CN107201775A - 一种座便器及其模具和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种座便器及其模具和制造方法，座便器包括座便器本体，该座便器本体设有便器池，所述便器池内壁上端的左右两边分别具有第一弧形导水台和第二弧形导水台，该便器池内壁上端的后部具有用于为第一弧形导水台提供冲洗水的第一出水孔和用于为第二弧形导水台提供冲洗水的第二出水孔；第一弧形导水台和第二弧形导水台分别包括第一导水段和承接该第一导水段并位于第一导水段之前的第二导水段，第一导水段为前高后低的坡道式结构。本发明一方面使座便器的生产工艺更加简单、无漏水问题，有利于提高产品合格率和降低生产成本，另一方面本发明构成双柱出水，冲刷力度强，冲洗效果好，且所述第一导水段的设计使便器池的后部无冲洗盲区。

Description

一种座便器及其模具和制造方法

技术领域

本发明涉及卫浴产品领域，特别是涉及一种座便器及其模具和制造方法。

背景技术

传统的座便器的便器池上端通常设有一封闭式的导水圈，该导水圈沿其圆周方向布置有复数个洗刷孔，水进入导水圈后，从各洗刷孔流出，对便器池的内壁进行洗刷。相应的，这种座便器的制作工艺一般是：将座便器本体和导水圈分开单独开模、注浆，后粘接成型为整体。其中，导水圈分成两部分，一部分单独开模、注浆，形成导水圈上盖，另一部分则一体成型于便器主体的便器池顶端周圈，形成导水圈的一部分腔壁，再把导水圈上盖与座便器本体顶端部分内外对应粘接固定，形成完整的导水圈。或者，使导水圈独立成型，并使导水圈成型后限位和粘固于便盆主体顶端的腔壁上。针对这两种导水圈的构造方式，均存在如下不足之处：由于导水圈或导水圈上盖与座便器本体之间相当于为内外嵌套的关系，这就导致：导水圈或导水圈上盖与便器主体之间的配合尺寸的精度要求较高；两者的粘接操作较为不便；针对导水圈上盖这种构造方式，还容易发生粘接不完全而出现漏水现象。

目前，也有一部分座便器在其便器池内壁上端设置弧形或环形水道，虽然能够解决上述问题，但同时也存在如下不足之处：生产工艺更为复杂、冲洗效果差、存在冲洗盲区等不足之处。

发明内容

本发明提供了一种座便器及其模具和制造方法，其克服了背景技术所述的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种座便器，包括座便器本体，该座便器本体设有便器池，所述便器池内壁上端的左右两边分别具有第一弧形导水台和第二弧形导水台，该便器池内壁上端的后部具有用于为第一弧形导水台提供冲洗水的第一出水孔和用于为第二弧形导水台提供冲洗水的第二出水孔；第一弧形导水台和第二弧形导水台分别包括第 一导水段和承接该第一导水段并位于第一导水段之前的第二导水段，第一导水段为前高后低的坡道式结构。

进一步的，所述便器池内壁上端的后部还设有第三弧形导水台，该第三弧形导水台的两端分别连通所述第一弧形导水台后端和第二弧形导水台的后端；第三弧形导水台的高度为中间低，并向两端渐增。

进一步的，所述第二导水段为前低后高的坡道式结构，所述第二导水段的前端和后端的高度差为10-30mm。

进一步的，所述第二导水段的宽度或该第二导水段前部的宽度从便器池后端至便器池前端的方向渐小。

进一步的，所述第一导水段的长度小于第二导水段，和/或，所述第一导水段的前端和后端的高度差为5-15mm。

进一步的，所述第一弧形导水台前端和第二弧形导水台前端之间的间距为30-100mm，或者，所述第一弧形导水台前端和第二弧形导水台前端承接在一起。

进一步的，所述第一弧形导水台的后端和第二弧形导水台的后端之间设有一出水块，所述第一出水孔和第二出水孔背向设置于该出水块，所述第三弧形导水台位于该出水块下侧。

进一步的，所述第三弧形导水台的两端和中间的高度差为15-30mm，所述第三弧形导水台两端之间的间距为50-100mm。

进一步的，所述座便器本体上装接有马桶盖板，该马桶盖板包括马桶上盖和马桶座圈，该马桶座圈呈U字形结构，且在马桶座圈闭合状态，该U字形结构的开口位于便器池前端。

进一步的，所述便器池后部还具有第三出水孔。

一种座便器模具，包括用于生产座便器本体的主体模具，该主体模具包括面模、两侧边模和脚底模；面模底部具有形状和便器池内腔适配的成型部，该成型部的外周为环形或弧形凸台，通过该凸台使成型的便器池的内壁上端形成有环形或弧形台面；

