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CN107166175A - 一种可拉伸发光装置及其制作方法 - Google Patents

一种可拉伸发光装置及其制作方法 Download PDF

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CN107166175A CN201710108628.7A CN201710108628A CN107166175A CN 107166175 A CN107166175 A CN 107166175A CN 201710108628 A CN201710108628 A CN 201710108628A CN 107166175 A CN107166175 A CN 107166175A
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Abstract

本发明公开了一种可拉伸发光装置及其制作方法。在硅胶柱上制作焊盘，将至少一个LED光源正负极分别焊接至焊盘上，制备弹性芯柱；将导线的一端分别焊接至焊盘上，剩余部分沿弹性芯柱长度方向缠绕于弹性芯柱的外表面，制备线路层；在线路层外周填充硅胶，填充的硅胶与弹性芯柱融合形成面光源，制备绝缘保护层。通过上述步骤制作的一种可拉伸发光装置，其每个弹性芯柱上可布置有多个LED光源，导线可与另一个弹性芯柱两端的导线电连接，多个弹性芯柱排列使其上布置的所述LED光源形成串联或并联线路。当所述绝缘保护层和弹性芯柱受到外力拉伸或压缩时，所述导线沿受力方向张开或收紧，多应用于条状光源或面光源中，达到可拉伸的目的。

Description

一种可拉伸发光装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种可拉伸发光装置及其制作方法。
背景技术
在LED应用行业内，LED条状光源和面光源被广泛应用于楼体轮廓、台阶、展台、广告牌、灯箱等各种装饰照明中，占据着重要的市场地位。由于特殊的使用环境，人们对现有的LED发光装置要求越来越高。
LED发光装置通常需要安装或缠绕于曲面或不规则物体表面上，为防止人为或天气状况的影响，目前市面上应用于条状光源和面光源中的LED发光装置绝大部分是采用软质树脂类材质或硅胶材质包覆表面以达到防水防尘的目的，其外力承受能力低，LED晶片容易断裂，弯折时容易导致焊盘与导线分离，导致器件失效，甚至损坏LED晶片，致使整个灯带或面光源失效，大大地局限了其应用的场合。传统的LED发光装置，抗弯折程度小，不能任意拉伸，长度和面积不能随意定制。
发明内容
本发明提供了一种可拉伸发光装置及其制作方法，其克服了背景技术中LED发光装置抗弯折程度小，不能任意拉伸，长度和面积不能随意定制的问题。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是提供了：
一种可拉伸发光装置，包括LED光源、至少一个弹性芯柱、线路层及绝缘保护层；
每个所述弹性芯柱上布置有至少一个LED光源；
所述弹性芯柱上布置有用于分别电连接LED光源正负极的焊盘；
所述线路层包括导线，所述导线沿所述弹性芯柱长度方向螺旋式地缠绕于弹性芯柱的外表面，所述导线通过焊盘与LED光源实现电连接；
所述绝缘保护层包裹在至少一个所述弹性芯柱外围，与弹性芯柱融合，当所述绝缘保护层和弹性芯柱受到外力拉伸或压缩时，所述导线沿受力方向张开或收紧。
