CN1072591C

CN1072591C - 容器开口部的开闭机构

Info

Publication number: CN1072591C
Application number: CN97182236A
Authority: CN
Inventors: 萩原忠
Original assignee: Di Yuanzhong
Current assignee: Di Yuanzhong
Priority date: 1997-06-09
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 2001-10-10
Anticipated expiration: 2017-09-02
Also published as: AU4033397A; CN1256673A; KR20010013461A; EP1026096A1; US6354459B1; WO1998056672A1; KR100454851B1; HK1027544A1; JPH10338247A

Abstract

一种容器开口部的开闭结构，软质薄板组成的可开闭的通路部件的两面由在处于给定曲率的弯曲状态的支持部件和紧贴在该支持部件上的弹性部件夹持住，同时在常态下关闭该通路部件。杆状部件插入支持部件和弹性部件之间的通路部件之内时，弹性部件变形并打开通路部件。杆状部件拔出时，弹性部件在恢复力的作用下靠贴支持部件，使通路部件关闭。根据本发明的容器开口部的开闭机构，在进行使用后的废弃处理过程中，可与容器一起照原样进行焚烧等废弃处理。

Description

容器开口部的开闭机构

本发明涉及适用于瓶或PET瓶、罐头盒、纸包装等各种容器的容器开口部的开闭机构。

以往，瓶或PET瓶、罐头盒、纸包装等容器的开口部安装有用不同于容器的材料组成的盖，形成易拉罐式开口部，并且粘贴有吸管可插入的真空镀敷薄膜等组成的封口密封，形成密封结构。类似结构记载于日本专利公开号特开平9-48435、9-12042、9-278066、10-152147中。但是，在记载于上述现有技术的结构中，在安装用不同于瓶或PET瓶之类的容器的材料组成的盖的过程中，存在着下述缺点，盖向容器开口部的安装、拆卸费时费力，容易散失，而且使用后废弃处理时，材料与容器不同的盖的处理比较困难。

另外，在形成钢罐头盒或铝罐头盒之类的易拉罐式开口部的过程中，由于容易散失，一旦开口就不能关闭，很容易溢出，造成运输困难，在保管过程中，也难以分开成多次饮用等弊病。

而且，由于在纸包装等容器开口部粘贴有真空镀敷薄膜等组成的封口密封，因而在将吸管插入该封口密封的过程中，如果不小心抓紧纸包装时，被容物会从插入吸管的开口部喷出来，溢到外面，并且使用后的废弃处理过程中，材料不同于容器的封口密封的处理也很困难。

本发明的容器开口部的开闭机构就是为了消除上述以往例子所存在的缺点而提出的。

本发明的目的是提供一种容器开口部的开闭机构，在使用后的废弃处理中，可与容器一起照原样进行焚烧等废弃处理，使用后开口部可自动关闭，即使抓紧容器搬运，也不会溢出，在保管过程中，都可以不管分开多少次进行饮用。

本发明的容器开口部的开闭机构，其特征是，将软质薄板组成的可开闭的通路部件的两面用在处于给定曲率的弯曲状态的支持部件和紧贴在该支持部件上的弹性部件夹持住，同时在常态下使该通路部件关闭，将杆状部件插入支持部件和弹性部件之间的通路部件之内时，弹性部件变形并打开通路部件，将杆状部件拔出时，弹性部件在恢复力的作用下紧贴住该支持部件，使通路部件关闭。

本发明的容器开口部的开闭机构，其特征是，将软质薄板组成的可开闭的通路部件的两面用在处于给定曲率的弯曲状态的支持部件和紧贴在该支持部件上的弹性部件夹持住，同时将通路部件与弹性部件用在给定曲率下弯曲的支持部件和盖部件夹持住，并用结合装置进行结合，使盖部件沿支持部件推压弹性部件，使弹性部件处于给定曲率的弯曲状态，并在常态下使该通路部件关闭，将杆状部件插入支持部件和弹性部件之间的通路部件之内时，弹性部件变形并打开通路部件，将杆状部件拔出时，弹性部件在恢复力的作用下贴紧住支持部件，使通路部件关闭。