所述凸台的后部开设一型槽，用于生产一出水块，该出水块用于将所述台面分隔为两部分，该两部分分别构成位于便器池内壁上端的左右两边的第一弧形导水台和第二弧形导水 台，所述出水块具有用于为第一弧形导水台提供冲洗水的第一出水孔和用于为第二弧形导水台提供冲洗水的第二出水孔。

进一步的，所述凸台左右两边的后部底面分别为前高后低的坡面，使所述第一弧形导水台和第二弧形导水台的后部分别形成前高后低的坡道式导水段。

进一步的，所述成型部后部对应所述型槽下方设有一弧形凸缘，通过该弧形凸缘使便器池的内壁上端的后部形成一第三弧形导水台，该第三弧形导水台的高度为中间低，并向两端渐增，该第三弧形导水台的两端分别连通所述第一弧形导水台后端和第二弧形导水台的后端。

进一步的，所述凸台左右两边的前部底面分别为前低后高的坡面，使所述第一弧形导水台和第二弧形导水台的其余部分分别形成前低后高的坡道式导水段。

一种座便器制造方法，包括如下步骤：

用主体模具生产座便器本体，并使生产出来的座便器本体的便器池的内壁上端具有环形或弧形台面；

生产一出水块，该出水块具有第一出水孔和第二出水孔；

将所述出水块固接于所述便器池的内壁上端后部，并通过该出水块将所述台面分隔为两部分，该两部分分别构成位于便器池内壁上端的左右两边的第一弧形导水台和第二弧形导水台，第一弧形导水台由第一出水孔提供冲洗水，第二弧形导水台由第二出水孔提供冲洗水。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的座便器通过设置所述第一弧形导水台、第二弧形导水台、第一出水孔和第二出水孔，一方面使座便器的生产工艺更加简单、无漏水问题，有利于提高产品合格率和降低生产成本，另一方面本发明构成双柱出水，冲刷力度强，冲洗效果好，且所述第一导水段的设计不仅生产工艺简单，还使便器池的后部无冲洗盲区；

2、所述第三弧形导水台能够对从第一导水段过来的冲洗水进行导流，使冲洗水对便器池后部冲刷更彻底、更全面；

3、本发明通过将所述第二导水段设计为前低后高的坡道式结构，能够更好的利用冲洗水的重力势能，从而进一步提高冲洗水的冲刷力度，提高冲洗效果；

4、所述马桶座圈呈U字形结构，可防止用户方便时尿液喷到马桶座圈上，从而可以有效避免细菌滋生于马桶座圈，也有利于减少马桶座圈清洁的次数；

5、所述座便器模具结构简单，并使座便器的生产工艺更加简单、无漏水问题，有利于提高产品合格率和降低生产成本。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种座便器及其模具和制造方法不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的座便器的立体构造示意图；

图2是本发明的座便器的俯视图；

图3是本发明的座便器的剖视图一；

图4是本发明的座便器的剖视图二；

图5是本发明的座便器的立体构造示意图(含马桶盖板)；

图6是本发明的面模的背面示意图；

图7是本发明的座便器的制造流程示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图5所示，本发明的一种座便器，包括座便器本体1，该座便器本体1设有便器池11，所述便器池11内壁上端的左右两边分别设有第一弧形导水台12和第二弧形导水台13，该便器池11内壁上端的后部具有用于为第一弧形导水台12提供冲洗水的第一出水孔21和用于为第二弧形导水台13提供冲洗水的第二出水孔(图中未体现)。

所述第一弧形导水台12和第二弧形导水台13分别包括第一导水段15和承接该第一导水段15并位于第一导水段15之前的第二导水段16，第一导水段15的长度小于第二导水段16，且第一导水段15为前高后低(即第一导水段15的前端高，后端低，并定义朝向座便器前侧的为前，反之为后)的坡道式结构，如图4所示，该第一导水段15的前端和后端的高度差为5-15mm，较佳值为10mm。

