CN107255407A - 一种节能减排风干塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能减排风干塔，包括风干仓和循环运送机构，风干仓的顶部设有干风入口，风干仓的底部设有干风出口，对应干风入口与干风出口之间位置的风干仓内沿前后向间隔分布有能将物料分散开的干风流道，干风流道上设有过风通孔；在风干仓外侧设有循环运送机构；风干塔上部设有太阳能电池板和太阳能集热器，太阳能电池板的电源输出端通过电路板与蓄电池的充电输入端连接，蓄电池的用电输出点通过控制电路及开关电路与逆变器的输入端连接，逆变器的输出端与风机连接，风机通过排风口与太阳能集热器上的进风口端连接，太阳能集热器上的出风口端通过热风管与干风入口端连接。该风干塔具有结构简单，使用便捷，节能环保等特点。
Description
技术领域
本发明涉及物料风干设备技术领域，具体涉及一种节能减排风干塔。
背景技术
传统的谷类作物风干，尤其是玉米风干主要采用整堆堆放晾晒实现，该过程中需要人工按一定的间隔时间将其翻匀。这种晾晒方式需要人工的定时维护，劳动强度大，费时费力，且会因人工翻转不及时等状况而导致其破损、变质或营养流失；另外，其还会受到天气的制约，一旦遭遇下雨天气而无法尽快将其收起时，则会被淋湿而出现污染或霉变。也有一些玉米其风干操作采用烘干机进行，虽然烘干机能够解决天气制约的影响并将粮食变干，但是在烘干过程中，仍然需要机械设备对谷物进行翻转操作，因此，该方法依然存在破损率高的现象；另外，由于采用烘干的方式，不仅会造成营养成分流失，还会耗费大量的能源。另外，采用自然风干谷物其风干效率低，若采用电加热方式烘干又存在耗能大，成本高的问题。因此，有必要对现有的风干设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，使用便捷，能有效解决现有谷物风干存在的劳动强度大，费时费力，且谷物的破损率高，质量差，易出现贬值或营养流失的现象，还会消耗大量能源问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种节能减排风干塔，所述风干塔包括风干仓和循环运送机构，风干仓的顶部设有干风入口，风干仓的底部设有干风出口，对应干风入口与干风出口之间位置的风干仓内沿前后向间隔分布有能将物料分散开的干风流道，风干流道由铁丝网构成的A型条层状结构，一层横向设置、一层纵向设置，在风干流道的底部设有振动器，在风干流道的侧面设有吹风机，吹风机通过风道向风干流道内吹风，在风干流道的底部设有若干根翻滚棒，若干根翻滚棒的一端分别设有传动轮，传动轮通过传动带与翻滚驱动电机连接；干风流道上下贯通且分别与干风入口和干风出口连通，干风流道上设有能阻碍物料漏出且能容风通过的过风通孔；在风干仓外侧设有能将物料从干风出口外运送至干风入口内的循环运送机构；在所述风干塔上部设有太阳能电池板和太阳能集热器，太阳能电池板的电源输出端通过电路板与蓄电池的充电输入端连接，蓄电池的用电输出点通过控制电路及开关电路与逆变器的输入端连接，逆变器的输出端与风机连接，风机通过排风口与太阳能集热器上的进风口端连接，太阳能集热器上的出风口端通过热风管与干风入口端连接。
为了便于将太阳能发电与太阳能集热机构串联在一起使用，用太阳能电池产生的电能带动风机，通过风即将太阳能集热器既玻璃管内被加热后的热空气吹入到风干塔的进风口车内，用其太阳能产生的热风对谷物进行风干。
上述太阳能集热器由若干根内壁附着有吸热膜层的玻璃管并联组成，玻璃管的一端为进风口，另一端为出风口，若干根玻璃的进风口通过汇流管件与风机的排风口连接，若干根玻璃的出风口通过汇流管件与热风管的一端连接，所述汇流管件为一端设有若干个用于与玻璃管连接的端口，另一端设有用于与风机的排风口连接端口或与热风管连接端口的管件。
上述风干仓包括至少一个组合仓体，每个组合仓体均位于干风入口与干风出口之间，每个组合仓体上均沿前后向间隔分布有风干流道，每个风干流道均由筛网围合而成，且所述筛网上的筛孔称为过风通孔；当组合仓体的数量为两个或两个以上时，所有组合仓体呈无间隙的矩阵分布，且每两左右相邻或前后相邻的组合仓体的各个风干流道均位置对应。