本发明的容器开口部的开闭机构，其另一特征是，上述的结合装置将支持部件与盖部件的一端用铰链可开闭地结合在一起，同时在支持部件与盖部件任何一方的端部设有穿过厚度方向的配合口，在另一方的端部设有嵌合到上述配合口中的钩，使两者可嵌入地结合。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，所述的结合装置将支持部件、弹性部件与盖部件分别容纳到软质薄板组成的筒状部件内。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，所述的支持部件或盖部件，在其周围设有弹性部件的保持导向件。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，支持部件在杆状部件插入的位置设有插入导向件。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，盖部件具有沿支持部件推压弹性部件使该弹性部件处于给定曲率下的弯曲状态的肋。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，弹性部件由弹性板组成，该弹性板沿支持部件推压通路部件，使通路部件处于给定曲率的弯曲状态。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，所述弹性板是从塑料薄板、金属薄板或以这些为构成材料的复合薄板中进行选择的。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，弹性部件由沿支持部件推压通路部件使该通路部件处于给定曲率的弯曲状态的弹性部件组成。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，所述弹性部件由弹性管构成。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，所述支持部件与盖部件由塑料成形品制成。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，所述弹性材料是从塑料薄板、金属薄板或以这些为构成材料的复合薄板中选择的。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，由软质薄板构成的可开闭的通路部件，通过在通路的边界部分粘贴两块软质薄板而制成。

本发明的容器开口部的开闭机构，其再一特征是，上述软质薄板是从橡胶薄板、塑料薄板、耐水纸、防水布、铝箔或这些的复合薄板中进行选择的。

根据本发明的容器开口部的开闭机构，在进行使用后的废弃处理过程中，可与容器一起照原样进行焚烧等废弃处理。而且，由于使用后容器开口部可自动关闭，所以即使抓住容器搬运，也不会溢出，因而能提供一种在保管中都可以不论多少次保管饮用的容器开口部的开闭机构。

图1是表示将本发明的容器开口部的开闭机构用于容器的例子的简图，其中(a)示出了聚合物袋类的例子，(b)示出了纸包装类的例子，(c)示出了瓶类或PET瓶类的例子，(d)示出了纸杯类的例子。

图2是表示构成本发明的容器开口部的开闭机构的由软质薄板组成的可开闭通路部件的示意图，其中(a)示出了通路部件的通路部分关闭的情况，(b)示出了通路部件的通路部分打开时容器的被容物通过的状态，而且(a)及(b)分别是透视图与A-A断面图。

图3的(a)～(d)是表示将两块软质薄板粘合在一起，对通路部件加热熔敷时的简要透视图。

图4的(a)～(c)是分别表示支持部件与盖部件一体地形成的透视图。

图5是表示支持部件与盖部件打开的例子的透视图。

图6是表示将通路部件组装到支持部件与盖部件之间的状态的透视图。

图7是表示支持部件与盖部件结合的状态的透视图。

图8是表示支持部件与盖部件结合的状态的放大平面图。

图9是表示支持部件与盖部件结合的状态的放大平面图。

图10是表示将杆状部件插入通路部件的状态的放大断面图。

图11的(a)～(d)是阶段地表示将杆状部件插入通路部件的状态的断面图。

图12是表示本发明的容器开口部的开闭机构的另一实施例的透视图。

图13是图12的平面图。

图14是使用状态的断面图。

图15是聚合物袋安装状态的透视图。

图16是表示本发明的容器开口部的开闭机构的再一实施例的平面图。

图17是图16的断面图。

图18是使用状态的断面图。

图19是不使用弹性部件并将杆状部件拔出时的断面图。

图20是表示构成本发明的容器开口部的开闭机构的由软质薄板组成的可开闭通路部件的示意图，其中(a)示出了通路部件的通路部分关闭的情况，(b)示出了通路部件的通路部分打开时气体或液体、粘稠物、粉状物、粒状物等输送对象物通过的状态，而且(a)及(b)分别是透视图与A-A断面图。

