CN107225405A - 水晶夹具排孔双面钻绞专机设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水晶夹具排孔双面钻绞设备及加工方法，包括机身，其特征在于：还包括相对设置的第一钻孔装置及第二钻孔装置、铰孔装置、所述铰孔装置设置在所述第一钻孔装置邻侧并处于Y方向的下游位置。本发明使用双向同时钻攻的方式钻攻水晶夹具排孔，保证了在钻攻过程中排孔的精度，不会由于单向钻攻行程过长而导致的孔深高度偏差，影响夹具质量，能够大福降低夹具的报废率；有效提高攻钻效率。
Description
技术领域
本发明属于水晶加工设备领域，具体涉及一种水晶夹具排孔双面钻绞设备及加工方法。
背景技术
非天然水晶(又称水钻、玻璃水晶)其加工方式一般是通过对水晶原坯进行磨抛，获得水晶切割面。目前的水晶加工设备已经能实现半自动化批量磨抛。水晶磨抛过程中，需要预先将水晶放置在夹具上，此夹具一般又称“铝排”，是消耗品，因此水晶夹具也是一件需要量产的中间品。
在水晶夹具制作过程中，其中一步需要将水晶夹具本体的长侧钻出一排精细通孔，这排精细通孔用于固定上述粘连水晶的夹具针，为了确保夹具针能够牢固固定在夹具上，这排精细通孔的精密度要求较高，需要保持深孔一致。
在已有的排孔钻攻加工设备中，通常使用单面钻头对排孔逐个钻攻，这些单面钻头设备缺陷明显：由于排孔精细且孔深较深，单面钻攻容易产生在深度上的偏差，一旦出现偏差将导致整个铝排报废；单面钻攻对每个空钻攻的时间过长，效率低下；已有的攻钻设备一般不具有铰孔修正装置，铰孔需要另行处理。
发明内容
针对上述现有问题，本发明要解决的问题是提供一种水晶夹具排孔双面钻绞设备，解决了现有存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水晶夹具排孔双面钻绞设备，包括机身，其特征在于：还包括相对设置的第一钻孔装置及第二钻孔装置、铰孔装置、用于驱使所述第一钻孔装置往X方向双向运动的第一钻孔伺服系统、用于驱使所述第二钻孔装置往X方向双向运动的第二钻孔伺服系统、用于驱使所述铰孔装置往X方向双向运动第一铰孔伺服系统、用于驱使所述铰孔装置往Y方向双向运动的调节导轨、夹具工装、用于调整所述夹具工装往Y方向双向运动的工装伺服系统，所述X方向、Y方向在统一水平面上互相垂直，所述铰孔装置设置在所述第一钻孔装置邻侧并处于Y方向的下游位置。
一般地，所述第一钻孔装置的行程比所述第二钻孔装置长。
更优地，所述工装伺服系统为闭环伺服，还包括控制所述夹具工装行程的光栅尺，实现攻钻过程更高的自动化。
可选地，所述调节导轨使用导轨伺服系统驱动，实现铰孔装置因铝排孔间距调节的更高自动化。
水晶夹具排孔双面钻绞加工方法，包括步骤：
A、将水晶夹具使用工装固定，水晶夹具沿长度方向即Y方向移动；
B、水晶夹具移动到指定位置，使用设置在所述水晶夹具水平两侧沿所述水晶夹具长度垂直方向即X方向的第一钻孔装置及第二钻孔装置同时钻攻，直至钻攻出通孔；
C、所述水晶夹具继续沿Y方向移动，至下一孔位，此时步骤B完成的通孔刚好正对铰孔装置，所述铰孔装置移动方向沿X方向，然后所述铰孔装置、所述第一铰孔装置、所述第二铰孔装置同时工作。
所述第一钻孔装置的行程比所述第二钻孔装置长。
本发明的有益效果是：使用双向同时钻攻的方式钻攻水晶夹具排孔，保证了在钻攻过程中排孔的精度，不会由于单向钻攻行程过长而导致的孔深高度偏差，影响夹具质量，能够大福降低夹具的报废率；有效提高攻钻效率；相邻设置的铰孔装置能在攻钻的同时对上一攻钻过的孔进行铰孔修正，同步运作，另一程度提升了攻钻效率。
附图说明
图1是本发明的水晶夹具排孔双面钻绞设备立体示意图。