本实施例中，所述便器池11内壁上端的后部还设有第三弧形导水台14，该第三弧形导水台14的两端分别连通所述第一弧形导水台12后端和第二弧形导水台13的后端，且该第三弧形导水台14的高度为中间低，并向两端渐增。如图4所示，所述第三弧形导水台14的两端和中间的高度差为15-30mm，较佳值为20mm，所述第三弧形导水台14两端之间的间距为50-100mm，较佳值为80mm，

本实施例中，所述第二导水段16为前低后高(即第二导水段16的前端低，后端高)的坡道式结构，如图3所示，所述第二导水段16的前端和后端的高度差为10-30mm，较佳值为15mm。

本实施例中，所述第二导水段16前部的宽度从便器池11后端至便器池11前端的方向渐小，直至为0；如图2所示，所述第一弧形导水台12前端和第二弧形导水台13前端之间的间距为30-100mm，较佳值为70mm。

本实施例中，如图1所示，所述第一弧形导水台12的后端和第二弧形导水台13的后端之间设有一出水块2，所述第一出水孔21和第二出水孔背向设置于该出水块2，所述第三弧形导水台14位于该出水块2下侧。所述便器池11的后部还具有第三出水孔22，具体，该第三出水孔22的数量为两个，并左右并列设置于所述出水块2，该第三出水孔22的设计能进一步提高便器池11后部的冲洗效果。

本实施例中，如图5所示，所述座便器本体1上装接有马桶盖板，该马桶盖板包括马桶上盖4和马桶座圈5，该马桶座圈5呈U字形结构，且在马桶座圈5闭合状态，该U字形结构的开口位于便器池11前端。所述座便器本体1前端为双面浆，厚度为10-20mm，加上马桶座圈5的U字形结构，可有效防止尿液喷到马桶座圈5上。本发明还包括水箱3，该水箱3一体成型或固接于座便器本体1上。

本实施例中，所述便器池11的底部还设有一喷射孔111，该喷射孔111与便器池11底部设置的排污口112前后相对，且该喷射孔111及所述第一出水孔、第二出水孔和第三出水口分别与座便器本体1设置的冲洗水道113相连通。

工作时，从水箱3的排水口排出的水流向冲洗水道113，并分成两个部分,一部分从第一出水孔21、第二出水孔和第三出水孔射出，另一部分喷射孔111喷出，对便器池11底部 的污物进行冲刷。从第一出水孔21和第二出水孔射出来的水分别射向第一弧形导水台12和第二弧形导水台13，且一部分水流从第一弧形导水台12/第二弧形导水台13的侧面流进便器池11内，对便器池11左右两边的内壁进行有效冲刷，其余水流则迅速冲上第一弧形导水台12/第二弧形导水台13的最高点(即第一导水段15和第二导水段16的承接处)，由于第二导水段16前端和后端具有高度差，使得水流被加速冲向便器池11前端，从第一弧形导水台12前端和第二弧形导水台13前端射出的水流在便器池11前端合二为一，并迅速流向便器池11内部，对落便处的污物进行有效冲刷，如图2所示，图中箭头表示水流方向。座便器冲洗末期，水流势能低，无法冲到第一弧形导水台12/第二弧形导水台13的最高点，只能沿着第一导水段15回流和流向便器池11的后部内壁，并经第三弧形导水台14导流后，对便器池11后部的壁面进行更为全面的冲刷，从而对便器池11实现全覆盖式冲洗。从第三出水孔22流出的水能够进一步提供便器池11后部的冲洗水，进一步提高便器池11后部的冲洗效果。

在其它实施例中，所述第一弧形导水台后端和第二弧形导水台后端承接在一起。

在其它实施例中，所述第一弧形导水台前端和第二弧形导水台前端承接在一起。

在其它实施例中，所述第二导水段为前高后低的坡道式结构。

在其它实施例中，所述第二导水段的宽度从后至前渐小。

本发明的一种座便器模具，包括用于生产座便器本体1的主体模具，该主体模具包括面模6、两侧边模和脚底模。如图6所示，所述面模6底部具有形状和便器池11内腔适配的成型部61，该成型部61的外周为环形或弧形凸台611，通过该凸台611使成型的便器池11的内壁上端形成有环形或弧形台面17(如图7所示)；