图21是表示将两块软质薄板胶接在一起，对通路部件的通路部分加热熔敷时的简要透视图，其中(a)示出了上端设有插入导向件的情况，(b)示出了将杆状部件插入到导向件内的情况。

图22是表示外侧推压弹簧板与盖部件一体地形成的例子的透视图。

图23是表示图22的容器开口部的开闭机构的组装状态的概略透视图，其中(a)示出了组装前的状态，(b)示出了紧接盖关闭之前的状态。

图24是表示外侧推压弹簧板与盖部件结合的状态的透视图。

图25是表示外侧推压弹簧板与盖部件结合的状态的平面图。

图26是图25的断面图。

图27是弹性部件另一例子的断面图。

图28是表示杆状部件插入到通路部件中的状态的断面图。

下面根据附图说明本发明容器开口部的开闭机构的实施形式。

图1是表示将本发明的容器开口部的开闭机构(以下称作开闭机构)用于容器的例子的简图。其中(a)示出了聚合物袋类的例子，(a-1)示出了本发明的开闭机构111适用于薄板状、袋状容器101的情况，(a-2)示出了本发明的开闭机构111适用于设有圆形底103的袋状容器102上的情况。

(b)示出了纸包装类的例子，(b-1)示出了本发明的开闭机构111适用于果汁饮料等的小纸包装104的情况，(b-2)示出了本发明的开闭机构111适用于牛奶等的大纸包装105的情况。

(c)示出了瓶类或PET瓶类的例子，(c-1)示出了本发明的开闭机构111适用于清凉饮料等小型瓶106上的情况，(c-2)示出了本发明的开闭机构111适用于大型PET瓶107上的情况。

(d)示出了纸杯类的例子，示出了本发明的开闭机构111适用于备有盖109的纸杯108的盖109部分上的情况。

以下，详细说明上述开闭机构111。

图2示出了构成开闭机构111的由软质薄板组成的可开闭的通路部件。该通路部件1通过将两块软质薄板粘合在一起而制成，通路部分2是筒状的有开口的结构。而且，在通路部分2的两侧形成夹在下述的支持部件与弹性部件之间的用于保持通路部件1的防错开片3。4是从防错开片3的位置突出的通路部件1的导向部。

上述通路部件1所使用的软质薄板可以从橡胶薄板、塑料薄板、耐水纸、防水布、铝箔或这些的复合薄板中选择。

在图2中，(a)示出了通路部件1的通路部分2关闭的情况，(b)示出了通路部件1的通路部分2打开，容器的被容物通过的状态。

图3示出了通路部件1的通路部分2通过用两块软质薄板粘合而加热溶敷的情况。图中(a)示出了朝向导向部4的相反一侧逐渐变窄的锥状的通路部分2。(b)示出了朝向导向部4的相反一侧逐渐变窄并且其尖端为筒状的通路部分2。(c)示出了朝向导向部4的相反一侧有规定宽度的部分、然后由此逐渐变窄并且其尖端为筒状的通路部分2。(d)示出了作成直径与导向部4的直径相同的筒状的通路部分2。

上述通路部件1的通路部分2的宽度希望有能根据插入的杆状部件的直径容易地进行插入而且在插入的杆状部件的周围保持有可通气的余量程度的尺寸。这样，把被容物充填到容器中时，可以一边从杆状部件的部分充填被容物，一边使容器内的空气从其周围放出，而容易地进行充填作业。

作为在上述通路部件1上形成通路部分2的手段，可以采用将两块软质薄板粘合在一起，在防错开片3的部分加热溶敷的手段，但也可以采用其它形成手段。防错开片3溶敷时，只有与通路部分2的边界的溶敷应该充分的。

