CN107196097A - 一种连续梁片簧插孔接触件及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连续梁片簧插孔接触件，包括一体成型的连续梁结构的多节圆笼式筒状体，该筒状体包括：n个圆环形与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部，n大于等于3，其中两个固合接触部分布于筒状体的两端；分布于每相邻固合接触部之间与插针可接触和分离的圆笼式栅条状可分合接触部，可分合接触部分别与相邻固合接触部连接；可分合接触部包括在圆周轨迹上分布、在筒状体轴向截面上的投影与筒状体中心轴线倾斜的栅条。本申请还公开了该接触件的加工方法。本申请n个固合接触部构成连续梁结构，相比于传统的简支梁结构，在力学结构上更加稳定，整体刚度和插拔力承载更好；大大降低了片簧插孔接触件的体积电阻，显著减少热量的产生。

Description

一种连续梁片簧插孔接触件及加工方法

技术领域

本申请涉及电连接件，尤其涉及一种连续梁片簧插孔接触件及加工方法。

背景技术

在电连接领域中，有一类型为圆形的插针插孔接插件，插针常常不直接与插孔的内孔进行硬接触，而是在插孔的内孔中安装有接触件。接触件是一种弹性结构体，插合时插针压迫接触件，以便在插针与插孔内孔壁之间产生长久的接触力，从而保证插针与插孔之间电连接的持久性和可靠性。

接触件中，有一类型为片簧，因其低电阻、高可靠、低成本的特点，在插孔接触件中大量使用。使用片簧作接触件的插孔称之为片簧插孔。片簧由金属平板一体成型而成，外形呈圆笼式筒状体，包含有两端圆形接触环和连接两端的栅条。片簧的制作工艺通常为：(1)金属平板，通过去除材料分割成栅栏状，栅栏两端之间通过若干片栅条连接；(2)如有需要，可对栅栏两端或栅条继续整形；(3)卷圆成圆笼式筒状体；(4)还可依产品要求进一步增强其弹性效果，如在栅条中部弯曲缩腰(例如“冠簧”)或者通过一端圆环，绕中心轴线相对另一端扭转成螺旋曲线状(例如“扭簧”)，使每一片栅条在中部向轴心收缩，形成两头大中间小的结构。

片簧插孔接触件安装于圆形插孔内孔中，圆形接触环与插孔的内孔壁进行固定接触，栅条在插合时与插针接触。每根栅条与两端连接形成了简支梁的力学结构。插针与插孔插合时，电流通过栅条后，分两路分别传导至接触件的两端。

接触件的制作材料常需要采用弹性、导电性、耐疲劳性等综合性能不错的弹性薄板材料，比如磷铜、铍铜、钛铜等。由于使用的材料较薄，截面积远远小于插针的截面积，在插孔内壁的安装空间也比较狭长，导致片簧插孔接触件的体积电阻过大，容易产生很强的热效应。当栅条采用很厚的材料时，虽然可以降低片簧插孔接触件的体积电阻，但会大幅降低栅条的弹性，增大其插拔力，同时，也会增大插孔的直径尺寸和成本。

双冠簧，是两个冠簧通过金属平板一体成型而成；每个冠簧的栅条与中心轴线平行，在中段向中心轴线方向弯曲收缩成内凹形的弹弓结构。插针插合时，由于栅条两端材料受过度挤压压缩容易造成插拔力偏大，同时也因结构容易造成材料疲劳导致插拔寿命低的缺陷。

面对新兴行业比如新能源汽车领域的对大电流传导和高插拔寿命充电等日益增大的需求，上述的现有结构产品难以满足更高电连接性能的要求。

有鉴于此，现有技术亟待改进和提高。

发明内容

本申请提供一种既能减少体积电阻又能保持良好弹性、较低的接触电阻、较小的插拔力和高插拔寿命的连续梁片簧插孔接触件及加工方法。

本申请的第一方面通过以下技术方案实现：

一种连续梁片簧插孔接触件，包括一体成型的连续梁结构的多节圆笼式筒状体，上述筒状体包括：n个圆环形与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部，n大于等于3，其中两个上述固合接触部分布于上述筒状体的两端；分布于每相邻上述固合接触部之间与插针可接触和分离的圆笼式栅条状可分合接触部，上述可分合接触部分别与上述相邻固合接触部连接；上述可分合接触部包括在圆周轨迹上分布、在上述筒状体轴向截面上的投影与上述筒状体中心轴线倾斜的栅条。

优选地，其中上述栅条初始在轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线平行并均匀分布、经一端相邻固合接触部绕上述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

优选地，其中上述栅条初始在轴向截面上的投影与上述筒状体中心轴线倾斜并均匀分布、经一端相邻固合接触部绕上述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

优选地，其中上述栅条初始在轴向截面上的投影与上述筒状体中心轴线倾斜并均匀分布、经中段向上述筒状体中心轴线方向弯曲收缩成内凹形排列。

优选地，上述接触件还包括连接相邻上述固合接触部和上述可分合接触部的过渡部，上述过渡部包括在轴向剖面上的斜坡，其中上述斜坡为直线和/或弧线，上述可分合接触部具有与插针外径相等的内径。