上述循环运送机构的输出部设有位于干风入口上方且能将物料均匀分散的均匀分量器，均匀分量器包括至少两个分量通道，各个分量通道的入口均与循环运送机构的输出部相通，各个分量通道的出口对应干风入口的各个落料位置。
上述风干仓包括九个组合仓体，九个组合仓体底面投影呈九宫格状分布，且形成四个交汇点，每个交汇点均由四个组合仓体共用；均匀分量器包括四个分量通道，四个分量通道的出口分别对应四个交汇点。
对应上述组合仓体下方位置的风干仓的底部呈漏斗状，干风出口位于风干仓底部的最低处。
上述循环运送机构包括中转仓、第一传送机构和第二传送机构，中转仓上分别设有中转入口和中转出口，在中转仓与风干仓之间设有能将物料从干风出口外侧运送至中转入口内侧的第一传送机构和能将物料从中转出口运送至干风入口的第二传送机构。
上述循环运送机构包括中转仓、第一传送机构和第二传送机构，中转仓上分别设有中转入口和中转出口，在中转仓与风干仓之间设有能将物料从干风出口外侧运送至中转入口内侧的第一传送机构和能将物料从中转出口运送至干风入口的第二传送机构。
上述第一传送机构的传输起始处位于干风出口的正下方，第一传送机构为物料循环皮带机，中转入口位于第一传送机构的传输终止处的下方，第二传送机构为提升传送设备，第二传送机构的传输起始处位于中转出口的正下方，第二传送机构的传输终止处位于干风入口的上方。
上述第一传送机构的传输起始处位于第一传送机构的中部，第一传送机构上设有能双向传送的传送带；第一传送机构的两端分别称为传输终止处和反传终止处；第二传送机构为提升机，中转仓呈上口大下口小的漏斗状；或/和，第二传送机构的上部设有能将物料送入干风入口内的导流管。
本发明的优点和有益效果在于：所述节能减排风干塔具有结构简单，使用便捷，能有效解决现有谷物风干存在的劳动强度大，费时费力，且谷物的破损率高，质量差，易出现贬值或营养流失的现象，还会消耗大量能源问题。由于该风干塔采用了太阳能发电及太阳能集热器，可利用太阳能加快谷物干燥的过程，而且节能减排，风干成本低、效率高。
另外该风干台还具有结构合理而紧凑，其通过风干仓可充分利用大自然风能及太阳能的光照作用，绿色环保，节能低耗，其配合循环运送机构可形成物料完整的循环过程，从而使所有物料能均处于动态变化中，由此可确保每粒物料受到的风干作用基本均衡，使其干湿度保持一致，便于其快速风干，且不会出现堆积，从而使其获得的风干物料具有良好的品质，不会出现霉变等状况；操作简单，不仅省时省力，劳动强度低，能有效降低物料晾干的投入费用，还可降低物料的破损率，最大限度的防止物料营养的流失和贬值，提高产值；其采用立式风干仓可节省占地面积，且由于物料能够离开地面，受雨天气影响将极小，从而进一步消除物料受到污染或发生霉变的隐患，有助于提高物料品质。
附图说明
图1是本发明节能减排风干塔的结构示意图；
图2是本发明节能减排风干塔中太阳能电池组件与太阳能集热器组件的集成结构示意图。
图3是附图1的右视结构示意图；
图4是附图1在未安装传送带和风干流道状态下的立体结构示意图；
图5是附图3在A处的局部放大结构示意图。
图中：1、干风入口；2、干风出口；3、风干流道；3.1、振动器；3.2、吹风机；3.3、风道；3.4、翻滚棒；3.5、传动轮；3.6、传动带；3.7、翻滚驱动电机；4、过风通孔；5、均匀分量器；6、分量通道；7、中转仓；8、第一传送机构；9、第二传送机构；10、中转入口；11、底座；12、传送带；13、导流管；14、太阳能电池板；15、太阳能集热器；15.1、玻璃管；16、电路板；17、蓄电池；18、逆变器；19、风机；20、热风管；21、汇流管件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如附图1、2、3、4、5所示，本发明是一种节能减排风干塔包括风干仓和循环运送机构，风干仓的顶部设有干风入口1，风干仓的底部设有干风出口2，对应干风入口1与干风出口2之间位置的风干仓内沿前后向间隔分布有能将物料分散开的风干流道3，风干流道3由铁丝网构成的A型条层状结构，一层横向设置、一层纵向设置，在风干流道3的底部设有振动器3.1，通过振动器3.1可以将风干通道3内的物料震动到循环运送机构上，在风干流道3的侧面设有吹风机3.2，吹风机3.2用于物料中较轻的杂质吹走。