CN107164988B - 一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种采用无硫蒸煮工艺生产废板皮浆的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将桉木加工所剩下的废边角料根据蒸煮工艺要求，切成符合蒸煮所需的木片；（2）木片测量水份后，称重后装入蒸煮器，加入一定比例和工艺要求浓度的NaOH和渗透剂；（3）木片和相关药液装入完毕后，盖好蒸煮器球盖，并空转蒸球18～24min；（4）对蒸球通入蒸汽，对蒸球内进行加热升温，当球内温度第一次升到120℃时，进行第一次小放汽，放汽时间为4～6min；继续升温，当温度升到160℃时，第二次小放汽，放汽时间为2～3min；保温20～40min；继续升温，当温度升到170℃时，保温35～55min；试喷浆料合格后浆球内浆料喷放至储存塔。本发明蒸煮过程不用硫化钠，黑液可回收，减轻环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆蒸煮的领域，具体为一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法。
背景技术
广西是全国蔗糖的主产区，为综合利用甘蔗渣资源，提高企业经济效益，从2001年起，广西各制糖企业按照《广西造纸工业结构调整方案》，纷纷走糖纸结合的发展道路，至2015年，全区共有利用蔗渣造纸企业12家，产能约110万吨/年，用于制浆的蔗渣需求量达到440万吨/年。而2015年全区产甘蔗约4500万吨，可用于制浆造纸的蔗渣约200万吨，蔗渣原料不足的问题突显，据统计，2016年区内各蔗渣浆企业原料缺口达55%以上，各企业地产运行造成成本偏高，企业持续陷入亏损的局面。
为解决蔗渣原料不足的问题，确保企业能“吃饱”，以发挥企业的规模效应，各制浆造纸企业开始考虑以竹子或是木片制浆作为补充。而我国的木材资源十分匮乏，全国森林覆盖率只有13.92%，不足世界平均覆盖率的一半。为此，现在国务院已限制天然林的采伐量，以保护我国大自然的生态平衡。在这样的国情下，过度依赖木片制浆，属于不可持续的发展道路。
广西是全国重要林业大省，桉木资源丰富，桉木深加工产业规模占全国首位，每年产生可用于制浆的桉木边角料（废单板片）约150万吨/年。目前这些边角料部分运到外省生产木浆，大部份被当作燃料烧掉。如利用这些桉木边角料制浆造纸，这样既可填补制浆造纸企业蔗渣原料不足的空白，又可提高木材加工企业的收益，同时，还能最大限度地减少森林的砍伐量，达到经济和社会效益双赢。
国内传统的木材制浆基本上采用硫酸盐法制浆，即在蒸煮过程中采用加Na2S和蒽醌助剂蒸煮法解决木浆蒸煮、渗透困难的问题。因此，在蒸煮喷放过程中会产生H2S气体和外排废水中含有带苯环的致癌物质，对环境有污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，而提供一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法；该方法采用无硫无蒽醌的环保型蒸煮工艺制造桉木浆，无H2S气体和外排废水，保护环境，又能较大提高生产效率，具有较好的经济效益及社会效益。
为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：
一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）收购桉木板皮厂加工剩下的废边角料，然后加工切成符合蒸煮所需的木片；
（2）将木片用皮带输送至蒸煮器或蒸球内，并根据装入的木片量，加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂；
（3）将蒸球空转15～25min；
（4）对蒸球通入蒸汽，对蒸球内进行加热升温，当球内温度第一次升到120℃时，进行第一次小放汽，放汽时间为4～6min；继续升温，当温度升到160℃时，第二次小放汽，放汽时间为2～3min；保温20～40min；继续升温，当温度升到170℃时，保温35～55min；试喷浆料合格后，将球内浆料喷放至储存塔，即得到蒸煮浆液。
以上所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂，加入量按每吨木片重量加入2～3kg。
以上所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂，生产厂家为：溢远助剂科技有限公司；地址：广东省江门子绵工业区；电话:0750-3659326；传真:0750-3650007 Email:jmyfc@jmyfc.cn 网址:www.jmyfc；所述WinCKA 13026渗透剂由特殊表面活性剂混合组成，适合竹、木原料的蒸煮。在蒸煮过程中可以部分或全部取代硫化碱的使用，能有效改善蒸煮液渗透、加快反应速度。蒸煮液渗透的提高，提供了更快和更均匀的蒸煮效果，减少了蒸煮时间，提高蒸煮的产量。在加入本产品获得均匀稳定的Kappa值的同时，能降低一定量的树脂，并降低浆渣量，从而改善成浆物理性能。
以上所述木片包括粗刨片或薄刨片。
以上所述蒸汽为饱和蒸汽，压力为0.7～3.5MPa，温度为230℃～240℃。
本发明相对于现有技术所具有的突出的实质性特点和显著进步是：