图4的(a)～(c)示出了将上述通路部件1夹持并开闭、特别是自动密闭所使用的一对支持部件5及弹性板6的例子。支持部件5与弹性板6(图中未示)单独地形成。在该支持部件5的端部通过塑料铰链7向左右方向延长地形成盖部件8。该支持部件5、塑料铰链7以及盖部件8由聚乙烯、聚丙烯、聚脂、聚碳酸脂等组成的塑料材料通过注射模塑成形制成规定的形状。当然，成形方法并不限于该注射模塑成形方法。

在图4(a)中，在支持部件5的上部两侧及下部两侧突设有保持导向件9。另外，在上述支持部件5的上端中央，在插入杆状部件的位置，设置有插入导向件10。

在图4(a)的例子中，上述盖部件8，在其平板的大致中央形成用于容纳让杆状部件通过的通路部件1的圆弧断面的导向槽12，在该导向槽12的两侧，沿通路部件1的长度方向形成一对用于推压弹性板6的肋13。该肋13的长度、形状、位置或数量可根据上述弹性板6的厚度或尺寸等适当地确定。但是，希望有不会有损于弹性板6的开闭反应的充分的长度、形状、位置或数量。

此外，14是与设置在盖部件8的端部的支持部件5结合的钩。该钩14嵌入在支持部件5的端部穿过厚度方向而设置的配合口15中，构成防止脱开的结构。这样，通过将支持部件5、弹性板6与盖部件8一起在按规定曲率弯曲的状态下进行固定，就可以得到耐久性非常优良的开闭机构111。

在图4(b)的例子中，盖部件8在导向槽12的两侧，在与通路部件1的长度方向垂直的方向形成用于推压弹性板6的肋13。

在图4(c)的例子中，盖部件8从两端沿支持部件5形成在向内倾斜的状态下与中央圆弧状断面的导向槽12相连的用于推压弹性板6的肋13。

在上文中虽然例示了由钩14与配合口15构成的结合装置，但并不限于这种结合装置，也可以使用其它形状或构造或热溶敷等手段。

上述支持部件5与盖部件8可以有相同的壁厚，也可以有不同的壁厚。就与通路部件1的关系来说，支持部件5与盖部件8应当具有不变形程度的厚度，而且通路部件1使用具有柔软性的比较薄的材料，弹性板6按照其功能，应该有规定的厚度。当然，弹性板6比通路部件1厚一些更好。

上述通路部件1与弹性板6的材料可以从塑料薄板、金属薄板或以这些为构成材料的复合薄板中进行选择。作为塑料薄板的例子有例如聚乙烯、聚丙烯、聚脂、聚碳酸脂等。在这种情况下，通路部件1最好用相同的材料构成。

作为上述弹性板6的厚度，在使用上述聚乙烯等塑料薄板的情况下，希望使用大约0.1～0.5mm的厚度。另外，支持部件5与弹性板6的尺寸，在例如安装成矩形的情况下，希望横轴∶纵轴的比率约为2～1.5∶1。例如横轴∶纵轴的实际尺寸为40mm∶25mm、35mm∶20mm、30mm∶11mm等尺寸。

上述支持部件5与弹性板6弯曲时的曲率半径希望为11mm～40mm。在小曲率下，支持部件5与弹性板6夹持通路部件1的力较强，对杆状部件11的插拔反应较好。相反，如果曲率半径大，可以调整支持部件5与弹性板6夹持通路部件1的力或杆状部件插拔时的力的程度。

在材料方面，构成通路部件1、支持部件5、弹性板6与盖8的塑料材料或薄板类的任何一种希望使用单一的材料。例如可以确认，和日常家庭所使用的、塑料系或塑料系与铝箔等的复合薄板组成的袋相同的材料，在材料的通用性、加工性、垃圾化后的处理性方面，非常有利于解决本发明的上述课题。