一较佳实施例之中：包括多个弹性芯柱，每个弹性芯柱两端的导线可与另一个弹性芯柱两端的导线电连接，多个弹性芯柱排列使其上布置的所述LED光源形成串联或并联线路，所述绝缘保护层包裹在所述弹性芯柱外围与所述弹性芯柱融合以形成面光源。
一较佳实施例之中：每个弹性芯柱上布置有多个LED光源，所述LED光源形成串联线路以形成条状光源。
一较佳实施例之中：所述LED光源为一个，所述线路层的导线为两条，一端分别与所述弹性芯柱上的两个焊盘电连接，剩余部分沿弹性芯柱长度方向相背离地缠绕于弹性芯柱的外表面。
一较佳实施例之中：所述弹性芯柱材质为硅胶，其至少设置有一个放置面，用于放置所说焊盘及LED光源；并且其横截面为圆角矩形，具有平滑的外周面，可防止导线在缠绕过程中磨损。
一较佳实施例之中：所述绝缘保护层由硅胶材料制成，与所述弹性芯柱融合。
本发明还提供了一种可拉伸发光装置的制作方法，包括以下步骤：
1)制备弹性芯柱：在硅胶柱上制作焊盘，将至少一个LED光源正负极分别焊接至焊盘上；
2)制备线路层：将导线的一端分别焊接至焊盘上，剩余部分沿弹性芯柱长度方向缠绕于弹性芯柱的外表面；
3)制备绝缘保护层：在线路层外周填充硅胶，使硅胶柱与填充的硅胶融合；
步骤1)和步骤2)无严格的先后顺序。
一较佳实施例之中：制备线路层时导线的排布方式为以所述硅胶柱所在位置为轴心、沿硅胶柱长度方向上螺旋状排布。
本发明还提供了一种可拉伸发光装置的制作方法，包括以下步骤：
1)制备弹性芯柱：在硅胶柱上制作焊盘，将至少一个LED光源正负极分别焊接至焊盘上；
2)制备线路层：将导线的一端分别焊接至焊盘上，剩余部分沿弹性芯柱长度方向缠绕于弹性芯柱的外表面；
导线可与另一个弹性芯柱两端的导线电连接，多个弹性芯柱排列使其上布置的所述LED光源形成串联或并联线路；
3)制备绝缘保护层：在线路层外周填充硅胶，填充的硅胶与弹性芯柱融合形成面光源；
步骤1)和步骤2)无严格的先后顺序。
一较佳实施例之中：每个弹性芯柱上布置有多个LED光源，所述LED光源形成串联线路以形成条状光源。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.抗弯折程度大，能任意拉伸，长度和面积能够随意定制。
2.串、并联连接方式多样，电路设计灵活，维修方便，不易出现死灯等现象导致光源失效。
3.工艺简单，可有效节约成本，制作过程中LED晶片不易断裂，弯折及拉伸时焊盘与导线连接稳固，品质可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了本发明未填充硅胶时一种可拉伸发光装置的结构示意图；
图2绘示了本发明一种可拉伸发光装置的弹性芯柱及导线示意图；
图3绘示了本发明未填充硅胶时一种可拉伸发光装置的正视图；
图4绘示了本发明一种可拉伸发光装置的制作方法步骤3)的示意图；
图5绘示了本发明绝缘保护层与弹性芯柱融合的一种可拉伸发光装置俯视图；
图6绘示了本发明绝缘保护层与弹性芯柱融合的一种可拉伸发光装置正视图；
图7绘示了本发明一种可拉伸发光装置形成条状光源示意图；
图8绘示了本发明一种可拉伸发光装置形成面光源示意图；
图9绘示了本发明一较佳实施例中灯泡部分结构正视图；
图10绘示了本发明一较佳实施例中灯泡部分结构俯视图；
图11绘示了本发明一较佳实施例中灯泡部分结构剖面图；
图12绘示了本发明一较佳实施例中灯泡结构示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
请查阅附图1-6，一种可拉伸发光装置，包括LED光源2、至少一个弹性芯柱4、线路层及绝缘保护层8；
每个所述弹性芯柱4上布置有至少一个LED光源2；
