CN107156915A - 一种电子烟及电子烟的预热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟及电子烟的预热方法，该方法包括：电子烟初始化；获取和/或调用电子烟的预热参数；根据获取或调用的电子烟预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热；启动进行电子烟抽吸。本发明公开的电子烟及电子烟的预热方法，通过设置电子烟的预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热，电子烟的预热功率和预热时间可控，用户的体验感强。

Description

一种电子烟及电子烟的预热方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟及电子烟的预热方法。

背景技术

随着人们对身体健康和环境安全的日益关注，人们都意识到烟草对人们身体是有很大危害的，因此，产生了称为“电子烟”的产品。电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也可像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。

现有的电子烟一般都由三部分构成：电池模块、雾化装置和烟嘴。现有的电子烟在使用的时候才开启雾化装置，使烟油雾化，由于每次都需要将雾化装置加热至烟油雾化温度或者更高，这其中需要等待一段的时间，而且会加大电池模块的耗电量，长此下去，会对电池模块造成很大的损耗，而且会带给用户很不好的体验。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种电子烟及电子烟的预热方法，旨在解决现有的电子烟对电池模块造成很大的损耗、同时带给用户不好体验感的问题。

为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供一种电子烟，包括主控制器、电池模块、电源管理模块、雾化装置、以及输入模块；所述主控制器与所述电源管理模块、所述输入模块连接；所述电源管理模块与所述雾化装置、所述电池模块连接；所述输入模块，用于接收用户输入指令；所述主控制器，用于根据用户输入指令获取预热参数，和/或调用预设的预热参数，还用于根据预热参数控制所述雾化装置进行预热；还用于根据用户输入指令启动或自动启动电子烟进行抽吸。

进一步地，所述用户输入指令包括用户操作指令和数据输入指令，所述用户操作指令包括电子烟初始化指令、电子烟预热指令和电子烟抽吸指令，所述数据输入指令包括输入的预热参数，所述预热参数包括预热功率/电压和/或预热时间，所述主控制器在接收到电子烟初始化指令后进行电子烟初始化，在接收到电子烟预热指令后控制电子烟的雾化装置进行预热，在接收到电子烟抽吸指令后启动电子烟进行抽吸。

进一步地，所述预热功率/电压为电子烟输出功率/电压范围内的任意值、或者为多个预热功率/电压档位中的任意一个档位；所述预热时间为预设时间范围内的任意值、或者为多个预热时间档位中的任意一个档位。

进一步地，所述主控制器还用于保存所述输入模块输入的电子烟预热参数，并在没有接收到本次的电子烟预热参数输入时，将所述主控制器上一次保存的电子烟预热参数设置为本次的电子烟预热参数。

进一步地，所述电子烟的雾化装置包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液腔，所述雾化组件包括雾化头，所述雾化头的内部设有发热丝和雾化腔，所述雾化组件在所述雾化头的外部形成有与所述雾化腔相连通的进气通道。

进一步地，所述预设的预热参数包括电子烟的预热控制表，所述预热控制表内包括发热丝的温度与预热动作的对应关系，所述主控制器在发热丝的温度小于设定的发热丝的温度时，控制发热丝加热，直至发热丝的温度等于或大于设定的发热丝的温度。

进一步地，所述进气通道内设有用于加热进气通道中气体温度的进气辅助加热件，所述进气通道包括进气口和出气口，所述进气口处设有用于检测进气口处气体温度的进气口温度传感器，所述出气口处设有用于检测出气口处气体温度的出气口温度传感器。

进一步地，所述预设的预热参数包括电子烟的预热控制表，所述预热控制表内包括出气口温度与预热动作的对应关系，所述主控制器在出气口温度小于设定的出气口温度时，开始利用进气辅助加热件预热进入雾化装置的气体，直至出气口温度等于或大于设定的出气口温度。

进一步地，所述储液腔内设有用于加热烟油温度的烟油辅助加热件和用于检测烟油温度的烟油温度传感器。

进一步地，所述预设的预热参数包括电子烟的预热控制表，所述预热控制表内包括烟油温度与预热动作的对应关系，所述主控制器在烟油温度小于设定的烟油温度时，开始利用烟油辅助加热件预热储液组件内的烟油，直至烟油温度等于或大于设定的烟油温度。

进一步地，所述电子烟的雾化装置包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液腔，所述雾化组件包括雾化头，所述雾化头的内部设有发热丝和雾化腔，所述雾化组件在所述雾化头的外部形成有与所述雾化腔相连通的进气通道，所述进气通道内设有用于加热进气通道中气体温度的气体辅助加热件，所述进气通道的进气口处设有用于实时检测进气口处气体温度的进气口温度传感器，出气口处设有用于实时检测出气口处气体温度的出气口温度传感器，所述储液腔内设有用于加热烟油温度的烟油辅助加热件和用于实时检测烟油温度的烟油温度传感器。

进一步地，所述预设的预热参数包括电子烟的预热控制表，所述预热控制表内包括下述对应关系中至少一种：发热丝的温度与预热动作的对应关系、烟油温度与预热动作的对应关系、出气口温度与预热动作的对应关系、发热丝的实时温度与发热丝的加热功率的对应关系、实时烟油温度与烟油辅助加热件的发热丝功率的对应关系、实时出气口温度与进气辅助加热件的加热功率的对应关系、目标烟油温度与目标出气口温度的对应关系、目标出气口温度与目标烟油温度和发热丝加热功率的对应关系、目标出气口温度与目标烟油温度和发热丝的目标温度的对应关系、进气口和出气口温差与气体辅助加热件的加热功率的对应关系。

