CN107140901A - 一种玻化砖胶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻化砖胶粉，由以下重量份配比的原料制成：硅酸盐水泥100‑120份、石英砂200‑250份、乳胶粉10‑15份、聚乙烯醇胶粉3‑5份、甲基纤维素0.5‑1份、甲酸钙1‑1.5份、重钙粉5‑7份、木质纤维8‑12份、聚丙烯短纤维1‑1.5份。本发明还公开了一种玻化砖胶粉的制备方法。本发明对原料科学组合配比，集各种原料性能，相互交联通过水组成瓷砖胶粉，搅拌混合后，形成一种高粘混合胶体，对规格尺寸大、吸水率低的玻化砖、抛光砖、大理石等有超强的附着力凝结力，粘贴后砖体可承受300‑500公斤重力不脱层、不脱落，具有抗震，抗裂，耐候，防水抗渗透，环保无毒，施工方便等特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种玻化砖胶粉，本发明还涉及一种玻化砖胶粉的制备方法。
背景技术
现有的在建筑物内外墙面装饰用的高吸水率、规格尺寸小的瓷砖，已经不能适应装饰市场的需要了。玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。吸水率低于0.5%的陶瓷砖都称为玻化砖，抛光砖吸水率低于0.5%也属玻化砖，然后将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖，因为吸水率低的缘故其硬度也相对比较高，不容易有划痕。玻化砖广泛用于各种工程及家庭的地面和墙面，常用规格是400x400mm、500x500mm、600x600mm、800x800mm、900x900mm、1000x1000mm。目前规格尺寸大、强度高、吸水率低的玻化砖，已广泛用在建筑装饰市场，在粘贴施工过程中需要用到大量的胶粉或胶粘剂，而目前普遍采用普通的瓷砖胶粉或胶粘剂，由于这些瓷砖胶粉或胶粘剂粘结力低、附着力小，经不起气候冷热影响，造成渗水、空鼓、脱落，严重威胁到人身安全，居住环境，已不适用于规格尺寸大的玻化砖、抛光砖、大理石的粘贴，迫切需要一种超强附着力和凝结力，抗震，抗裂，耐候，防水抗渗透，环保无毒，施工方便的新型胶粉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全可靠，附着力和粘贴力强，适合低吸水率、规格尺寸大的玻化砖、抛光砖、大理石等用的胶粉。
本发明的另一目的在于提供一种工艺简单的玻化砖胶粉的制备方法。
本发明提供的一种玻化砖胶粉，由以下重量份配比的原料制成：硅酸盐水泥100-120份、石英砂200-250份、乳胶粉10-15份、聚乙烯醇胶粉3-5份、甲基纤维素0.5-1份、甲酸钙1-1.5份、重钙粉5-7份、木质纤维8-12份、聚丙烯短纤维1-1.5份。
作为本发明的一种具体实施方式，各原料的重量份配比是：硅酸盐水泥100份、石英砂200份、乳胶粉10份、聚乙烯醇胶粉3份、甲基纤维素0.5份、甲酸钙1份、重钙粉5份、木质纤维8份、聚丙烯短纤维1份。
作为本发明的一种具体实施方式，各原料的重量份配比是：硅酸盐水泥110份、石英砂220份、乳胶粉13份、聚乙烯醇胶粉4份、甲基纤维素0.8份、甲酸钙1.3份、重钙粉6份、木质纤维10份、聚丙烯短纤维1.2份。
作为本发明的一种具体实施方式，各原料的重量份配比是：硅酸盐水泥120份、石英砂250份、乳胶粉15份、聚乙烯醇胶粉5份、甲基纤维素1份、甲酸钙1.5份、重钙粉7份、木质纤维12份、聚丙烯短纤维1.5份。
优选地，所述硅酸盐水泥为32.5-42.5R硅酸盐水泥；所述石英砂为80-200目机砂或水洗河沙；所述重钙粉的粒径为300-350目。
本发明提供的玻化砖胶粉的制备方法是：按以下重量份配比取硅酸盐水泥100-120份、石英砂200-250份、乳胶粉10-15份、聚乙烯醇胶粉3-5份、甲基纤维素0.5-1份、甲酸钙1-1.5份、重钙5-7份、木质纤维8-12份、聚丙烯短纤维1-1.5份，将各原料加入到高速搅拌机中混合搅拌即得。
进一步地，所述的高速搅拌机的搅拌速度为1000-2000转/分钟，搅拌时间为30-60分钟。
本发明制得的玻化砖胶粉配适量水搅拌成粘稠状后放置一段时间，即可进行粘贴玻化砖的施工。
本发明对原料科学组合配比，集各种原料性能，相互交联通过水组成瓷砖胶粉，搅拌混合后，形成一种高粘混合胶体，对规格尺寸大、吸水率低的玻化砖、抛光砖、大理石等有超强的附着力凝结力，粘贴后砖体可承受300-500公斤重力不脱层、不脱落，具有抗震，抗裂，耐候，防水抗渗透，环保无毒，施工方便等特点。
