CN107168322A - 轮式工具转弯减速的控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮式工具转弯减速的控制系统及方法;其中轮式工具转弯减速的控制方法,包括以下步骤;步骤一,上电初始化;步骤二,采集轮式工具的转弯信号;步骤三,判断转弯信号是否大于设定值;如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二;步骤四,轮式工具运行速度在阶梯时间段进行阶梯式递减;步骤五,检测设定区段的最低速度,将其设定为巡航速度,轮式工具以该速度运行;步骤六,返回步骤二。本发明轮式工具在转弯行驶过程中,能够自动减速,且此系统方法简化、稳定性高,提高了轮式工具运行的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及控制方法,更具体地说是指轮式工具转弯减速的控制系统及方法。
背景技术
目前市场上的轮式工具针对转弯行驶状态时,均无自动限速或减速的运行功能,使得在转弯行驶时安全性能不高,特别是在高速转弯行驶时,容易发生交通事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供轮式工具转弯减速的控制系统及方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
轮式工具转弯减速的控制方法,包括以下步骤;
步骤一,上电初始化;
步骤二,采集轮式工具的转弯信号;
步骤三,判断转弯信号是否大于设定值;如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二;
步骤四,轮式工具运行速度在阶梯时间段进行阶梯式递减;
步骤五,检测设定区段的最低速度,将其设定为巡航速度,轮式工具以该速度运行;
步骤六,返回步骤二。
其进一步技术方案为:所述步骤二中采集轮式工具转弯信号为转弯角度传感器的信号。
其进一步技术方案为:所述转弯角度传感器的信号为电压或电阻变化信号,所述电压变化信号设定值为0-5V;电阻变化信号设定值为0-5KΩ。
其进一步技术方案为:所述步骤二与步骤三之间,还包括以下步骤;
检测轮式工具的初始速度;
判断初始速度是否大于设定值,如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二。
其进一步技术方案为:所述初始速度的设定值为4km/h。
其进一步技术方案为:所述步骤四中,所述阶梯时间段为每个阶段1-3s,运行速度阶梯式递减比例为20-50%。
其进一步技术方案为:所述步骤五中,所述最低速度为5-40km/h。
其进一步技术方案为:所述轮式工具为两轮滑板车、四轮滑板车、自行车或三轮车。
轮式工具转弯减速的控制系统,包括控制模块及与控制模块连接的判断模块、采集模块、检测模块、减速模块和电源;
所述判断模块,用于判断转弯信号是否大于设定值;
所述采集模块,用于采集轮式工具的转弯信号;
所述检测模块,用于检测设定区段的最低速度;
所述减速模块,用于阶梯时间段进行阶梯式递减轮式工具的运行速度。
本发明与现有技术相比的有益效果是:通过上电初始化;采集轮式工具的转弯信号;判断转弯信号是否大于设定值;轮式工具运行速度在阶梯时间段进行阶梯式递减;检测设定区段的最低速度,将其设定为巡航速度,轮式工具以该速度运行;使得轮式工具在转弯运行过程中,能够自动减速,且此系统方法简化、稳定性高,提高了轮式工具运行的安全性。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为轮式工具转弯减速的控制方法第一实施例的流程图;
图2为轮式工具转弯减速的控制方法第二实施例的流程图;
图3为轮式工具转弯减速的控制系统电路方框图。
10 控制模块 20 判断模块
30 减速模块 40 采集模块
50 检测模块 60 电源
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1到图3所示的具体实施例,本发明公开了轮式工具转弯减速的控制系统及方法;其中轮式工具转弯减速的控制方法的第一实施例,如图1所示,包括以下步骤;
步骤一,驾乘者助力滑行或踩动轮式工具,上电初始化;
步骤二,采集轮式工具的转弯信号;