此外，为实现上述目的，本发明实施例第二方面提供一种电子烟的预热方法，所述方法包括：

获取和/或调用电子烟的预热参数；

根据获取或调用的电子烟预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热。

进一步地，在获取和/或调用电子烟的预热参数的步骤中，所述预热参数包括发热丝的预热功率/电压、预热时间和/或预设的预热控制表。

进一步地，所述电子烟包括主控制器以及与主控制器连接的输入模块，所述获取电子烟预热参数包括主控制器获得通过输入模块输入的预热参数，所述调用电子烟预热参数包括主控制器调用预存的预热参数表，所述获取和调用电子烟预热参数包括主控制器先获得输入模块输入的一部分预热参数，主控制器再通过调用预热参数表得到另一部分预热参数。

进一步地，所述电子烟的雾化装置包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液腔，所述雾化组件包括雾化头，所述雾化头的内部设有发热丝和雾化腔，所述雾化组件在所述雾化头的外部形成有与所述雾化腔相连通的进气通道，所述进气通道内设有用于加热进气通道中气体温度的气体辅助加热件，所述进气通道包括进气口和出气口，所述进气通道的进气口处设有用于实时检测进气口处气体温度的进气口温度传感器，所述出气口处设有用于实时检测出气口处气体温度的出气口温度传感器，所述储液腔内设有用于加热烟油温度的烟油辅助加热件和用于实时检测烟油温度的烟油温度传感器。

进一步地，所述预热控制表内包括下述对应关系中至少一种：发热丝的温度与预热动作的对应关系、烟油温度与预热动作的对应关系、出气口温度与预热动作的对应关系、发热丝的实时温度与发热丝的加热功率的对应关系、实时烟油温度与烟油辅助加热件的加热功率的对应关系、实时出气口温度与进气辅助加热件的加热功率的对应关系、目标烟油温度与目标出气口温度的对应关系、目标出气口温度与目标烟油温度和预热功率的对应关系、目标出气口温度与目标烟油温度和发热丝的目标温度的对应关系、进气口和出气口温差与气体辅助加热件的加热功率的对应关系。

本发明实施例提供的电子烟及电子烟的预热方法，通过设置电子烟的预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热，电子烟的预热功率和预热时间可控，用户的体验感强。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的一种电子烟的结构框图；

图2为本发明第二实施例提供的一种电子烟的预热方法的流程示意图；

图3为本发明第二实施例中电子烟的预热参数和其它功能参数的获取流程示意图。

图4为本发明第三实施例提供的一种电子烟的雾化装置的结构示意图。

图5为本发明第三实施例提供的电子烟中第一种预热控制表的示意图。

图6为本发明第三实施例提供的电子烟中第二种预热控制表的示意图。

图7为本发明第三实施例提供的电子烟中第三种预热控制表的示意图。

图8为本发明第三实施例提供的电子烟中第四种预热控制表的示意图。

图9为本发明第三实施例提供的电子烟中第五种预热控制表的示意图。

图10为本发明第三实施例提供的电子烟中第六种预热控制表的示意图。

图11为本发明第三实施例提供的电子烟中第七种预热控制表的示意图。

图12为本发明第三实施例提供的电子烟中第八种预热控制表的示意图。

图13为本发明第三实施例提供的电子烟中第九种预热控制表的示意图。

图14为本发明第三实施例提供的电子烟中第九种预热控制表的示意图。

图15为第三实施例提供的一种电子烟的预热方法的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现在将参考附图描述实现本发明各个实施例的。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。

第一实施例

如图1所示，本实施例提供一种电子烟，该电子烟包括主控制器、电池模块、电源管理模块、雾化装置、显示装置以及输入模块；主控制器与电源管理模块、显示装置以及输入模块连接；电源管理模块与雾化装置、显示装置及电池模块连接。

其中，电池模块，用于通过电源管理模块为电子烟的雾化装置、显示装置及电池模块提供电源。

电源管理模块，用于控制电池模块将电量合理的分配给雾化装置、显示装置及电池模块。

雾化装置，用于根据主控制器的控制，对电子烟烟油进行雾化，从而被人体吸入。

输入模块，用于接收用户输入指令，包括用户操作指令输入指令和数据输入指令。

在本实施例中，输入模块包括但不限于机械按键、触摸屏。用户操作指令包括但不限于电子烟初始化指令、预热指令、抽吸指令等，在本实施例中，用户操作指令指电子烟初始化指令。用户操作指令可通过机械按键(例如电源开关、预热开关、抽吸开关、加减按键、选择按键)输入，也可以通过触摸屏输入。数据输入指令包括具体数值的输入或档位选择数据的输入，其主要用于设置或调用电子烟的预热参数。

主控制器，用于判断输入模块是否存在用户输入指令，并在输入模块存在用户输入指令时根据用户操作指令控制电子烟进行相应的动作(例如根据电源开关打开指令进行电子烟初始化的动作)，根据数据输入指令获取或调用电子烟的预热参数，根据获取或调用的电子烟预热参数，控制雾化装置进行预热；且于预热完成之后或预热过程中，根据用户操作指令启动或自动启动电子烟进行抽吸。在本实施例中，主控制器在预热完成后自动启动电子烟进行抽吸。

在本实施例中，电子烟的预热参数包括雾化头的发热丝的预热功率/电压和/或预热时间。预热功率/电压可以为电子烟输出功率/电压范围内的任意值、或者可以为多个预热功率/电压档位中的任意一个档位；预热时间可以为预设时间范围内的任意值、或者可以为多个预热时间档位中的任意一个档位。在一个具体实施方式中，预设时间范围为0.1秒至2秒。

