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CN107267167B - 一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置及其使用方法 Download PDF

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CN107267167B CN201710598503.7A CN201710598503A CN107267167B CN 107267167 B CN107267167 B CN 107267167B CN 201710598503 A CN201710598503 A CN 201710598503A CN 107267167 B CN107267167 B CN 107267167B
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马悦
王云风
白银石
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置及其使用方法，焦炉下部横拉条用于连接焦炉基础与炉柱，拉条穿过炉柱后，端部通过弹簧加压拉紧；防护装置包括保护挡板、连接板、耳轴脚座和连接销轴，耳轴脚座为2个，分别设于下部横拉条上方的炉柱两侧；2个耳轴脚座分别通过连接销轴与连接板的一端铰接，2个连接板的另一端与保护挡板的两侧分别固定连接，保护挡板与连接板能够绕连接销轴整体转动；当保护挡板转动到竖直状态时其位于下部横拉条外侧。本发明通过在焦炉炉柱下部安装对应的防护装置，可以避免下部横拉条因断裂弹出而造成伤人事故，采用可转动结构，优点是防护安全性高、操作方便、不影响拉条、弹簧的更换和调节。

Description

一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置。
背景技术
焦炉下部横拉条位于炉柱下部，连接着焦炉基础与炉柱，与上部横拉条相配合，调节下部拉条弹簧压缩量可以调节压力，通过炉柱将压力传至焦炉来保护炉体。下部横拉条是焦炉的重要护炉设备。焦炉生产中，由于焦炉不断产生热膨胀、下部横拉条受力也在不断变化。若安装或使用过程中炉柱下部拉条孔与焦炉基础底部预留孔对位不正，下部横拉条在炉柱随炉体膨胀移动过程中还可能承受很大剪力，加上拉条制作质量等影响，存在下部横拉条突然断裂而弹出伤人的危险，而下部横拉条正对着烟道面走廊，生产中不免有人员通过，因此存在巨大的安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置及其使用方法，通过在焦炉炉柱下部安装对应的防护装置，可以避免下部横拉条因断裂弹出而造成伤人事故，采用可转动结构，优点是防护安全性高、操作方便、不影响拉条、弹簧的更换和调节。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置，所述焦炉下部横拉条位于炉柱下部，用于连接焦炉基础与炉柱，下部横拉条的拉条穿过炉柱后，端部通过弹簧加压拉紧；所述防护装置包括保护挡板、连接板、耳轴脚座和连接销轴，耳轴脚座为2个，分别设于下部横拉条上方的炉柱两侧；2个耳轴脚座分别通过连接销轴与连接板的一端铰接，2个连接板的另一端与保护挡板的两侧分别固定连接，保护挡板与连接板能够绕连接销轴整体转动；当保护挡板转动到竖直状态时其位于下部横拉条外侧。
所述保护挡板内侧中部设套管，保护挡板转动到竖直位置时，套管中心与下部横拉条中心对齐。
所述连接板具有拐臂形结构。
所述炉柱上对应连接板的下方还设有限位挡块，用于对连接板向外下方转动到竖直位置时起定位作用。
所述一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置的使用方法，包括如下步骤：
1)下部横拉条安装后，根据连接板上2个铰接孔的距离及保护挡板的尺寸及安装位置，在炉柱上对应位置分别焊接耳轴脚座，耳轴铰座及连接板上对应铰接点位置预先开设铰接孔；
2)将套管焊接在保护挡板中心位置，使套管一侧朝向炉柱一侧，将保护挡板的两侧分别与2个连接板焊接固定，然后将2个连接板开有铰接孔的一端分别通过连接销轴铰接在耳轴脚座上；
3)安装后将保护挡板和连接板整体绕连接轴转动，将保护挡板转动到竖直位置，并且使套管正好处于下部横拉条的外侧；调整好后，在炉柱上连接板的下方焊接限位挡块；
4)以上步骤完成后，防护装置安装完成；下部横拉条如发生突然断裂，由于保护挡板的存在，拉条和弹簧无法向外弹出，从而避免伤人事故；
5)当需要调节或更换拉条、弹簧时，只需将保护挡板绕连接销轴向外上方转动，即可将拉条和弹簧全部露出，方便进行拉条、弹簧的调节或更换操作；调节或更换完成后，再将保护挡板转动到下部横拉条外侧，即可重新进入防护状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)对拉条外伸部分进行有效保护，可以避免下部横拉条从任意部位断裂而导致的弹出伤人事故；
2)连接板和耳轴脚座采用铰接结构，方便进行拉条、弹簧调节和更换作业；
3)防护装置设计合理、结构简单、安装方便，既适用于新建项目也适用于已建项目的改造。
附图说明