所述凸台611的后部开设一型槽6113，用于生产一出水块2，该出水块2用于将所述台面17分隔为两部分，该两部分分别构成位于便器池11内壁上端的左右两边的第一弧形导水台12和第二弧形导水台13，所述出水块2具有用于为第一弧形导水台12提供冲洗水的第一出水孔21和用于为第二弧形导水台13提供冲洗水的第二出水孔。此外，所述出水块2还设有第三出水孔22。

本实施例中，所述凸台611左右两边的后部底面6111分别为前高后低的坡面，使所述 第一弧形导水台12和第二弧形导水台13的后部分别形成前高后低的坡道式导水段，定义为第一导水段15，该所述第一导水段15的前端和后端的高度差为5～15mm，较佳值为10mm。

本实施例中，所述成型部61后部对应所述型槽6113下方设有一弧形凸缘612，通过该弧形凸缘612使便器池11的内壁上端的后部形成一第三弧形导水台14，该第三弧形导水台14的高度为中间低，并向两端渐增，该第三弧形导水台14的两端分别连通所述第一弧形导水台12后端和第二弧形导水台13的后端。所述第三弧形导水台14的两端和中间的高度差为15～30mm，较佳值为20mm，所述第三弧形导水台14两端之间的间距为50～100mm，较佳值为80mm，

本实施例中，所述凸台611左右两边的前部底面6112分别为前低后高的坡面，使所述第一弧形导水台12和第二弧形导水台13的其余部分分别形成前低后高的坡道式导水段，定义为第二导水段16，该第二导水段16的前端和后端的高度差为10～30mm，较佳值为15mm。

本实施例中，所述凸台611左右两边的前部底面6112的长度分别大于其后部底面6111的长度，使第一导水段15的长度小于第二导水段16；所述前部底面6112的前端的宽度由后至前渐小，直至为0，使所述第二导水段16前部的宽度从便器池11后端至便器池11前端的方向渐小，直至为0。

本实施例中，还包括水箱模具，用于生产座便器的水箱3。

本实施例中，所述凸台611的左边底面前端和右边底面前端之间的间距为30～100mm，较佳值为70mm，使所述第一弧形导水台12前端和第二弧形导水台13前端之间的间距为30～100mm，较佳值为70mm。

本发明的一种座便器制造方法，如图7所示，包括如下步骤：

用主体模具生产座便器本体1，并使生产出来的座便器本体1的便器池11的内壁上端具有环形或弧形台面17；

生产一出水块2，该出水块2具有第一出水孔21和第二出水孔；

用水箱模具生产座便器的水箱3；

将所述出水块2粘接于所述便器池11的内壁上端后部(即图7中方框18的位置)，并通过该出水块2将所述台面17分隔为两部分，该两部分分别构成位于便器池11内壁上端的 左右两边的第一弧形导水台12和第二弧形导水台13，第一弧形导水台12由第一出水孔21提供冲洗水，第二弧形导水台13由第二出水孔提供冲洗水；使出水块2的第一出水孔21和第二出水孔分别与座便器本体1后部的供水水路相连通；将水箱3粘接于座便器本体1上。

本实施例中，所述第一弧形导水台12和第二弧形导水台13分别包括第一导水段15和承接该第一导水段15并位于第一导水段15之前的第二导水段16，第一导水段15的长度小于第二导水段16，且第一导水段15为前高后低(即第一导水段15的前端高，后端低)的坡道式结构，该第一导水段15的前端和后端的高度差为5～15mm，较佳值为10mm。

本实施例中，所述便器池11内壁上端的后部还设有第三弧形导水台14，该第三弧形导水台14的高度为中间低，并向两端渐增，该第三弧形导水台14的两端分别连通所述第一弧形导水台12后端和第二弧形导水台13的后端。所述第三弧形导水台14的两端和中间的高度差为15～30mm，较佳值为20mm，所述第三弧形导水台14两端之间的间距为50～100mm，较佳值为80mm，

本实施例中，所述第二导水段16为前低后高(即第二导水段16的前端低，后端高)的坡道式结构，所述第二导水段16的前端和后端的高度差为10～30mm，较佳值为15mm。

本实施例中，所述第二导水段16前部的宽度从便器池11后端至便器池11前端的方向渐小，直至为0；所述第一弧形导水台12前端和第二弧形导水台13前端之间的间距为30～100mm，较佳值为70mm。

本实施例中，所述出水块2还设有第三出水孔22。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种座便器及其模具和制造方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (15)