优选地，其中上述筒状体还包括合并口，上述合并口在上述分布于筒状体两端的固合接触部上形成折线和/或弧线的连接缝。

优选地，其中上述合并口包括相互配合的凸条和凹槽。

优选地，其中上述合并口包括相互搭接的卡条。

优选地，其中上述合并口还包括相互配合的连接缝扩展限位装置，上述限位装置可限制所述接触件在自然张开时所述连接缝的宽度到不相互交叉的程度。

本申请的第二方面通过以下技术方案实现：

一种连续梁片簧插孔接触件加工方法，包括：

S1：对材料进行分割切除成栅栏平板，上述栅栏平板包括n个与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部，n大于等于3，其中两个上述固合接触部分布于上述栅栏平板的两端，上述栅栏平板还包括分布于每相邻上述固合接触部之间与插针可接触和分离的栅条状可分合接触部，上述可分合接触部分别与上述相邻固合接触部连接，上述可分合接触部包括栅条；

S3：圈圆成圆笼式筒状体，使得上述栅条在圆周轨迹上分布、在上述筒状体轴向截面上的投影与上述筒状体中心轴线倾斜。

优选地，其中上述栅栏平板为直边栅栏平板；其中S3具体包括：圈圆成圆笼式筒状体，上述栅条经一端相邻固合接触部绕上述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

优选地，其中上述栅栏平板为斜边栅栏平板；其中S3具体包括：圈圆成圆笼式筒状体，上述栅条经一端相邻固合接触部绕上述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

优选地，其中上述栅栏平板为斜边栅栏平板；其中S3具体包括：圈圆成圆笼式筒状体，上述栅条经中段向上述筒状体中心轴线方向弯曲收缩成内凹形排列。

优选地，其中S1之后还包括：

S2：采用冲压工艺，利用上下模的凹凸冲压，形成连接相邻上述固合接触部和上述可分合接触部的过渡部，上述相邻固合接触部和上述可分合接触部相互平行错开，上述过渡部为斜坡，上述斜坡为直线和/或弧线；上述圈圆成的圆笼式筒状体，其中上述可分合接触部具有与插针外径相等的内径。

S4：上述筒状体还包括合并口，上述合并口在上述分布于筒状体两端的固合接触部上形成折线和/或弧线的连接缝。

优选地，其中上述合并口包括相互配合的凸条和凹槽。

优选地，其中上述合并口包括相互搭接的卡条。

优选地，其中上述合并口还包括相互配合的连接缝扩展限位装置，上述限位装置可限制所述接触件在自然张开时所述连接缝的宽度到不相互交叉的程度。

本申请的有益效果：

1、本申请n个固合接触部构成连续梁结构，相比于传统的简支梁结构，在力学结构上更加稳定，整体刚度和插拔力承载更好；同时n个固合接触部和n-1个可分合接触部构成n-1个并联电路，大幅度降低了片簧插孔接触件的体积电阻，可显著减少热量的产生；栅条在轴向截面上的投影与中心轴线倾斜，会有较大的接触面积，从而降低接触电阻，也使得插拔力更小，插拔更加柔和顺畅，大幅提高了插拔寿命。

2、栅条初始与筒状体中心轴线倾斜，可在冲压阶段就形成，制作工艺简单，易于实现。

3、栅条初始与筒状体中心轴线平行，通过扭转使得栅条在轴向截面上的投影与中心轴线倾斜，增加了接触件的弹性，使得接触件与插针的电接触更加稳定，并减少磨损，延长了插拔寿命；同时通过控制扭转的角度可以非常方便地调节插拔力的大小。

4、可分合接触部的内径与插针外径设置相等，使得插针插入后能与该接触部形成片簧弧面与插针弧面的面接触，从而增加了接触面积，减少了接触电阻，可进一步减少热量产生并改善温升；在插拔过程中和插合状态时，分散了接触应力，降低了接触部位的磨损，提高使用的持久性；过渡部客观上增大了片簧外径尺寸，扩大了栅条在径向方向可形变的空间，使插拔力变得较为顺畅柔和、更小；过渡部有效地分离了固合接触部和可分合接触部，使得固合接触部与插孔内壁直径匹配，而可分合接触部与插针直径匹配。