吹风机3.2通过风道3.3向风干流道3内吹风，在风干流道3的底部设有若干根翻滚棒3.4，若干根翻滚棒3.4的一端分别设有传动轮3.5，传动轮3.5通过传动带3.6与翻滚驱动电机3.7连接；风干流道3的上下贯通且分别与干风入口1和干风出口2连通，风干流道3上设有能阻碍物料漏出且能容风通过的过风通孔4；在风干仓外侧设有能将物料从干风出口2外运送至干风入口1内的循环运送机构；在所述风干塔上部设有太阳能电池板14和太阳能集热器15，太阳能电池板14的电源输出端通过电路板16与蓄电池17的充电输入端连接，蓄电池17的用电输出端通过控制电路16及开关电路与逆变器18的输入端连接，逆变器18的输出端与风机19连接，风机19通过排风口与太阳能集热器15上的进风口端连接，太阳能集热器15上的出风口端通过热风管20与干风入口1端连接。
为了便于将太阳能发电与太阳能集热机构串联在一起使用，用太阳能电池产生的电能带动风机，通过风即将太阳能集热器既玻璃管内被加热后的热空气吹入到风干塔的进风口车内，用其太阳能产生的热风对谷物进行风干。
如图2所示，上述太阳能集热器15由若干根内壁附着有吸热膜层的玻璃管15.1并联组成，玻璃管15.1的一端为进风口，另一端为出风口，若干根玻璃的进风口通过汇流管件21与风机19的排风口连接，若干根玻璃15.1的出风口通过汇流管件21与热风管20的一端连接，所述汇流管件21为一端设有若干个用于与玻璃管15.1连接的端口，另一端设有用于与风机19的排风口连接端口或与热风管20连接端口的管件。
其中太阳能电池板14、电路板16、蓄电池17、逆变器18及太阳能集热器15中的玻璃管15.1均可选用现有技术中的器件。
根据需求，循环运送机构可采用现有公知技术，如一段式提升传送带12或由多段传送带12组成的传送带12组件等；过风通孔4可呈圆形、长圆形、正方形、长方形等任意现有形状；风干仓可为自然多向通风仓，这样可使其具有良好的风干效果。在使用时，可先将风干仓置于有风流通的环境中，然后可将待风干物料放入循环运送机构中，并启动循环运送机构，待风干物料将通过循环运送机构送入干风入口1内，然后分散进入各个风干流道3，此时流通的风将透过各个过风通孔4而作用于物料上，对位于风干流道3内的物料起到风干作用，且在该过程中，物料将在自身重力作用下下落至干风出口2，并经干风出口2落至循环运送机构上，由此形成物料完整的循环过程，将该循环过程重复直至所有物料均达到干湿需求即可停止风干循环，然后将物料取出即可；在该过程中可通过限定物料的总量，使所有物料能均处于动态变化中，由此可确保每粒物料受到的风干作用基本均衡，使其干湿度均保持在合适的范围内，便于其快速风干，且不会出现堆积，从而使其获得的风干物料具有良好的品质，不会出现霉变等状况；本发明能够充分利用大自然风能及太阳能的光照作用将高水份粮食降至安全仓储水份标准，绿色环保，节能低耗，有效降低物料晾干的投入费用；其全程采用循环运送机构不仅省时省力，劳动强度低，由于整体操作中主要依靠物料自身重力和谷类作物湿涨干缩的原理实现翻转，因此其还可降低物料的破损率，最大限度的防止物料营养的流失和贬值，提高产值；采用立式风干仓可节省占地面积，且由于物料能够离开地面，受雨天气影响将极小，从而进一步消除物料受到污染或发生霉变的隐患，有助于提高物料品质；在使用时还可根据不同的风力风级设定不同的循环次数以达到风干最大的产出比。
可根据实际需要，对上述自然风干塔作进一步优化或/和改进：如附图1、3、4、5所示，风干仓包括至少一个组合仓体，每个组合仓体均位于干风入口1与干风出口2之间，每个组合仓体上均沿前后向间隔分布有风干流道3，每个风干流道3均由筛网围合而成，且所述筛网上的筛孔称为过风通孔4；当组合仓体的数量为两个或两个以上时，所有组合仓体呈无间隙的矩阵分布，且每两左右相邻或前后相邻的组合仓体的各个风干流道3均位置对应。风干仓采用多个组合仓体可使其便于加工和组装，有利于降低其生产成本。