所述弹性芯柱4上布置有用于分别电连接LED光源2正负极的焊盘41；
所述线路层包括导线61，所述导线61沿所述弹性芯柱4长度方向螺旋式地缠绕于弹性芯柱4的外表面，所述导线61通过焊盘41与LED光源2实现电连接；
所述绝缘保护层8包裹在至少一个所述弹性芯柱4外围，与弹性芯柱4融合，当所述绝缘保护层8和弹性芯柱4受到外力拉伸或压缩时，所述导线61沿受力方向张开或收紧。
所述LED光源2为一个，所述线路层的导线61为两条，一端分别与所述弹性芯柱4上的两个焊盘41电连接，剩余部分沿弹性芯柱4长度方向相背离地缠绕于弹性芯柱4的外表面。
本实施例中：所述弹性芯柱4材质为硅胶，绝缘保护层8也由硅胶材料制成，可与所述弹性芯柱4融合。所述弹性芯柱4至少设置有一个放置面，用于放置所说焊盘41及LED光源2，其横截面为圆角矩形，具有平滑的外周面，可防止导线61在缠绕过程中磨损。
本实施例所述一种可拉伸发光装置的制作方法，包括以下步骤：
1)制备弹性芯柱4：在硅胶柱上制作焊盘41，将至少一个LED光源2正负极分别焊接至焊盘41上；
2)制备线路层：将导线61的一端分别焊接至焊盘41上，剩余部分沿弹性芯柱4长度方向缠绕于弹性芯柱4的外表面；
3)制备绝缘保护层8：在线路层外周填充硅胶，使硅胶柱与填充的硅胶融合；
步骤1)和步骤2)无严格的先后顺序。
制备线路层时导线61的排布方式为以所述硅胶柱所在位置为轴心、沿硅胶柱长度方向上螺旋状排布。
实施例2
请查阅附图7-8，一种可拉伸发光装置，包括多个弹性芯柱4，每个弹性芯柱4两端的导线61可与另一个弹性芯柱4两端的导线61电连接，多个弹性芯柱4排列使其上布置的所述LED光源2形成串联或并联线路，所述绝缘保护层8包裹在所述弹性芯柱4外围与所述弹性芯柱4融合以形成面光源3。
优选地，每个弹性芯柱4上布置有多个LED光源2，所述LED光源2形成串联线路以形成条状光源5。
串、并联连接方式多样，电路设计灵活，维修方便，不易出现死灯等现象导致光源失效。
优选地，一种可拉伸发光装置的制作方法，包括以下步骤：
1)制备弹性芯柱4：在硅胶柱上制作焊盘41，将至少一个LED光源2正负极分别焊接至焊盘41上；
2)制备线路层：将导线61的一端分别焊接至焊盘41上，剩余部分沿弹性芯柱4长度方向缠绕于弹性芯柱4的外表面；
导线61可与另一个弹性芯柱4两端的导线61电连接，多个弹性芯柱4排列使其上布置的所述LED光源2形成串联或并联线路；
3)制备绝缘保护层8：在线路层外周填充硅胶，填充的硅胶与弹性芯柱4融合形成面光源3；
步骤1)和步骤2)无严格的先后顺序。
每个弹性芯柱4上还可依需要布置有多个LED光源2，所述LED光源2形成串联线路以形成条状光源5，用于装饰物边缘照明；而串联或并联排布的弹性芯柱4可以自由设计电路，使得其制作而成的面光源3形状多样，大大增加了其应用。
实施例3
请查阅附图8-12，一种可拉伸发光装置应用于灯泡中的示例。
所述灯泡包括灯头31、泡壳33、夹具35及利用上述实施例一种可拉伸发光装置排布形成的面光源3。
所述灯头31和泡壳33固定连接形成一个密闭的腔体，所述夹具35及可拉伸发光装置设置于腔体内。所述夹具35具有两个支臂，可以弹性地收缩或张开。将面光源3卷成圆筒状，出光面朝向圆筒的外周，放置在泡壳33内。将夹具35放置在圆筒内，利用夹具35将所述面光源3撑开至贴合泡壳33内表面。所述泡壳33内表面涂布有固化胶，可以将面光源3固定在泡壳33内表面上，面光源3可以通过泡壳33向外散热。
同时，所述灯泡的灯头31位置还设有充气孔37，可以向泡壳33内部充入散热气体以增加散热效果。