5、过渡部采用斜坡，斜坡采用直线、弧线或者二者的结合，可对插针插入起导向作用，易于插针插入，并进一步降低了对接触件的磨损。

6、对接触件的可分合接触部进行中段弯曲“缩腰”，可进一步增加接触件的弹性，使得接触更加稳定、可靠。

7、本申请可一体成型多个固合接触部和可分合接触部，不增加工艺和加工成本，易于实现。

附图说明

图1为现有技术片簧结构沿轴线的剖视图；

图2为现有技术插针与插孔插合时的示意图；

图3为图2沿G平面的径向剖视图；

图4为根据本申请接触件一个实施例沿中心轴线的剖视图；

图5为图4所示实施例示意原理的俯视图；

图6为图4所示实施例示意原理的轴侧视图；

图7为根据本申请接触件另一个实施例的主视图；

图8为根据本申请接触件又一个实施例栅条扭转前沿中心轴线的剖视图；

图9为图8所示实施例扭转示意图；

图10为图8所示实施例扭转后沿轴线的剖视图；

图11为根据本申请接触件再一个实施例的主视图；

图12为根据本申请接触件再一个实施例的主视图；

图13为图12所示实施例沿中心轴线的剖视图；

图14为根据本申请接触件再一个实施例扭转前沿中心轴线的剖视图；

图15为图14所示实施例扭转示意图；

图16为根据本申请接触件再一个实施例的主视图；

图17为根据本申请接触件再一个实施例的主视图；

图18为根据本申请方法一个实施例的流程图；

图19为图18所示实施例栅栏平板卷圆后沿中心轴线的剖视图；

图20为图18所示实施例接触件的主视图；

图21为根据本申请方法另一个实施例的流程图；

图22为图21所示实施例栅栏平板的主视图；

图23为图21所示实施例接触件扭转示意图；

图24为根据本申请方法又一个实施例的流程图；

图25为图24所示实施例栅栏平板的主视图；

图26为图24所示实施例接触件弯曲缩腰示意图；

图27为根据本申请方法再一个实施例的流程图；

图28为图27所示实施例接触件扭转示意图；

图29为根据本申请方法再一个实施例的流程图；

图30为图29所示实施例栅栏平板的主视图；

图31为图29所示实施例栅栏平板成型了“过渡部”的右视图；

图32为图29所示实施例圈圆后未扭转的主视图；

图33为图29所示实施例扭转成曲线状的示意图；

图34为根据本申请方法再一个实施例的流程图；

图35为图34所示实施例栅栏平板的主视图；

图36为图34所示实施例圈圆后未扭转的主视图；

图37为图34所示实施例扭转成曲线状的示意图；

图38为根据本申请方法再一个实施例的流程图；

图39为图38所示实施例栅栏平板的主视图；

图40为图38所示实施例凸条的结构示意图；

图41为图38所示实施例凹槽的结构示意图；

图42为图38所示实施例栅栏平板成型弓形结构后的右视图；

图43为图38所示实施例接触件圈圆后的主视图。

具体实施方式

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的技术方案进行详细说明，本申请的保护范围不受以下实施例的限制。

图1示出了现有技术片簧结构沿轴线的剖视图，其为插针插入插孔之前的状态。插针101具有外径ΦA，笼式片簧102具有内径ΦB。插针101要插入插孔，则B必须大于A尺寸。而栅条103弧度直径尺寸与片簧口部直径尺寸一致，也是ΦB。在其他参数不变的情况，B尺寸越接近插针A尺寸,则会导致插拔力越大，插针越容易磨损，插拔寿命严重下降。图中，片簧两端固定，中间朝中心轴线“缩腰”，形成一种简支梁的力学结构。

图2示出了现有技术插针与插孔插合时的示意图，图3示出图2中沿G平面的径向剖视图，插针301与插孔302插合时，电流通过栅条303，分两路分别传导至接触件的两端。图中明显可见栅条303的截面积，远小于插针301与插孔302的截面积，导致片簧插孔接触件的体积电阻过大，容易产生很强的热效应。

图4示出了根据本申请接触件一个实施例沿中心轴线的剖视图，接触件为一体成型的连续梁结构的2节圆笼式筒状体400，包括3个固合接触部401、411、421和2个可分合接触部403、413。固合接触部401、411和421为圆环形，与插孔内壁通过固定安装进行永久接触，其中固合接触部401和421分布于筒状体400的两端。可分合接触部403、413为圆笼式栅条状，与插针可接触和分离，构成了2节片簧。可分合接触部403包括栅条404，分布于固合接触部401和411之间的圆周轨迹上并分别与后二者连接，其在筒状体400轴向截面上的投影与筒状体400中心轴线405倾斜。可分合接触部413包括栅条414，分布于固合接触部411和421之间并分别与后二者连接，其在筒状体400轴向截面上的投影与筒状体400中心轴线405倾斜。本领域技术人员应该理解，栅条404和414可采用向左倾斜或向右倾斜的任意组合。

在同等长度L，材料不改变等条件下，相比于简支梁结构的现有技术片簧接触件，本实施例的2节片簧接触件构成了连续梁结构，该结构在力学结构上更加稳定，并提高了刚度和插拔力承载。假设现有技术片簧接触件的体积电阻为R，本实施例片簧接触件的体积电阻为R₂，由于2节片簧的栅条被固合接触部401、411和421分成2段，即404和414，则每节片簧体积电阻不到现有技术片簧接触件的二分之一，即小于R/2，在插针与插孔外壳之间形成的电流回路为并联。则可得出：

求出：

R₂＝R/4 (2)

由此可知，本实施例2节片簧接触件的体积电阻小于现有技术单节片簧接触件体积电阻的1/4。

由此类推，在同等长度，材料不改变等条件下，当有n个固合接触部时，形成n-1个可分合接触部，即有n-1节片簧，当n越大时，则并联出来的电流回路也就越多，体积电阻也就越少。当分成n-1节片簧时，则体积电阻如下：

