CN107189218A - 冲击吸收性能好的拼装地板及其配方以及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲击吸收性能好的拼装地板，包括用于与人体足底接触的面层和与地面接触的底层，底层设置在面层下方，面层为硬质板，底层为软质包覆层，底层由高分子合成橡胶改性颗粒注塑而成，高分子合成橡胶改性颗粒由树脂、无机填充物、2000目以上优质重钙、助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分制成，其中，树脂份量比为50‑70份，无机填充物份量比30‑50份，助剂份量比5‑10份，本发明制备的底层填充的高分子橡胶改性颗粒与现有的聚丙烯改性颗粒相比，具有良好的冲击吸收性能，在树脂的成份中，SBES份数30～50份、SBS份数20‑25份和白油份数40～50份时，树脂对冲击吸收的性能最好，对冲击力的吸收性能能够达到68％，与传统的聚丙烯改性颗粒相比对冲击力吸收性能提高了约50％。
Description
技术领域
本发明涉及一种拼装地板技术领域，具体来说，涉及一种冲击吸收性能好的拼装地板及其配方以及加工工艺。
背景技术
随着体育产业的发展提升到国家战略的高度，对于运动场地的数量和质量的要求也进一步提高。目前橡塑拼装地板作为一种可以快速拼装，且质量稳定的运动场地面层材料得到客户的广泛认可和使用，但是现在的拼装地板多数是在聚丙烯基础上进行简单材料改性后直接用注塑机一次成型。这种简单改性注塑的拼装地板虽然成本较低，但是却有着非常严重的缺陷。大多数球类运动项目对于冲击吸收都有明确要求，例如足球，国际足联要求冲击吸收要达到55％-70％，手球要求冲击吸收≥30％，然而目前的拼装地板冲击吸收普遍低于15％；此外，目前的橡胶拼装地板普遍在硬质支撑层上一体注塑有弹性层，以增加地板的抗冲击能力，但是这种方法要想抗冲击吸收性能达到规定要求，需要在硬质支撑层上覆盖厚厚的弹性层，运动员在软质材料上跑动容易造成崴伤以及球在运动过程中会因为软质材料改变球的运动轨迹。
因此，特别需要一种冲击吸收性能好的拼装地板及其配方以及加工工艺，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种定量给料的冲击吸收性能好的拼装地板及其配方以及加工工艺，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种冲击吸收性能好的拼装地板，包括用于与人体足底接触的面层和与地面接触的底层，所述底层设置在面层下方，所述面层硬质板，所述底层为软质包覆层，所述底层由高分子合成橡胶改性颗粒注塑而成，所述高分子合成橡胶改性颗粒由树脂、无机填充物、2000目以上优质重钙、助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分制成，其中，所述树脂份量比为50-70份，所述无机填充物份量比30-50份，所述助剂份量比5-10份，所述树脂的配方为：
SEBS：30～50份；
SBS：20～25份；
白油：40份～50份；
LDPE：5份；
HDPE：5份；
为了进一步实现本发明，所述无机填充物，所述无机填充物为炭黑、白炭黑、陶土、沉淀碳酸钙中的一种。
为了进一步实现本发明，所述助剂为增塑剂和热稳定剂一种或多种。
为了进一步实现本发明，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种。
为了进一步实现本发明，所述所述面层与底层之间还设置有支撑结构，所述支撑结构与面层一体成型，所述支撑结构包括多个第一支撑脚和多个第二支撑脚，所述第一支撑脚与第二支撑脚的数量相同。
为了进一步实现本发明，所述第一支撑脚和第二支撑脚间隔均匀排列在面层底部，所述第一支撑脚的高度大于第二支撑脚，即第一支撑脚和第二支撑脚之间存在高度差。
为了进一步实现本发明，所述树脂的制备工艺如下：
1)按重量份比取SBES和SBS浸泡在40份-50份白油半个小时得到组分A备用；
2)在组分A中加入5份LDPE和5份HDPE，并将温度加热到约70～90℃，搅拌大约1.5-2小时。