本实施例中利用上述实施例一种可拉伸发光装置排布形成的面光源3，可以自由排列光源位置，形成各种文字和图案。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种可拉伸发光装置，其特征在于：包括LED光源、至少一个弹性芯柱、线路层及绝缘保护层；
每个所述弹性芯柱上布置有至少一个LED光源；
所述弹性芯柱上布置有用于分别电连接LED光源正负极的焊盘；
所述线路层包括导线，所述导线沿所述弹性芯柱长度方向螺旋式地缠绕于弹性芯柱的外表面，所述导线通过焊盘与LED光源实现电连接；
所述绝缘保护层包裹在至少一个所述弹性芯柱外围，与弹性芯柱融合，当所述绝缘保护层和弹性芯柱受到外力拉伸或压缩时，所述导线沿受力方向张开或收紧。
2.根据权利要求1所述的一种可拉伸发光装置，其特征在于：包括多个弹性芯柱，每个弹性芯柱两端的导线可与另一个弹性芯柱两端的导线电连接，多个弹性芯柱排列使其上布置的所述LED光源形成串联或并联线路，所述绝缘保护层包裹在所述弹性芯柱外围与所述弹性芯柱融合以形成面光源。
3.根据权利要求1所述的一种可拉伸发光装置，其特征在于：每个弹性芯柱上布置有多个LED光源，所述LED光源形成串联线路以形成条状光源。
4.根据权利要求1所述的一种可拉伸发光装置，其特征在于：所述LED光源为一个，所述线路层的导线为两条，一端分别与所述弹性芯柱上的两个焊盘电连接，剩余部分沿弹性芯柱长度方向相背离地缠绕于弹性芯柱的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种可拉伸发光装置，其特征在于：所述弹性芯柱材质为硅胶。
6.根据权利要求5所述的一种可拉伸发光装置，其特征在于：所述弹性芯柱至少设置有一个放置面，用于放置所说焊盘及LED光源。
7.根据权利要求6所述的一种可拉伸发光装置，其特征在于：所述弹性芯柱横截面为圆角矩形，具有平滑的外周面，可防止导线在缠绕过程中磨损。
8.根据权利要求7所述的一种可拉伸发光装置，其特征在于：所述绝缘保护层由硅胶材料制成，与所述弹性芯柱融合。
9.一种可拉伸发光装置的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备弹性芯柱：在硅胶柱上制作焊盘，将至少一个LED光源正负极分别焊接至焊盘上；
2)制备线路层：将导线的一端分别焊接至焊盘上，剩余部分沿弹性芯柱长度方向缠绕于弹性芯柱的外表面；
3)制备绝缘保护层：在线路层外周填充硅胶，使硅胶柱与填充的硅胶融合；
步骤1)和步骤2)无严格的先后顺序。
10.根据权利要求9所述的一种可拉伸发光装置的制作方法，其特征在于：制备线路层时导线的排布方式为以所述硅胶柱所在位置为轴心、沿硅胶柱长度方向上螺旋状排布。
11.一种可拉伸发光装置的制作方法，其特征在于：
1)制备弹性芯柱：在硅胶柱上制作焊盘，将至少一个LED光源正负极分别焊接至焊盘上；
2)制备线路层：将导线的一端分别焊接至焊盘上，剩余部分沿弹性芯柱长度方向缠绕于弹性芯柱的外表面；
导线可与另一个弹性芯柱两端的导线电连接，多个弹性芯柱排列使其上布置的所述LED光源形成串联或并联线路；
3)制备绝缘保护层：在线路层外周填充硅胶，填充的硅胶与弹性芯柱融合形成面光源；
步骤1)和步骤2)无严格的先后顺序。
12.根据权利要求9所述的一种可拉伸发光装置的制作方法，其特征在于：每个弹性芯柱上布置有多个LED光源，所述LED光源形成串联线路以形成条状光源。
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