求出：

图5和图6示出图4所示实施例栅条在筒状体轴向截面上的投影与筒状体中心轴线倾斜的示意原理图，其中图5为示意原理的俯视图，图6为单根栅条示意原理的轴侧视图。其中，图6中的栅条ed，其在俯视图的投影为cd。c、d两点与圆心o分别连接则构成两条线，此两线的夹角为栅条的转角A。栅条ed由弹性金属材料制作，插针插入插孔时，受插针挤压产生拉伸效应发生弹性形变，在图5中，投影cd的中段会朝圆心外扩张；栅条紧紧包络住插针圆弧面，其包络轨迹形成了一条曲线。与现有技术的冠簧结构相比，在轴线长度相等的长度下，本实施例的倾斜栅条比与筒状体中心轴线平行的栅条获得更大的接触长度，接触面积相应会增大，降低了接触电阻。插针插合时，冠簧栅条受插针挤压产生压缩效应发生形变，而本实施例栅条倾斜时的结构，是栅条受插针挤压产生拉伸效应发生弹性形变，会大幅提高其插拔寿命，插拔力也因弹性形变会变得更小，因而插拔更加柔顺畅。连续梁结构片簧比传统简支梁结构片簧，在力学结构上性能更加稳定，整体刚度和对插拔力承载更好。特别对某些要求插拔力较大的场合，N节片簧上的每节承受力可以大幅降低只有传统单节片簧时的受力1/N。

图7示出了根据本申请接触件另一个实施例的主视图，其是对图4所示实施例的进一步改进，栅条704初始在轴向截面上的投影与中心轴线705倾斜并均匀分布，再经固合接触部701绕中心轴线705相对固合接触部711按逆时针方向，即图中F方向扭转成曲线排列。栅条714初始在轴向截面上的投影与中心轴线705倾斜并均匀分布，再经固合接触部721绕中心轴线705相对固合接触部711按逆时针方向，即图中F’方向扭转成曲线排列。本领域技术人员应该理解，由于栅条704和714初始就在轴向截面上与中心轴线705倾斜，后续可以通过扭转角度和方向对片簧插拔力的大小给予调整，但不会改变其与中心轴线705倾斜的特性。

图8、图9和图10示出了根据本申请接触件又一个实施例的示意图。如图8所示，其示出了栅条扭转前沿中心轴线的剖视图。接触件为一体成型的连续梁结构的2节圆笼式筒状体800，包括3个固合接触部801、811、821和2个可分合接触部803、813。固合接触部801、811和821为圆环形，与插孔内壁通过固定安装进行永久接触，其中固合接触部801和821分布于筒状体800的两端。可分合接触部803、813为圆笼式栅条状，与插针可接触和分离，构成了2节片簧。可分合接触部803包括栅条804，分布于固合接触部801和811之间的圆周轨迹上并分别与后二者连接。可分合接触部813包括栅条814，分布于固合接触部811和821之间并分别与后二者连接。图8示出的栅条804初始在轴向截面上的投影与中心轴线805平行并均匀分布，栅条814初始在轴向截面上的投影与中心轴线805平行并均匀分布。再经固合接触部801绕中心轴线805相对固合接触部811按逆时针方向，即图9中F方向扭转成曲线排列。再经固合接触部821绕中心轴线805相对固合接触部811按逆时针方向，即图9中F’方向扭转成曲线排列。这样形成的栅条804和814，在轴向截面上与中心轴线805倾斜，如图10所示。本领域技术人员应该理解，可分合接触部803、813可采用顺时针或逆时针扭转的任意组合，这样栅条804和814可实现向左倾斜或向右倾斜的任意组合。

图11示出了根据本申请接触件再一个实施例的主视图，其是对图4所示实施例的进一步改进，栅条1104、1114初始在轴向截面上的投影与中心轴线1105倾斜并均匀分布，分别经可分合接触部1103、1113中段向中心轴线1105方向，即图中G所示方向，弯曲内凹，以增加接触件1100的弹性。

图12、图13示出了根据本申请接触件再一个实施例的示意图，其中图12为主视图，图13为沿中心轴线的剖视图。本实施例在图11所示实施例的基础上，固合接触部1201的合并口进一步包括相互搭接的卡条1206、1207，其形成连接缝1210。固合接触部1211的合并口包括相互搭接的卡条1216、1217，其形成连接缝1220。连接缝1210和1220为折线和/或曲线。在生产环节，该折线和/或曲线的连接缝1210、1220使得接触件之间不易出现相互交叉，且保持轴向的限位，合并口保持平齐。

图14、图15示出了根据本申请接触件再一个实施例的示意图，其中图14为扭转前沿中心轴线的剖视图，图15为扭转示意图。如图14所示，其在图4所示实施例的基础上，除了固合接触部1401、1411、1421和可分合接触部1403、1413之外，进一步包括过渡部1402、1412、1422、1432，其在轴向截面上为斜坡，一种实施方式，该斜坡可为直线、曲线或二者的组合，这样可对插针插入起导向作用，利于插针的插入并减少磨损。其中可分合接触部1403分别通过过渡部1402、1412与固合接触部1401、1411连接。可分合接触部1413分别通过过渡部1422、1432与固合接触部1411、1421连接。可分合接触部1403、1413具有和插针外径相等的内径，这样可形成片簧弧面与插针弧面的面接触，可有效降低接触电阻，减少热量产生。如图15所示，固合接触部1401的合并口包括相互搭接的卡条1406、1407，其形成连接缝1410。固合接触部1421的合并口包括相互搭接的卡条1416、1417，其形成连接缝1420。连接缝1410和1420为折线和/或曲线。在生产环节，该折线和/或曲线的连接缝1410、1420使得接触件之间不易出现相互交叉，且保持轴向的限位，合并口保持平齐。卡条1406、1407进一步具有相互配合的挡块1408和1409，卡条1416、1417进一步具有相互配合的挡块1418和1419。这些挡块1408、1409、1418、1419构成了连接缝限位装置，分别限制了连接缝1410和1420的宽度，使得接触件1400避免出现在自然张开后开口及张开缝隙过大的情况，以达到在生产期间不会出现接触件之间相互交叉在一起的现象。图14中，可分合接触部1403、1413还分别具有在轴向截面上的的投影与轴线1405平行的栅条1404、1414。图15中固合接触部1401绕轴线1405相对固合接触部1411按逆时针方向，即图中F方向扭转；固合接触部1421绕轴线1405相对固合接触部1411按逆时针方向，即图中F’方向扭转，这样形成的栅条1404、1414在轴向截面上的投影与轴线1405倾斜。