如附图1、3、4、5所示，循环运送机构的输出部设有位于干风入口1上方且能将物料均匀分散的均匀分量器5，均匀分量器5包括至少两个分量通道6，各个分量通道6的入口均与循环运送机构的输出部相通，各个分量通道6的出口对应干风入口1的各个落料位置。在使用时可通过均匀分量器5将物料均分成多股落入干风入口1内，从而便于物料能更加分散的经过风干仓，从而改善其风干效果。
如附图1、3、4、5所示，风干仓包括九个组合仓体，九个组合仓体底面投影呈九宫格状分布，且形成四个交汇点，每个交汇点均由四个组合仓体共用；均匀分量器5包括四个分量通道6，四个分量通道6的出口分别对应四个交汇点。这样可便于将物料均匀且分散的送入各个组合仓体内，使物料具有良好的风干效果。
如附图1、3、4、5所示，对应所以组合仓体下方位置的风干仓的底部呈漏斗状，干风出口2位于风干仓底部的最低处。这样可确保所有物料均能顺利从干风出口2排出，从而有效避免部分物料在角落堆积而出现风干不均匀的现象。
如附图1、3、4、5所示，循环运送机构包括中转仓7、第一传送机构8和第二传送机构9，中转仓7上分别设有中转入口10和中转出口，在中转仓7与风干仓之间设有能将物料从干风出口2外侧运送至中转入口10内侧的第一传送机构8和能将物料从中转出口运送至干风入口1的第二传送机构9。根据需求，第一传送机构8和第二传送机构9均可采用现有公知技术；风干仓、中转仓7、第一传送机构8和第二传送机构9可集成在底座11上，这样可通过移动底座11而移动整个设备，使其更加便携。在使用时，物料将从干风出口2落至第一传送机构8上，并通过中转入口10落入中转仓7内，然后从中转出口落至第二传送机构9，并由第二传送机构9送回干风入口1内，从而实现物料的循环过程。
如附图1、3、4、5所示，第一传送机构8的传输起始处位于干风出口2的正下方，第一传送机构8为物料循环皮带机，中转入口10位于第一传送机构8的传输终止处的下方，第二传送机构9为提升传送设备，第二传送机构9的传输起始处位于中转出口的正下方，第二传送机构9的传输终止处位于干风入口1的上方。这样可确保物料能完成整个物料循环过程。根据需求，第一传送机构8还可为其它能实现相同或相近功能的现有公知技术。
如附图1、3、4、5所示，第一传送机构8的传输起始处位于第一传送机构8的中部，第一传送机构8上设有能双向传送的传送带12；第一传送机构8的两端分别称为传输终止处和反传终止处。在使用过程中，可在第一传送机构8的反传终止处下方放置物料收集箱，当物料风干的干湿度符合需求时，可将第一传送机构8的传送带12设置为反向传输，并保持第二传送机构9持续工作，此时物料将通过第一传送机构8收集到物料收集箱中，方便快捷，省时省力，且有利于保持物料的干净卫生；根据需求，当中转入口10位置高于干风出口2时，第一传送机构8可包括对应干风出口2下方位置的水平段和对应传输终止处所在一侧的坡度段；当物料收集箱的入口高出干风出口2所在平面时，第一传送机构8可包括对应干风出口2下方位置的水平段和对应反传终止处所在一侧的坡度段；当中转入口10位置和物料收集箱的入口均高出干风出口2所在平面时，第一传送机构8可包括中部的水平段和两侧的坡度段；由此可确保物料能流畅的循环。
如附图1、3、4、5所示，第二传送机构9为提升机，中转仓7呈上口大下口小的漏斗状。这样可确保物料能从第一传送机构8上准确落入中转仓7内，从而防止其漏出。根据需求，中转仓7可与第二传送机构9固定在一起，也可在中转仓7上安装能将其悬挂在提升机上方的支架；第二传送机构9还可为其它能实现相同或相近功能的现有公知技术。
