CN107212526A - 一种穿戴防脱皮鞋及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮鞋领域,公开了一种穿戴防脱皮鞋及其加工方法。通过在皮鞋本体的穿戴口内表面附着硅胶垫层,可以在穿鞋时使该硅胶垫层产生挤压弹力,进而增大足踝部所受到静摩擦力,同时还可以起到挡块的作用,有效避免在行走时出现意外脱鞋的情况,尤其是对于皮鞋的后跟部或者穿戴口较大的高跟鞋而言,更为有用。由于附着垫层采用的是硅胶材质,不但可使垫层具有不易变形的特点,而且还具有耐磨、透气和环保无毒(即不易皮肤过敏)等优点,提升穿戴体验。此外,还可以避免新皮鞋的穿戴口内皮革边缘直接与足踝部皮肤接触,解决新皮鞋“打脚”或磨脚的问题。
Description
技术领域
本发明涉及皮鞋领域,具体地,涉及一种穿戴防脱皮鞋及其加工方法。
背景技术
现有皮鞋的内表面一般为皮革面,随着穿戴次数的增加,皮革面将会因磨损而越来越光滑,这样在行走时很容易出现意外脱鞋的问题,尤其是在皮鞋的后跟部或者对于穿戴口较大的高跟鞋而言,这一问题更加突出。
发明内容
针对现有皮鞋容易出现意外脱鞋的问题,本发明提供了一种穿戴防脱皮鞋及其加工方法。
本发明采用的技术方案,一方面提供了一种穿戴防脱皮鞋,包括皮鞋本体,在所述皮鞋本体的穿戴口的内表面附着有硅胶垫层,其中,所述硅胶垫层的厚度介于0.001~6mm之间。
优化的,所述硅胶垫层包括双组分硅胶层/和打底的单组分硅胶层,其中,所述双组分硅胶层的厚度介于0.001~5mm之间,所述单组分硅胶层的厚度介于0.001~1mm之间。
进一步优化的,所述双组分硅胶层包括粘接硅胶层和/或圆角硅胶层,其中,所述粘接硅胶层的厚度介于0.001~2mm之间,所述圆角硅胶层的厚度介于0.001~3mm之间;当所述双组分硅胶层包括粘接硅胶层和圆角硅胶层时,所述圆角硅胶层附着在所述粘接硅胶层上。
进一步优化的,所述双组分硅胶层由份比大于1:1的A组分和B组分混合固化而成。
优化的,在所述硅胶垫层上还附着有盖色层。进一步优化的,所述盖色层为调色硅胶层,其颜色与所述穿戴口的内表面颜色相同。
优化的,当所述硅胶垫层环绕所述穿戴口布置时,其平面形状为横向条形圈、离散的竖纹、离散的斜纹、离散的梯形或离散的半圆形;或者,当所述硅胶垫层在所述穿戴口的脚跟区域、脚背区域、鞋内侧区域和/或鞋外侧区域布置时,其平面形状为横向条形、离散的竖纹、离散的斜纹、离散的梯形或离散的半圆形。
优化的,布置在所述穿戴口的脚跟区域、鞋内侧区域和/或鞋外侧区域的所述硅胶垫层,从所述穿戴口的边沿纵向延伸至所述皮鞋本体的内底。
本发明采用的技术方案,另一方面提供了一种前述穿戴防脱皮鞋的加工方法,包括如下步骤:S101.在皮鞋本体的穿戴口内表面印刷一层硅胶;S102.使新印刷的硅胶自然风干或以80~150度的温度烘烤20~60分钟;S103.若硅胶垫层的厚度未达到设计厚度,则在前次印刷硅胶层的上面再印刷一层硅胶,然后返回步骤S102,否则完成硅胶垫层的附着。
优化的,在所述步骤S103之后,包括如下步骤:S104.在硅胶垫层的上面印刷一层调色硅胶,然后使新印刷的调色硅胶自然风干或以80~150度的温度烘烤20~60分钟,其中,所述调色硅胶由份比介于10:1~10:1.5的透明硅胶和硅胶色膏混合固化而成或者由份比介于10:1~10:1.2的色胶和固化剂混合固化而成。