需要说明的是，预热功率/电压和/预热时间可以根据上面所述的档位或者任意值组合地进行设置。例如，将预热功率/电压和预热时间设置为一个档位，此种设置方式可以有两种形式：一种是一个预热功率/电压对应一个预热时间(例如档位一对应的预热电压为2V，预热时间为0.2S)，这样在选择了具体的档位之后，对应的预热功率/电压和预热时间均为固定值而无法调节；另一种是将一个预热功率/电压对应多个预热时间(例如档位一对应的预热电压为2V，预热时间为0.2S，0.3S和0.4S)，或者是将一个预热时间对应多个预热功率/电压(例如档位一对应的预热时间为0.2S，预热电压为2V，2.5V和3V)，这样在选择了具体的档位之后还可以对预热时间或预热功率/电压进行调节。

需要说明的是，主控制器在判断输入模块是否存在操作输入时主要是根据是否接收到输入模块传送的数据信号来判断，若主控制器接收到输入模块传送的数据信号，则判定输入模块存在操作输入，否则则判定输入模块不存在操作输入。

另外，主控制器通常包含有存储模块，因此可使用该存储模块保存输入模块设置好的电子烟预热参数。可以理解地，输入模块设置好的电子烟预热参数，还可通过单独设置的存储模块或者其它存储模块进行保存。

进一步的，所述主控制器，还用于在输入模块没有数据输入(即电子烟预热参数没有更新)时，将上一次保存的电子烟预热参数作为本次的电子烟预热参数，并根据上一次保存的电子烟预热参数，控制雾化装置进行预热；且在预热完成之后，启动电子烟进行抽吸。

进一步的，显示装置，用于在电子烟初始化后显示电子烟的主界面，并在之后根据用户的操作显示相应的界面，显示装置显示的界面中包含的信息包括由输入模块输入的电子烟预热参数和主控制器已保存的电子烟预热参数等；

在本实施例中，显示装置包括但不限于LED显示器件、LCD器件、OLED器件等。

本发明实施例提供的电子烟，通过设置电子烟预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热，在预热完成之后自动启动进行电子烟抽吸；电子烟的预热功率和预热时间可控，用户的体验感更好。

第二实施例

如图2所示，本实施例提出的一种电子烟的预热方法，包括如下步骤：

步骤S101：电子烟初始化；

步骤S102：获取电子烟的预热参数；

在本实施例中，获取的电子烟预热参数包括预热功率/电压和/或预热时间。预热功率/电压可以为电子烟输出功率/电压范围内的任意值、或者可以为多个预热功率/电压档位中的任意一个档位；预热时间可以为预设时间范围内的任意值、或者可以为多个预热时间档位中的任意一个档位。在一个实施方式中，预设时间范围为0.1秒至2秒。

需要说明的是，预热功率/电压和/或预热时间可以根据上面所述的档位或者任意值组合地进行设置。例如，将预热功率/电压和预热时间设置为一个档位，此种设置方式可以有两种形式：一种是一个预热功率/电压对应一个预热时间(例如档位一对应的预热电压为2V，预热时间为0.2S)，这样在选择了具体的档位之后，对应的预热功率/电压和预热时间均为固定值而无法调节；另一种是将一个预热功率/电压对应多个预热时间(例如档位一对应的预热电压为2V，预热时间为0.2S，0.3S和0.4S)，或者是将一个预热时间对应多个预热功率/电压(例如档位一对应的预热时间为0.2S，预热电压为2V，2.5V和3V)，这样在选择了具体的档位之后还可以对预热时间或预热功率/电压进行调节。

在本实施例中，电子烟的预热参数可以通过如下三种方式获取：第一、根据用户的数据输入获取；第二、在主控制器没有接收到本次的数据输入时，自动调取上一次存储的电子烟预热参数作为本次的电子烟预热参数。

进一步地，本实施例的电子烟的预热方法还包括：

步骤S103：根据获取的电子烟预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热。

步骤S104：预热完成之后，启动电子烟进行抽吸。

在本实施例中，若用户不需要在本次操作时重新设置电子烟预热参数，则需要进行的动作仅涉及按下电子烟的电源开关和抽吸开关，当电源开关按下时，电子烟自动进行初始化的动作，当抽吸开关按下时，电子烟自动进行预热动作，并在预热完成后自动启动电子烟进行抽吸。当用户需要在本次操作时重新设置电子烟预热参数，则需要在电子烟初始化后进行数据输入的操作。

需要说明的是，本发明的电子烟还可以具有其它功能，例如无线传输功能、心电监测功能、红外测温功能、语音播报功能等等，为了实现上述的功能，需要在电子烟的对应界面进行相应的参数设置。

在本发明的电子烟还具有其它功能的实施例中，本发明电子烟的预热方法的步骤S102中，除了需要获取电子烟的预热参数外，还需要获取电子烟的其它功能参数。

与之相对应，本发明电子烟的预热方法还包括如下步骤：

步骤S105：获取电子烟的其它功能参数；

步骤S106：根据获取的电子烟其它功能参数，执行电子烟的其它功能。

需要说明的是，执行电子烟的其它功能的步骤可以根据需要设置于电子烟预热完成之前，例如可以在设置好电子烟的无线传输参数、心电监测参数、语音播报参数之后，直接执行无线传输功能、心电监测功能、语音播报功能，在执行心电监测功能之后，利用语音播报监测的信息或者利用无线传输的方式将监测的数据传给其它装置或设备，也可以设置于电子烟预热过程中或预热完成之后，例如可以在预热过程中按照一定的时间间隔播报预热温度或者于预热完成之后播报“预热完成，可以进行抽吸”。

进一步地，在步骤S102和S105中获取电子烟预热参数和其它功能参数的具体操作流程可以参照图3。如图3所示，作为示例的电子烟的预热参数和其它功能参数的获取流程包括如下步骤：

