CN107179574A - 一种高辉度广视角增亮膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示器中背光源使用的增亮膜，尤其涉及一种高辉度广视角增亮膜。为了解决大尺寸显示器亮度不够、可视角小的问题，本发明提供一种高辉度广视角增亮膜。本发明提供的高辉度广视角增亮膜依次包括增亮结构层、基材层、背涂层。本发明提供的增亮膜具有较高的辉度表现、高抗刮、广视角等特点，应用于背光模组中后，能有效的解决显示器耗能严重，亮度不够，视角偏小等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器中背光源使用的增亮膜，尤其涉及一种高辉度广视角增亮膜。
背景技术
增亮膜是广泛应用于液晶显示器的背光模组中最重要的光学膜之一，增亮膜的主要作用是将从光源射出的各方向光线向正面集中，从而提高光利用率，降低光损耗，达到提高背光亮度，或者减少耗电量的目的。它的增亮原理是利用了其特殊的三角形结构，当经由扩散片散射的光到达结构表面时，小于增光膜材料折射关键角度的光线经结构面射出，大于增光膜材料折射关键角度的光线经结构面反射回扩散片，将部分光线再次循环利用。这样出射光线集中在+/-35°左右(与法线方向)的范围内，提高了中心视角的亮度。
为了增加增亮膜中心视角亮度，需要选择高折射率的丙烯酸树脂材料，但是当折射率提高后，增亮膜抗刮会变差，并且中心视角会变小，不利于下游组装行业生产，更影响人们观看的可视角。
发明内容
为了解决大尺寸显示器亮度不够、可视角小的问题，本发明提供一种高辉度广视角的增亮膜。所述增亮膜依次包括增亮结构层、基材层和背涂层。该增亮膜具有较高的辉度表现、高抗刮、广视角等特点，应用于背光模组中后，能有效的解决显示器耗能严重，亮度不够，组装刮伤，视角偏小等问题。大尺寸显示器通常指对角边线的长度大于或等于19英寸的显示器。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种高辉度广视角增亮膜，所述增亮膜依次包括增亮结构层、基材层和背涂层。所述的增亮结构层包括粘合树脂和无机氧化物粒子。所述粘合树脂选自无溶剂型紫外固化树脂
所述的增亮结构层包括无溶剂型紫外固化树脂和无机氧化物粒子；所述基材层包括聚酯树脂；所述的背涂层包括溶剂型紫外固化树脂、亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子和溶剂。
进一步的，所述增亮结构层的无溶剂型紫外固化树脂为聚酯丙烯酸树脂。
进一步的，所述的增亮结构层中的无溶剂型紫外固化树脂的折射率为1.51-1.55。
进一步的，所述聚酯丙烯酸树脂的折射率优选为1.53。
进一步的，所述基材层的聚酯树脂为PET，所述基材层的厚度为188-250μm。
进一步的，所述基材层的厚度优选为188μm。
进一步的，所述背涂层的溶剂型紫外固化树脂选自丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述背涂层的溶剂型紫外固化树脂优选为溶剂型紫外固化丙烯酸树脂。
进一步的，所述增亮结构层为棱镜结构层，所述棱镜结构层的横截面包括相连的等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为圆弧。进一步的，所述等腰三角形的底边相连。进一步的，所述等腰三角形的底边有部分重合。
进一步的，所述增亮结构层包括若干棱镜条，所述棱镜条的横截面为等腰三角形，所述三角形的底边相连，所述三角形的顶角为圆角。
圆角是用一段与角的两边相切的圆弧替换原来的角，圆角的大小用圆弧的半径表示。
进一步的，所述等腰三角形的顶角角度为60-140°，所述圆弧的半径为0-4μm。
进一步的，所述等腰三角形的顶角角度为60-140°，所述等腰三角形的高度为20-30μm，所述圆弧的半径为0.5-4μm。
进一步的，所述等腰三角形的顶角角度优选为120°-140°。
进一步的，所述等腰三角形的顶角角度优选为120°。
进一步的，所述等腰三角形的高度优选为25μm。
进一步的，所述圆弧半径优选为2-3μm。
进一步的，所述圆弧半径优选为2μm。
进一步的，所述无机氧化物粒子的粒径为100-200nm。
进一步的，所述无机氧化物粒子的材料选自TiO2、Al2O3或ZnS中的一种。
进一步的，所述无机氧化物粒子与粘合树脂(如：无溶剂型紫外固化树脂)的折射率不同。
进一步的，所述无机氧化物粒子的折射率从大到小依次为TiO2、ZnS和Al2O3。
即TiO2粒子的折射率＞ZnS粒子的折射率＞Al2O3粒子的折射率。
进一步的，所述无机氧化物粒子优选为TiO2，所述无机氧化物粒子的粒径优选为120-150nm。
进一步的，所述无机氧化物粒子用量为粘合树脂(如：无溶剂型紫外固化树脂)用量的1％-5％，所述百分比为重量百分比。
进一步的，所述无机氧化物粒子用量优选为粘合树脂(如：无溶剂型紫外固化树脂)用量的3％-4％。
进一步的，所述背涂层的原料先配制成背涂液，所述背涂液包括溶剂型紫外固化树脂胶水19-39％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01-5％，溶剂60-80％，所述百分比为重量百分比。
进一步的，所述溶剂选自丁酮、甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、环己酮、丙二醇甲醚、异丙醇或乙醇中的一种或至少两种的组合。
进一步的，溶剂优选为丁酮、甲苯和丙二醇甲醚。进一步的，所述丁酮、甲苯和丙二醇甲醚的质量比为1:1:2。
进一步的，所述亚克力粒子的粒径为1-20μm。
进一步的，所述亚克力粒子的粒径优选为3-7μm。
进一步的，所述亚克力粒子的粒径优选为3-5μm。
进一步的，所述增亮结构层中等腰三角形的高度为20-30μm，等腰三角形的顶角角度为120°-140°、圆弧半径为2-3μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为100-200nm，其用量为粘合树脂(如：聚酯丙烯酸树脂)的3-4％。上述技术方案包括实施例1-6、实施例16、实施例23-26和实施例28-31。
进一步的，所述增亮结构层中，基材层为PET，其厚度为188-250um；背涂层的原料包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19-39％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1-3％，亚克力粒子的粒径为3-7μm，溶剂60-80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2。通过网纹辊将混合后的背涂层的原料配制成的背涂液涂布在基材层的下表面。上述技术方案包括实施例1-6、实施例16、实施例23-26和实施例28-31。
进一步的，所述增亮结构层中，等腰三角形的高度为25μm，等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为3μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为120-150nm，其用量(也称为含量)为粘合树脂(如：聚酯丙烯酸树脂)的3-4％。上述技术方案包括实施例2和实施例23。
进一步的，所述增亮结构层中，基材层是厚度为188um的PET；背涂层的原料包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19-25％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1-3％，亚克力粒子的粒径为3-5μm，溶剂72-80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层原料涂布在基材层。上述技术方案包括实施例2和实施例23。
本发明提供的高辉度广视角增亮膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将无溶剂型紫外固化聚酯丙烯酸树脂胶水和无机氧化物粒子混合均匀；
(2)通过结构棍将步骤(1)得到的混合物涂布在基材层的一个表面，压印出微结构，并在UV光照下将微结构固化，得到棱镜结构层；
(3)混合溶剂型紫外固化树脂胶水、亚克力粒子和溶剂，配制成背涂液；
(4)通过网纹辊将背涂液涂布在基材层的另一个表面，通过烘箱烘烤后，在UV光照下将背涂层固化。
与现有增亮膜相比，本发明提供的增亮膜具有较高的辉度表现、高抗刮和广视角等特点，综合性能优异；本发明提供的高辉度广视角增亮膜应用于背光模组中后，能有效的解决显示器耗能严重、亮度不够、组装刮伤和视角偏小等问题。
附图说明
图1为本发明提供的高辉度广视角增亮膜的结构示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明的技术方案，以下结合附图和具体的实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明提供一种高辉度广视角增亮膜，所述增亮膜依次包括增亮结构层1、基材层2和背涂层3。
本发明提供的高辉度广视角增亮膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将无溶剂型紫外固化聚酯丙烯酸树脂胶水和无机氧化物粒子混合均匀；
(2)通过结构棍将步骤(1)得到的混合物涂布在基材层的一个表面，压印出微结构，并在UV光照下将微结构固化，得到棱镜结构层；
(3)混合溶剂型紫外固化树脂胶水、亚克力粒子和溶剂，配制成背涂液；
(4)通过网纹辊将背涂液涂布在基材层的另一个表面，通过烘箱烘烤后，在UV光照下将背涂层固化。