图5～图9示出了用支持部件5与弹性板6夹持通路部件1而构成本发明的开闭机构111的状态。也就是说，图5示出了支持部件5与盖部件8打开的状态，图6示出了沿支持部件5的保持导向件9容纳构成通路部件1与弹性板6的长形薄板的状态，图7示出了将盖部件8的钩14嵌入支持部件5的配合口15中而夹住通路部件1的两侧的状态。表示这些完成状态的图7中的通路部件1与弹性板6一起由盖部件8的肋13推压到支持部件5上。

进行上述组装的开闭机构111，使图8与图9所示的通路部件1随着支持部件5与弹性板6的弯曲而在弯曲状态下保持成圆弧状，并且，盖部件8处于其弦的位置。这样，弹性板6的形状由盖部件8沿支持部件5保持着，由上述肋13确保其弯曲，牢固地压接着通路部件1。

下文说明上述构成的本发明的容器开口部的开闭机构的作用。

图10示出了在通路部件1中插入吸管之类的其它杆状部件11的状态。该开闭机构111通过把杆状部件11插入通路部件1的通路部分2的内部，解决了由支持部件5与弹性板6贴紧通路部分2的贴紧问题，保证了通路。在该实施例中，使用作为这样的杆状部件的吸管，能可靠地保证通路。

在图11中，详细地说明了上述作用，将由吸管组成的杆状部件11的尖端从通路部件1的导向部4的上端插入。在实际中，在该部分安装有盖或设置安装口，由此，可得到使杆状部件11容易插入的形状。然后从图(a)～(c)逐渐地压下杆状部件11进行插入时，通路部件1的通路部分2与弹性板6一起受压而扩大。

进一步下压杆状部件11时，由盖部件8推压到支持部件5上的弹性板6沿着杆状部件11在整个长度上受压而扩大，如图(d)所示，使容器的被容物自由地通过。

相反，在关闭容器开口部的场合，只将杆状部件11拔出。也就是说，弹性板6逐渐恢复到原来的位置，并紧贴在支持部件5上，通路部件1的通路部分2经过从图(d)～(a)的相反过程。再在全长上自动地贴紧。这时，把被容物从容器内压出到开口部所设置的开闭机构111的压力增加时，该压力通过支持部件5与弹性板6传递给通路部件1，使通路部件1的通路部分2更进一步地密闭起来。

图12～图15示出了把本发明的容器开口部的开闭机构容纳到筒状部件21中的例子，图12是其透视图，图13是其平面图，图14是其断面图，图15是表示向袋状容器101上安装的状态的透视图。

在该实施例中，代替上述塑料铰链7、钩14与配合口15组成的结合装置，支持部件5与盖8的结合是通过容纳到软质薄板组成的筒状部件21内进行的。该筒状部件21让通路部件1通过的部分暴露出来，使开闭机构111的上部密封，下部以筒状敞开。

如图15所示，容纳开闭机构111的筒状部件21，在把通路部件1容纳到上部的状态下，溶敷到板状的袋状容器101上，并且在下部的筒状内部朝板状的袋状容器101敞开的状态下进行溶敷。因此，容纳该板状的袋状容器101的开闭机构111的部位，使板状的袋状容器101的被容物只能进入筒状部件21的这一部分，大幅度地降低了残留在板状的袋状容器101内部的被容物的量。

作为构成筒状部件21的软质薄板的材料，可以从塑料薄板、金属薄板或以这些为构成材料的复合薄板中进行选择。作为塑料薄板的例子，有例如聚乙烯、聚丙烯、聚脂、聚碳酸脂等。在这种场合，同样也希望通路部件1用相同的材质。此外，使用热收缩性的材料，可以简单地进行开闭机构111的容纳作业，通过随后进行的加热、收缩过程，可以牢固地包入开闭机构111。