步骤S1:电子烟开始工作，系统初始化并进入主界面；

步骤S2:检测主界面是否有操作输入，若有则执行该操作输入，根据该操作输入进入相应的功能模块界面，若没有则继续停留在主界面；

在本步骤中，主界面的操作输入包括进入预热功能模块界面和进入其它功能模块界面的操作输入。

在本实施例中，操作输入通过输入模块进行，输入模块包括机械按键或者触摸屏；

步骤S3:检测预热功能模块界面是否有操作输入，包括数据输入或档位选择输入，若有则执行预热功能模块界面的参数设置及保存，并刷新显示后返回主界面；否则则将上一次保存的电子烟预热参数设置为本次的电子烟预热参数；

具体地，若检测到预热功能模块界面有操作输入，即主控制器接收到预热功能模块界面的操作输入信号，此时表明用户在预热功能模块界面进行了设置电子烟预热参数的操作，主控制器接收到操作输入信号后保存对应的电子烟预热参数，并可以在设置好电子烟预热参数之后，执行步骤S103和S104，即根据设置好的电子烟预热参数，控制雾化装置进行预热，并在预热完成之后，自动启动电子烟进行抽吸。

若没有检测到预热功能模块界面的操作输入，即主控制器没有收到预热功能模块界面的操作输入信号，则将上一次保存的电子烟预热参数设置为本次的电子烟预热参数，并根据本次的电子烟预热参数执行步骤S103和S104，即根据上一次保存的电子烟预热参数，控制雾化装置进行预热，并在预热完成之后，自动启动电子烟进行抽吸。

需要说明的是，在本步骤中，当设置好电子烟预热参数后，进入步骤S103和S104的操作可以通过点击触摸屏或按下对应的按键开关来完成，也可以在主控制器中设置一预设时长，例如10秒，如果主控制器在电子烟进入预热功能模块界面或在预热功能模块界面进行操作输入预设时长后还没有接收到新的操作输入，则自动跳转至后面的步骤，由主控制器根据设置好的电子烟预热参数或者上一次保存的电子烟预热参数，控制雾化装置进行预热，并在预热完成之后，启动电子烟进行抽吸。

进一步地，在本发明的电子烟还具有其它功能，例如无线传输功能、心电监测功能、红外测温功能、语音播报功能等等，的实施例中，本发明电子烟的工作参数的设置操作还包括如下步骤：

步骤S4:检测其它功能模块界面是否有操作输入，若有则执行其它功能参数的设置及保存，并刷新显示后返回主界面；否则则将上一次保存的电子烟其它功能参数设置为本次的电子烟其它功能参数；在本实施例中，其它功能模块界面包括但不限于无线传输模块界面、心电监测装置界面、红外测温装置界面、语音播报装置界面等等。

具体地，若检测到其它功能模块界面有操作输入，即主控制器接收到其它功能模块界面的操作输入信号，此时表明用户在其它功能模块界面进行了设置电子烟其它功能参数的操作，主控制器接收到操作输入信号后保存对应的电子烟其它功能参数，并可以在设置好电子烟其它功能参数之后，执行步骤S106，即根据设置好的电子烟的其它功能参数，执行电子烟的其它功能。

若没有检测到其它功能模块界面的操作输入，即主控制器没有收到其它功能模块界面的操作输入信号，则主控制器将上一次保存的电子烟其它功能参数设置为本次的电子烟其它功能参数的默认值，并可以根据本次的电子烟其它功能参数执行步骤S106。

本发明实施例提供的电子烟的预热方法，通过设置电子烟预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热，在预热完成之后自动启动进行电子烟抽吸；电子烟的预热功率和预热时间可控，用户的体验感强。

第三实施例

本实施例提供一种电子烟及该电子烟的预热方法。

本实施例提供的电子烟和第一实施例提供的电子烟类似，都包括主控制器、电池模块、电源管理模块、雾化装置、显示装置以及输入模块，上述电子烟的组成部分的功能和连接方式都与第一实施例类似，在此不再赘述。本实施例提供的电子烟与第一实施例的不同之处主要在于雾化装置的结构。

如图4所示，本实施例提供的电子烟的雾化装置包括雾化组件2与具有储液腔35的储液组件3。储液组件3的一端设置有注入烟油的开口(未标示)，雾化组件2由开口端插入储液组件3中，所述雾化装置还包括用于预热的辅助加热件，所述辅助加热件包括烟油辅助加热件312、进气辅助加热件242，所述辅助加热件与主控制器连接。可以理解的，所述烟油辅助加热件312、进气辅助加热件242，都包括加热装置，在一个实施方式中，所述加热装置为镍烙加热丝，在其他实施方式中也可以为电热膜等装置。

在一个实施方式中，所述雾化组件2包括烟嘴连接件21、通气管23、雾化头套管24、雾化头25以及雾化头安装座26。烟嘴连接件21上开设有进气口213，将烟嘴连接件21分为位于进气口213内侧的部分和位于进气口213外侧的部分，下文分别称为内管部211和一外管部212，内管部211的底端与通气管23的上端固定连接。外管部212位于通气管23的外周并与通气管23的周向间隔有一定距离，形成可以使气体通过的通道。进气口213处设有位于外管部212内侧壁上的进气口温度传感器222。外管部212的下端与雾化头套管24的上端通过螺纹固定连接，雾化头25设置在雾化头套管24的内部空间，且与雾化头套管24之间间隔一定的距离，在雾化头25与雾化头套管24之间形成可使气体通过的通道。雾化头25的上端与通气管23的下端固定连接，通气管23的中间通道连通烟嘴连接件21的出口，供用户通过烟嘴进行烟雾的吸食。雾化头安装座26设置在雾化头25的底端。雾化头安装座26的底部设置有沿径向延伸的出气口261，底端设置有沿轴向延伸的进油口262。雾化头套管24的底部内侧对应出气口261的位置设有出气口温度传感器241，且雾化头套管24对应雾化头25中部的位置设置进气辅助加热件242，以帮助加热进入雾化头25中的空气。进气时，空气自烟嘴连接件21的进气口213进入到外管部212与通气管23之间的通道，接着流经雾化头套管24与雾化头25之间的通道，并经过设置在雾化头安装座26上的出气口261进入到雾化头25之中，也即雾化装置在雾化组件2的进气口213与出气口261之间形成进气通道，本实施方式中进气通道一端的进气口213设置在烟嘴连接件21上，进气通道另一端的出气口261设置在雾化头安装座26上，在其他实施例中进气口213与出气口261的位置可以有不同设置，只需要保证使得空气能从电子烟外部流入雾化头25内部即可。