优化的,当硅胶垫层包括打底的单组分硅胶层时,则在印刷单组分硅胶层前,采用添加环已酮、白电油或407印花水的方式稀释待印刷的单组分硅胶。
综上,采用本发明所提供的穿戴防脱皮鞋及其加工方法,具有如下有益效果:(1)通过在皮鞋本体的穿戴口内表面附着硅胶垫层,可以在穿鞋时使该硅胶垫层产生挤压弹力,进而增大足踝部所受到静摩擦力,同时还可以起到挡块的作用,有效避免在行走时出现意外脱鞋的情况,尤其是对于皮鞋的后跟部或者穿戴口较大的高跟鞋而言,更为有用;(2)由于附着垫层采用的是硅胶材质,不但可使垫层具有不易变形的特点,而且还具有耐磨、透气和环保无毒(即不易皮肤过敏)等优点,提升穿戴体验;(3)可以避免新皮鞋的穿戴口内皮革边缘直接与足踝部皮肤接触,解决新皮鞋“打脚”或磨脚的问题;(4)通过在硅胶垫层上附着盖色层,可以避免因附着硅胶垫层而对皮鞋的原有外观设计产生色差影响,确保产品的美观大方;(5)所述穿戴防脱皮鞋还具有结构简单、加工方便和易于实现等优点,便于实际推广和应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的第一种穿戴防脱皮鞋的立体结构示意图。
图2是本发明提供的在第一种穿戴防脱皮鞋中防脱层结构的示意图。
图3是本发明提供的第二种穿戴防脱皮鞋的立体结构示意图。
图4是本发明提供的在第二种穿戴防脱皮鞋中防脱层结构的示意图。
图5是本发明提供的第三种穿戴防脱皮鞋的立体结构示意图。
图6是本发明提供的在第三种穿戴防脱皮鞋中防脱层结构的示意图。
图7是本发明提供的第四种穿戴防脱皮鞋的立体结构示意图。
图8是本发明提供的在第四种穿戴防脱皮鞋中防脱层结构的示意图。
上述附图中:1、皮鞋本体 101、穿戴口 102、穿戴口内皮革层 2、硅胶垫层 201、单组分硅胶层 202、双组分硅胶层 202a、粘接硅胶层 202b、圆角硅胶层 3、盖色层。
具体实施方式
以下将参照附图,通过实施例方式详细地描述本发明提供的穿戴防脱皮鞋及其加工方法。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
图1示出了本发明提供的第一种穿戴防脱皮鞋的立体结构示意图,图2示出了本发明提供的在第一种穿戴防脱皮鞋中防脱层结构的示意图。
本实施例提供的所述穿戴防脱皮鞋,包括皮鞋本体1,在所述皮鞋本体1的穿戴口101的内表面附着有硅胶垫层2,其中,所述硅胶垫层2的厚度介于0.001~6mm之间。
如图1和2所示,具体的,所述硅胶垫层2在所述穿戴口101的脚跟区域布置,其平面形状为横向条形;所述硅胶垫层2包括双组分硅胶层202和打底的单组分硅胶层201,其中,所述双组分硅胶层202的厚度介于0.001~5mm之间,所述单组分硅胶层201的厚度介于0.001~1mm之间;所述双组分硅胶层202包括粘接硅胶层202a和圆角硅胶层202b,其中,所述粘接硅胶层202a的厚度介于0.001~2mm之间,所述圆角硅胶层202b的厚度介于0.001~3mm之间,所述圆角硅胶层202b附着在所述粘接硅胶层202a上。