图16示出了根据本申请接触件再一个实施例的主视图，接触件为一体成型的连续梁结构的3节圆笼式筒状体1600，包括4个固合接触部1601、1611、1621、1631和3个可分合接触部1603、1613、1623。固合接触部1601、1611、1621和1631为圆环形，与插孔内壁通过固定连接形成永久接触，其中固合接触部1601和1631分布于筒状体1600的两端。可分合接触部1603、1613、1623为圆笼式栅条状，与插针可接触和分离，构成了3节片簧。可分合接触部1603包括栅条1604，分布于固合接触部1601和1611之间，并分别与后二者连接，其在筒状体1600轴向截面上的投影与筒状体1600中心轴线1605倾斜。可分合接触部1613包括栅条1614，分布于固合接触部1611和1621之间，并分别与后二者连接，其在筒状体1600轴向截面上的投影与筒状体1600中心轴线1605倾斜。可分合接触部1623包括栅条1624，分布于固合接触部1621和1631之间，并分别与后二者连接，其在筒状体1600轴向截面上的投影与筒状体1600中心轴线1605倾斜。本领域技术人员应该理解，栅条1604、1614和1624可采用向左倾斜或向右倾斜的任意组合。

一种实施方式，在固合接触部1601的合并口包括相互配合的凸条1606、凹槽1607，其形成连接缝1610。固合接触部1631的合并口与固合接触部1601的合并口相同。连接缝1610为折线和/或曲线。在生产环节，该折线和/或曲线的连接缝1610使得接触件之间不易出现相互交叉，且保持轴向的限位，合并口保持平齐。

假设现有技术片簧接触件的体积电阻为R，本实施例片簧接触件的体积电阻为R₃，由于3节片簧的栅条被固合接触部1601、1611、1621和1631分成3段，即1604、1614和1624，则每节片簧体积电阻不到现有技术片簧接触件的三分之一，即小于R/3，在插针与插孔外壳之间形成的电流回路为并联。根据公式(4)，其中n＝4，可得出：R₃＝R/9。由此可知，本实施例3节片簧接触件的体积电阻小于现有技术单节片簧接触件体积电阻的1/9。

图17示出根据本申请接触件再一个实施例的主视图，接触件为一体成型的连续梁结构的圆笼式筒状体1700，包括6个固合接触部1701、1711、1721、1731、1741、1751和5个可分合接触部1703、1713、1723、1733、1743。固合接触部1701、1711、1721、1731、1741和1751为圆环形，与插孔内壁通过固定连接形成永久接触，其中固合接触部1701和1751分布于筒状体1700的两端。可分合接触部1703、1713、1723、1733、1743为圆笼式栅条状，与插针可接触和分离，构成了5节片簧。可分合接触部1703包括栅条1704，分布于固合接触部1701和1711之间，并分别与后二者连接，其在筒状体1700轴向截面上的投影与筒状体1700中心轴线1705倾斜。可分合接触部1713包括栅条1714，分布于固合接触部1711和1721之间，并分别与后二者连接，其在筒状体1700轴向截面上的投影与筒状体1700中心轴线1705倾斜。可分合接触部1723包括栅条1724，分布于固合接触部1721和1731之间，并分别与后二者连接，其在筒状体1700轴向截面上的投影与筒状体1700中心轴线1705倾斜。可分合接触部1733包括栅条1734，分布于固合接触部1731和1741之间，并分别与后二者连接，其在筒状体1700轴向截面上的投影与筒状体1700中心轴线1705倾斜。可分合接触部1743包括栅条1744，分布于固合接触部1741和1751之间，并分别与后二者连接。栅条1704、1714、1724、1734、1744在轴向截面的投影上与轴线1705向左倾斜。

一种实施方式，在固合接触部1701的合并口包括相互配合的凸条1706、凹槽1707，其形成连接缝1710。固合接触部1751的合并口与固合接触部1701的合并口相同。连接缝1710为折线和/或曲线。在生产环节，该折线和/或曲线的连接缝1710使得接触件之间不易出现相互交叉，且保持轴向的限位，合并口保持平齐。

一种实施方式，凸条1706、凹槽1707进一步具有相互配合的挡块1708和1709，这些挡块1708、1709限制了连接缝1710的宽度，使得接触件1700避免出现在自然张开后开口及张开缝隙过大的情况，以达到在生产期间不会出现接触件间相互交叉在一起的现象。