为了进一步实现本发明，所述高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺如下：
1)混料阶段：按份量比取制备好的树脂，无机填充物和2000目以上的优质轻钙均匀混合，得到混合物B；再将5份助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分加入到混合物B，进行加热混合，加热温度到70度，并搅拌半小时；
2)挤出成型阶段：将混合好的物料在120℃的条件下采用双螺杆挤出机混练两分钟，混合均匀，然后经过模头挤出成型后，在水下切粒，得到内径1～5mm，外径3～8mm，长度3～15mm的高分子合成橡胶改性颗粒；其中，挤出成型的温度为160～230℃，模头温度为140～200℃。
为了进一步实现本发明，所述底层的制备工艺如下：
1)按份量比取高分子橡胶改性颗粒与聚丙烯送入注塑机的料筒中高速搅拌混匀,注塑机选用锁模力为5300kn的海天IA5300II，注塑机的最高料筒温度为175℃，喷嘴温度为150℃，拉杆间距为600*600mm以上；
2)将注塑机料筒中的橡胶颗粒混合物用压力150kgf/cm2注入拼接地板模具的模腔内，模具采用国产NAK80，注塑周期30秒，其中保压15秒，冷却时间10秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将拼装地板模具的温度控制在60℃。
发明目的
(1)本发明制备的高分子橡胶改性颗粒与现有的聚丙烯改性颗粒相比，具有良好的冲击吸收性能，在树脂的成份中，SBES份数30～50份、SBS份数20-25份和白油份数40～50份时，树脂对冲击吸收的性能最好，对冲击力的吸收性能能够达到68％之高，与传统的聚丙烯改性颗粒相比对冲击力吸收性能提高了约50％。
(2)本发明在相同的冲击力作用下，本发明所提供的拼装地板的拉伸强度、撕裂强度、回弹率、冲击力吸收率都比传统的聚丙烯改性颗粒填充的底板的高，该拼装地板的软质包覆层具有较好的强韧性、弹性和较高的冲击吸收能力。
(3)本发明底层由高分子合成橡胶改性颗粒注塑而成，高分子合成橡胶改性颗粒采用冲击吸收性能良好的树脂为主体制备的材料，具有优异冲击吸收能力。
(4)本发明通过在面层下方设置有底层，底层为软质包覆层，提高了拼装地板的抗冲击能力，同时改善了传统工艺在面层上粘结弹性层以增加冲击吸收性能而造成球在软质材料改变运动轨迹的情况，也无需因为增加冲击吸收性能在面层上粘结厚厚的弹性层而导致运动员在软质材料上跑动造成崴伤，保障了运动场地面层的平整性和耐磨性。
(5)本发明面层由多个面层正六边形的网格单元格构成，呈网格单元格的面层的结构既可以进行排水、排尘。也具有漫反射的功能，使面层的网格状结构表面呈现非亮光面，即使强光照射在面层的网格结构上，形成的反射光也为漫反射光，不存在炫光、刺眼的现象，避免强光反射对运动员的稳定发挥产生影响，同时也向运动员提供足够的摩擦力。
(6)本发明通过设置支撑构件，支撑构件包括多个第一支撑脚和第二支撑脚，第一支撑脚和第二支撑脚从面层开始向下延伸而成，即第一支撑脚和第二支撑脚与面层一体成型，第一支撑脚和第二支撑脚间隔均匀排列在面层底部，第一支撑脚的高度大于第二支撑脚，即第一支撑脚和第二支撑脚之间存在高度差，使得运动拼装地板在垂直地面方向存在一定的缓冲，当运动员落在运动拼装地板上后，具有一定的缓冲弹性，提高安全性。
(7)本发明通过在面层左侧边和右侧边与面层一体成型有U形插孔，面层的上侧边与下侧边与面层一体成型有与U形插孔相匹配的插头，插头用于与另一拼装地板的形插孔配合实现两块底板之间的拼接，使用方便快捷。
附图说明
图1为本发明运动吸收冲击性能好的复合材质拼装地板的结构示意图；
图2为本发明运动吸收冲击性能好的复合材质拼装地板俯视图；
图3为图2中A处的放大图。
附图标记说明：
面层1；面层正六边形的网格单元格11；U形插孔12；插头13；
底层2；底层正六边形网格单元格21；
支撑构件3；第一支撑脚31；第二支撑脚32；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
实施例一