本发明提供的增亮膜的测试方法如下：
1、增亮膜辉度：采用BM-7A辉度计，测试条件按照JJG 2033-1989标准执行。辉度测试以台湾迎辉(E-Fun)公司生产的增亮膜5AD2为对比样，以对比样的辉度为100％，计算与对比样的比值为辉度增益。辉度增益越高，说明增亮膜的增亮效果越好。
2、可视角：采用EZContrast视角测量仪，测试条件按照YD/T 1067标准执行。
3、抗刮性：采用MGW-001抗刮测试仪，测试条件按照GB/T 2918执行。测得的重量值越高说明增亮膜的抗刮性越好。
实施例1
本发明提供一种高辉度广视角增亮膜，所述增亮膜依次包括增亮结构层、基材层和背涂层；所述增亮结构层为棱镜结构，所述棱镜结构的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为圆弧。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例2
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为3μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为5μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例3
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为140°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为7μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例4
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为100nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水39％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂60％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例5
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm，等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为200nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水39％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为5μm，溶剂60％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例6
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的4％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水39％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为7μm，溶剂60％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例7
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为90°、圆弧半径为3μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.99％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例8
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为90°、圆弧半径为4μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.99％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亚克力粒子的粒径为5μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例9
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为0μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.99％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亚克力粒子的粒径为7μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例10
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为1μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.9％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例11
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为4μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.9％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.1％，亚克力粒子的粒径为5μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例12
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为60°、圆弧半径为4μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.9％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.1％，亚克力粒子的粒径为7μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例13
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为60°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例14
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为90°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为5μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例15
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为60°、圆弧半径为3μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为7μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例16
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为140°、圆弧半径为3μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水39％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂60％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例17
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水39％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为5μm，溶剂60％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例18
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水39％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为7μm，溶剂60％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例19
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的人顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.99％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例20
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.99％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亚克力粒子的粒径为5μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例21