在同等长度L，材料不改变等条件下，相比于简支梁结构的现有技术片簧接触件，与本实施例的5节片簧接触件构成了连续梁结构，该结构提高了刚度和承载力。假设现有技术片簧接触件的体积电阻为R，本实施例片簧接触件的体积电阻为R₅。根据公式(4)，其中n＝6，可得出：R₅＝R/25。由此可知，本实施例5节片簧接触件的体积电阻小于现有技术单节片簧接触件体积电阻的1/25。

为了工艺简便，图12、图14、图16和图17所示的实施例中，两端的固合接触部合并口分别采用了相同形状的折线和/或曲线的连接缝，本领域技术人员应该理解，两端合并口可采用图12、图14、图16或图17实施例的任意组合。

图18、图19和图20示出根据本申请方法一个实施例的示意图，其中图18为流程图，图19和图20为结构示意图，由于图20和图19为同一实施例，因此沿用图19的标号。其流程包括：

步骤1802：对材料进行分割切除成2节斜边栅栏平板。如图19所示，该栅栏平板1900为斜边栅栏平板，包括3个与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部1901、1911、1921，其中固合接触部1901、1921分布于栅栏平板1900的两端。栅栏平板1900还包括分别分布于固合接触部1901、1911之间以及固合接触部1911、1921之间的可分合接触部1903、1913，其为栅条状，与插针可接触和分离。可分合接触部1903分别与相邻的固合接触部1901、1911连接，包括栅条1904。可分合接触部1913分别与相邻的固合接触部1911、1921连接，包括栅条1914。栅条1904和1914均为斜边栅条。

步骤1804：圈圆成圆笼式筒状体，如图20所示，使得栅条1904、1914在圆周轨迹上分布、在筒状体轴向截面上的投影与筒状体中心轴线1905倾斜。

图21、图22和图23示出根据本申请方法另一个实施例的示意图，其中图21为流程图，图22和图23为结构示意图，由于图23和图22为同一实施例，因此沿用图22的标号。其流程包括：

步骤2102：对材料进行分割切除成2节直边栅栏平板。如图22所示，该栅栏平板2200为直边栅栏平板，除了栅条2204和2214为直边栅条外，其他均与图19所示的结构相同。

步骤2104：圈圆成圆笼式筒状体。

步骤2106：在圈圆成圆笼式筒状体之后，如图22所示，栅条2204经固合接触部2201绕中心轴线2205相对固合接触部2211按逆时针方向，即F方向扭转成曲线排列。栅条2214经固合接触部2221绕中心轴线2205相对固合接触部2211按逆时针方向，即F’方向扭转成曲线排列。这样形成的栅条2204和2214，在轴向截面上与中心轴线2205倾斜。本领域技术人员应该理解，可分合接触部2203、2213可采用顺时针或逆时针扭转的任意组合。

图24、图25和图26示出根据本申请方法又一个实施例的示意图，其中图24为流程图，图25、图26为结构示意图。其流程包括：

步骤2402：对材料进行分割切除成2节斜边栅栏平板，如图25所示，该栅栏平板2500包括3个与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部2501、2511、2521，其中固合接触部2501、2521分布于栅栏平板2500的两端。栅栏平板2500还包括分别分布于固合接触部2501、2511之间以及固合接触部2511、2521之间的可分合接触部2503、2513，其为栅条状，与插针可接触和分离。可分合接触部2503分别与相邻的固合接触部2501、2511连接，包括栅条2504。可分合接触部2513分别与相邻的固合接触部2511、2521连接，包括栅条2514。栅条2504和2514均为斜边栅条。该栅栏平板2500还包括合并口2571、置于合并口2571上的交汇部2572、2582，交汇部2572和2582具有相同的结构，以下就以交汇部2572为例来详述其结构。交汇部2572进一步包括相互搭接的卡条2506和2507。

步骤2404：圈圆成圆笼式筒状体。

步骤2406：如图26所示，对于可分合接触部2503、2513，可分别在中段将栅条2504、2514向筒状体2500的中心轴线2505方向弯曲收缩成内凹形，这样可增加筒状体2500的弹性，从而在插针插入时增加接触件与插针电连接的稳定性。交汇部2572形成了折线和/或弧线的连接缝2573，交汇部2582形成的连接缝结构与连接缝2573相同。

图27、图28示出根据本申请方法再一个实施例的示意图，其中图27为流程图，图28为结构示意图。其是对图18所示实施例的进一步改进，其步骤2702、2704分别与步骤1802、1804相同，除此之外，还包括：

步骤2706：如图28所示，固合接触部2801绕筒状体2800的中心轴线2805相对固合接触部2811按逆时针方向扭转成曲线状，同样，固合接触部2821绕筒状体2800的中心轴线2805相对固合接触部2811按逆时针方向扭转成曲线状。本领域技术人员应该理解，由于栅条2804和2814初始就在轴向截面上与中心轴线2805倾斜，后续可以通过扭转角度和方向对片簧插拔力的大小给予调整，但不会改变其与中心轴线2805倾斜的特性。本领域技术人员应该理解，上述扭转可以为按顺时针或逆时针的任意组合。

图29、图30、图31、图32和图33示出根据本申请方法再一个实施例的示意图，其中图29为流程图，图30、31、32和33为结构示意图，由于其为一个实施例，图31、32和33沿用与图30相同的标号。其流程包括：