如图1至图3所示，本发明的冲击吸收性能好的拼装地板包括用于与人体足底接触的面层1和与地面接触的底层2，面层1与底层2之间还设置有支撑构件3，面层1为硬质材料，面层1采用传统聚丙烯改性材料制成，面层1的配方和制备工艺均采用现有技术，底层2为软质包覆层，底层2由高分子合成橡胶改性颗粒注塑而成，高分子合成橡胶改性颗粒由树脂、无机填充物、2000目以上优质重钙、助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分组成，其中，树脂为50-70份，树脂由30～50份的SEBS、20～25份的SBS、40份～50份的白油、5份的LDPE和5份的HDPE制成。
面层1优选为PP板，面层1为多边形结构也可为圆形结构，优选为正方形结构，面层1由多个面层正六边形的网格单元格11构成，呈网格单元格的面层1的结构既可以进行排水、排尘。也具有漫反射的功能，使面层1的网格状结构表面呈现非亮光面，即使强光照射在面层1的网格结构上，形成的反射光也为漫反射光，不存在炫光、刺眼的现象，避免强光反射对运动员的稳定发挥产生影响，同时也向运动员提供足够的摩擦力，且面层正六边形的网格单元格11相对于圆形、三角形、类三角形、菱形、正方形这些形状的结构而言具有很好的受力平衡能力，无论球撞击在正六边形的框格结构上的哪个位置，其运动轨迹会沿着理想的轨迹运动，具有很好的控球能力，面层1上还涂有上喷涂超疏水疏油面层，使面层1具备疏水和疏油的特征，以便于清洁和保障卫生等级，达到较好的使用效果，面层1左侧边和右侧边与面层1一体成型有U形插孔12，面层1的上侧边与下侧边与面层1一体成型有与U形插孔12相匹配的插头13，插头13用于与另一拼装地板的U形插孔12配合实现两块底板之间的拼接，在其他实施例中，U形插孔12位置和数量的设置也可以根据需要成型，插头13位置和数量的设置也可以根据需要成型。
底层2的形状大小与面层1的相同，底层2由与面层1完全形状大小的底层正六边形网格单元格21构成，其结构设计科学合理，具有很好的平衡受力结构，且底层2为软质包覆垫层，通过面层1硬质材料，底层2软质包覆垫层的设置，提高了拼装地板的抗冲击能力，同时改善了传统工艺在面层1上粘结弹性层以增加冲击吸收性能而造成球在软质材料改变运动轨迹的情况，也无需因为增加冲击吸收性能在面层1上粘结厚厚的弹性层而导致运动员在软质材料上跑动造成崴伤，底层2的底层正六边形网格单元格21间隔的三个转角点正好位于面层正六边形的网格单元格11的中心点上，使其结构更加稳固。
支撑构件3包括多个第一支撑脚31和第二支撑脚32，第一支撑脚31与第二支撑脚32的数量相同，第一支撑脚31和第二支撑脚32从面层1开始向下延伸而成，即第一支撑脚31和第二支撑脚32与面层1一体成型，第一支撑脚31和第二支撑脚32间隔均匀排列在面层1底部，第一支撑脚31的高度大于第二支撑脚32，即第一支撑脚31和第二支撑脚32之间存在高度差，使得运动拼装地板在垂直地面方向存在一定的缓冲，当运动员落在运动拼装地板上后，具有一定的缓冲弹性，提高安全性。
高分子合成橡胶改性颗粒由注塑机注塑为软质包覆垫层，高分子合成橡胶改性颗粒横截面呈多边形，多边形的设置，使得相互之间存有空隙，利于通气排水。在本实施例中，高分子合成橡胶改性颗粒的横截面呈十字型，也可以为呈五角星型，或者呈正六边型，或者其他形状。
为了增加本发明的排水性能，还可以在面层1上表面的侧边部增加排水槽，面层1的上表面设置有排水槽，即使在下雨或者其他原因积水的时候也能够使得积水从排水槽流出，让拼装地板内不会积水而破坏草皮。
在上述高分子合成橡胶改性颗粒3组分中，无机填充物份量比30-50份，助剂份量比5-10份，无机填充物为炭黑、白炭黑、陶土、沉淀碳酸钙中的一种，优选为沉淀碳酸钙，主要用以提高拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐挠曲等性能，助剂为增塑剂和热稳定剂一种或多种，偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种。