图1是本发明所述一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置的主视图一(防护状态)。
图2是图1中的A-A视图。
图3是本发明所述一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置的主视图二(调节状态)
图中：1.焦炉基础 2.炉柱 3.下部横拉条 4.弹簧 5.耳轴脚座 6.连接销轴 7.连接板 8.保护挡板 9.套管 10.限位挡块
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图2所示，本发明所述一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置，所述焦炉下部横拉条3位于炉柱2下部，用于连接焦炉基础1与炉柱2，下部横拉条3的拉条穿过炉柱2后，端部通过弹簧4加压拉紧；所述防护装置包括保护挡板8、连接板7、耳轴脚座5和连接销轴6，耳轴脚座5为2个，分别设于下部横拉条3上方的炉柱2两侧；2个耳轴脚座5分别通过连接销轴6与连接板7的一端铰接，2个连接板7的另一端与保护挡板8的两侧分别固定连接，保护挡板8与连接板7能够绕连接销轴6整体转动；当保护挡板8转动到竖直状态时其位于下部横拉条3外侧。
所述保护挡板8内侧中部设套管9，保护挡板8转动到竖直位置时，套管9中心与下部横拉条3中心对齐。
所述连接板7具有拐臂形结构。
所述炉柱2上对应连接板7的下方还设有限位挡块10，用于对连接板7向外下方转动到竖直位置时起定位作用。
所述一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置的使用方法，包括如下步骤：
1)下部横拉条3安装后，根据连接板7上2个铰接孔的距离及保护挡板8的尺寸及安装位置，在炉柱2上对应位置分别焊接耳轴脚座5，耳轴铰座5及连接板7上对应铰接点位置预先开设铰接孔；
2)将套管9焊接在保护挡板8中心位置，使套管9一侧朝向炉柱2一侧，将保护挡板8的两侧分别与2个连接板7焊接固定，然后将2个连接板7开有铰接孔的一端分别通过连接销轴6铰接在耳轴脚座5上；
3)安装后将保护挡板8和连接板7整体绕连接轴6转动，将保护挡板8转动到竖直位置，并且使套管9正好处于下部横拉条3的外侧；调整好后，在炉柱2上连接板7的下方焊接限位挡块10；
4)以上步骤完成后，防护装置安装完成(如图1所示)；下部横拉条3如发生突然断裂，由于保护挡板8的存在，拉条和弹簧4无法向外弹出，从而避免伤人事故；
5)当需要调节或更换拉条、弹簧4时，只需将保护挡板8绕连接销轴6向外上方转动，即可将拉条和弹簧4全部露出(如图3所示)，方便进行拉条、弹簧4的调节或更换操作；调节或更换完成后，再将保护挡板8转动到下部横拉条3外侧，即可重新进入防护状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置的使用方法，所述焦炉下部横拉条位于炉柱下部，用于连接焦炉基础与炉柱，下部横拉条的拉条穿过炉柱后,端部通过弹簧加压拉紧；其特征在于，所述防护装置包括保护挡板、连接板、耳轴脚座和连接销轴，耳轴脚座为2个，分别设于下部横拉条上方的炉柱两侧；2个耳轴脚座分别通过连接销轴与连接板的一端铰接，2个连接板的另一端与保护挡板的两侧分别固定连接，保护挡板与连接板能够绕连接销轴整体转动；当保护挡板转动到竖直状态时其位于下部横拉条外侧；
所述防护装置的使用方法包括如下步骤：
1)下部横拉条安装后，根据连接板上2个铰接孔的距离及保护挡板的尺寸及安装位置，在炉柱上对应位置分别焊接耳轴脚座，耳轴铰座及连接板上对应铰接点位置预先开设铰接孔；
2)将套管焊接在保护挡板中心位置，使套管一侧朝向炉柱一侧，将保护挡板的两侧分别与2个连接板焊接固定，然后将2个连接板开有铰接孔的一端分别通过连接销轴铰接在耳轴脚座上；
3)安装后将保护挡板和连接板整体绕连接轴转动，将保护挡板转动到竖直位置，并且使套管正好处于下部横拉条的外侧；调整好后，在炉柱上连接板的下方焊接限位挡块；
4)以上步骤完成后，防护装置安装完成；下部横拉条如发生突然断裂，由于保护挡板的存在，拉条和弹簧无法向外弹出，从而避免伤人事故；
5)当需要调节或更换拉条、弹簧时，只需将保护挡板绕连接销轴向外上方转动，即可将拉条和弹簧全部露出，方便进行拉条、弹簧的调节或更换操作；调节或更换完成后，再将保护挡板转动到下部横拉条外侧，即可重新进入防护状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置的使用方法，其特征在于，所述保护挡板内侧中部设套管，保护挡板转动到竖直位置时，套管中心与下部横拉条中心对齐。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置的使用方法，其特征在于，所述连接板具有拐臂形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于焦炉下部横拉条断裂的防护装置的使用方法，其特征在于，所述炉柱上对应连接板的下方还设有限位挡块，用于对连接板向外下方转动到竖直位置时起定位作用。
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