在如图2所示的防脱层结构中,所述单组分硅胶层201用于实现打底,防止整个硅胶垫层2从所述穿戴口101的内表面上脱离,确保附着效果,其可以但不限于为如图2所示的双印刷层结构。所述双组分硅胶层202为所述硅胶垫层2的主体,用于在穿鞋时产生挤压弹力,进而增大足踝部所受到静摩擦力,同时还可以起到挡块的作用,有效避免在行走时出现意外脱鞋的情况,其中,所述粘接硅胶层202a用于垫高所述硅胶垫层2,可以但不限于为如图2所示的双印刷层结构(每一印刷层的厚度可薄至0.001mm);所述圆角硅胶层202b用于使所述硅胶垫层2的棱边圆滑,防止梗伤人体皮肤,可以但不限于为如图2所示的四印刷层结构。此外,所述双组分硅胶层201由份比大于1:1的A组分和B组分混合固化而成,其中,所述A组分和B组分为本领域常用术语,前者指透明硅胶,后者指固化剂。在本实施例的所述粘接硅胶层202a和所述圆角硅胶层202b中,举例的,所述A组分与B组分的份比均为10:1。
前述穿戴防脱皮鞋的加工方法,可以但不限于包括如下步骤:S101.在皮鞋本体的穿戴口内表面印刷一层硅胶;S102.使新印刷的硅胶自然风干或以80~150度的温度烘烤20~60分钟;S103.若硅胶垫层的厚度未达到设计厚度,则在前次印刷硅胶层的上面再印刷一层硅胶,然后返回步骤S102,否则完成硅胶垫层的附着。如图2所示,需要在穿戴口内皮革层102的表面依次印刷两层单组分硅胶、两层粘接硅胶和四层圆角硅胶,每一层硅胶的厚度可以根据具体的印刷工艺条件来确定。在所述步骤S102中,可以但不限于采用“触指干”标准来判断新印刷的硅胶已经固化干燥。此外,如果需要经过稀释的单组分硅胶层201,则在印刷单组分硅胶层前,还可以但不限于采用添加环已酮、白电油或407印花水等方式稀释待印刷的单组分硅胶。
通过采用前述硅胶垫层设计及加工方法,可使得到的皮鞋有效避免在行走时出现意外脱鞋的情况,尤其是对于皮鞋的后跟部或者穿戴口较大的高跟鞋而言,更为有用。同时由于附着垫层采用的是硅胶材质,不但可使垫层具有不易变形的特点,而且还具有耐磨、透气和环保无毒(即不易皮肤过敏)等优点,提升穿戴体验。此外,还可以避免新皮鞋的穿戴口内皮革边缘直接与足踝部皮肤接触,解决新皮鞋“打脚”或磨脚的问题。
优化的,在所述硅胶垫层2上还附着有盖色层3。如图2所示,通过附着盖色层3,可以避免因附着硅胶垫层2而对皮鞋的原有外观设计产生色差影响,确保产品的美观大方。进一步优化的,所述盖色层3为调色硅胶层,其颜色与所述穿戴口101的内表面颜色相同。由此可以确保皮鞋内色一致,不影响产品外观,同时在所述步骤S103之后,还应当包括如下步骤:S104.在硅胶垫层的上面印刷一层调色硅胶,然后使新印刷的调色硅胶自然风干或以80~150度的温度烘烤20~60分钟,其中,所述调色硅胶由份比介于10:1~10:1.5的透明硅胶和硅胶色膏混合固化而成或者由份比介于10:1~10:1.2的色胶和固化剂混合固化而成。
本实施例提供的所述穿戴防脱皮鞋及其加工方法,具有如下有益效果:(1)通过在皮鞋本体的穿戴口内表面附着硅胶垫层,可以在穿鞋时使该硅胶垫层产生挤压弹力,进而增大足踝部所受到静摩擦力,同时还可以起到挡块的作用,有效避免在行走时出现意外脱鞋的情况,尤其是对于皮鞋的后跟部或者穿戴口较大的高跟鞋而言,更为有用;(2)由于附着垫层采用的是硅胶材质,不但可使垫层具有不易变形的特点,而且还具有耐磨、透气和环保无毒(即不易皮肤过敏)等优点,提升穿戴体验;(3)可以避免新皮鞋的穿戴口内皮革边缘直接与足踝部皮肤接触,解决新皮鞋“打脚”或磨脚的问题;(4)通过在硅胶垫层上附着盖色层,可以避免因附着硅胶垫层而对皮鞋的原有外观设计产生色差影响,确保产品的美观大方;(5)所述穿戴防脱皮鞋还具有结构简单、加工方便和易于实现等优点,便于实际推广和应用。