本发明中SEBS和SBS均具有良好的耐候性、耐热性和耐压缩变形性，可进一步提高树脂的冲击吸收性能，树脂的冲击吸收性能的测试是利用使用规定质量的物体从规定高度自由落到树脂材料上，测试其产生的最大冲击力，并将该数据同在相同条件下落到混凝土产生的冲击力数据进行比较，从而评价树脂材料对冲击力的吸收性能，SEBS、SBS和白油的份数与树脂对冲击力的吸收性能的测量数据如表1、表2和表3：
表1
由表1得出当SBS份数和白油的份数均为10份不变时，SEBS份数在30～50份时，树脂对冲击力的吸收能力较好；
表2
由表2可知，当白油份数在10份不变时，SEBS份数为30-50份，SBS份数为20-25份时，树脂对冲击力的吸收能力较好；
表3
由表3的测量数据可知，SBES份数30～50份、SBS份数20-25份和白油份数40～50份时，树脂对冲击吸收的性能最好；
综上所述，树脂的成份中，SBES份数30～50份、SBS份数20-25份和白油份数40～50份时，树脂对冲击吸收的性能最好，其中，在本发明的底层2的高分子合成橡胶改性颗粒3中树脂为50～70份，能够大大减少运动员在运动过程中受伤。
高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺如下：
1、树脂的制备工艺：
1)取30份SBES和20份SBS浸泡在40份的白油半个小时得到组分A备用；
2)在组分A中加入5份LDPE和5份HDPE，并将温度加热到约70～90℃，搅拌大约1.5-2小时；
3)在双螺杆挤出机或是单螺杆挤出机上熔融共混造粒，温度控制在180～230℃。
2、高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺：
1)混料阶段：取制备好的树脂50份，无机填充物30份和2000目以上的优质轻钙均匀混合，得到混合物B；再将5份助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分加入到混合物B，进行加热混合，加热温度到70度，并搅拌半小时；
2)挤出成型阶段：将混合好的物料在120℃的条件下采用双螺杆挤出机混练两分钟，混合均匀，然后经过模头挤出成型后，在水下切粒，得到内径1～5mm，外径3～8mm，长度3～15mm的高分子合成橡胶改性颗粒；其中，挤出成型的温度为160～230℃，模头温度为140～200℃。
3、底层的制备工艺：
1)称取步骤2中制得的高分子橡胶改性颗粒70份与聚丙烯30份送入注塑机的料筒中高速搅拌混匀,注塑机选用锁模力为5300kn的海天IA5300II，注塑机的最高料筒温度为175℃，喷嘴温度为150℃，拉杆间距为600*600mm以上；
2)将注塑机料筒中的橡胶颗粒混合物用压力150kgf/cm2注入拼接地板模具的模腔内，模具采用国产NAK80，注塑周期30秒，其中保压15秒，冷却时间10秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将拼装地板模具的温度控制在60℃。
本发明底层2由高分子合成橡胶改性颗粒注塑而成，高分子合成橡胶改性颗粒的树脂是高分子合成橡胶改性颗粒制备的关键，也是赋予填充颗粒冲击吸收性好的主要因素，树脂是由30份SBES、20份SBS、40份的白油加少量LDPE和HDPE共混后造粒而成，具有良好的冲击吸收能力，能够满足大多数球类运动的冲击吸收能力。
本发明底层2由高分子合成橡胶改性颗粒注塑而成，高分子合成橡胶改性颗粒采用冲击吸收性能良好的树脂为主体制备的材料，具有优异冲击吸收能力。
实施例二
实施例二与其他实施例不同的是，高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺如下：
1、树脂的制备工艺：
1)取40份SBES和20份SBS浸泡在45份的白油半个小时得到组分A备用；
2)在组分A中加入5份LDPE和5份HDPE，并将温度加热到约70～90℃，搅拌大约1.5-2小时；
2、高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺：
1)混料阶段：取制备好的树脂55份，无机填充物35份和2080目优质轻钙均匀混合，得到混合物C；再将5份助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分加入到混合物C，进行加热混合，加热温度到70度，并搅拌半小时；