雾化头25包括发热丝251、吸液件252、外壳253以及雾化腔254，吸液件252通过雾化头安装座26底端的进油口262连通储液腔35和雾化腔254，通过从储液腔35之中吸取烟油供给雾化腔254内的发热丝251，发热丝251在雾化装置通电之后，加热烟油使其雾化，从而供用户吸食。外壳253包裹吸液件252与发热丝251，外壳253的上端与通气管23的下端固定连接，雾化头安装座26设置在外壳253的下端。储液组件3包括位于雾化头安装座26下方的雾化器底座31，雾化器底座31上设有电接头组件311，以电性连接发热丝251与电子烟的电池模块或外接电源。雾化器底座31上靠近雾化头安装座26的进油口262的位置设有烟油辅助加热件312以及烟油温度传感器313，以辅助加热进入雾化头25的烟油并测量进入雾化头25的烟油的温度。在本实施方式中，烟油辅助加热件312以及烟油温度传感器313并不限于此，例如，在本发明的其它实施例中，烟油辅助加热件312以及烟油温度传感器313也可以设于雾化腔254内部，当设于雾化腔254内部时，烟油辅助加热件312以及烟油温度传感器313可以设于靠近进油口262的位置或其它位置。本实施方式中，所述发热丝251为镍烙发热丝，所述吸液件为纤维绳，在其他实施方式中，所述发热丝251、吸液件252可以为其他合适材料。为了方便叙述，以下当“发热丝”前不加“雾化头”时，所述“发热丝”也指的是发热丝。

进一步地，储液组件3还包括外支撑架32、玻璃套管33、连接环34，雾化器底座31固定在外支撑架32的下端，玻璃套管33套设在外支撑架32之中，连接环34固定在外支撑架32的上端，套设在外管部212外，储液腔35形成于玻璃套管33和外管部212之间。为了便于观察雾化装置的烟油余量，本实施例中在外支撑架上还开设有视窗(图未示)，透过视窗和玻璃套管33可以观察到雾化装置中的烟油情况，用户可以知晓是否应当补充烟油。

在一个实施方式中，所述雾化组件2的进气通道中设有用于加热进气通道中气体温度的进气辅助加热件242，进气通道的进气口213处设有用于实时检测进气口处气体温度的进气口温度传感器222，出气口241处设有用于实时检测出气口处气体温度的出气口温度传感器241；储液腔35内设有用于加热烟油温度的烟油辅助加热件312和用于实时检测烟油温度的烟油温度传感器313。

在一个实施方式中，主控制器内还可以设置和存储有预热控制表。该电子烟的预热控制表内可以包括下述对应关系中至少一种：发热丝的温度(该温度通过温度探头或其它装置测得)与预热动作的对应关系(如图5所示)、烟油温度与预热动作的对应关系(如图6所示)、出气口温度与预热动作的对应关系(如图7所示)、发热丝的实时温度与发热丝的加热功率的对应关系(如图8所示)、实时烟油温度与烟油辅助加热件的加热功率的对应关系(如图9所示)、实时出气口温度与进气辅助加热件的加热功率的对应关系(如图10所示)、目标烟油温度与目标出气口温度的对应关系(如图11所示)、目标出气口温度与目标烟油温度和发热丝功率的对应关系(如图12所示)、目标出气口温度与目标烟油温度和发热丝的目标温度的对应关系(如图13所示)、进气口和出气口温差与进气辅助加热件的加热功率的对应关系(如图14所示)。需要说明的是，上述预热控制表内的数值仅作为参考的一个实施例的数值，在其他实施例中，可以用其他数值替代。

本实施例中，在预热过程中实时检测雾化装置的对应构件(例如发热丝、烟油辅助加热件和进气辅助加热件)或对应位置处(例如进气口、出气口和雾化腔内)的温度，根据检测的温度以及预热控制表控制雾化装置预热。

具体地，在一个具体实施方式中，预热控制表内包括如图5所示的发热丝的温度与预热动作的对应关系，主控制器在发热丝的温度小于设定的发热丝的温度45℃时，控制发热丝开始预热进一步地，并根据图8所示的发热丝的实时温度与设定温度之间的差值调整预热功率，直至发热丝的温度等于或大于设定的发热丝的温度45℃，保持当前预热功率进行预热。

在一个具体实施方式中，预热控制表如图8所示，设定的发热丝目标温度为45℃，当预热前发热丝的初始温度小于或等于30℃时，此时发热丝的加热功率为100W，当发热丝温度上升达到33℃时，加热功率从100W降低到80W，当发热丝温度进一步升3℃达到36℃时，加热功率从80W降低到62W，当发热丝温度再升高43℃变为39℃时，加热功率从62W降低到50W，当发热丝温度上升到42℃时，加热功率从50W降为40W,当发热丝温度上升到设定的发热丝温度45℃时，发热丝停止工作。发热丝的实时温度与发热丝的预热功率的对应关系可以为线性关系，也可以为非线性关系，图8所示的实施方式中发热丝的实时温度与发热丝的预热功率之间为非线性关系，本具体实施方式中发热丝温度逐渐升高时，加热功率逐渐减小，且减小幅度逐渐减小。在一个未公开的实施方式中，当发热丝温度低于25℃到达到36℃时，发热丝加热功率维持在100W，并在达到36℃时，发热丝加热功率从80W降低到60W，当发热丝温度再升高3℃变为39℃时，加热功率从60W降低到40W，当发热丝温度上升到设定温度45℃时，发热丝停止加热。