步骤2902：对材料进行分割切除成2节直边栅栏平板，如图30所示，该栅栏平板3000包括3个与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部3001、3011、3021，其中固合接触部3001、3021分布于栅栏平板3000的两端。栅栏平板3000还包括分别分布于固合接触部3001、3011之间以及固合接触部3011、3021之间的可分合接触部3003、3013，其为栅条状，与插针可接触和分离。可分合接触部3003分别与相邻的固合接触部3001、3011连接，包括栅条3004。可分合接触部3013分别与相邻的固合接触部3011、3021连接，包括栅条3014。栅条3004和3014均为直边栅条。该栅栏平板3000还包括合并口3071、置于合并口3071上的交汇部3072、3082，交汇部3072和3082具有相同的结构，以下就以交汇部3072为例来详述其结构。交汇部3072进一步包括相互搭接的卡条3006和3007。卡条3006和3007上还分别具有相互配合的对连接缝进行扩展限位的挡块3008和3009。

步骤2903：如图31所示，采用冲压工艺，利用上下模的凹凸冲压，形成连接固合接触部3001、3011和可分合接触部3003的过渡部3002、3012，以及连接固合接触部3011、3021和可分合接触部3013的过渡部3022、3032，这样固合接触部3001、3011和可分合接触部3003相互平行错开，而固合接触部3011、3021和可分合接触部3013也相互平行错开。过渡部3002、3012、3022和3032均为斜坡，一种实施方式，该斜坡为直线和/或弧线。

步骤2904：圈圆成圆笼式筒状体，如图32所示，其中可分合接触部3003、3013分别具有与插针外径相等的内径。交汇部3072形成了折线和/或弧线的连接缝3073，交汇部3082形成的连接缝结构与连接缝3073相同。挡块3008和3009可限制合并口3071在自然张开时连接缝3073的宽度到不相互交叉的程度。

步骤2906：如图33所示，固合接触部3001绕筒状体3000的中心轴线3005相对固合接触部3011按逆时针方向，即F方向，扭转成曲线状，同样，固合接触部3021绕筒状体3000的中心轴线3005相对固合接触部3011按逆时针方向，即F'方向扭转成曲线状。这样，栅条3004、3014就在轴向截面上与中心轴线3005倾斜。本领域技术人员应该理解，上述扭转可以为按顺时针或逆时针的任意组合。

图34、图35、图36和图37示出了根据本申请方法再一个实施例的示意图，其中图34为流程图，图35、36和37为结构示意图，由于其为同一个实施例，图36和37将使用图35的标号。其流程包括：

步骤3402：对材料进行分割切除成3节直边栅栏平板，如图35所示，该栅栏平板3500包括4个与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部3501、3511、3521、3531，其中固合接触部3501、3531分布于栅栏平板3500的两端。栅栏平板3500还包括分布于固合接触部3501、3511之间的可分合接触部3503，分布于固合接触部3511、3521之间的可分合接触部3513，分布于固合接触部3521、3531之间的可分合接触部3523，可分合接触部3503、3513和3523均为栅条状，与插针可接触和分离。可分合接触部3503分别与相邻的固合接触部3501、3511连接，包括栅条3504。可分合接触部3513分别与相邻的固合接触部3511、3521连接，包括栅条3514。可分合接触部3523分别与相邻的固合接触部3521、3531连接，包括栅条3524。栅条3504、3514和3524均为直边栅条。该栅栏平板3500还包括合并口3571、置于合并口3571上的交汇部3572、3582，交汇部3572和3582具有相同的结构，以下就以交汇部3572为例来详述其结构。交汇部3572进一步包括相互配合的凸条3506和凹槽3507。

步骤3404：圈圆成圆笼式筒状体，如图36所示，交汇部3572形成了折线和/或弧线的连接缝3573，交汇部3582形成的连接缝结构与连接缝3573相同。

步骤3406：如图37所示，固合接触部3501绕筒状体3500的中心轴线3505相对固合接触部3511按逆时针方向，即F方向，扭转成曲线状。同样，固合接触部3511绕筒状体3500的中心轴线3505相对固合接触部3521按逆时针方向，即F方向扭转成曲线状。固合接触部3531绕筒状体3500的中心轴线3505相对固合接触部3521按逆时针方向，即F'方向扭转成曲线状。这样，栅条3504、3514和3524就在轴向截面上与中心轴线3505倾斜。本领域技术人员应该理解，上述扭转可以为按顺时针或逆时针的任意组合。

图38、图39、图40、图41、图42和图43示出了根据本申请方法再一个实施例的示意图，其中图38为流程图，图39、40、41、42和43为结构示意图，由于其为同一个实施例，图40、41、42和43将使用图39的标号。其流程包括：