2)挤出成型阶段：将混合好的物料在120℃的条件下采用双螺杆挤出机混练两分钟，混合均匀，然后经过模头挤出成型后，在水下切粒，得到内径1～5mm，外径3～8mm，长度3～15mm的高分子合成橡胶改性颗粒；其中，挤出成型的温度为160～230℃，模头温度为140～200℃。
3、底层的制备工艺：
1)称取步骤2中制得的高分子橡胶改性颗粒60份与聚丙烯40份送入注塑机的料筒中高速搅拌混匀,注塑机选用锁模力为5300kn的海天IA5300II，注塑机的最高料筒温度为175℃，喷嘴温度为150℃，拉杆间距为600*600mm以上；
2)将注塑机料筒中的橡胶颗粒混合物用压力150kgf/cm2注入拼接地板模具的模腔内，模具采用国产NAK80，注塑周期30秒，其中保压15秒，冷却时间10秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将拼装地板模具的温度控制在60℃。
实施例三
实施例三与其他实施例不同的是，高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺如下：
1、树脂的制备工艺：
1)取45份SBES和25份SBS浸泡在45份的白油半个小时得到组分A备用；
2)在组分A中加入5份LDPE和5份HDPE，并将温度加热到约70～90℃，搅拌大约1.5-2小时；
2、高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺：
1)混料阶段：取制备好的树脂60份，无机填充物40份和2000目以上优质轻钙均匀混合，得到混合物D；再将5份助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分加入到混合物D，进行加热混合，加热温度到70度，并搅拌半小时；
2)挤出成型阶段：将混合好的物料在120℃的条件下采用双螺杆挤出机混练两分钟，混合均匀，然后经过模头挤出成型后，在水下切粒，得到内径1～5mm，外径3～8mm，长度3～15mm的高分子合成橡胶改性颗粒；其中，挤出成型的温度为160～230℃，模头温度为140～200℃。
3、底层的制备工艺：
1)称取步骤2中制得的高分子橡胶改性颗粒50份与聚丙烯50份送入注塑机的料筒中高速搅拌混匀,注塑机选用锁模力为5300kn的海天IA5300II，注塑机的最高料筒温度为175℃，喷嘴温度为150℃，拉杆间距为600*600mm以上；
2)将注塑机料筒中的橡胶颗粒混合物用压力150kgf/cm2注入拼接地板模具的模腔内，模具采用国产NAK80，注塑周期30秒，其中保压15秒，冷却时间10秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将拼装地板模具的温度控制在60℃。
实施例四
实施例四与其他其他实施例不同的是，高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺如下：
1、树脂的制备工艺：
1)取50份SBES和25份SBS浸泡在50份的白油半个小时得到组分A备用；
2)在组分A中加入5份LDPE和5份HDPE，并将温度加热到约70～90℃，搅拌大约1.5-2小时。
2、高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺：
1)混料阶段：取制备好的树脂65份，无机填充物45份和2000目以上优质轻钙均匀混合，得到混合物D；再将5份助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分加入到混合物D，进行加热混合，加热温度到70度，并搅拌半小时；
2)挤出成型阶段：将混合好的物料在120℃的条件下采用双螺杆挤出机混练两分钟，混合均匀，然后经过模头挤出成型后，在水下切粒，得到内径1～5mm，外径3～8mm，长度3～15mm的高分子合成橡胶改性颗粒；其中，挤出成型的温度为160～230℃，模头温度为140～200℃。
3、底层的制备工艺：