在一个具体实施方式中，预热控制表内包括如图6所示的烟油温度与预热动作的对应关系，主控制器在烟油温度小于设定的烟油温度40℃时，开始利用烟油辅助加热件预热储液组件内的烟油，进一步地，并根据图9所示的实时烟油温度与设定烟油温度之间的差值调整烟油辅助加热件的加热功率，直至烟油温度等于或大于设定的烟油温度50℃，保持当前功率进行预热。

如图9所示，预热前烟油的初始温度为小于或等于30℃，此时烟油辅助加热件的预热功率为100W，当烟油温度上升5达到35℃时，加热功率从100W降低到80W，当烟油温度进一步升5℃达到40℃时，加热功率从80W降低到60W，……，当烟油温度上升到设定的烟油温度50℃时，烟油辅助加热件停止加热。当烟油温度逐渐升高时，烟油辅助加热件的加热功率逐渐减小。烟油的实时温度与烟油辅助加热件的预热功率的对应关系可以为线性关系，也可以为非线性关系，图9所示的实施方式中烟油的实时温度与烟油辅助加热件的预热功率之间为线性关系。

在一个具体实施方式中，预热控制表内包括如图7所示的出气口温度与预热动作的对应关系，主控制器在出气口温度小于或等于设定的出气口温度40℃时，开始利用进气辅助加热件预热进入雾化装置的气体，进一步地，并根据图10所示的实时出气口温度与设定出气口温度之间的差值调整进气辅助加热件的发热丝功率，直至出气口温度等于或大于设定的出气口温度40℃，保持当前功率进行预热。

如图10所示，预热前出气口的初始温度为小于或等于25℃，此时进气辅助加热件的预热功率为100W，当出气口温度上升C达到30℃时，加热功率从100W降低到80W，当出气口温度进一步升5℃达到35℃时，加热功率从80W降低到60W，当出气口温度上升40℃时，加热功率从60W降为40W，当出气口温度上升上升到。当出气口温度逐渐升高时，进气辅助加热件的加热功率逐渐减小。在本实施方式中，出气口的实时温度与设定温度之间的差值与进气辅助加热件的预热功率的对应关系可以为线性关系，也可以为非线性关系，图10所示的实施方式中出气口的实时温度与设定温度之间的差值与进气辅助加热件的预热功率之间为非线性关系。

在一个具体实施方式中，预热控制表内包括如图7所示的出气口温度与预热动作的对应关系，主控制器根据出气口温度调整进气辅助加热件的工作状态，在出气口温度高于设定的出气口温度40℃时，不打开进气辅助加热件使进气辅助加热件保持非工作状态不变，在出气口温度小于设定的出气口温度40℃时，开始利用进气辅助加热件预热进入雾化装置的气体，进一步地，并根据进气口和出气口的温差调整进气辅助加热件的发热丝功率，直至出气口温度等于或大于设定的出气口温度40℃，保持当前功率进行预热。

例如温差为0℃时对应的加热功率是100W，温差为5℃时对应的加热功率是80W，温差为10°时对应的加热功率是60W，温差为15℃时对应的加热功率是40W，温差为20°及以上时对应的加热功率是20W。进气口和出气口的温差与进气辅助加热件的预热功率的对应关系可以为线性关系，也可以为非线性关系，本实施例中为线性关系。本实施例方式通过温差控制加热功率，不仅使得空气温度变化较为均匀，抽吸体验更好，同时还起到了节能的效果。

在一个具体实施方式中，预热控制表内包括如图11所示的目标烟油温度与目标出气口温度对应关系，在一个实施方式中，用户通过输入模块选择目标烟油温度与目标出气口温度中的一个，则主控制器调用预热控制表，得到另一个的温度信息，并控制烟油辅助加热件及进气辅助加热件加热，直至出气口及烟油都达到目标温度。

可以理解的，上述由用户选择目标烟油温度与目标出气口温度中的一个也可以用主控制器自动设置所代替或者是出厂时设定好的。

在一个具体实施方式中，预热控制表内包括如图12所示的发热丝功率和目标烟油温度与目标出气口温度对应关系，在一个实施方式中，用户先通过输入模块选定目标烟油温度为40℃，主控制器调用预热控制表，根据预热控制表则此时出气口的预热温度就自动设置为35℃且保持发热丝的加热功率保持在80W，烟油辅助加热件、进气辅助加热件同时加热工作，当出气口的温度先达到35℃，则控制进气口的温度保持不变，烟油辅助加热件继续工作，直至烟油温度达到40℃，或者当烟油温度先达到40℃时，保持烟油温度不变，进气辅助加热件继续加热，当出气口的温度达到35℃时，进气辅助加热件停止加热，预热时，用户先通过输入模块选定一个预设的预热目标温度，可以是出气口的温度或者烟油两者其中之一的温度，则两者中另一个温度根据预热控制表直接得到，并由主控制器调用预热控制表并按照预热控制表控制辅助加热件进行预热,使得进气口和烟油逐个都达到预设温度。

需要说明的是，本实施方式中是用户先选定一个出气口或者烟油的预热温度，在其它具体方式中也可以是出厂时就设定好出气口或者烟油的预热温度或者是主控制器分配的预热温度，由主控制器直接主动调用预设的预热控制表，并按照预热控制表控制进气辅助加热件和烟油辅助加热件工作。不需要用户设置。