1、本发明采用WinCKA 13026渗透剂代替硫化碱和蒽醌蒸煮板皮制浆；生产过程中，无H2S气体产生和外排废水，黑液可以回收，减轻了环境污染。板皮蒸煮能够在生产中试中得到合格的浆质量，又能较大提高生产效率，具有较好的经济效益及社会效益。
2、本发明能将桉木加工所剩下的边角料进行充分利用，实现变废为宝；合理充分利用资源；也能解决因桉木边角料堆放造成的环境污染，而且又能实现对桉木边角料环保生产。
3、本发明以低压高温蒸汽作为热源，低压高温蒸汽由锅炉供给，能保证生产顺利进行。
4、本发明操作简单方便，蒸煮所耗时间一般为3个小时左右。
具体实施方式
以下是结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1：
一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将桉木加工所剩下的边角料根据设计需求，切成符合蒸煮所需的木片；
（2）将木片送至称重台称重，再送至蒸煮器或蒸球中，并根据装入的木片量，加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂；按物料总重量加入22.5%的NaOH，所述渗透剂按木片重量每吨加入3kg；
（3）将蒸球空转20min；
（4）对蒸球通入蒸汽，对蒸球内进行加热升温，当球内温度第一次升到120℃时，进行第一次小放汽，放汽时间为6min；继续升温，当温度升到160℃时，第二次小放汽，放汽时间为3min；保温40min；继续升温，当温度升到170℃时，保温55min；后将蒸煮得浆液喷放至储存塔储存，即得到蒸煮浆液。
所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽为饱和蒸汽，压力为0.7MPa，温度为230℃。
实施例2：
一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将桉木加工所剩下的边角料根据设计需求，切成符合蒸煮所需的木片；
（2）将木片送至称重台称重，再送至蒸煮器或蒸球中，并根据装入的木片量，加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂；按物料总重量加入20%的NaOH，所述渗透剂按木片重量每吨加入2kg；
（3）将蒸球空转15min；
（4）对蒸球通入蒸汽，对蒸球内进行加热升温，当球内温度第一次升到120℃时，进行第一次小放汽，放汽时间为4min；继续升温，当温度升到160℃时，第二次小放汽，放汽时间为2min；保温20min；继续升温，当温度升到170℃时，保温35min；后将蒸煮得浆液喷放至储存塔储存，即得到蒸煮浆液。
所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽为饱和蒸汽，压力为3.5MPa，温度为240℃。
实施例3：
一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将桉木加工所剩下的边角料根据设计需求，切成符合蒸煮所需的木片；
（2）将木片送至称重台称重，再送至蒸煮器或蒸球中，并根据装入的木片量，加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂；按物料总重量加入25%的NaOH，所述渗透剂按木片重量每吨加入2.5kg；
（3）将蒸球空转25min；
（4）对蒸球通入蒸汽，对蒸球内进行加热升温，当球内温度第一次升到120℃时，进行第一次小放汽，放汽时间为5min；继续升温，当温度升到160℃时，第二次小放汽，放汽时间为2.5min；保温30min；继续升温，当温度升到170℃时，保温45min；后将蒸煮得浆液喷放至储存塔储存，即得到蒸煮浆液。
所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽为饱和蒸汽，压力为2.1MPa,温度为235℃。
实施效果：
广西横县某纸厂，运用本发明，在生产过程中，无H2S及含苯环致癌物质产生，保护环境；在年生产8万吨蔗渣浆的基础上，增加年产2万吨板皮浆，企业边际利润增加661万元，经济效益明显。
Claims (1)
1.一种采用无硫蒸煮工艺生产板皮浆的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）收购桉木板皮厂加工剩下的废边角料，然后加工切成符合蒸煮所需的木片；
（2）将木片用皮带输送至蒸球内，并根据装入的木片量，加入按工艺要求浓度的NaOH和渗透剂；
（3）将蒸球空转15～25min；
（4）对蒸球通入蒸汽，对蒸球内进行加热升温，当球内温度第一次升到120℃时，进行第一次小放汽，放汽时间为4～6min；继续升温，当温度升到160℃时，第二次小放汽，放汽时间为2～3min；保温20～40min；继续升温，当温度升到170℃时，保温35～55min；试喷浆料合格后，将球内浆料喷放至储存塔，即得到蒸煮浆液；
所述渗透剂为WinCKA 13026渗透剂，加入量按每吨木片重量加入2～3kg；
所述NaOH按物料总重量加入20～25%；
所述蒸汽为饱和蒸汽，压力为0.7～3.5MPa，温度为230℃～240℃。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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