实施例二
图3示出了本发明提供的第二种穿戴防脱皮鞋的立体结构示意图,图4示出了本发明提供的在第二种穿戴防脱皮鞋中防脱层结构的示意图。本实施例作为实施例一的另一种技术方案,其与实施例一的不同之处在于:所述硅胶垫层2的平面形状为离散的竖纹。另外,使所述硅胶垫层2从所述穿戴口101的边沿纵向延伸至所述皮鞋本体1的内底。如图3所述,通过竖纹设计,可以在两相邻竖纹间留有透气通道,进一步提升透气效果。此外,如图4所示,在实施例二中,所述硅胶垫层2只含有双组分硅胶层202,其中,粘接硅胶层202a为三印刷层结构。
本实施例提供的所述穿戴防脱皮鞋的加工方法,可以参照实施例一所提供的加工方法推导得到,于此不再赘述。
本实施例提供的所述穿戴防脱皮鞋,在实施例一的技术效果基础上,还具有如下有益效果:(1)通过竖纹设计,可以在两相邻竖纹间留有透气通道,进一步提升透气效果。
实施例三
图5示出了本发明提供的第三种穿戴防脱皮鞋的立体结构示意图,图6示出了本发明提供的在第三种穿戴防脱皮鞋中防脱层结构的示意图。本实施例作为实施例一的另一种技术方案,其与实施例一的不同之处在于:所述硅胶垫层2环绕所述穿戴口101布置,其平面形状为横向条形圈;同时如图6所示,所述双组分硅胶层202只含有圆角硅胶层202b,其中,所述圆角硅胶层202b为六印刷层结构。
本实施例提供的所述穿戴防脱皮鞋的加工方法,可以参照实施例一所提供的加工方法推导得到,于此不再赘述。
本实施例提供的所述穿戴防脱皮鞋的技术效果,与实施例一的技术效果基础相同,于此不再赘述。
实施例四
图7示出了本发明提供的第四种穿戴防脱皮鞋的立体结构示意图,图8示出了本发明提供的在第四种穿戴防脱皮鞋中防脱层结构的示意图。本实施例作为实施例一的另一种技术方案,其与它们的不同之处在于:所述硅胶垫层2在所述穿戴口101的脚跟区域、脚背区域和鞋内侧区域布置,其平面形状为离散的斜纹;同时如图8所示,所述双组分硅胶层202只含有粘接硅胶层202a,其中,所述粘接硅胶层202a为五印刷层结构。
本实施例提供的所述穿戴防脱皮鞋的加工方法,可以参照实施例一所提供的加工方法推导得到,于此不再赘述。
本实施例提供的所述穿戴防脱皮鞋的技术效果,与实施例二的技术效果基础相同,于此不再赘述。
实施例五
本实施例提供的第五种穿戴防脱皮鞋还可以是如前述实施例一至实施例四的任意组合。例如,所述硅胶垫层2还可以环绕所述穿戴口101布置,或者在所述穿戴口101的脚跟区域、脚背区域、鞋内侧区域和/或鞋外侧区域布置。又例如,当所述硅胶垫层2环绕所述穿戴口101布置时,其平面形状可以但不限于为横向条形圈、离散的竖纹、离散的斜纹、离散的梯形或离散的半圆形等形状;而当所述硅胶垫层2在所述穿戴口101的脚跟区域、脚背区域、鞋内侧区域和/或鞋外侧区域布置时,其平面形状可以但不限于为横向条形、离散的竖纹、离散的斜纹、离散的梯形或离散的半圆形等形状。又例如,布置在所述穿戴口101的脚跟区域、鞋内侧区域和/或鞋外侧区域的所述硅胶垫层2,从所述穿戴口101的边沿纵向延伸至所述皮鞋本体1的内底。