具体实施方式
以下实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。除非有特别说明，以下出现的单位“份”均为“重量份”；硅酸盐水泥为32.5-42.5R硅酸盐水泥；石英砂为80-200目机砂或水洗河沙；重钙粉的粒径为300-350目。
实施例1
取硅酸盐水泥100份、石英砂200份、乳胶粉10份、聚乙烯醇胶粉3份、甲基纤维素0.5份、甲酸钙1份、重钙粉5份、木质纤维8份、聚丙烯短纤维1份，将各原料加入到高速搅拌机中，在1200转/分钟的转速下，混合搅拌40分钟即得玻化砖胶粉。将制得的玻化砖胶粉配适量水搅拌成粘稠状后放置15分钟，即可进行粘贴玻化砖的施工。
粘测结果：通过重力试验粘贴的玻化砖，能承受300公斤重力不脱落，高密度冲击钻孔不开裂、不脱层，24小时以上不透水，零下20℃连续300小时冻融不开裂、不脱层，高温100度烤不脱层、不开裂。
实施例2
取硅酸盐水泥110份、石英砂220份、乳胶粉13份、聚乙烯醇胶粉4份、甲基纤维素0.8份、甲酸钙1.3份、重钙粉6份、木质纤维10份、聚丙烯短纤维1.2份，将各原料加入到高速搅拌机中，在1600转/分钟的转速下，混合搅拌50分钟即得玻化砖胶粉。将制得的玻化砖胶粉配适量水搅拌成粘稠状后放置15分钟，即可进行粘贴玻化砖的施工。
粘测结果：通过重力试验粘贴的玻化砖，能承受400公斤重力不脱落，高密度冲击钻孔不开裂、不脱层，48小时以上不透水，零下20℃连续300小时冻融不开裂、不脱层，高温100度烤不脱层、不开裂。
实施例3
取硅酸盐水泥120份、石英砂250份、乳胶粉15份、聚乙烯醇胶粉5份、甲基纤维素1份、甲酸钙1.5份、重钙粉7份、木质纤维12份、聚丙烯短纤维1.5份，将各原料加入到高速搅拌机中，在2000转/分钟的转速下，混合搅拌60分钟即得玻化砖胶粉。将制得的玻化砖胶粉配适量水搅拌成粘稠状后放置15分钟，即可进行粘贴玻化砖的施工。
粘测结果：通过重力试验粘贴的玻化砖，能承受500公斤重力不脱落，高密度冲击钻孔不开裂、不脱层，72小时以上不透水，零下20℃连续300小时冻融不开裂、不脱层，高温100度烤不脱层、不开裂。
Claims (7)
1.一种玻化砖胶粉，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成：硅酸盐水泥100-120份、石英砂200-250份、乳胶粉10-15份、聚乙烯醇胶粉3-5份、甲基纤维素0.5-1份、甲酸钙1-1.5份、重钙粉5-7份、木质纤维8-12份、聚丙烯短纤维1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的玻化砖胶粉，其特征在于，各原料的重量份配比是：硅酸盐水泥100份、石英砂200份、乳胶粉10份、聚乙烯醇胶粉3份、甲基纤维素0.5份、甲酸钙1份、重钙粉5份、木质纤维8份、聚丙烯短纤维1份。
3.根据权利要求1所述的玻化砖胶粉，其特征在于，各原料的重量份配比是：硅酸盐水泥110份、石英砂220份、乳胶粉13份、聚乙烯醇胶粉4份、甲基纤维素0.8份、甲酸钙1.3份、重钙粉6份、木质纤维10份、聚丙烯短纤维1.2份。
4.根据权利要求1所述的玻化砖胶粉，其特征在于，各原料的重量份配比是：硅酸盐水泥120份、石英砂250份、乳胶粉15份、聚乙烯醇胶粉5份、甲基纤维素1份、甲酸钙1.5份、重钙粉7份、木质纤维12份、聚丙烯短纤维1.5份。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的玻化砖胶粉，其特征在于，所述硅酸盐水泥为32.5-42.5R硅酸盐水泥；所述石英砂为80-200目机砂或水洗河沙；所述重钙粉的粒径为300-320目。
6.一种权利要求1所述的玻化砖胶粉的制备方法，其特征在于，按以下重量份配比取硅酸盐水泥100-120份、石英砂200-250份、乳胶粉10-15份、聚乙烯醇胶粉3-5份、甲基纤维素0.5-1份、甲酸钙1-1.5份、重钙5-7份、木质纤维8-12份、聚丙烯短纤维1-1.5份，将各原料加入到高速搅拌机中混合搅拌即得。
7.根据权利要求6所述的玻化砖胶粉的制备方法，其特征在于，所述的高速搅拌机的搅拌速度为1000-2000转/分钟，搅拌时间为30-60分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170908 |
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