步骤3802：对材料进行分割切除成5节栅栏平板，如图39所示，该栅栏平板3900包括6个与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部3901、3911、3921、3931、3941、3951，其中固合接触部3901、3951分布于栅栏平板3900的两端。栅栏平板3900还包括分布于固合接触部3901、3911之间的可分合接触部3903，分布于固合接触部3911、3921之间的可分合接触部3913，分布于固合接触部3921、3931之间的可分合接触部3923，分布于固合接触部3931、3941之间的可分合接触部3933，分布于固合接触部3941、3951之间的可分合接触部3943，可分合接触部3903、3913、3923、3933、3943均为栅条状，与插针可接触和分离。可分合接触部3903分别与相邻的固合接触部3901、3911连接，包括栅条3904。可分合接触部3913分别与相邻的固合接触部3911、3921连接，包括栅条3914。可分合接触部3923分别与相邻的固合接触部3921、3931连接，包括栅条3924。可分合接触部3933分别与相邻的固合接触部3931、3941连接，包括栅条3934。可分合接触部3943分别与相邻的固合接触部3941、3951连接，包括栅条3944。栅条3904、3914、3924、3934和3944均为斜边栅条。该栅栏平板3900还包括合并口3971、置于合并口3971上的交汇部3972、3982，交汇部3972和3982具有相同的结构，以下就以交汇部3972为例来详述其结构。交汇部3972进一步包括相互配合的凸条3906和凹槽3907。如图40和41所示，其分别示出了凸条3906和凹槽3907的结构，凸条3906和凹槽3907上还分别具有相互配合的对连接缝进行扩展限位的挡块3908和3909。

步骤3803：成型栅条的弓形结构，如图42所示，其示出了栅栏平板3900经上下模的凹凸冲压成型弓形结构后的右视图。可见，可分合接触部3903、3913、3923、3933和3943的栅条向左弯曲。本领域技术人员应该理解，前面实施例中可在圈圆之后对可分合接触部进行中段弯曲缩腰，以增加接触件的弹性，同样也可以如本步骤所示，在圈圆之前来成型弓形结构，以达到增加弹性之目的。

步骤3804：圈圆成圆笼式筒状体，如图43所示，交汇部3972形成了折线和/或弧线的连接缝3973，交汇部3982形成的连接缝结构与连接缝3973相同。挡块3908和3909可限制合并口3971在自然张开时连接缝3973的宽度到不相互交叉的程度。同时在步骤3803成型的弓形结构使得每节片簧在中段弯曲缩腰。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续梁片簧插孔接触件，其特征在于，包括一体成型的连续梁结构的多节圆笼式筒状体，所述筒状体包括：

n个圆环形与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部，n大于等于3，其中两个所述固合接触部分布于所述筒状体的两端；

分布于每相邻所述固合接触部之间与插针可接触和分离的圆笼式栅条状可分合接触部，所述可分合接触部分别与所述相邻固合接触部连接；所述可分合接触部包括在圆周轨迹上分布、在所述筒状体轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线倾斜的栅条。

2.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于，其中所述栅条初始在轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线平行并均匀分布、经一端相邻固合接触部绕所述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

3.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于，其中所述栅条初始在轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线倾斜并均匀分布、经一端相邻固合接触部绕所述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

4.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于，其中所述栅条初始在轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线倾斜并均匀分布、经中段向所述筒状体中心轴线方向弯曲收缩成内凹形排列。

5.根据权利要求1至4任一所述的接触件，其特征在于，还包括连接相邻所述固合接触部和所述可分合接触部的过渡部，所述过渡部包括在轴向剖面上的斜坡，其中所述斜坡为直线和/或弧线，所述可分合接触部具有与插针外径相等的内径。

6.一种连续梁片簧插孔接触件加工方法，其特征在于，包括：

对材料进行分割切除成栅栏平板，所述栅栏平板包括n个与插孔内壁通过固定安装进行永久接触的固合接触部，n大于等于3，其中两个所述固合接触部分布于所述栅栏平板的两端，所述栅栏平板还包括分布于每相邻所述固合接触部之间与插针可接触和分离的栅条状可分合接触部，所述可分合接触部分别与所述相邻固合接触部连接，所述可分合接触部包括栅条；

圈圆成圆笼式筒状体，使得所述栅条在圆周轨迹上分布、在所述筒状体轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线倾斜。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，其中所述栅栏平板为直边栅栏平板；

其中圈圆成圆笼式筒状体，使得所述栅条在圆周轨迹上分布、在所述筒状体轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线倾斜，具体包括：

圈圆成圆笼式筒状体，所述栅条经一端相邻固合接触部绕所述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，其中所述栅栏平板为斜边栅栏平板；

其中圈圆成圆笼式筒状体，使得所述栅条在圆周轨迹上分布、在所述筒状体轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线倾斜，具体包括：

圈圆成圆笼式筒状体，所述栅条经一端相邻固合接触部绕所述筒状体中心轴线相对另一端相邻固合接触部按顺时针或逆时针方向扭转成曲线排列。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，其中所述栅栏平板为斜边栅栏平板；

其中圈圆成圆笼式筒状体，使得所述栅条在圆周轨迹上分布、在所述筒状体轴向截面上的投影与所述筒状体中心轴线倾斜，具体包括：

圈圆成圆笼式筒状体，所述栅条经中段向所述筒状体中心轴线方向弯曲收缩成内凹形排列。

10.根据权利要求6至9任一所述的方法，其特征在于，其中所述对材料进行分割切除成栅栏平板之后还包括：

采用冲压工艺，利用上下模的凹凸冲压，形成连接相邻所述固合接触部和所述可分合接触部的过渡部，所述相邻固合接触部和所述可分合接触部相互平行错开，所述过渡部为斜坡，所述斜坡为直线和/或弧线；

所述圈圆成的圆笼式筒状体，其中所述可分合接触部具有与插针外径相等的内径。