在一个具体实施方式中，预热控制表内包括如图13所示的目标出气口温度、目标烟油温度及发热丝功率的对应关系，在一个实施方式中，用户先在目标出气口温度、目标烟油温度及发热丝功率三者中选择一种，主控制器则自动调取预热控制表中剩下两者的温度或功率信息，并控制进气辅助加热件、烟油辅助加热件，发热丝同时预热，并控制烟油、发热丝、出气口三者温度逐个达到预设的预热控制表中的温度。及

例如，若用户选择目标烟油温度为45℃，此时预热前烟油实际温度为25℃，出气口实际温度为20℃，发热丝的实际温度为30℃，此时主控制器调用预热控制表，得知目标出气口温度为40℃，发热丝的目标温度为47℃，则控制进气辅助加热件、发热丝以及烟油辅助加热件加热，当实时烟油温度达到目标烟油温度45℃，则停止烟油辅助加热件加热，接着直至出气口温度达到对应的目标值40℃，则停止进气辅助加热件的加热，最后当发热丝温度达到47℃，停止发热丝的加热。当用户通过输入模块选择发热丝目标温度或者发热丝目标温度时，电子烟的工作过程与选择目标烟油温度的过程相类似，不再赘述.可以理解的，用户选择的过程也可以通过主控制器自动分配或者出厂设置所代替。

基于上述的电子烟，本实施例提供的电子烟的预热方法，可以包括图15所示的如下步骤：

步骤S201：获取和/或调用电子烟预热参数；

步骤S202：根据获取和/或调用的电子烟预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热。

在一个实施方式中，所述预热参数包括预热功率/电压、预热时间和/或电子烟的预热控制表；在一个实施方式中，所述获取电子烟预热参数包括用户通过输入模块输入预热参数后由主控制器获得，所述调用电子烟预热参数包括主控制器调用预存的预热参数表，所述获取和调用电子烟预热参数包括用户先通过输入模块输入一部分预热参数，主控制器再通过调用预热参数表得到剩下部分的预热参数。

在一个具体实施方式中，在获取和/调用电子烟预热参数步骤前还包括，电子烟初始化。

在一个具体实施方式中，包括进气口温度传感器、出气口温度传感器和/或烟油温度传感器，所述进气口温度传感器、出气口温度传感器、烟油温度传感器均与主控制器信号连接。

在一个具体实施方式中，包括用于预热的辅助加热件。

在一个具体实施方式中，所述辅助加热件包括与主控制器连接的进气辅助加热件。

在一个具体实施方式中，所述辅助加热件包括与主控制器连接的烟油辅助加热件。

在一个具体实施方式中，所述预热参数表包括发热丝的温度与预热动作的对应关系表，烟油温度与预热动作的对应关系表，出气口温度与预热动作的对应关系表，发热丝的实时温度与发热丝的加热功率的对应关系表，目标烟油温度与目标出气口温度的对应关系表，目标出气口温度、目标烟油温度和发热丝加热功率的对应关系表，出气口预设温度、烟油预设温度和发热丝的目标温度的对应关系表中至少一种。

在一个具体实施方式中，所述预热参数表包括烟油温度与烟油辅助加热件的加热功率的对应关系表，

在一个具体实施方式中，所述预热参数表包括出气口温度与进气辅助加热件的加热功率的对应关系表。

在一个具体实施方式中，所述预热参数表包括进气口和出气口温差与进气辅助加热件加热功率的对应关系表。

根据获取和/或调用的电子烟预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热步骤包括，主控制器根据获取和/或调用的电子烟预热参数，控制雾化装置进行预热时，可以采用的预热方式包括如下三种方式中至少一种：控制进气辅助加热件对进入雾化装置的气体进行预热、控制烟油辅助加热件对储液组件内的烟油进行预热、以及控制发热丝对雾化头内的烟油进行预热。

进一步的，当主控制器调用的预设的预热参数为预热参数表时，主控制器根据预热参数表控制进气辅助加热件、烟油辅助加热件、发热丝中至少其一进行预热。

在一个具体实施方式中，所述步骤S202还包括当控制电子烟的雾化装置进行预热之后，检测输入模块是否存在抽吸操作的操作输入，若有则启动电子烟进行抽吸。

在本实施例中，电子烟在用户点烟前即对烟油进行预热，并在预热过程中实时检测雾化装置的对应构件或对应位置处的温度，根据检测的温度调整预热控制策略，根据预热控制策略控制雾化装置预热，直至雾化装置的对应构件或对应位置处的温度达到目标温度，从而有效提高烟油雾化后的口感，提升用户体验。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种电子烟，所述电子烟包括主控制器、电池模块、电源管理模块、雾化装置、以及输入模块；所述主控制器与所述电源管理模块、所述输入模块连接；所述电源管理模块与所述雾化装置、所述电池模块连接；其特征在于，

所述输入模块，用于接收用户输入指令；

所述主控制器，用于根据用户输入指令获取预热参数，和/或调用预设的预热参数，还用于根据预热参数控制所述雾化装置进行预热；还用于根据用户输入指令启动或自动启动电子烟进行抽吸。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟，其特征在于，所述用户输入指令包括用户操作指令和数据输入指令，所述用户操作指令包括电子烟初始化指令、电子烟预热指令和电子烟抽吸指令，所述数据输入指令包括输入的预热参数，所述预热参数包括预热功率/电压和/或预热时间，所述主控制器在接收到电子烟初始化指令后进行电子烟初始化，在接收到电子烟预热指令后控制电子烟的雾化装置进行预热，在接收到电子烟抽吸指令后启动电子烟进行抽吸。