图16～图18示出了本发明容器开口部的开闭机构的再一实施例，图16是其平面图，图17是其断面图，图18是使用状态的断面图。

本发明容器开口部的开闭机构适用于袋状容器(101、102)，装入加热的被容物时，由薄膜组成的通路部件1或内侧的弹性板6受热而变形，因此，如图19所示，杆状部件11从通路部件1拔出后，弹性板6等恢复到原位置，这会导致被容物在不密闭的状态下漏出的问题发生。而在该实施例中，在弹性板6与盖部件8之间装有弹性部件22，该弹性部件22在给定的曲率下弯曲的状态下，沿着支持部件5推压弹性板6。

作为上述弹性部件22可以使用各种材料，但是，使用橡胶制成的例如硅橡胶制成的管类，其耐热性或回弹性好，组装容易，在经济性方面有优势。

采用该实施例时，在图17的状态下，预先安装弹性部件22，将吸管组成的杆状部件11按图18所示的方式插入开闭机构111的通路部件1中。这时，弹性部件22几乎折叠起来，而由杆状部件11保证了通路部分2。使用后将杆状部件11从开闭机构111拔出时，弹性部件22恢复到原来的尺寸，返回图17的状态。在该实施例中，弹性部件22向支持部件5方向的推压力变强，并且比较均匀，因而不使用弹性板6也可以。

图20～图28示出了本发明容器开口部的开闭机构的再一实施例。首先，图20示出了构成开闭机构111的由软质薄板制成的可开闭的通路部件1。该通路部件1通过将两块软质薄板粘合在一起而制成，其通路部分2为筒状开口。另外，在通路部分2的两侧形成嵌入后述的支持部件中的用于保持通路部件1的防错开用切槽3′。4是从防错开用切槽3′的位置突出的通路部件1的导向部。

在图20中，(a)示出了通路部件1的通路部分2关闭的情况，(b)示出了通路部件1的通路部分2打开，要输送的对象物通过的状态。

图21示出了通路部件1的通路部分2通过把两块软质薄板粘合在一起而加热溶敷的情况。在图中，(a)示出了设置硬的导向部4′，使后述的杆状部件11易于插入的情况。(b)示出了把杆状部件11插入硬的导向部4′的状态。

图22示出了将上述通路部件1夹持并开闭、特别是自动密闭所使用的支持部件5及盖部件8的例子。该支持部件5与盖部件8通过塑料铰链7一体地形成。图中，支持部件5保持在具有给定的曲率的状态下，盖部件8在中央部设有凹部31，该凹部31具有使后述的弹性部件22的横断面稍突出程度的深度，另外，在盖部件8的左右两端附近，通路部件1的定位用肋32沿上下方向平行地突出。

14是设置在支持部件5端部的钩，是用于与盖部件8相结合的。该钩14挂到盖部件8的端部33上。当然，该钩14嵌入穿过厚度方向而设置在盖部件8的端部33上的配合口中，防止拔出的结构也是可行的。这样，在给定曲率弯曲的状态下，固定通路部件1，就可以得到耐久性非常优良的开闭机构111。

图23～图26示出了用支持部件5与弹性部件22夹持通路部件1构成本发明的容器开口部的开闭机构的状态。也就是说，图23的(a)示出了组装前的状态，图23的(b)示出了弹性部件22配制在盖部件8的凹部31内，沿着定位用肋32容纳通路部件1的状态。并且，图24及图25示出了把支持部件5的钩14挂在盖部件8的端部33上，组装开闭机构111后的状态。图26是该完成状态的横断面图，通路部件1由盖部件8保持的弹性部件22推压到支持部件5上。4′是上述硬的导向部。

上述弹性部件22的形状不限于圆形断面，也可以是能可靠地把通路部件1推压到支持部件5上的形状，例如，如图27所示的半圆形或其它形状。

如上文所述，组装后的开闭机构111，其通路部件1由弹性部件22推压到支持部件5上，并沿支持部件5以给定的曲率保持成圆弧状。如果这样，通路部件1由弹性部件22沿支持部件5保持着，可靠地保证了其弯曲，使其牢固地压接着。