1)称取步骤2中制得的高分子橡胶改性颗粒55份与聚丙烯45份送入注塑机的料筒中高速搅拌混匀,注塑机选用锁模力为5300kn的海天IA5300II，注塑机的最高料筒温度为175℃，喷嘴温度为150℃，拉杆间距为600*600mm以上；
2)将注塑机料筒中的橡胶颗粒混合物用压力150kgf/cm2注入拼接地板模具的模腔内，模具采用国产NAK80，注塑周期30秒，其中保压15秒，冷却时间10秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将拼装地板模具的温度控制在60℃。
实验例一
对本申请中实施例1～4所提供的拼装地板进行机械性能测试，并与传统的聚丙烯拼装地板(对比例1)进行对比，测试结果如表1所示。
表1：拼装地板的机械性能测试
实验结果表明，在相同的冲击力作用下，本申请所提供的拼装地板的拉伸强度、撕裂强度、回弹率、冲击力吸收率都比对比例的高，该拼装地板的软底层具有较好的强韧性、弹性和较高的冲击吸收能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (9)
1.一种冲击吸收性能好的拼装地板，包括用于与人体足底接触的面层和与地面接触的底层，所述底层设置在面层下方，其特征在于，所述面层硬质板，所述底层为软质包覆层，所述底层由高分子合成橡胶改性颗粒注塑而成，所述高分子合成橡胶改性颗粒由树脂、无机填充物、2000目以上优质重钙、助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分制成，其中，所述树脂份量比为50-70份，所述无机填充物份量比30-50份，所述助剂份量比5-10份，所述树脂的配方为：
SEBS：30～50份；
SBS：20～25份；
白油：40份～50份；
LDPE：5份；
HDPE：5份。
2.根据权利要求1所述的冲击吸收性能好的拼装地板，其特征在于，所述无机填充物，所述无机填充物为炭黑、白炭黑、陶土、沉淀碳酸钙中的一种。
3.根据权利要求1所述的冲击吸收性能好的拼装地板，其特征在于，所述助剂占比5％-10％，所述助剂为增塑剂和热稳定剂一种或多种。
4.根据权利要求1所述的冲击吸收性能好的拼装地板，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的冲击吸收性能好的拼装地板，其特征在于，所述所述面层与底层之间还设置有支撑结构，所述支撑结构与面层一体成型，所述支撑结构包括多个第一支撑脚和多个第二支撑脚，所述第一支撑脚与第二支撑脚的数量相同。
6.根据权利要求5所述的冲击吸收性能好的拼装地板，其特征在于，所述第一支撑脚和第二支撑脚间隔均匀排列在面层底部，所述第一支撑脚的高度大于第二支撑脚，即第一支撑脚和第二支撑脚之间存在高度差。
7.根据权利要求1所述的冲击吸收性能好的拼装地板，其特征在于，所述树脂的制备工艺如下：
1)按重量份比取SBES和SBS浸泡在40份-50份白油半个小时得到组分A备用；
2)在组分A中加入5份LDPE和5份HDPE，并将温度加热到约70～90℃，搅拌大约1.5-2小时。
8.根据权利要求1所述的冲击吸收性能好的拼装地板，其特征在于，所述高分子合成橡胶改性颗粒的制备工艺如下：
1)混料阶段：按份量比取制备好的树脂，无机填充物和2000目以上的优质轻钙均匀混合，得到混合物B；再将5份助剂、硬脂酸锌、UV和偶联剂这些组分加入到混合物B，进行加热混合，加热温度到70度，并搅拌半小时；
2)挤出成型阶段：将混合好的物料在120℃的条件下采用双螺杆挤出机混练两分钟，混合均匀，然后经过模头挤出成型后，在水下切粒，得到内径1～5mm，外径3～8mm，长度3～15mm的高分子合成橡胶改性颗粒；其中，挤出成型的温度为160～230℃，模头温度为140～200℃。
9.根据权利要求1所述的冲击吸收性能好的拼装地板，其特征在于，所述底层的制备工艺如下：
1)按份量比取高分子橡胶改性颗粒与聚丙烯送入注塑机的料筒中高速搅拌混匀，注塑机选用锁模力为5300kn的海天IA5300II，注塑机的最高料筒温度为175℃，喷嘴温度为150℃，拉杆间距为600*600mm以上；
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