步骤三,判断转弯信号是否大于设定值;如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二;
步骤四,轮式工具运行速度在阶梯时间段进行阶梯式递减;
步骤五,检测设定区段的最低速度,将其设定为巡航速度,轮式工具以该速度运行;
步骤六,返回步骤二。
具体的,如图1所示,步骤二中,采集轮式工具转弯信号为转弯角度传感器的信号,转弯角度传感器的信号为电压或电阻变化信号,电压变化信号设定值为0-5V;电阻变化信号设定值为0-5KΩ。
其中,步骤四中,阶梯时间段为每个阶段1-3s,运行速度阶梯式递减比例为20-50%。
其中,步骤五中,最低速度为5-40km/h。
第二实施例,如图2所示,本实施例与第一实施例的区别在于,步骤二与步骤三之间,还包括以下步骤;
检测轮式工具的初始速度;
判断初始速度是否大于设定值,如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二。
其中,初始速度的设定值为4km/h。
其中,轮式工具为两轮滑板车、四轮滑板车、自行车或三轮车。
具体的,如图3所示,本发明还公开了轮式工具电动助力的控制系统,包括控制模块10及与控制模块10连接的判断模块20、采集模块40、检测模块50、减速模块30和电源60;
判断模块20,用于判断转弯信号是否大于设定值;
采集模块40,用于采集轮式工具的转弯信号;
检测模块50,用于检测设定区段的最低速度;
减速模块30,用于阶梯时间段进行阶梯式递减轮式工具的运行速度。
其中,控制模块10为微控制器,判断模块20、采集模块40、检测模块50均与微控制器集成而成;采集模块40为转弯角度传感器。
于其他实施例中,采集模块40还可以为采集电位器、霍尔传感器、电感、光电开关或陀螺仪传感器。
综上所述,本发明通过上电初始化;采集轮式工具的转弯信号;判断转弯信号是否大于设定值;轮式工具运行速度在阶梯时间段进行阶梯式递减;检测设定区段的最低速度,将其设定为巡航速度,轮式工具以该速度运行;使得轮式工具在转弯行驶过程中,能够自动减速,且此系统方法简化、稳定性高,提高了轮式工具运行的安全性。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.轮式工具转弯减速的控制方法,其特征在于,包括以下步骤;
步骤一,上电初始化;
步骤二,采集轮式工具的转弯信号;
步骤三,判断转弯信号是否大于设定值;如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二;
步骤四,轮式工具运行速度在阶梯时间段进行阶梯式递减;
步骤五,检测设定区段的最低速度,将其设定为巡航速度,轮式工具以该速度运行;
步骤六,返回步骤二。
2.根据权利要求1所述的轮式工具转弯减速的控制方法,其特征在于,所述步骤二中采集轮式工具转弯信号为转弯角度传感器的信号。
3.根据权利要求2所述的轮式工具转弯减速的控制方法,其特征在于,所述转弯角度传感器的信号为电压或电阻变化信号,所述电压变化信号设定值为0-5V;电阻变化信号设定值为0-5KΩ。
4.根据权利要求1所述的轮式工具转弯减速的控制方法,其特征在于,所述步骤二与步骤三之间,还包括以下步骤;
检测轮式工具的初始速度;
判断初始速度是否大于设定值,如果是大于设定值,则进入下步骤,如果不是大于设定值,则返回步骤二。
5.根据权利要求4所述的轮式工具转弯减速的控制方法,其特征在于,所述初始速度的设定值为4km/h。
6.根据权利要求1所述的轮式工具转弯减速的控制方法,其特征在于,所述步骤四中,所述阶梯时间段为每个阶段1-3s,运行速度阶梯式递减比例为20-50%。
7.根据权利要求1所述的轮式工具转弯减速的控制方法,其特征在于,所述步骤五中,所述最低速度为5-40km/h。
8.根据权利要求1所述的轮式工具转弯减速的控制方法,其特征在于,所述轮式工具为两轮滑板车、四轮滑板车、自行车或三轮车。
9.轮式工具转弯减速的控制系统,其特征在于,包括控制模块及与控制模块连接的判断模块、采集模块、检测模块、减速模块和电源;
所述判断模块,用于判断转弯信号是否大于设定值;
所述采集模块,用于采集轮式工具的转弯信号;
所述检测模块,用于检测设定区段的最低速度;
所述减速模块,用于阶梯时间段进行阶梯式递减轮式工具的运行速度。
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