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为20μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.99％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亚克力粒子的粒径为7μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例22
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为30μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为200nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水31.9％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂68％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例23
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形高度为25μm、等腰三角形顶角角度为120°、圆弧半径为3μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为120nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的4％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水25％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子3％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂72％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例24
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为1μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例25
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为20μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例26
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形高度为30μm、等腰三角形顶角角度为140°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO2粒径为120nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的4％。基材层是厚度为250um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水25％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子3％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂72％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例27
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为0.5μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化聚酯树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例28
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为20μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为220um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化丙烯酸树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例29
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化聚乙烯树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例30
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化聚氯乙烯树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
实施例31
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为25μm、等腰三角形的顶角角度为120°、圆弧半径为2μm；增亮结构层包括无机氧化物粒子TiO2，TiO粒径为150nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。基材层是厚度为188um的PET。背涂层包括溶剂型紫外固化聚氨酯树脂胶水19％，亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亚克力粒子的粒径为3μm，溶剂80％，溶剂包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，质量比为1:1:2，通过网纹辊将混合后的背涂层涂布在基材层。
对比例1
如实施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度为15μm，等腰三角形的顶角角度为50°、圆弧半径为5μm。
对比例2
如实施例1提供的增亮膜。其中，圆弧半径为6μm；等腰三角形的高度为35μm，等腰三角形的顶角角度为150°。
对比例3
如实施例1提供的增亮膜，其中，增亮层材料中无机氧化物粒子的粒径为50nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的3％。
对比例4
如实施例1提供的增亮膜，其中，增亮层材料中无机氧化物粒子的粒径为250nm，其含量为聚酯丙烯酸树脂的1％。
对比例5
如实施例1提供的增亮膜，其中，增亮层材料中无机氧化物粒子的含量为聚酯丙烯酸树脂的6％。
对比样
台湾迎辉(E-Fun)公司生产的增亮膜5AD2。
表1实施例1-31和对比例1-5中增亮结构层的结构参数与无机氧化物粒子的技术特征
表2对比样、实施例1-31和对比例1-5提供的增亮膜的性能检测结果
根据表1、表2中的数据显示，实施例1-6、实施例16、实施例23-26和实施例28-31提供的增亮膜的辉度增益至少为100.4％、可视角至少为112°和抗刮伤的载重至少为800g，可以达到高辉度、广视角和抗刮伤，综合性能较好。特别的，实施例2和实施例23为本发明的最优实施例，辉度增益至少为101.6％、可视角达到124°，抗刮伤的载重至少为900g。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述增亮膜依次包括增亮结构层、基材层和背涂层。
2.根据权利要求1所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述的增亮结构层包括粘合树脂和无机氧化物粒子。
3.根据权利要求1所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述增亮结构层为棱镜结构层，所述棱镜结构层的横截面包括相连的等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为圆弧。
4.根据权利要求3所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述等腰三角形的顶角角度为60-140°，所述圆弧的半径为0-4μm。
5.根据权利要求2所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述无机氧化物粒子的粒径为100-200nm。
6.根据权利要求2所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述无机氧化物粒子的材料选自TiO2、Al2O3或ZnS中的一种。
7.根据权利要求2所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述无机氧化物粒子用量为粘合树脂用量的1％-5％，所述百分比为重量百分比。
8.根据权利要求7所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述无机氧化物粒子用量为粘合树脂用量的3％-4％，所述百分比为重量百分比。
9.根据权利要求6所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述无机氧化物粒子的材料选自TiO2。
10.根据权利要求8所述的高辉度广视角增亮膜，其特征在于，所述亚克力粒子的粒径为1-20μm。
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