所组成的群组中的一种以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610200449.1A CN107287020A (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 苦茶油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610200449.1A CN107287020A (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 苦茶油及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107287020A true CN107287020A (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60087223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610200449.1A Pending CN107287020A (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 苦茶油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107287020A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040013790A1 (en) * | 2000-08-11 | 2004-01-22 | Gavyn Anderson | Oil seed processing |
| TW200531638A (en) * | 2004-03-18 | 2005-10-01 | Chung-Kun Liu | Processing and extracting method for lemon-related products |
| CN102250681A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-23 | 江南大学 | 一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法 |
| KR20140053738A (ko) * | 2012-10-26 | 2014-05-08 | 박진평 | 유자씨 오일을 유효성분으로 함유하는 세제 조성물 |
| CN103919141A (zh) * | 2013-01-15 | 2014-07-16 | 宋济民 | 花豆种子萃取物及其制备方法与用途 |
| TWI450960B (zh) * | 2006-01-23 | 2014-09-01 | Suntory Holdings Ltd | Food or beverage and its manufacturing method |
-
2016
- 2016-04-01 CN CN201610200449.1A patent/CN107287020A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040013790A1 (en) * | 2000-08-11 | 2004-01-22 | Gavyn Anderson | Oil seed processing |
| TW200531638A (en) * | 2004-03-18 | 2005-10-01 | Chung-Kun Liu | Processing and extracting method for lemon-related products |
| TWI450960B (zh) * | 2006-01-23 | 2014-09-01 | Suntory Holdings Ltd | Food or beverage and its manufacturing method |
| CN102250681A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-23 | 江南大学 | 一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法 |
| KR20140053738A (ko) * | 2012-10-26 | 2014-05-08 | 박진평 | 유자씨 오일을 유효성분으로 함유하는 세제 조성물 |
| CN103919141A (zh) * | 2013-01-15 | 2014-07-16 | 宋济民 | 花豆种子萃取物及其制备方法与用途 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王晓兵，等: "葡萄核油的提取和精制", 《广州化工（第27卷增刊）》 * |
| 陈俊旭: "《怎么吃也毒不了我》", 31 December 2009, 京华出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI604796B (zh) | 苦茶油及其製備方法 | |
| CN103614240B (zh) | 一种金花葵精油的生产方法 | |
| CN104789345B (zh) | 一种二次压榨制备文冠果油的方法 | |
| CN108929769B (zh) | 油茶籽压榨提香工艺方法及该方法所得茶籽油 | |
| CN104130854A (zh) | 一种冷榨油方法 | |
| CN113845971A (zh) | 一种风味牛油及其制备方法 | |
| CN112625790A (zh) | 一种带壳压榨生产核桃油的方法 | |
| CN101658210A (zh) | 一种苏麻油及其制备方法和应用 | |
| CN103981011A (zh) | 一种花生油的生产方法 | |
| CN111234919B (zh) | 一种功能性花生油的制备方法 | |
| CN106867655B (zh) | 一种低温压榨香榧油的生产方法 | |
| CN109097184A (zh) | 一种原味油茶籽油加工工艺 | |
| CN105802723B (zh) | 一种浓香油茶籽油的制备方法 | |
| CN117264690B (zh) | 一种富含多酚山茶油的提取方法 | |
| JP2009178135A (ja) | 食用油の製造方法 | |
| CN103289809B (zh) | 盐水酶法制备核桃种仁油的方法 | |
| CN112080341A (zh) | 一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法 | |
| CN107287020A (zh) | 苦茶油及其制备方法 | |
| CN216808722U (zh) | 增香型冷榨亚麻籽油的制取设备 | |
| CN113088376B (zh) | 一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油及其制备方法 | |
| CN105273829A (zh) | 高级浓香型茶籽油的生产工艺 | |
| KR20180120367A (ko) | 허브 향미를 가지는 냉압착 추출 들기름 및 그 제조방법 | |
| CN114634840A (zh) | 亚麻籽油脂的高值化纯天然制取工艺 | |
| KR20160130111A (ko) | 강황이 함유된 식용유 및 그 제조방법 | |
| JPH0145520B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171024 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |