CN107201492A - 一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法 - Google Patents
一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107201492A CN107201492A CN201710320810.9A CN201710320810A CN107201492A CN 107201492 A CN107201492 A CN 107201492A CN 201710320810 A CN201710320810 A CN 201710320810A CN 107201492 A CN107201492 A CN 107201492A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sprayed
- spraying
- workpiece
- plasma spraying
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 8
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法。本发明通过等离子喷涂技术,将Mo、Re两种金属粉末机械合金化后,对需要喷涂的工件表面进行处理,然后在氩气和氢气作用下进行喷涂,来实现耐磨涂层的制备。本发明所制备的耐磨涂层,具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦等优异的综合性能,可大幅提高机械部件使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种等离子喷涂制备Mo-Re涂层的方法,属于热喷涂技术、表面技术等领域。
背景技术
随着的社会科技发展以及航空、航海、工业对机械运行环境要求愈发极端,机械运动部件面临着严重的摩擦磨损问题,因此需要高性能的耐磨耐蚀涂层提供保障。另一方面,目前各行各业机械正朝着长寿命、高稳定的方向发展,对设备涂层的性能要求日益提高。而目前所采用的涂层材料和技术都是上世纪70、80年代发展起来的,在可靠性、长寿命、超低摩擦等方面已经不能满足使用要求。近些年适用于极端工况下涂层材料的耐磨和长寿命是关键技术。
等离子喷涂作为成熟且应用广泛的喷涂技术有着极佳的潜力及市场,其高速的离子流以及保护气的作用下,可以使涂层具有较好的组织和性能。
钼是具有重要战略意义的稀有难熔金属,其熔点高、强度大、硬度高、耐磨性和导热导电性好,此外,Mo膨胀系数小、具有良好的耐蚀性能,同时为减磨材料,因而广泛应用于冶金、机械、石油、化工、电子、核工业等诸多领域。
Re是高熔点金属之一,熔点为3180℃。可用来制造电灯丝、人造卫星和火箭的外壳、原子反应堆的防护板等,化学上用做催化剂。
Mo-Re合金具有良好的高温强度和塑性,可加工成板、片、线、丝、棒,用于制造加热元件、工件、灯泡、X射线器械和医疗器械。
发明内容
本发明主要是针对目前迫切需要的高硬度、耐磨和耐蚀金属涂层的需求提供一种等离子喷涂制备Mo-Re涂层的方法。
本发明所述的Mo-Re涂层可用于金属表面的耐磨损和耐腐蚀。
一种等离子喷涂制备Mo-Re涂层的方法,其特征在于具体步骤为:
1)按质量百分比分别称取Mo粉60%~97%,Re粉3%~40%,以上组分质量百分比之和为100%,通过球磨机进行机械合金化处理使颗粒度为35~54μm,然后密封储存;
2)对待喷涂的工件表面除锈至表面光洁,然后对待喷涂的工件表面进行喷砂处理至喷涂部位全部均匀无反光;
3)采用等离子喷涂设备进行喷涂,喷涂过程中氩气为主要保护气,氢气作为防氧化气;将待喷涂的工件固定好,先送氩气,对喷枪内杂质进行喷除,然后通入氢气,进行喷涂;喷涂时的工艺参数为:喷涂距离70~150mm,工作电流350~450A,工作电压130~180V,Ar气速度100~150L/min,氢气速度10~20L/min,送粉量30~40g/min,喷涂枪体相对曲轴喷涂面移动速度10~100mm/s;
4)大气冷却或保温炉缓慢冷却。
所述Mo-Re涂层的厚度为0.5~0.15mm。
所述待喷涂的工件为Al、Fe、Ti、Ni、Cu或其合金。
所述喷砂选用24#棕刚玉,喷砂压力为0.1~0.5Mpa。
本发明所制备的耐磨涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦等优异的综合性能,可大幅提高机械部件使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1所得涂层的摩擦系数图。
图2为本发明实施例2所得涂层的摩擦系数图。
具体实施方式
实施例1
按质量百分比分别称取Mo粉97%,Re粉3%,通过球磨机进行机械合金化处理使其大部分颗粒度在35~54μm范围内,完成后及时密封储存;
取一块直径24mm,高8mm的圆柱体45号钢,对需要喷涂的工件表面除锈至表面光洁;
对需要喷涂的45号钢表面进行喷砂处理,喷砂选用24#棕刚玉,喷砂压力为0.25MPa,喷砂至喷涂部位全部均匀无反光;
采用等离子喷涂设备,具体喷涂参数如下:喷涂距离:100(mm);电流:420(A);电压:157(V);氩气速度:150L/min;氢气速度:15L/min;送粉量:30g/min。
所述方法制备的Mo-Re合金涂层在常温下,载荷60N,摩擦时间30min,频率为25Hz的微动摩擦试验中,具有高硬度、耐磨、耐蚀的特性,且具有较低的摩擦系数。
实施例2
按质量百分比分别称取Mo粉60%,Re粉40%,通过球磨机进行机械合金化处理使其大部分颗粒度在35~54μm范围内,完成后及时密封储存;
取一块直径24mm,高8mm的圆柱体45号钢,对需要喷涂的工件表面除锈至表面光洁;
对需要喷涂的45号钢表面进行喷砂处理,喷砂选用24#棕刚玉,喷砂压力为0.20MPa,喷砂至喷涂部位全部均匀无反光;
采用等离子喷涂设备,具体喷涂参数如下:喷涂距离:100(mm);电流:420(A);电压:167(V);氩气速度:150L/min;氢气速度:20L/min;送粉量:40g/min。
所述方法制备的Mo-Re合金涂层在常温下,载荷60N,摩擦时间30min,频率为25Hz的微动摩擦试验中,具有高硬度、耐磨、耐蚀的特性,且具有较低的摩擦系数。
Claims (4)
1.一种等离子喷涂制备Mo-Re涂层的方法,其特征在于具体步骤为:
1)按质量百分比分别称取Mo粉60%~97%,Re粉3%~40%,以上组分质量百分比之和为100%,通过球磨机进行机械合金化处理使颗粒度为35~54μm,然后密封储存;
2)对待喷涂的工件表面除锈至表面光洁,然后对待喷涂的工件表面进行喷砂处理至喷涂部位全部均匀无反光;
3)采用等离子喷涂设备进行喷涂,喷涂过程中氩气为主要保护气,氢气作为防氧化气;将待喷涂的工件固定好,先送氩气,对喷枪内杂质进行喷除,然后通入氢气,进行喷涂;喷涂时的工艺参数为:喷涂距离70~150mm,工作电流350~450A,工作电压130~180V,Ar气速度100~150L/min,氢气速度10~20L/min,送粉量30~40g/min,喷涂枪体相对曲轴喷涂面移动速度10~100mm/s;
4)大气冷却或保温炉缓慢冷却。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述Mo-Re涂层的厚度为0.5~0.15mm。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述待喷涂的工件为Al、Fe、Ti、Ni、Cu或其合金。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述喷砂选用24#棕刚玉,喷砂压力为0.1~0.5Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710320810.9A CN107201492A (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710320810.9A CN107201492A (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107201492A true CN107201492A (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=59905178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710320810.9A Pending CN107201492A (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107201492A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220860A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-29 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种梯度复合耐磨耐蚀涂层的制备方法 |
| CN108330430A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-27 | 广东省新材料研究所 | 一种提高曲轴轴面等离子喷涂Mo涂层结合强度的方法 |
| CN109518118A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-26 | 西安交通大学 | 内送粉高能等离子喷涂制备难熔金属重载耐磨涂层的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA996778A (en) * | 1973-01-18 | 1976-09-14 | Edward R. Novinski | Flame spraying with powder blend of ferromolybdenum alloy and self-fluxing alloys |
| CN1521221A (zh) * | 2003-01-10 | 2004-08-18 | 一种防护涂层 | |
| CN101363687A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-02-11 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 熔炼金属高温容器用复合涂层及其制备方法 |
| CN101818318A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-09-01 | 北京科技大学 | 一种大气等离子体喷涂法制备细晶钨、钼涂层的方法 |
-
2017
- 2017-05-09 CN CN201710320810.9A patent/CN107201492A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA996778A (en) * | 1973-01-18 | 1976-09-14 | Edward R. Novinski | Flame spraying with powder blend of ferromolybdenum alloy and self-fluxing alloys |
| CN1521221A (zh) * | 2003-01-10 | 2004-08-18 | 一种防护涂层 | |
| CN101363687A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-02-11 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 熔炼金属高温容器用复合涂层及其制备方法 |
| CN101818318A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-09-01 | 北京科技大学 | 一种大气等离子体喷涂法制备细晶钨、钼涂层的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| MALGORZATA OSADNIK ET AL.: "Plasma-sprayed Mo-Re coatings for glass industry application", 《SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY》 * |
| 闫涛等: "超音速等离子喷涂Mo-W涂层的力学性能", 《中国表面工程》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220860A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-29 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种梯度复合耐磨耐蚀涂层的制备方法 |
| CN108330430A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-27 | 广东省新材料研究所 | 一种提高曲轴轴面等离子喷涂Mo涂层结合强度的方法 |
| CN109518118A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-26 | 西安交通大学 | 内送粉高能等离子喷涂制备难熔金属重载耐磨涂层的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104894554B (zh) | 一种高致密度冷喷涂金属/金属基沉积体的制备方法和应用 | |
| CN101880808B (zh) | 一种纳米氧化物弥散增强超细晶钨基复合材料的制备方法 | |
| CN101298654B (zh) | 一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法 | |
| CN102154639B (zh) | 基于铝粒子的冷喷涂沉积制备涂层的方法 | |
| CN105088108B (zh) | 一种铁基非晶合金、其粉末材料以及耐磨防腐涂层 | |
| CN107699843A (zh) | 一种制备高非晶含量涂层用的粉芯丝材及其制备方法和应用 | |
| CN103911620B (zh) | 一种抗热冲击金属基涂层的制备方法 | |
| CN102423806A (zh) | 一种细粒径钴基合金粉末的制备方法 | |
| CN102154640B (zh) | 铝涂层结合强度的提高方法 | |
| CN102965665A (zh) | 一种用于制备高温耐磨熔覆层的粉末材料及制备方法 | |
| CN104032251A (zh) | 一种粉芯丝材及其制备方法和应用 | |
| CN106947935B (zh) | 一种热喷涂制备耐磨涂层的方法 | |
| CN107201492A (zh) | 一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法 | |
| CN111778471A (zh) | 一种耐磨减摩铁基非晶复合涂层及其制备方法 | |
| CN103088280A (zh) | 一种制备铁基涂层用的粉芯丝材、涂层的制备方法及应用 | |
| CN106929845A (zh) | 一种制备铁基非晶和纳米晶涂层的方法 | |
| CN104646448B (zh) | AlxCoCrFeNi多基元合金丝材及制备方法 | |
| CN100540511C (zh) | 一种复合阻碳涂层材料及其在基体上制备复合阻碳涂层的方法 | |
| CN104357783B (zh) | 热喷涂用钛铝合金粉体材料及其制备方法 | |
| CN108220860A (zh) | 一种梯度复合耐磨耐蚀涂层的制备方法 | |
| CN114086172A (zh) | 一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法 | |
| CN109972016A (zh) | 一种低钴硬质合金材料及其制备方法 | |
| CN107779809A (zh) | 一种复合涂层耐磨球的制备方法 | |
| CN105734480B (zh) | 一种提高铅冷中子堆结构组件耐腐蚀的方法 | |
| CN113293366A (zh) | 一种Ni3Al涂层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170926 |