3.根据权利要求2所述的一种电子烟，其特征在于，所述预热功率/电压为电子烟输出功率/电压范围内的任意值、或者为多个预热功率/电压档位中的任意一个档位；所述预热时间为预设时间范围内的任意值、或者为多个预热时间档位中的任意一个档位。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟，其特征在于，所述主控制器还用于保存所述输入模块输入的电子烟预热参数，并在没有接收到本次的电子烟预热参数输入时，将所述主控制器上一次保存的电子烟预热参数设置为本次的电子烟预热参数。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟，其特征在于，所述电子烟的雾化装置包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液腔，所述雾化组件包括雾化头，所述雾化头的内部设有发热丝和雾化腔，所述雾化组件在所述雾化头的外部形成有与所述雾化腔相连通的进气通道。

6.根据权利要求5所述的一种电子烟，其特征在于，所述预设的预热参数包括电子烟的预热控制表，所述预热控制表内包括发热丝的温度与预热动作的对应关系，所述主控制器在发热丝的温度小于设定的发热丝的温度时，控制发热丝加热，直至发热丝的温度等于或大于设定的发热丝的温度。

7.根据权利要求5所述的一种电子烟，其特征在于，所述进气通道内设有用于加热进气通道中气体温度的进气辅助加热件，所述进气通道包括进气口和出气口，所述进气口处设有用于检测进气口处气体温度的进气口温度传感器，所述出气口处设有用于检测出气口处气体温度的出气口温度传感器。

8.根据权利要求7所述的一种电子烟，其特征在于，所述预设的预热参数包括电子烟的预热控制表，所述预热控制表内包括出气口温度与预热动作的对应关系，所述主控制器在出气口温度小于设定的出气口温度时，开始利用进气辅助加热件预热进入雾化装置的气体，直至出气口温度等于或大于设定的出气口温度。

9.根据权利要求7所述的一种电子烟，其特征在于，所述储液腔内设有用于加热烟油温度的烟油辅助加热件和用于检测烟油温度的烟油温度传感器。

10.根据权利要求9所述的一种电子烟，其特征在于，所述预设的预热参数包括电子烟的预热控制表，所述预热控制表内包括烟油温度与预热动作的对应关系，所述主控制器在烟油温度小于设定的烟油温度时，开始利用烟油辅助加热件预热储液组件内的烟油，直至烟油温度等于或大于设定的烟油温度。

11.根据权利要求1所述的一种电子烟，其特征在于，所述电子烟的雾化装置包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液腔，所述雾化组件包括雾化头，所述雾化头的内部设有发热丝和雾化腔，所述雾化组件在所述雾化头的外部形成有与所述雾化腔相连通的进气通道，所述进气通道内设有用于加热进气通道中气体温度的气体辅助加热件，所述进气通道的进气口处设有用于实时检测进气口处气体温度的进气口温度传感器，出气口处设有用于实时检测出气口处气体温度的出气口温度传感器，所述储液腔内设有用于加热烟油温度的烟油辅助加热件和用于实时检测烟油温度的烟油温度传感器。

12.根据权利要求11所述的一种电子烟，其特征在于，所述预设的预热参数包括电子烟的预热控制表，所述预热控制表内包括下述对应关系中至少一种：发热丝的温度与预热动作的对应关系、烟油温度与预热动作的对应关系、出气口温度与预热动作的对应关系、发热丝的实时温度与发热丝的加热功率的对应关系、实时烟油温度与烟油辅助加热件的加热发热丝功率的对应关系、实时出气口温度与进气辅助加热件的加热功率的对应关系、目标烟油温度与目标出气口温度的对应关系、目标出气口温度与目标烟油温度和发热丝加热功率的对应关系、目标出气口温度与目标烟油温度和发热丝的目标温度的对应关系、进气口和出气口温差与气体辅助加热件的加热功率的对应关系。

13.一种电子烟的预热方法，其特征在于，所述方法包括：

获取和/或调用电子烟的预热参数；

根据获取或调用的电子烟预热参数，控制电子烟的雾化装置进行预热。

14.根据权利要求13所述的一种电子烟的预热方法，其特征在于，在获取和/或调用电子烟的预热参数的步骤中，所述预热参数包括发热丝的预热功率/电压、预热时间和/或预设的预热控制表。

15.根据权利要求14所述的一种电子烟的预热方法，其特征在于，所述电子烟包括主控制器以及与主控制器连接的输入模块，所述获取电子烟预热参数包括主控制器获得通过输入模块输入的预热参数，所述调用电子烟预热参数包括主控制器调用预存的预热参数表，所述获取和调用电子烟预热参数包括主控制器先获得输入模块输入的一部分预热参数，主控制器再通过调用预热参数表得到另一部分预热参数。

16.根据权利要求13所述的一种电子烟的预热方法，其特征在于，所述电子烟的雾化装置包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液腔，所述雾化组件包括雾化头，所述雾化头的内部设有发热丝和雾化腔，所述雾化组件在所述雾化头的外部形成有与所述雾化腔相连通的进气通道，所述进气通道内设有用于加热进气通道中气体温度的气体辅助加热件，所述进气通道包括进气口和出气口，所述进气通道的进气口处设有用于实时检测进气口处气体温度的进气口温度传感器，所述出气口处设有用于实时检测出气口处气体温度的出气口温度传感器，所述储液腔内设有用于加热烟油温度的烟油辅助加热件和用于实时检测烟油温度的烟油温度传感器。

17.根据权利要求14所述的一种电子烟的预热方法，其特征在于，所述预热控制表内包括下述对应关系中至少一种：发热丝的温度与预热动作的对应关系、烟油温度与预热动作的对应关系、出气口温度与预热动作的对应关系、发热丝的实时温度与发热丝的加热功率的对应关系、实时烟油温度与烟油辅助加热件的加热功率的对应关系、实时出气口温度与进气辅助加热件的加热功率的对应关系、目标烟油温度与目标出气口温度的对应关系、目标出气口温度与目标烟油温度和预热功率的对应关系、目标出气口温度与目标烟油温度和发热丝的目标温度的对应关系、进气口和出气口温差与气体辅助加热件的加热功率的对应关系。