图2是本发明的水晶夹具排孔双面钻绞加工方法流程示意图
其中，1、机身；2、第一钻孔装置；3、第二钻孔装置；4、铰孔装置；5、夹具工装。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利的保护范围。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明的一种一种水晶夹具排孔双面钻绞设备，包括机身1，其特征在于：还包括相对设置的第一钻孔装置2及第二钻孔装置3、铰孔装置4、用于驱使所述第一钻孔装2置往X方向双向运动的第一钻孔伺服系统(图上无标注)、用于驱使所述第二钻孔装3置往X方向双向运动的第二钻孔伺服系统(图上无标注)、用于驱使所述铰孔装置4往X方向双向运动第一铰孔伺服系统(图上无标注)、用于驱使所述铰孔装置往Y方向双向运动的调节导轨(图上无标注)、夹具工装5、用于调整所述夹具工装5往Y方向双向运动的工装伺服系统(图上无标注)，所述X方向、Y方向在统一水平面上互相垂直，所述铰孔装置4设置在所述第一钻孔装置2邻侧并处于Y方向的下游位置。
所述第一钻孔装置2的行程比所述第二钻孔装置3长。
所述工装伺服系统为闭环伺服，还包括控制所述夹具工装5行程的光栅尺，实现攻钻过程更高的自动化。
所述调节导轨使用导轨伺服系统驱动，实现铰孔装置4因铝排孔间距调节的更高自动化。
水晶夹具排孔双面钻绞加工方法，包括步骤：
A、将水晶夹具使用工装固定，水晶夹具沿长度方向即Y方向移动；
B、水晶夹具移动到指定位置，使用设置在所述水晶夹具水平两侧沿所述水晶夹具长度垂直方向即X方向的第一钻孔装置及第二钻孔装置同时钻攻，直至钻攻出通孔；
C、所述水晶夹具继续沿Y方向移动，至下一孔位，此时步骤B完成的通孔刚好正对铰孔装置，所述铰孔装置移动方向沿X方向，然后所述铰孔装置、所述第一铰孔装置、所述第二铰孔装置同时工作。
所述第一钻孔装置的行程比所述第二钻孔装置长。
Claims (6)
1.水晶夹具排孔双面钻绞设备，包括机身，其特征在于：还包括相对设置的第一钻孔装置及第二钻孔装置、铰孔装置、用于驱使所述第一钻孔装置往X方向双向运动的第一钻孔伺服系统、用于驱使所述第二钻孔装置往X方向双向运动的第二钻孔伺服系统、用于驱使所述铰孔装置往X方向双向运动第一铰孔伺服系统、用于驱使所述铰孔装置往Y方向双向运动的调节导轨、夹具工装、用于调整所述夹具工装往Y方向双向运动的工装伺服系统，所述X方向、Y方向在统一水平面上互相垂直，所述铰孔装置设置在所述第一钻孔装置邻侧并处于Y方向的下游位置。
2.根据权利要求1所述的水晶夹具排孔双面钻绞设备，其特征在于：所述第一钻孔装置的行程比所述第二钻孔装置长。
3.根据权利要求1所述的水晶夹具排孔双面钻绞设备，其特征在于：所述工装伺服系统为闭环伺服，还包括控制所述夹具工装行程的光栅尺。
4.根据权利要求1所述的水晶夹具排孔双面钻绞设备，其特征在于：所述调节导轨使用导轨伺服系统驱动。
5.水晶夹具排孔双面钻绞加工方法，包括步骤：
A、将水晶夹具使用工装固定，水晶夹具沿长度方向即Y方向移动；
B、水晶夹具移动到指定位置，使用设置在所述水晶夹具水平两侧沿所述水晶夹具长度垂直方向即X方向的第一钻孔装置及第二钻孔装置同时钻攻，直至钻攻出通孔；
C、所述水晶夹具继续沿Y方向移动，至下一孔位，此时步骤B完成的通孔刚好正对铰孔装置，所述铰孔装置移动方向沿X方向，然后所述铰孔装置、所述第一铰孔装置、所述第二铰孔装置同时工作。
6.根据权利要求5所述的水晶夹具排孔双面钻绞设备，其特征在于：所述第一钻孔装置的行程比所述第二钻孔装置长。
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