如上所述,可较好地实现本发明。对于本领域的技术人员而言,根据本发明的教导,设计出不同形式的穿戴防脱皮鞋及其加工方法并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种穿戴防脱皮鞋,包括皮鞋本体(1),其特征在于,在所述皮鞋本体(1)的穿戴口(101)的内表面附着有硅胶垫层(2),其中,所述硅胶垫层(2)的厚度介于0.001~6mm之间。
2.如权利要求1所述的一种穿戴防脱皮鞋,其特征在于,所述硅胶垫层(2)包括双组分硅胶层(202)/和打底的单组分硅胶层(201),其中,所述双组分硅胶层(202)的厚度介于0.001~5mm之间,所述单组分硅胶层(201)的厚度介于0.001~1mm之间。
3.如权利要求2所述的一种穿戴防脱皮鞋,其特征在于,所述双组分硅胶层(202)包括粘接硅胶层(202a)和/或圆角硅胶层(202b),其中,所述粘接硅胶层(202a)的厚度介于0.001~2mm之间,所述圆角硅胶层(202b)的厚度介于0.001~3mm之间;
当所述双组分硅胶层(202)包括粘接硅胶层(202a)和圆角硅胶层(202b)时,所述圆角硅胶层(202b)附着在所述粘接硅胶层(202a)上。
4.如权利要求1所述的一种穿戴防脱皮鞋,其特征在于,在所述硅胶垫层(2)上还附着有盖色层(3)。
5.如权利要求4所述的一种穿戴防脱皮鞋,其特征在于,所述盖色层(3)为调色硅胶层,其颜色与所述穿戴口(101)的内表面颜色相同。
6.如权利要求1所述的一种穿戴防脱皮鞋,其特征在于,当所述硅胶垫层(2)环绕所述穿戴口(101)布置时,其平面形状为横向条形圈、离散的竖纹、离散的斜纹、离散的梯形或离散的半圆形;
或者,当所述硅胶垫层(2)在所述穿戴口(101)的脚跟区域、脚背区域、鞋内侧区域和/或鞋外侧区域布置时,其平面形状为横向条形、离散的竖纹、离散的斜纹、离散的梯形或离散的半圆形。
7.如权利要求1所述的一种穿戴防脱皮鞋,其特征在于,布置在所述穿戴口(101)的脚跟区域、鞋内侧区域和/或鞋外侧区域的所述硅胶垫层(2),从所述穿戴口(101)的边沿纵向延伸至所述皮鞋本体(1)的内底。
8.一种如权利要求1至7任意一项所述的穿戴防脱皮鞋的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S101.在皮鞋本体的穿戴口内表面印刷一层硅胶;
S102.使新印刷的硅胶自然风干或以80~150度的温度烘烤20~60分钟;
S103.若硅胶垫层的厚度未达到设计厚度,则在前次印刷硅胶层的上面再印刷一层硅胶,然后返回步骤S102,否则完成硅胶垫层的附着。
9.如权利要求8所述的一种穿戴防脱皮鞋的加工方法,其特征在于,在所述步骤S103之后,包括如下步骤:
S104.在硅胶垫层的上面印刷一层调色硅胶,然后使新印刷的调色硅胶自然风干或以80~150度的温度烘烤20~60分钟,其中,所述调色硅胶由份比介于10:1~10:1.5的透明硅胶和硅胶色膏混合固化而成或者由份比介于10:1~10:1.2的色胶和固化剂混合固化而成。
10.如权利要求8所述的一种穿戴防脱皮鞋的加工方法,其特征在于,当硅胶垫层包括打底的单组分硅胶层时,则在印刷单组分硅胶层前,采用添加环已酮、白电油或407印花水的方式稀释待印刷的单组分硅胶。
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