1.一种座便器，包括座便器本体，该座便器本体设有便器池，其特征在于：所述便器池内壁上端的左右两边分别具有第一弧形导水台和第二弧形导水台，该便器池内壁上端的后部具有用于为第一弧形导水台提供冲洗水的第一出水孔和用于为第二弧形导水台提供冲洗水的第二出水孔；第一弧形导水台和第二弧形导水台分别包括第一导水段和承接该第一导水段并位于第一导水段之前的第二导水段，第一导水段为前高后低的坡道式结构。

2.根据权利要求1所述的座便器，其特征在于：所述便器池内壁上端的后部还设有第三弧形导水台，该第三弧形导水台的两端分别连通所述第一弧形导水台后端和第二弧形导水台的后端；第三弧形导水台的高度为中间低，并向两端渐增。

3.根据权利要求1所述的座便器，其特征在于：所述第二导水段为前低后高的坡道式结构，所述第二导水段的前端和后端的高度差为10-30mm。

4.根据权利要求1所述的座便器，其特征在于：所述第二导水段的宽度或该第二导水段前部的宽度从便器池后端至便器池前端的方向渐小。

5.根据权利要求1所述的座便器，其特征在于：所述第一导水段的长度小于第二导水段，和/或，所述第一导水段的前端和后端的高度差为5-15mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的座便器，其特征在于：所述第一弧形导水台前端和第二弧形导水台前端之间的间距为30-100mm，或者，所述第一弧形导水台前端和第二弧形导水台前端承接在一起。

7.根据权利要求2所述的座便器，其特征在于：所述第一弧形导水台的后端和第二弧形导水台的后端之间设有一出水块，所述第一出水孔和第二出水孔背向设置于该出水块，所述第三弧形导水台位于该出水块下侧。

8.根据权利要求2所述的座便器，其特征在于：所述第三弧形导水台的两端和中间的高度差为15-30mm，所述第三弧形导水台两端之间的间距为50-100mm。

9.根据权利要求1所述的座便器，其特征在于：所述座便器本体上装接有马桶盖板，该马桶盖板包括马桶上盖和马桶座圈，该马桶座圈呈U字形结构，且在马桶座圈闭合状态，该U字形结构的开口位于便器池前端。

10.根据权利要求1所述的座便器，其特征在于：所述便器池后部还具有第三出水孔。

11.一种座便器模具，包括用于生产座便器本体的主体模具，该主体模具包括面模、两侧边模和脚底模；其特征在于：面模底部具有形状和便器池内腔适配的成型部，该成型部的外周为环形或弧形凸台，通过该凸台使成型的便器池的内壁上端形成有环形或弧形台面；

所述凸台的后部开设一型槽，用于生产一出水块，该出水块用于将所述台面分隔为两部分，该两部分分别构成位于便器池内壁上端的左右两边的第一弧形导水台和第二弧形导水台，所述出水块具有用于为第一弧形导水台提供冲洗水的第一出水孔和用于为第二弧形导水台提供冲洗水的第二出水孔。

12.根据权利要求11所述的座便器模具，其特征在于：所述凸台左右两边的后部底面分别为前高后低的坡面，使所述第一弧形导水台和第二弧形导水台的后部分别形成前高后低的坡道式导水段。

13.根据权利要求11所述的座便器模具，其特征在于：所述成型部后部对应所述型槽下方设有一弧形凸缘，通过该弧形凸缘使便器池的内壁上端的后部形成一第三弧形导水台，该第三弧形导水台的高度为中间低，并向两端渐增，该第三弧形导水台的两端分别连通所述第一弧形导水台后端和第二弧形导水台的后端。

14.根据权利要求12所述的座便器模具，其特征在于：所述凸台左右两边的前部底面分别为前低后高的坡面，使所述第一弧形导水台和第二弧形导水台的其余部分分别形成前低后高的坡道式导水段。

15.一种座便器制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

用主体模具生产座便器本体，并使生产出来的座便器本体的便器池的内壁上端具有环形或弧形台面；

生产一出水块，该出水块具有第一出水孔和第二出水孔；

将所述出水块固接于所述便器池的内壁上端后部，并通过该出水块将所述台面分隔为两部分，该两部分分别构成位于便器池内壁上端的左右两边的第一弧形导水台和 第二弧形导水台，第一弧形导水台由第一出水孔提供冲洗水，第二弧形导水台由第二出水孔提供冲洗水。