下文说明上述构成的本发明的容器开闭机构的作用。

图28示出了将吸管的其它杆状部件11插入通路部件1中的状态。该开闭机构111通过把杆状部件11插入通路部件1的通路部分2的内部，解决了盖部件8保持的弹性部件22贴紧的通路部分2的贴紧，保证了通路。这时的开闭机构111的动作与上文所述相同。

上文虽然描述了通路部件1的通路部分2的开闭用杆状部件11进行的情况，但是，通路部件1的一端打开、克服弹性部件22的弹力加压时，对象物就可以通过该通路部分2进行输送。

根据本发明的容器开口部的开闭机构，在进行使用后的废弃处理过程中，可与容器一起照原样进行焚烧等废弃处理。

由于使用后容器开口部可自动关闭，所以即使抓住容器搬运，也不会溢出，在保管时，都可以分多次饮用。

包括上述开闭机构在内的容器整体，由单一的材料构成时，可简化制造工序，并可简化垃圾化后的处理，能提供再循环性高的容器。

在本发明中，由塑料成形而制成支持部件与盖部件，因而可简单地制造开闭机构，可提供批量生产性非常好的容器开口部的开闭机构。

Claims

1、一种容器开口部的开闭机构，其特征是，将软质薄板组成的可开闭的通路部件的两面用在处于给定曲率的弯曲状态的支持部件和紧贴在该支持部件上的弹性部件夹持住，同时在常态下使该通路部件关闭，将杆状部件插入支持部件和弹性部件之间的通路部件之内时，弹性部件变形并打开通路部件，将杆状部件拔出时，弹性部件在恢复力的作用下紧贴住该支持部件，使通路部件关闭。

2、一种如权利要求1所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，将通路部件与弹性部件用弯曲成给定曲率的支持部件和盖部件夹持住，并用结合装置进行结合，使盖部件沿支持部件推压弹性部件，使弹性部件处于给定曲率的弯曲状态。

3、根据权利要求2所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，所述的结合装置将支持部件与盖部件的一端用铰链可开闭地结合在一起，同时在支持部件与盖部件任何一方的端部设有穿过厚度方向的配合口，在另一方的端部设有嵌合到上述配合口中的钩，使两者可嵌入地结合。

4、根据权利要求2所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，所述的结合装置将支持部件、弹性部件与盖部件分别容纳到软质薄板组成的筒状部件内。

5、根据权利要求2～4的任一项所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，所述的支持部件或盖部件，在其周围设有弹性部件的保持导向件。

6、根据权利要求1～4的任一项所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，支持部件在杆状部件插入的位置设有插入导向件。

7、根据权利要求2～4的任一项所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，盖部件具有沿支持部件推压弹性部件使该弹性部件处于给定曲率下的弯曲状态的肋。

8、根据权利要求1～4的任一项所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，弹性部件由弹性板组成，该弹性板沿支持部件推压通路部件，使通路部件处于给定曲率的弯曲状态。

9、根据权利要求8所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，所述弹性板是从塑料薄板、金属薄板或以这些为构成材料的复合薄板中进行选择的。

10、根据权利要求1～4的任一项所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，弹性部件由沿支持部件推压通路部件使该通路部件处于给定曲率的弯曲状态的弹性部件组成。

11、根据权利要求10所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，所述弹性部件由弹性管构成。

12、根据权利要求2～4的任一项所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，所述支持部件与盖部件由塑料成形品制成。

13、根据权利要求1～4的任一项所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，由软质薄板构成的可开闭的通路部件，通过在通路的边界部分粘贴两块软质薄板而制成。

14、根据权利要求1～4的任一项所述的容器开口部的开闭机构，其特征是，软质薄板是从橡胶薄板、塑料薄板、耐水纸、防水布、铝箔或这些的复合薄板中进行选择的。