如附图1、3、4、5所示，第二传送机构9的上部设有能将物料送入干风入口1内的导流管13。根据需求，导流管13也可以为导流杆，导流杆的截面可呈半圆弧状或凵字形或其它能防止物料掉落的其它形状。当需要安装均匀分量器5时，均匀分量器5可安装在导流管13的出口处。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种节能减排风干塔，其特征在于，所述风干塔包括风干仓和循环运送机构，风干仓的顶部设有干风入口，风干仓的底部设有干风出口，对应干风入口与干风出口之间位置的风干仓内沿前后向间隔分布有能将物料分散开的干风流道，风干流道由铁丝网构成的A型条层状结构，一层横向设置、一层纵向设置，在风干流道的底部设有振动器，在风干流道的侧面设有吹风机，吹风机通过风道向风干流道内吹风，在风干流道的底部设有若干根翻滚棒，若干根翻滚棒的一端分别设有传动轮，传动轮通过传动带与翻滚驱动电机连接；干风流道上下贯通且分别与干风入口和干风出口连通，干风流道上设有能阻碍物料漏出且能容风通过的过风通孔；在风干仓外侧设有能将物料从干风出口外运送至干风入口内的循环运送机构；在所述风干塔上部设有太阳能电池板和太阳能集热器，太阳能电池板的电源输出端通过电路板与蓄电池的充电输入端连接，蓄电池的用电输出点通过控制电路及开关电路与逆变器的输入端连接，逆变器的输出端与风机连接，风机通过排风口与太阳能集热器上的进风口端连接，太阳能集热器上的出风口端通过热风管与干风入口端连接。
2.如权利要求1所述的节能减排风干塔，其特征在于，所述太阳能集热器由若干根内壁附着有吸热膜层的玻璃管并联组成，玻璃管的一端为进风口，另一端为出风口，若干根玻璃的进风口通过汇流管件与风机的排风口连接，若干根玻璃的出风口通过汇流管件与热风管的一端连接，所述汇流管件为一端设有若干个用于与玻璃管连接的端口，另一端设有用于与风机的排风口连接端口或与热风管连接端口的管件。
3.如权利要求1所述的节能减排风干塔，其特征在于，所述风干仓包括至少一个组合仓体，每个组合仓体均位于干风入口与干风出口之间，每个组合仓体上均沿前后向间隔分布有风干流道，每个风干流道均由筛网围合而成，且所述筛网上的筛孔称为过风通孔；当组合仓体的数量为两个或两个以上时，所有组合仓体呈无间隙的矩阵分布，且每两左右相邻或前后相邻的组合仓体的各个风干流道均位置对应。
4.如权利要求3所述的节能减排风干塔，其特征在于，所述循环运送机构的输出部设有位于干风入口上方且能将物料均匀分散的均匀分量器，均匀分量器包括至少两个分量通道，各个分量通道的入口均与循环运送机构的输出部相通，各个分量通道的出口对应干风入口的各个落料位置。
5.如权利要求4所述的节能减排风干塔，其特征在于，所述风干仓包括九个组合仓体，九个组合仓体底面投影呈九宫格状分布，且形成四个交汇点，每个交汇点均由四个组合仓体共用；均匀分量器包括四个分量通道，四个分量通道的出口分别对应四个交汇点。
6.如权利要求3至5之一所述的节能减排风干塔，其特征在于，对应所述组合仓体下方位置的风干仓的底部呈漏斗状，干风出口位于风干仓底部的最低处。
7.如权利要求2至5之一所述的节能减排风干塔，其特征在于，所述循环运送机构包括中转仓、第一传送机构和第二传送机构，中转仓上分别设有中转入口和中转出口，在中转仓与风干仓之间设有能将物料从干风出口外侧运送至中转入口内侧的第一传送机构和能将物料从中转出口运送至干风入口的第二传送机构。
8.如权利要求6所述的节能减排风干塔，其特征在于，所述循环运送机构包括中转仓、第一传送机构和第二传送机构，中转仓上分别设有中转入口和中转出口，在中转仓与风干仓之间设有能将物料从干风出口外侧运送至中转入口内侧的第一传送机构和能将物料从中转出口运送至干风入口的第二传送机构。
9.如权利要求8所述的节能减排风干塔，其特征在于，所述第一传送机构的传输起始处位于干风出口的正下方，第一传送机构为物料循环皮带机，中转入口位于第一传送机构的传输终止处的下方，第二传送机构为提升传送设备，第二传送机构的传输起始处位于中转出口的正下方，第二传送机构的传输终止处位于干风入口的上方。
10.如权利要求9所述的节能减排风干塔，其特征在于，所述第一传送机构的传输起始处位于第一传送机构的中部，第一传送机构上设有能双向传送的传送带；第一传送机构的两端分别称为传输终止处和反传终止处；第二传送机构为提升机，中转仓呈上口大下口小的漏斗状；或/和，第二传送机构的上部设有能将物料送入干风入口内的导流管。
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Cited By (1)
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